本發(fā)明涉及一種高含鹽有機廢水處理裝置，通過將超濾、蒸發(fā)和吸附有機結(jié)合，可有效解決石油化工、食品產(chǎn)業(yè)、精細加工等化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽有機廢水。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的飛速發(fā)展，工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護的矛盾日益凸顯。尤其是工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量廢水一直是人們關(guān)注的焦點。工業(yè)廢水主要來源于石油化工、食品、制藥、煤礦、造紙等行業(yè)。除含有常見的可溶無機鹽、微生物、懸浮物外，還含有各種有機物、淀粉，黏土等。若未經(jīng)處理直接排放，將對環(huán)境、人身健康帶來巨大威脅。

目前雖有很多處理方法，但高含鹽、高有機物廢水成分復(fù)雜，處理工藝長，很多方法都不適合處理高含鹽有機廢水。如常用的生物處理和物理化學(xué)處理方法，只對廢液中有機物和重金屬離子有去除作用。且廢水中成分變化對去除率有很大影響。反滲透方法雖能得到較高的吸收率，但是高濃度鹽離子對滲透膜或樹脂具有強烈腐蝕作用，因此成本高。

多效蒸發(fā)技術(shù)和機械蒸汽再壓縮技術(shù)是目前用于廢水處理最常見的兩種技術(shù)。實際生產(chǎn)中，二者主要消耗蒸汽。隨著市場蒸汽價格不斷提高，如何有效減少蒸汽的使用量，降低處理裝置的運行成本是當(dāng)前需要攻克的主要難題。多效蒸發(fā)與機械蒸發(fā)再壓縮技術(shù)因其結(jié)構(gòu)的限制，不適于處理高粘度物料，對高含鹽有機廢水的處理有很大局限。

一種利用太陽能的廢水蒸發(fā)系統(tǒng)(cn104118918a)和一種熱泵驅(qū)動的超重力強化蒸發(fā)系統(tǒng)(cn104689584a)提出了一種新型蒸發(fā)技術(shù)：利用氣體的載濕能力隨溫度升高有大幅度提高的特點，吸收廢液中的水分，經(jīng)過多次循環(huán)吸收，水分吸收率高，且耗能低。但是針對高含鹽有機廢水的處理，均未考慮到蒸發(fā)室內(nèi)隨著溶液的不斷循環(huán)蒸發(fā)，溶液有機物含量不斷增加，溶液粘度增加，蒸發(fā)室內(nèi)熱濕傳遞的可行性受到限制以及蒸發(fā)室結(jié)構(gòu)破壞等問題；同時也未考慮冷凝水?dāng)y帶的揮發(fā)性有機物的去除問題。因此，這兩套系統(tǒng)都需要改進。

本發(fā)明提出了一種新型高含鹽有機廢水處理裝置。利用氣體的載濕能力隨溫度升高大幅度提高的特點，吸收廢液中的水分，經(jīng)過多次循環(huán)吸收，提高水分吸收率高。本發(fā)明有機的將超濾單元、蒸發(fā)單元和吸附單元結(jié)合，有效分段的去除掉廢液中的不同成分。極大的提高了有機物除去率和核心設(shè)備蒸發(fā)室的使用壽命。系統(tǒng)操作溫度在80℃-95℃之間，可廣泛應(yīng)用于食品、化工、制藥、染紙等行業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對目前急需攻克的蒸發(fā)技術(shù)和如何最大程度的降低回收水的有機物含量等難題。本發(fā)明提出了一種高含鹽有機廢水處理裝置。本裝置利用冷凝回?zé)崞骱偷推肺徽羝麅杉夘A(yù)熱廢水。加熱廢水之前，通過超濾單元去除掉廢液中大分子有機物、懸浮物等大顆粒物質(zhì)。噴淋填料蒸發(fā)室內(nèi)，氣體與溶液直接接觸傳質(zhì)傳熱，空氣升溫增濕，其含濕量極大提高。濕空氣經(jīng)過冷凝吸附回?zé)崞鞒凉駬Q熱，冷凝水直接流出進入儲罐中。氣體中揮發(fā)性有機物和冷凝水中部分有機物被二級冷凝吸附回?zé)崞鲀?nèi)吸附段吸附，除濕吸附后的氣體再次進入蒸發(fā)室內(nèi)循環(huán)載濕。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種高含鹽有機廢水處理裝置，其特征在于：它由廢水儲罐1，超濾裝置3，冷凝吸附回?zé)崞?1，冷凝回?zé)崞?2，預(yù)熱器5，噴淋填料蒸發(fā)室6，晶漿罐7，固液分離器8，引風(fēng)機9，冷凝水儲罐11，回收罐12組成；1)母液經(jīng)過超濾裝置去除溶液中粒徑較大的有機物、懸浮物、黏土等后經(jīng)進料泵進入冷凝回?zé)崞骱皖A(yù)熱器加熱，根據(jù)實際處理的要求加熱到80-95℃，加熱后的廢液進入噴淋填料式蒸發(fā)室內(nèi)；2)循環(huán)氣體由管道風(fēng)機吹入蒸發(fā)室與廢液逆流傳熱傳質(zhì)，氣體溫度升高，吸收部分水分，同時部分低沸點有機物也隨水分蒸發(fā)；3)載濕氣體進入冷凝裝置內(nèi)降溫冷凝，冷凝水冷凝；4)二級冷凝吸附回?zé)崞鲀?nèi)吸附劑吸附氣體和冷凝水中的有機物，冷凝水在吸附器的底部流出；5)空氣在經(jīng)過冷凝吸附回?zé)崞骱筮M入蒸發(fā)室循環(huán)載濕；6)蒸發(fā)室內(nèi)隨著水分的不斷循環(huán)蒸發(fā)，溶液的濃度不斷升高，溶液經(jīng)強制循環(huán)泵進入晶漿罐，溶液從溢流口流出與超濾裝置處理后的廢液混合后，循環(huán)上述加熱蒸發(fā)過程。濃度達到排除要求時溶液從晶漿罐的底部排出口排入固液分離器，進行分離。

本發(fā)明設(shè)計的蒸發(fā)技術(shù)基于空氣載濕能力隨溫度升高而大幅提高的原理。通過增加超濾裝置去除掉大粒徑物質(zhì)，有效提高蒸發(fā)室的使用壽命和熱濕傳遞可行性。填料式蒸發(fā)室內(nèi)氣體與空氣逆流傳質(zhì)傳熱，水分蒸發(fā)的同時，部分低沸點有機物揮發(fā)進入濕空氣內(nèi)。因此，所述的高含鹽有機廢水處理系統(tǒng)中增加了冷凝吸附回?zé)崞?，在有效利用濕空氣余熱，降低能耗的同時，吸附氣體中和冷凝水中小分子有機物，提高了水分純度，降低了循環(huán)空氣的有機物含量。

系統(tǒng)主要熱源為蒸汽?；旌蠌U液升高到所需溫度由蒸汽和冷凝回?zé)崞髦袧窨諝夥懦龅臒崃刻峁?。所述的蒸汽可為工廠內(nèi)的低品位蒸汽，根據(jù)實際情況可設(shè)置單級或者多級冷凝回?zé)崞鳌?/p>

來自噴淋填料式蒸發(fā)室的載濕氣體進入冷凝裝置內(nèi)與循環(huán)溶液換熱。高溫載濕氣體溫度降低，冷凝水析出，放出的大量熱量加熱所述的循環(huán)溶液，降低系統(tǒng)能量消耗，節(jié)能經(jīng)濟。

所述超濾裝置3具有自清洗功能。所述超濾裝置3自帶反洗裝置，所述超濾裝置3的反洗裝置由藥箱10、循環(huán)泵、超濾進口管道和超濾出口管道組成，所述超濾進口管道包括廢液進口管道31和反洗進水管道32，所述超濾出口管道包括溶液循環(huán)管道33、超濾出水管道34和反洗水出口管道35。廢液通過超濾進口閥門與廢液進口管道31相連，超濾出水管道34上設(shè)有溶液出口閥。超濾的另一端反洗進水管道32與高壓泵相連，用于清水的流入。進行清洗操作時，關(guān)閉原液進口閥門，打開藥箱出口閥門和循環(huán)泵，藥液和循環(huán)液混合，運行一段時間后，關(guān)閉電機。浸泡一段時間，打開清水進口閥，用清水清洗完畢，溶液通過反洗液出口管路離開超濾裝置。清洗周期可根據(jù)實際情況12小時或24小時運行一次。

原液通過進口管進入超濾器內(nèi)，溶劑、無機鹽和小分子有機物通過膜壁為濾液，通過出口管進入下一單元操作。大分子有機物、懸浮液、蛋白質(zhì)等被膜截留，從而達到了分離大粒徑物質(zhì)的目的。超濾過程不涉及相態(tài)變化，高效節(jié)能。

作為優(yōu)選，所述的超濾裝置的超濾組件選用具有選擇透過能力的材料作為分離介質(zhì)，可用聚碳酸鹽樹脂、乙酸纖維素和聚合電解質(zhì)絡(luò)合物等材料。

作為優(yōu)選，所述的藥箱配置naoh和次氯酸鈉，naoh濃度為5％，次氯酸鈉濃度為0.5％。

所述噴淋填料蒸發(fā)室6包括溶液進口管61，濃縮液出口管62，氣體進口管63，濕空氣出口管64，所述氣體進口管63處設(shè)置有氣體均布器。所述溶液進口管61設(shè)于蒸發(fā)室的上部，用于連接預(yù)熱廢水和噴淋裝置；所述濃縮液出口管62位于蒸發(fā)室的最下端，通過溶液循環(huán)泵與晶漿罐相連。所述氣體進口管63位于蒸發(fā)室右側(cè)下方與管道風(fēng)機相連，用于氣體的吸入；所述濕空氣出口管64設(shè)于蒸發(fā)室的上方用于載濕氣體流出。

作為優(yōu)選，所述的噴淋填料蒸發(fā)室內(nèi)的蒸發(fā)過程，在常壓條件下操作。蒸發(fā)室材質(zhì)可為304不銹鋼。在滿足腐蝕和強度要求條件下，可選用高分子材料或者無機非金屬材料，實現(xiàn)輕量化，可視化。

作為優(yōu)選，所述的噴淋填料蒸發(fā)室，填料選用孔板或絲網(wǎng)規(guī)整填料。

所述的氣體分布器為正六邊形框架，在每條邊的中心向下開孔，氣體自開孔處流出，再向上流動，達到均布要求。

所述的循環(huán)氣體根據(jù)實際情況的不同可選用不同的氣體。一般情況下選擇空氣，當(dāng)用于制藥、食品等行業(yè)時可選用氮氣。

所述的晶漿罐設(shè)有溢流口和排出口。溶液從溢流口流出與母液混合后，通過進料泵進入回?zé)崞骱皖A(yù)熱器預(yù)熱。排出口與固體分離器相連，用于達到排除濃度的廢液進行固液分離。

所述冷凝吸附回?zé)崞?1和冷凝回?zé)崞?2可為翅片管換熱器。冷凝吸附裝置包括一級冷凝回?zé)崞骱投壚淠交責(zé)崞?。所述冷凝回?zé)崞?2為一級冷凝回?zé)崞?，回收部分載濕空氣熱量；

所述冷凝回?zé)崞?2設(shè)有溶液進口管421、溶液出口管422、氣體進口管424、氣體出口管423，所述氣體進口管424位于冷凝回?zé)崞鞯纳戏?，用于載濕氣體的流入；所述氣體出口管423設(shè)于冷凝回?zé)崞飨路酵ㄟ^鼓風(fēng)機與所述噴淋填料蒸發(fā)室6相連用于循環(huán)氣體循環(huán)利用；所述溶液進口管421位于冷凝回?zé)崞鞯南路阶髠?cè)，用于混合溶液的流入；所述溶液出口管422位于冷凝回?zé)崞鞯纳戏接覀?cè)與所述預(yù)熱器5相連，用于混合溶液的流出。所述冷凝吸附回?zé)崞?1為二級冷凝吸附回?zé)崞鳎O(shè)有溶液進口管411、溶液出口管412、氣體進口管414、氣體出口管413、冷凝液出口管415，所述氣體進口管414位于冷凝器的上方，與前述一級冷凝回?zé)崞?2的氣體出口管423相連，用于載濕氣體的流入；所述氣體出口管413設(shè)于吸附回?zé)崞飨路酵ㄟ^鼓風(fēng)機與所述噴淋填料蒸發(fā)室6相連用于循環(huán)氣體循環(huán)利用；所述溶液進口管411位于吸附器的下方左側(cè)，用于混合溶液的流入；所述溶液出口管412位于吸附回?zé)崞鞯纳戏接覀?cè)通過溶液進料泵24與所述冷凝回?zé)崞?2相連，用于混合溶液的流出，完成下一步加熱操作；所述的冷凝液出口管415位于氣體出口管413底部開槽處，與冷凝水泵相連用于冷凝液的流出。冷凝吸附回?zé)崞?1上部為冷凝回?zé)峤Y(jié)構(gòu)，用于回收載濕空氣的大量顯熱與潛熱；中間為液體再分布段，用于冷凝水的再分布，使冷凝水與吸附劑具有更大的接觸面積；下部為吸附結(jié)構(gòu)，用于吸附氣體中可揮發(fā)性有機物和冷凝水中的部分有機物。在同一設(shè)備中完成冷凝回?zé)岷臀讲僮?，可大大縮短了工藝流程，提高生產(chǎn)效率。

所述冷凝吸附回?zé)崞魃喜繛槔淠龁卧?冷凝回?zé)岫?，與前述一級冷凝回?zé)崞髯饔孟嗤?，用于載濕空氣換熱除濕，充分利用載濕空氣的顯熱和液化潛熱，使廢液溫度升高。

所述冷凝吸附回?zé)崞飨虏繛槲絾卧?吸附段)，中部為液體再分布單元(液體再分布)。除濕空氣中揮發(fā)性有機物和冷凝水和吸附劑直接接觸，有機物被吸附，冷凝水和循環(huán)空氣中有機物含量降低。同時吸附單元下方接管與真空泵相連。當(dāng)吸附劑達到飽和時，啟動真空泵進行解析裝置真空解析。

作為優(yōu)選，吸附劑可為硅膠、沸石、粘土或活性炭的至少一種或幾種。所述的活性炭種類可為碳分子篩、超級活性炭、果殼活性炭或石油焦活性炭。

有益效果：本發(fā)明中高含鹽有機廢水經(jīng)過超濾、蒸發(fā)、吸附等步驟，能夠做到不同單元分離不同物質(zhì)，便于分類回收。增加帶有吸附單元的冷凝回?zé)崞?，在有效利用濕空氣攜帶的大量顯熱和潛熱，降低能耗的同時完成吸附揮發(fā)性有機物過程，可有效減少投資成本與占地面積，大大提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)流程。該裝置具有能耗低，無污染，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，具有良好應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的高含鹽有機廢水處理裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明實施例中超濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例中冷凝吸附回?zé)崞鹘Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為廢水儲罐；3為超濾裝置；41為冷凝吸附回?zé)崞鳎?2為冷凝回?zé)崞鳎?為預(yù)熱器；6為噴淋填料蒸發(fā)室；7為晶漿罐；8為固液分離器；9為引風(fēng)機；10為藥盒；11為冷凝水儲罐；12為回收罐；

21為超濾進料泵；22為超濾反洗泵；23為超濾循環(huán)泵；24為溶液進料泵；25為強制循環(huán)泵；26為冷凝水泵；

31為廢液進口管道；32為反洗進水管道；33為溶液循環(huán)管道；34為超濾出水管道；35為反洗水出口管道；

411為溶液進口管；412為溶液出口管；413為氣體出口管；414為氣體進口管；415為冷凝液出口管；421為溶液進口管；422為溶液出口管；423為氣體出口管；424為氣體進口管；

51為溶液進口管；52為溶液出口管；53為蒸汽進口管；54為蒸汽出口管；

61為溶液進口管；62為濃縮液出口管；63為氣體進口管；64為濕空氣出口管；

71為晶漿罐溶液進口管；72為晶漿罐溢流口；73為晶漿罐出口管；

81為濃溶液進口管；82為晶體析出管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)。

本實施例的新型高含鹽有機廢水處理裝置原利用干空氣溫度升高，其飽和含濕量升高，且飽和含濕量的升高速率在50℃以后大幅度提高的特點，充分利用空氣溫度升高帶來的巨大濕度差，實現(xiàn)空氣吸收廢液中水分。

本發(fā)明采用的冷凝回?zé)崞骱屠淠交責(zé)崞鞯睦淠螢槌叽缃Y(jié)構(gòu)相同的翅片管換熱器。吸附段吸附劑選擇活性炭。吸附溫度為30℃。預(yù)熱器為管殼式換熱器。

圖1為本發(fā)明種新型高含鹽有機廢水處理裝置流程。本實施例的一種高含鹽有機廢水處理裝置由廢水儲罐1，泵，超濾裝置3，冷凝吸附回?zé)崞?1，冷凝回?zé)崞?2，預(yù)熱器5，噴淋填料蒸發(fā)室6，晶漿罐7，固液分離器8，引風(fēng)機9，藥箱10，冷凝水儲罐11，回收罐12等組成。其中帶有箭頭的實線均為管道，箭頭標(biāo)向流體流動方向。

廢水儲罐1中的高含鹽有機廢水經(jīng)過所述超濾裝置3去除高分子有機物、蛋白質(zhì)、懸浮物后，廢液中只含有無機鹽和小分子有機物，廢液經(jīng)所述冷凝吸附回?zé)崞?1、冷凝回?zé)崞?2和預(yù)熱器5加熱后，進入所述噴淋填料蒸發(fā)室6內(nèi)與循環(huán)氣體逆流傳質(zhì)換熱，循環(huán)氣體經(jīng)由所述引風(fēng)機9吹入所述噴淋填料蒸發(fā)室6底部，氣體升溫，帶走部分水分以及低沸點有機物，吸濕后的氣體通過所述冷凝回?zé)崞?2回收一部分熱量后進入所述冷凝吸附回?zé)崞?1降溫除濕，氣體先通過冷凝段與廢液換熱，氣體溫度降低，冷凝水冷凝，氣體和冷凝水再經(jīng)過吸附段，吸附結(jié)構(gòu)內(nèi)吸附材料吸附氣體內(nèi)易揮發(fā)有機物和冷凝水中部分有機物，冷凝水在所述冷凝回?zé)崞?2底部流出至所述冷凝水儲罐11，所述噴淋填料蒸發(fā)室6的底部溶液濃度升高，濃縮液經(jīng)強制循環(huán)泵輸運至所述晶漿罐7，濃縮液通過溢流口與經(jīng)過所述超濾裝置3的廢液混合后經(jīng)加熱過程進入所述噴淋填料蒸發(fā)室6，所述晶漿罐7底部通過管道與所述固液分離器8相連，達到結(jié)晶濃度的濃縮液流入固液分離器8內(nèi)，晶體析出，回收利用。

系統(tǒng)將超濾、蒸發(fā)和吸附有機結(jié)合，實現(xiàn)高含鹽有機廢水的處理。廢水先通過超濾裝置，去除大分子有機物、懸浮物、蛋白質(zhì)等后進入蒸發(fā)室內(nèi)。蒸發(fā)室內(nèi)與氣體循環(huán)傳熱傳質(zhì)，隨著蒸發(fā)過程的進行，廢液濃度不斷升高，無機鹽析出，在固液分離器進行回收。攜帶大量水分的濕空氣進入冷凝吸附回?zé)崞鲀?nèi)，水分冷凝，同時小分子易揮發(fā)有機物被吸附段的吸附介質(zhì)吸附。

為了對本發(fā)明一種高含鹽有機廢水處理裝置充分的理解，下面以某食品工廠高含硫酸鹽與氮的有機工業(yè)廢水為處理對象進行介紹。

高含硫酸鹽與氮的有機工業(yè)廢水主要水質(zhì)指標(biāo)：油脂含量為14500mg/l，cod為68900mg/l，bod5為54000mg/l，ss含量為20000mg/l，硫酸鹽，有機氮如蛋白質(zhì)、有機堿等，無機氮等。

超濾過程

如圖2所示：超濾器一入口連接溶液進口管，另一入口連接反洗管道，超濾出口設(shè)置3段管路。一條出路為超濾出口管，一條出路為反洗液出口管，另一條出路連接循環(huán)泵。所述的高含硫酸鹽與氮有機工業(yè)廢水通過超濾進口管注入超濾器。超濾膜選擇聚碳酸鹽樹脂，可截留分子粒徑大于2-10nm，相對分子質(zhì)量大于500的大分子溶質(zhì)和0.005-5μm的大分子和膠體微粒。大分子有機物、蛋白質(zhì)、有機堿等被超濾膜截留，無機鹽和小分子有機物與溶劑通出水管流出。出口處溶液油脂含量降至350mg/l左右，bod5為2000mg/l，cod含量為3500mg/l，ss含量為6000mg/l左右，蛋白質(zhì)，有機堿等基本被截留。

反洗時將廢液進口閥關(guān)閉，打開超濾反洗閥門，先排放掉超濾器內(nèi)一部分水分，開啟溶液循環(huán)泵后，運行一段時間，打開藥箱閥，藥箱內(nèi)裝有5％的naoh和0.5％次氯酸鈉。藥液與管道中的水混合，開啟一段時間后停止運行循環(huán)泵，打開反洗出口閥，完成反洗過程。

蒸發(fā)過程

完成超濾單元的溶液經(jīng)進料泵由溶液進口管進入兩級冷凝吸附裝置，溶液溫度升高到50℃。再經(jīng)過泵由進口管道進入預(yù)熱器內(nèi)，溶液走管程，蒸汽走殼程。溶液溫度增加到95℃后通過液體進口管進入填料式蒸發(fā)室的噴淋裝置。在噴嘴的作用下廢液霧化成無數(shù)小液滴，進入填料層。在管道風(fēng)機作用下循環(huán)空氣通過氣體進口管63進入蒸發(fā)室的底部，空氣溫度為25℃，空氣含濕量為65％。為使氣體在蒸發(fā)室內(nèi)均勻分布，與氣體進口管相連設(shè)置有氣體分布器。蒸發(fā)室內(nèi)，空氣和溶液在填料區(qū)和淋雨區(qū)直接接觸逆流傳質(zhì)傳熱?？諝馕鼰嵘郎?，攜帶水蒸汽和部分揮發(fā)性有機物經(jīng)濕空氣出口管64離開蒸發(fā)室。濕熱空氣溫度達到85℃，含濕量為95％，部分揮發(fā)性有機物如酚類，揮發(fā)性有機酸，鹵代一元羧酸等隨濕空氣離開蒸發(fā)室。

冷凝吸附過程

所述的冷凝吸附回?zé)崞鲌D如圖3。一級冷凝回?zé)崞鳛槌崞軗Q熱器，載濕空氣走殼程，溶液走管程。濕空氣與溶液錯流換熱，濕空氣溫度降低，含濕量降低，一部分水分冷凝。氣體出口管底部開槽與冷凝液出口管相連用于冷凝液的流出。

二級冷凝吸附回?zé)崞髟O(shè)有冷凝回?zé)岫?、液體分布段和吸附段。兩級回?zé)崞髦g設(shè)有離心泵。所述的冷凝回?zé)岵糠峙c前述冷凝回?zé)崞飨嗤糜跐駸峥諝夂腿芤簱Q熱，降低能耗。設(shè)置液體分布裝置，使得冷凝水分布均勻，不成股流下，增加其與吸附劑的接觸面積。吸附段采用活性炭為吸附劑，吸附溫度30℃，吸附劑顆粒與載濕空氣和冷凝水直接接觸，吸附酚類，揮發(fā)性有機酸，鹵代一元羧酸等低沸點有機物。通過兩級回?zé)崞?，高溫高濕空氣與超濾裝置處理過的液體換熱，溶液溫度由30℃增加到50℃，濕空氣溫度由85℃降低到40℃。冷凝水析出，冷凝水通過冷凝水出口管流入冷凝水儲罐。

冷凝水儲罐中冷凝水油脂含量為50mg/l，cod為100mg/l，bod5為80mg/l。

蒸發(fā)室內(nèi)濃縮液落在蒸發(fā)室底部，濃縮液濃度升高，通過溶液出口管62經(jīng)強制循環(huán)泵打入晶漿罐，溶液從溢流口72流出與超濾裝置流出的溶液混合，通過溶液循環(huán)泵進入冷凝吸附器和預(yù)熱器加熱，循環(huán)蒸發(fā)過程。晶漿罐7底部通過管道與固液分離器8相連，達到結(jié)晶濃度的濃縮液流入固液分離器8內(nèi)，固液分離器內(nèi)硫酸鹽等不斷析出。

本發(fā)明利用氣體溫度升高后，其載濕能力大幅提高的特性實現(xiàn)液體蒸發(fā)，通過噴淋填料式蒸發(fā)室完成氣液直接接觸傳質(zhì)傳熱過程。蒸發(fā)過程較傳統(tǒng)蒸發(fā)方式溫度更低，有機物含量更低，高效環(huán)保，且無二次污染。為加強蒸發(fā)室的處理效果和使用壽命，增加了前處理裝置：超濾裝置。通過超濾裝置，大分子有機物，蛋白質(zhì)，油脂等被截留。本發(fā)明設(shè)置了冷凝吸附回?zé)崞鳎环矫?，在對濕空氣除濕的同時充分利用載濕氣體攜帶的大量熱能(顯熱和潛熱)加熱混合溶液，極大的降低了系統(tǒng)能耗；另一方面，利用吸附單元吸附空氣中的有機物，空氣循環(huán)蒸發(fā)使用能夠循環(huán)蒸發(fā)使用，同時冷凝水中有機物也被吸附，最終蒸發(fā)產(chǎn)物純度更高。與傳統(tǒng)的冷凝吸附工藝相比，在同一設(shè)備中完成冷凝回?zé)岷臀讲僮?，大大降低了工藝流程，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明可有效解決石油化工、食品產(chǎn)業(yè)、精細加工等化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽有機廢水。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)的，所做的任何修改，等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。