本發(fā)明涉及一種用于鋼鐵廢水處理的組合物和方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)過程包括材選、鐵、煉鋼(連鑄)、軋鋼等生產(chǎn)工藝。鋼鐵工業(yè)廢水主要來源于生產(chǎn)工藝過程用水、設備與產(chǎn)品冷卻水、煙氣洗滌和場地沖洗等，但70％的廢水還是源于冷卻用水。間接冷卻水在使用過程中僅受熱污染，經(jīng)冷卻后即可回用；直接冷卻水因與產(chǎn)品物料等直接接觸，含有污染物質(zhì)，需經(jīng)處理后方可回用或串級使用。如何對鋼鐵冶煉過程中的廢水進行處理和回收，以便于循環(huán)回收利用，降低能源和資源消耗，是長久以來一直研究的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明另有一個目的是提供一種用于鋼鐵廢水處理的組合物。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種用于鋼鐵廢水處理的方法。

為此，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種用于鋼鐵廢水處理的組合物，包括如下重量份數(shù)的組分：10-20份硫酸鋁、10-20聚丙烯酰胺、10-20份鉀長石、35-45份沸石、10-20份海泡石和30-40份生石灰。

優(yōu)選的是，所述的用于鋼鐵廢水處理的組合物中，所述用于鋼鐵廢水處理的組合物的制備方法包括如下步驟：將鉀長石、沸石、海泡石和生石灰首先于250-350℃活化處理20-40min，之后與硫酸鋁和聚丙烯酰胺混合后，粉碎至納米級顆粒，得到所述用于鋼鐵廢水處理的組合物。

一種用于鋼鐵廢水處理的方法，包括：

步驟一、首先向鋼鐵廢水中通入氧氣2～3h，氧氣與鋼鐵廢水的體積比為1～2:10，之后過濾，除去沉淀，之后將過濾后的鋼鐵廢水與用于鋼鐵廢水處理的組合物混合，進行中和反應3～5分鐘；

步驟二、加入偏重亞硫酸鈉反應10～25分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為5～10:100；

步驟三、再次加入用于鋼鐵廢水處理的組合物，進行中和反應10～15分鐘；

步驟四、再次加入偏重亞硫酸鈉反應5～15分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為1～3:100；

步驟五、于溫度80～90℃下，加熱步驟四中的鋼鐵廢水30～40min；

步驟六、將步驟五中的鋼鐵廢水依次經(jīng)過10μm和5μm的過濾膜，得到處理后的鋼鐵廢水。

優(yōu)選的是，所述的用于鋼鐵廢水處理的方法中，所述步驟一中，氧氣與鋼鐵廢水的體積比為1.5:10。

優(yōu)選的是，所述的用于鋼鐵廢水處理的方法中，所述步驟二中，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為7.5:100。

優(yōu)選的是，所述的用于鋼鐵廢水處理的方法中，所述步驟一中，所述用于鋼鐵廢水處理的組合物與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為3～5:20。

優(yōu)選的是，所述的用于鋼鐵廢水處理的方法中，所述步驟三中，所述用于鋼鐵廢水處理的組合物與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為3～5:30。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

本發(fā)明的用于鋼鐵廢水處理的組合物對鋼鐵廢水中的雜質(zhì)處理效果好。本發(fā)明通過聯(lián)合氧化還原反應、用于鋼鐵廢水處理的組合物和減壓蒸餾處理方法，在短時間內(nèi)即可完成鋼鐵廢水的處理，使其能夠再次循環(huán)使用，為鋼鐵廢水的處理提供了一種新的途徑，同時也節(jié)約能源、提高鋼鐵冶煉過程中的能源利用效率。本發(fā)明的處理效率提高了5～15％，能源利用效率提高了10～20％。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術(shù)人員所理解。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

本發(fā)明提供一種用于鋼鐵廢水處理的組合物，包括如下重量份數(shù)的組分：10-20份硫酸鋁、10-20聚丙烯酰胺、10-20份鉀長石、35-45份沸石、10-20份海泡石和30-40份生石灰。

在上述方案中，作為優(yōu)選，所述用于鋼鐵廢水處理的組合物的制備方法包括如下步驟：將鉀長石、沸石、海泡石和生石灰首先于250-350℃活化處理20-40min，之后與硫酸鋁和聚丙烯酰胺混合后，粉碎至納米級顆粒，得到所述用于鋼鐵廢水處理的組合物。

本發(fā)明提供一種用于鋼鐵廢水處理的方法，包括如下步驟：

步驟一、首先向鋼鐵廢水中通入氧氣2～3h，氧氣與鋼鐵廢水的體積比為1～2:10，之后過濾，除去沉淀，之后將過濾后的鋼鐵廢水與用于鋼鐵廢水處理的組合物混合，進行中和反應3～5分鐘；

步驟二、加入偏重亞硫酸鈉反應10～25分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為5～10:100；

步驟三、再次加入用于鋼鐵廢水處理的組合物，進行中和反應10～15分鐘；

步驟四、再次加入偏重亞硫酸鈉反應5～15分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為1～3:100；

步驟五、于溫度80～90℃下，加熱步驟四中的鋼鐵廢水30～40min；

步驟六、將步驟五中的鋼鐵廢水依次經(jīng)過10μm和5μm的過濾膜，得到處理后的鋼鐵廢水。

在本發(fā)明的其中一個實施例中，作為優(yōu)選，所述步驟一中，氧氣與鋼鐵廢水的體積比為1.5:10。

在本發(fā)明的其中一個實施例中，作為優(yōu)選，所述步驟二中，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為7.5:100。

在本發(fā)明的其中一個實施例中，作為優(yōu)選，所述步驟一中，所述用于鋼鐵廢水處理的組合物與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為3～5:20。

在本發(fā)明的其中一個實施例中，作為優(yōu)選，所述步驟三中，所述用于鋼鐵廢水處理的組合物與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為3～5:30。

實施例1

一種用于鋼鐵廢水處理的組合物，包括如下重量份數(shù)的組分：10份硫酸鋁、10聚丙烯酰胺、10份鉀長石、35份沸石、10份海泡石和30份生石灰。

所述用于鋼鐵廢水處理的組合物的制備方法包括如下步驟：將鉀長石、沸石、海泡石和生石灰首先于250℃活化處理20min，之后與硫酸鋁和聚丙烯酰胺混合后，粉碎至納米級顆粒，得到所述用于鋼鐵廢水處理的組合物。

一種用于鋼鐵廢水處理的的方法，包括如下步驟：

步驟一、首先向鋼鐵廢水中通入氧氣2h，氧氣與鋼鐵廢水的體積比為1:10，之后過濾，除去沉淀，之后將過濾后的鋼鐵廢水與用于鋼鐵廢水處理的組合物混合，進行中和反應3分鐘；

步驟二、加入偏重亞硫酸鈉反應10分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為5100；

步驟三、再次加入用于鋼鐵廢水處理的組合物，進行中和反應10分鐘；

步驟四、再次加入偏重亞硫酸鈉反應5分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為1:100；

步驟五、于溫度80℃下，加熱步驟四中的鋼鐵廢水30min；

步驟六、將步驟五中的鋼鐵廢水依次經(jīng)過10μm和5μm的過濾膜，得到處理后的鋼鐵廢水。

本發(fā)明的處理效率提高了12％，能源利用效率提高了18％。

實施例2

一種用于鋼鐵廢水處理的組合物，包括如下重量份數(shù)的組分：20份硫酸鋁、20聚丙烯酰胺、20份鉀長石、45份沸石、20份海泡石和40份生石灰。

所述用于鋼鐵廢水處理的組合物的制備方法包括如下步驟：將鉀長石、沸石、海泡石和生石灰首先于350℃活化處理40min，之后與硫酸鋁和聚丙烯酰胺混合后，粉碎至納米級顆粒，得到所述用于鋼鐵廢水處理的組合物。

一種用于鋼鐵廢水處理的的方法，包括如下步驟：

步驟一、首先向鋼鐵廢水中通入氧氣3h，氧氣與鋼鐵廢水的體積比為2:10，之后過濾，除去沉淀，之后將過濾后的鋼鐵廢水與用于鋼鐵廢水處理的組合物混合，進行中和反應5分鐘；

步驟二、加入偏重亞硫酸鈉反應25分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為10:100；

步驟三、再次加入用于鋼鐵廢水處理的組合物，進行中和反應15分鐘；

步驟四、再次加入偏重亞硫酸鈉反應15分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為3:100；

步驟五、于溫度90℃下，加熱步驟四中的鋼鐵廢水40min；

步驟六、將步驟五中的鋼鐵廢水依次經(jīng)過10μm和5μm的過濾膜，得到處理后的鋼鐵廢水。

本發(fā)明的處理效率提高了13％，能源利用效率提高了17％。

實施例3

一種用于鋼鐵廢水處理的組合物，包括如下重量份數(shù)的組分：15份硫酸鋁、15聚丙烯酰胺、15份鉀長石、40份沸石、15份海泡石和35份生石灰。

所述用于鋼鐵廢水處理的組合物的制備方法包括如下步驟：將鉀長石、沸石、海泡石和生石灰首先于300℃活化處理30min，之后與硫酸鋁和聚丙烯酰胺混合后，粉碎至納米級顆粒，得到所述用于鋼鐵廢水處理的組合物。

一種用于鋼鐵廢水處理的的方法，包括如下步驟：

步驟一、首先向鋼鐵廢水中通入氧氣3h，氧氣與鋼鐵廢水的體積比為2:10，之后過濾，除去沉淀，之后將過濾后的鋼鐵廢水與用于鋼鐵廢水處理的組合物混合，進行中和反應5分鐘；

步驟二、加入偏重亞硫酸鈉反應17分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為8:100；

步驟三、再次加入用于鋼鐵廢水處理的組合物，進行中和反應13分鐘；

步驟四、再次加入偏重亞硫酸鈉反應13分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為2:100；

步驟五、于溫度85℃下，加熱步驟四中的鋼鐵廢水350min；

步驟六、將步驟五中的鋼鐵廢水依次經(jīng)過10μm和5μm的過濾膜，得到處理后的鋼鐵廢水。

本發(fā)明的處理效率提高了14％，能源利用效率提高了18％。

實施例4

一種用于鋼鐵廢水處理的組合物，包括如下重量份數(shù)的組分：10份硫酸鋁、10聚丙烯酰胺、10份鉀長石、35份沸石、10份海泡石和30份生石灰。

所述用于鋼鐵廢水處理的組合物的制備方法包括如下步驟：將鉀長石、沸石、海泡石和生石灰首先于250℃活化處理20min，之后與硫酸鋁和聚丙烯酰胺混合后，粉碎至納米級顆粒，得到所述用于鋼鐵廢水處理的組合物。

一種用于鋼鐵廢水處理的的方法，包括如下步驟：

步驟一、首先向鋼鐵廢水中通入氧氣2h，氧氣與鋼鐵廢水的體積比為1:10，之后過濾，除去沉淀，之后將過濾后的鋼鐵廢水與用于鋼鐵廢水處理的組合物混合，進行中和反應3分鐘，所述用于鋼鐵廢水處理的組合物與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為3:20；

步驟二、加入偏重亞硫酸鈉反應10分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為5:100；

步驟三、再次加入用于鋼鐵廢水處理的組合物，進行中和反應10分鐘，所述用于鋼鐵廢水處理的組合物與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為3:30；

步驟四、再次加入偏重亞硫酸鈉反應5分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為1:100；

步驟五、于溫度80℃下，加熱步驟四中的鋼鐵廢水30min；

步驟六、將步驟五中的鋼鐵廢水依次經(jīng)過10μm和5μm的過濾膜，得到處理后的鋼鐵廢水。

本發(fā)明的處理效率提高了9％，能源利用效率提高了19％。

實施例5

一種用于鋼鐵廢水處理的組合物，包括如下重量份數(shù)的組分：12份硫酸鋁、12聚丙烯酰胺、12份鉀長石、37份沸石、12份海泡石和32份生石灰。

所述用于鋼鐵廢水處理的組合物的制備方法包括如下步驟：將鉀長石、沸石、海泡石和生石灰首先于310℃活化處理30min，之后與硫酸鋁和聚丙烯酰胺混合后，粉碎至納米級顆粒，得到所述用于鋼鐵廢水處理的組合物。

一種用于鋼鐵廢水處理的的方法，包括如下步驟：

步驟一、首先向鋼鐵廢水中通入氧氣2.6h，氧氣與鋼鐵廢水的體積比為1.5:10，之后過濾，除去沉淀，之后將過濾后的鋼鐵廢水與用于鋼鐵廢水處理的組合物混合，進行中和反應4分鐘，所述用于鋼鐵廢水處理的組合物與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為4:20；

步驟二、加入偏重亞硫酸鈉反應17分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為7.5:100；

步驟三、再次加入用于鋼鐵廢水處理的組合物，進行中和反應13分鐘，所述用于鋼鐵廢水處理的組合物與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為4:30；

步驟四、再次加入偏重亞硫酸鈉反應13分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為2:100；

步驟五、于溫度88℃下，加熱步驟四中的鋼鐵廢水35min；

步驟六、將步驟五中的鋼鐵廢水依次經(jīng)過10μm和5μm的過濾膜，得到處理后的鋼鐵廢水。

本發(fā)明的處理效率提高了9％，能源利用效率提高了13％。

實施例6

一種用于鋼鐵廢水處理的組合物，包括如下重量份數(shù)的組分：13份硫酸鋁、13聚丙烯酰胺、13份鉀長石、38份沸石、13份海泡石和33份生石灰。

所述用于鋼鐵廢水處理的組合物的制備方法包括如下步驟：將鉀長石、沸石、海泡石和生石灰首先于310℃活化處理23min，之后與硫酸鋁和聚丙烯酰胺混合后，粉碎至納米級顆粒，得到所述用于鋼鐵廢水處理的組合物。

一種用于鋼鐵廢水處理的的方法，包括如下步驟：

步驟一、首先向鋼鐵廢水中通入氧氣3h，氧氣與鋼鐵廢水的體積比為2:10，之后過濾，除去沉淀，之后將過濾后的鋼鐵廢水與用于鋼鐵廢水處理的組合物混合，進行中和反應5分鐘，所述用于鋼鐵廢水處理的組合物與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為5:20；

步驟二、加入偏重亞硫酸鈉反應25分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為10:100；

步驟三、再次加入用于鋼鐵廢水處理的組合物，進行中和反應15分鐘，所述用于鋼鐵廢水處理的組合物與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為5:30；

步驟四、再次加入偏重亞硫酸鈉反應15分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為3:100；

步驟五、于溫度90℃下，加熱步驟四中的鋼鐵廢水40min；

步驟六、將步驟五中的鋼鐵廢水依次經(jīng)過10μm和5μm的過濾膜，得到處理后的鋼鐵廢水。

本發(fā)明的處理效率提高了8％，能源利用效率提高了12％。

實施例7

一種用于鋼鐵廢水處理的組合物，包括如下重量份數(shù)的組分：14份硫酸鋁、14聚丙烯酰胺、14份鉀長石、38份沸石、14份海泡石和34份生石灰。

所述用于鋼鐵廢水處理的組合物的制備方法包括如下步驟：將鉀長石、沸石、海泡石和生石灰首先于280℃活化處理28min，之后與硫酸鋁和聚丙烯酰胺混合后，粉碎至納米級顆粒，得到所述用于鋼鐵廢水處理的組合物。

一種用于鋼鐵廢水處理的的方法，包括如下步驟：

步驟一、首先向鋼鐵廢水中通入氧氣2h，氧氣與鋼鐵廢水的體積比為1:10，之后過濾，除去沉淀，之后將過濾后的鋼鐵廢水與用于鋼鐵廢水處理的組合物混合，進行中和反應3～5分鐘，所述用于鋼鐵廢水處理的組合物與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為3～5:20；

步驟二、加入偏重亞硫酸鈉反應10分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為5:100；

步驟三、再次加入用于鋼鐵廢水處理的組合物，進行中和反應10分鐘，所述用于鋼鐵廢水處理的組合物與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為3:30；

步驟四、再次加入偏重亞硫酸鈉反應5分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為1:100；

步驟五、于溫度80℃下，加熱步驟四中的鋼鐵廢水30min；

步驟六、將步驟五中的鋼鐵廢水依次經(jīng)過10μm和5μm的過濾膜，得到處理后的鋼鐵廢水

本發(fā)明的處理效率提高了7％，能源利用效率提高了12％。

實施例8

一種用于鋼鐵廢水處理的組合物，包括如下重量份數(shù)的組分：18份硫酸鋁、18聚丙烯酰胺、18份鉀長石、43份沸石、18份海泡石和38份生石灰。

所述用于鋼鐵廢水處理的組合物的制備方法包括如下步驟：將鉀長石、沸石、海泡石和生石灰首先于330℃活化處理36min，之后與硫酸鋁和聚丙烯酰胺混合后，粉碎至納米級顆粒，得到所述用于鋼鐵廢水處理的組合物。

一種用于鋼鐵廢水處理的的方法，包括如下步驟：

步驟一、首先向鋼鐵廢水中通入氧氣3h，氧氣與鋼鐵廢水的體積比為2:10，之后過濾，除去沉淀，之后將過濾后的鋼鐵廢水與用于鋼鐵廢水處理的組合物混合，進行中和反應5分鐘，所述用于鋼鐵廢水處理的組合物與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為5:20；

步驟二、加入偏重亞硫酸鈉反應25分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為10:100；

步驟三、再次加入用于鋼鐵廢水處理的組合物，進行中和反應15分鐘，所述用于鋼鐵廢水處理的組合物與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為5:30；

步驟四、再次加入偏重亞硫酸鈉反應15分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為3:100；

步驟五、于溫度90℃下，加熱步驟四中的鋼鐵廢水40min；

步驟六、將步驟五中的鋼鐵廢水依次經(jīng)過10μm和5μm的過濾膜，得到處理后的鋼鐵廢水。

本發(fā)明的處理效率提高了6％，能源利用效率提高了11％。

實施例9

一種用于鋼鐵廢水處理的組合物，包括如下重量份數(shù)的組分：17份硫酸鋁、17份聚丙烯酰胺、17份鉀長石、38份沸石、17份海泡石和37份生石灰。

所述用于鋼鐵廢水處理的組合物的制備方法包括如下步驟：將鉀長石、沸石、海泡石和生石灰首先于250-350℃活化處理20-40min，之后與硫酸鋁和聚丙烯酰胺混合后，粉碎至納米級顆粒，得到所述用于鋼鐵廢水處理的組合物。

一種用于鋼鐵廢水處理的的方法，包括如下步驟：

步驟一、首先向鋼鐵廢水中通入氧氣2h，氧氣與鋼鐵廢水的體積比為1:10，之后過濾，除去沉淀，之后將過濾后的鋼鐵廢水與用于鋼鐵廢水處理的組合物混合，進行中和反應3分鐘，所述用于鋼鐵廢水處理的組合物與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為3:20；

步驟二、加入偏重亞硫酸鈉反應10分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為5:100；

步驟三、再次加入用于鋼鐵廢水處理的組合物，進行中和反應10分鐘，所述用于鋼鐵廢水處理的組合物與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為3:30；

步驟四、再次加入偏重亞硫酸鈉反應5分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為1:100；

步驟五、于溫度80℃下，加熱步驟四中的鋼鐵廢水30min；

步驟六、將步驟五中的鋼鐵廢水依次經(jīng)過10μm和5μm的過濾膜，得到處理后的鋼鐵廢水。

本發(fā)明的處理效率提高了15％，能源利用效率提高了20％。

實施例10

一種用于鋼鐵廢水處理的組合物，包括如下重量份數(shù)的組分：20份硫酸鋁、20聚丙烯酰胺、20份鉀長石、45份沸石、20份海泡石和40份生石灰。

所述用于鋼鐵廢水處理的組合物的制備方法包括如下步驟：將鉀長石、沸石、海泡石和生石灰首先于340℃活化處理36min，之后與硫酸鋁和聚丙烯酰胺混合后，粉碎至納米級顆粒，得到所述用于鋼鐵廢水處理的組合物。

一種用于鋼鐵廢水處理的的方法，包括如下步驟：

步驟一、首先向鋼鐵廢水中通入氧氣3h，氧氣與鋼鐵廢水的體積比為2:10，之后過濾，除去沉淀，之后將過濾后的鋼鐵廢水與用于鋼鐵廢水處理的組合物混合，進行中和反應5分鐘，所述用于鋼鐵廢水處理的組合物與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為5:20；

步驟二、加入偏重亞硫酸鈉反應25分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為10:100；

步驟三、再次加入用于鋼鐵廢水處理的組合物，進行中和反應15分鐘，所述用于鋼鐵廢水處理的組合物與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為5:30；

步驟四、再次加入偏重亞硫酸鈉反應15分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質(zhì)量體積比為1～3:100；

步驟五、于溫度90℃下，加熱步驟四中的鋼鐵廢水40min；

步驟六、將步驟五中的鋼鐵廢水依次經(jīng)過10μm和5μm的過濾膜，得到處理后的鋼鐵廢水。

本發(fā)明的處理效率提高了5％，能源利用效率提高了10％。

這里說明的模塊數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本發(fā)明的說明的。對本發(fā)明的用于鋼鐵廢水處理的方法的應用、修改和變化對本領域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的實施例。