本發(fā)明涉及儲油罐清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種儲油罐側(cè)壁清潔設(shè)備，還涉及包括所述側(cè)壁清潔設(shè)備的儲油罐。

背景技術(shù)：

在原油開采過程中，儲油層中的微小顆粒，少量機(jī)械雜質(zhì)、沙粒、泥土、重金屬鹽以及石蠟和瀝青等重油性物質(zhì)，會因?yàn)楸戎卮蠖匀幌鲁粒?dāng)原油存儲在儲油罐內(nèi)時(shí)，積累在油罐底部，形成又黑又稠的膠狀物質(zhì)層，即為油罐底泥，底層油泥隨著連續(xù)儲運(yùn)時(shí)間的增長而增多，嚴(yán)重影響油罐的儲運(yùn)生產(chǎn)，必須定期進(jìn)行清除。

通常，在儲油罐內(nèi)部安裝有qpn強(qiáng)排泥器，來輔助排泥，通過負(fù)壓來將罐底底泥吸出，但清除并不徹底。

另外，許多煉油廠尚停留在人工清泥洗罐的現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)階段，需人員進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)，按照《立式圓筒形鋼制焊接原油罐修理規(guī)程》規(guī)定，油罐的修理期為5—7年，人工清洗1臺油罐至少要45天，世界上先進(jìn)的cow油罐清洗法也需7人連續(xù)工作15天，因罐內(nèi)存在大量可燃和其他有害氣體，作業(yè)環(huán)境惡劣，危險(xiǎn)性很高，勞動強(qiáng)度大，清罐工期長，造成環(huán)境污染也很大。

目前世界上油罐的清洗方法包括機(jī)械清洗、化學(xué)清洗、水力清洗、蒸汽清洗等，大多數(shù)的清洗方法需要將油罐清空后進(jìn)行清洗。然而，目前我國的石油生產(chǎn)和戰(zhàn)略儲備任務(wù)繁重，原油罐容非常緊張，很難騰出油罐進(jìn)行這樣長時(shí)間的清罐。隨著儲油量的增加，使用了大量的儲油罐，每年有2000萬m³以上的原油儲油罐需要清洗，隨著儲備的增加，這個(gè)數(shù)值還在不斷攀升。我國目前的情況，因?yàn)橄冗M(jìn)的清洗設(shè)備造價(jià)昂貴，不可能等比例配備，同時(shí)人工清洗周期長、風(fēng)險(xiǎn)大、效率低，結(jié)合實(shí)際情況，很多學(xué)者提出了適應(yīng)中國國情的縮短清洗周期的想法，3-6個(gè)月左右清洗一次，因清洗周期短，油罐底泥少，清洗速度快。但這種想法依然無法解決清洗設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠用的現(xiàn)實(shí)情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低的油罐清洗設(shè)備，并且在儲油罐使用期間能夠?qū)τ凸薜膬?nèi)部進(jìn)行定期清洗，以克服上面所提到的現(xiàn)有技術(shù)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種儲油罐側(cè)壁清潔設(shè)備，包括：

底盤，所述底盤包括行走裝置和底板，所述底板的兩側(cè)分別固定至行走裝置，所述行走裝置在馬達(dá)的驅(qū)動下在儲油罐的底面可移動；

清潔設(shè)備主體，包括框架、滾軸、電機(jī)和刮鏟，所述框架固定在底板上，所述滾軸的兩端安裝在框架上，所述電機(jī)與滾軸的一端連接，驅(qū)動所述滾軸相對于所述框架旋轉(zhuǎn)，所述刮鏟固定在所述滾軸上，面向儲油罐的側(cè)壁布置；

導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪固定在所述框架的頂部，并被安裝至儲油罐頂部的導(dǎo)軌架，導(dǎo)輪相對于導(dǎo)軌架可移動，使得所述側(cè)壁清潔設(shè)備沿儲油罐的內(nèi)壁移動。

優(yōu)選地，所述儲油罐側(cè)壁清潔設(shè)備還包括锪鏟，所述锪鏟固定在所述框架的側(cè)面。

優(yōu)選地，所述滾軸為分段式的，由多個(gè)子滾軸組成，每個(gè)子滾軸具有一個(gè)與之相對應(yīng)的電機(jī)，驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，每個(gè)子滾軸上均固定有刮鏟。

更為優(yōu)選地，所述清潔設(shè)備主體還包括護(hù)套，所述護(hù)套位于相鄰的兩個(gè)子滾軸之間，用于保護(hù)子滾軸之間的電機(jī)，且所述護(hù)套上固定有刮鏟。

優(yōu)選地，所述清潔設(shè)備主體還包括限位板，所述限位板固定在子滾軸上，位于子滾軸外壁和儲油罐內(nèi)壁之間。

優(yōu)選地，所述電機(jī)為空心電機(jī)，所述空心電機(jī)連接有進(jìn)氣管，用于向所述空心電機(jī)中通入高壓氣體，且所述滾軸上開設(shè)有用于高壓氣體排出的氣孔。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供一種儲油罐，所述儲油罐包括上述側(cè)壁清潔設(shè)備。

本發(fā)明的儲油罐側(cè)壁清潔設(shè)備及包括其的儲油罐具有以下有益效果：

1.儲油罐除具備正常儲油功能外，儲油罐自身可以清潔內(nèi)壁，可以將底泥匯聚并將內(nèi)部底部積存的底泥排除，儲油罐油泥出口有油泥吸取裝置將油泥吸出；2.本發(fā)明的側(cè)壁清潔設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，可以被大量制造和應(yīng)用于儲油罐中，使得儲油罐除具備正常儲油功能外，儲油罐自身具有側(cè)壁清潔裝置，可以在儲油罐使用期間對儲油罐的內(nèi)壁進(jìn)行定期清潔，清理過程不需要人工干預(yù)。

3.這種自帶的清洗功能可以增加平時(shí)的儲油罐存量，同時(shí)可大幅度降低5年一次的清洗時(shí)間，在5年一周期的清洗時(shí)，因罐體內(nèi)部底泥量不多，提高了清洗效率，為工作人員帶來方便；

4.側(cè)壁清理裝置的滾軸采用分段式，每一部分采用電機(jī)驅(qū)動，有效的防止軸長工作不平穩(wěn)，和功率不足的問題，并且電機(jī)都被護(hù)套罩起來，不用擔(dān)心安裝電機(jī)部分清理不到側(cè)壁的問題；

5.側(cè)壁清理裝置與側(cè)壁之間有限位板，所以滾鏟不會刮傷儲油罐側(cè)壁；

6.向滾軸中通入高壓氣體，使高壓氣體吹在刮鏟，可以將刮鏟上的油泥吹落，避免油泥堆積；

7.側(cè)壁清潔裝置采用履帶行走裝置，不用擔(dān)心底部有油泥時(shí)走不動的問題。

附圖說明

現(xiàn)參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)地描述，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的儲油罐側(cè)壁清潔設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的儲油罐側(cè)壁清潔設(shè)備的主視圖；

圖3是圖1中的儲油罐側(cè)壁清潔設(shè)備的側(cè)視圖；

圖4是儲油罐側(cè)壁清潔設(shè)備的截面剖視圖；

圖5是本發(fā)明的儲油罐側(cè)壁清潔設(shè)備的帶有刮鏟的子滾軸的立體示意圖；

圖6是本發(fā)明的儲油罐側(cè)壁清潔設(shè)備的刮鏟的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是具有刮鏟的防護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中：1—底盤，11—行走裝置，12—底板；

2—清潔設(shè)備主體，21—框架，22—滾軸，221—子滾軸，23—電機(jī)，24—刮鏟，25—筋板，26—護(hù)套，27—限位板；

3—導(dǎo)輪；

4—锪鏟。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖示例性說明本發(fā)明的具體實(shí)施方案。

參照圖1-7對本發(fā)明的儲油罐側(cè)壁清潔設(shè)備的一個(gè)實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1-4所示，儲油罐側(cè)壁清潔設(shè)備包括：底盤1、清潔設(shè)備主體2、導(dǎo)輪3，還包括锪鏟4。

底盤1包括行走裝置11和底板12，底板固定在行走裝置11上，用于支撐清潔設(shè)備主體2，行走裝置11可以是履帶式行走裝置，也可以是輪式行走裝置，在馬達(dá)的驅(qū)動下，行走裝置11在儲油罐的底面可隨意移動。在本實(shí)施方案中采用履帶式行走裝置，如行走機(jī)械中所常用，履帶式行走裝置可以包括拖鏈輪、導(dǎo)輪等。

清潔設(shè)備主體2包括框架21、滾軸22、電機(jī)23和刮鏟24，框架21固定在底板12上，框架21的高度可以根據(jù)儲油罐的高度進(jìn)行設(shè)計(jì)，使得框架21能夠基本上覆蓋需要清潔的儲油罐側(cè)壁區(qū)域。滾軸22的兩端安裝在框架上，所述電機(jī)23與滾軸22的一端連接，驅(qū)動所述滾軸22相對于所述框架21旋轉(zhuǎn)，所述刮鏟24固定在所述滾軸22上，例如通過螺栓，面向儲油罐的側(cè)壁布置。優(yōu)選地，滾軸22可以為分段式的，由多個(gè)子滾軸221組成，每個(gè)子滾軸221具有一個(gè)與之相對應(yīng)的電機(jī)23，每個(gè)子滾軸221上均固定有刮鏟，電機(jī)23驅(qū)動子滾軸221相對于框架21旋轉(zhuǎn)，子滾軸221帶動刮鏟24刮除儲油罐側(cè)壁上的油泥。有利地，分段式的滾軸的好處在于，可以減小滾軸上的扭矩，降低損壞風(fēng)險(xiǎn)，另外，當(dāng)嚴(yán)重磨損需要更換時(shí)，不必整個(gè)滾軸一起更換，只需更換子滾軸，降低了維護(hù)成本。

此外，在框架21上還設(shè)置有筋板25，可以增強(qiáng)框架的強(qiáng)度。

導(dǎo)輪3固定在框架21的頂部，并且導(dǎo)輪被安裝至儲油罐頂部的導(dǎo)軌架（未示出），導(dǎo)輪3相對于導(dǎo)軌架可移動，使得所述側(cè)壁清潔設(shè)備能夠在行走裝置11的馬達(dá)的驅(qū)動下沿儲油罐的內(nèi)壁移動。

在示出的實(shí)施方案中，儲油罐側(cè)壁清潔設(shè)備還包括锪鏟4，锪鏟4固定在框架21的側(cè)面，在使用中，锪鏟4可以將底面油泥锪開方便側(cè)壁清潔設(shè)備行走此外，當(dāng)從儲油罐側(cè)壁清理下來的油泥掉落在靠近側(cè)壁的底面上時(shí)，锪鏟可以推動掉落的油泥，使得一部分油泥直接從儲油罐底面四周的排泥孔處被直接抽出，另一部分油泥，在側(cè)壁清潔設(shè)備和其他清潔設(shè)備的共同作用下，最終從油罐四周的排泥孔流出。另外，锪鏟還可以起到對油泥的收集作用。

優(yōu)選地，刮鏟24通過螺栓固定至子滾軸221，為弧形板形式，且在頂端具有刃角（如圖5所示），以便更好地刮除儲油罐側(cè)壁上的油泥。

另外，如圖4和圖7所示，清潔設(shè)備主體2還包括護(hù)套26，護(hù)套26位于相鄰的兩個(gè)子滾軸221之間，用于保護(hù)子滾軸之間的電機(jī)23，且在護(hù)套上固定有刮鏟24。護(hù)套26可以通過螺栓連接的方式連接固定至子滾軸221。

此外，如圖4所示，清潔設(shè)備主體2還包括限位板27，所述限位板27固定在子滾軸221上，位于子滾軸外壁和儲油罐內(nèi)壁之間，有利地，限位板27可以固定刮鏟不晃動。此外，當(dāng)對儲油罐的側(cè)壁油泥清除完成后，限位板與儲油罐的內(nèi)壁相觸碰，從而可以防止刮鏟刮到儲油罐側(cè)壁，避免對儲油罐側(cè)壁造成損傷。

另外，電機(jī)23可以是空心電機(jī)，并且在空心電機(jī)上連接有進(jìn)氣管28，用于向所述空心電機(jī)中通入高壓氣體，使高壓氣進(jìn)入到滾軸22或子滾軸221中，相應(yīng)地，在滾軸22或子滾軸221上開設(shè)有用于高壓氣體排出的氣孔29，使得從滾軸22或子滾軸221中吹出的高壓氣體可以吹到刮鏟24上，將刮鏟24上的油泥吹落。優(yōu)選地，氣孔29布置在靠近刮鏟24的刮油泥的面一側(cè)，可以將高壓氣體直接作用在刮油泥的面上，吹泥效果更佳。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供一種儲油罐，所述儲油罐包括以上所述的側(cè)壁清潔設(shè)備。

本發(fā)明的儲油罐側(cè)壁清潔設(shè)備的工作原理是：

當(dāng)需要對儲油罐的側(cè)壁進(jìn)行清洗時(shí)，馬達(dá)驅(qū)動行走裝置11開始在儲油罐底面上移動，并且由于導(dǎo)輪3安裝在罐體頂部的導(dǎo)軌架上，使得側(cè)壁清潔裝置沿著導(dǎo)軌架限定的路徑移動，也就是沿著儲油罐的側(cè)壁移動，同時(shí)，電機(jī)23驅(qū)動滾軸22開始旋轉(zhuǎn)，滾軸22上固定的刮鏟24隨之旋轉(zhuǎn)，開始對儲油罐側(cè)壁上的油泥進(jìn)行刮除，側(cè)壁清潔裝置一邊沿著儲油罐側(cè)壁移動，一邊對側(cè)壁上的油泥進(jìn)行清潔，清潔下來的油泥通過儲油罐底部的排泥孔排出，如此往復(fù)，直至清潔完成，動力源停止工作。

應(yīng)理解，上述實(shí)施方案僅出于示例和說明的目的，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不偏離本發(fā)明范圍的情況下，可以做出許多修改和變化。