本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水楊腈廢水處理的工藝方法。

背景技術(shù)：

水楊腈，中文別名：鄰羥基苯甲腈；2-氰基苯酚；2-羥基苯腈；鄰羥基苯腈；鄰氰基酚，理化性質(zhì)：結(jié)晶；熔點(diǎn)92-95℃(102-102.5℃)，沸點(diǎn)149℃/1.9kpa(14mmhg)灰白色粉粉末狀固體，極具刺激性氣味，少量即可讓人呼吸受到影響，氣味苦澀；若在無通風(fēng)狀態(tài)下將少量水楊腈敞開，氣味可迅速遍布整個(gè)室內(nèi)；故操作時(shí)一定要做好防護(hù)措施，減少對(duì)呼吸道的刺激；用作有機(jī)合成布尼洛爾的中間體、殺菌劑嘧菌酯中間體。

水楊腈是重要的有機(jī)合成布尼洛爾的中間體、殺菌劑嘧菌酯中間體；現(xiàn)有的水楊腈合成后一般精度較低，這樣在與其它物質(zhì)反應(yīng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生很多的副產(chǎn)品，同時(shí)會(huì)減慢反應(yīng)的速度，降低生產(chǎn)物的產(chǎn)率。

在水楊腈的合成、精制工程中會(huì)產(chǎn)生大量的含有酸性低沸物和其他可回收雜質(zhì)，大部分雜質(zhì)存在一定的商業(yè)價(jià)值，出售處理廢水得到的副產(chǎn)，能夠有效節(jié)約廢水處理的成本。

原有的水楊腈合成后的廢水是未經(jīng)車間處理直接運(yùn)送至公司污水處理廠直接處理的；經(jīng)多次反復(fù)的小試實(shí)驗(yàn)研究和大生產(chǎn)試驗(yàn)，終于探索出一條可行的處理工藝路線，用于解決以下問題：

1.未經(jīng)車間處理直接運(yùn)送至公司污水處理廠直接處理的水楊腈合成后的廢水，內(nèi)部含有較多的酸性低沸物，比如氯化氫、氯化亞砜和三氯化磷，在水中產(chǎn)生大量的有毒物質(zhì)，嚴(yán)重影響水質(zhì)；

2.未經(jīng)車間處理直接運(yùn)送至公司污水處理廠直接處理的水楊腈合成后的廢水，內(nèi)部含有較多的酸性低沸物，比如氯化氫、氯化亞砜和三氯化磷，能夠腐蝕、破壞公司污水處理廠的生產(chǎn)設(shè)備，不利于生產(chǎn)和處理；

3.未經(jīng)車間處理直接運(yùn)送至公司污水處理廠直接處理的水楊腈合成后的廢水，內(nèi)部含有可以收回利用的氯化鈉，經(jīng)過蒸餾和結(jié)晶得到的純度為98％的氯化鈉，能夠作為副產(chǎn)出售，節(jié)省廢水處理成本，而直接送至污水處理廠處理，不能對(duì)副產(chǎn)進(jìn)行有效回收，嚴(yán)重?fù)p壞經(jīng)濟(jì)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提出一種水楊腈廢水處理的工藝方法。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案是：一種水楊腈廢水處理的工藝方法，所述的水楊腈廢水處理的工藝方法的具體步驟為：

(1).蒸餾：將水楊腈合成、精制產(chǎn)生的廢水轉(zhuǎn)入至蒸餾釜，設(shè)置蒸餾釜內(nèi)攪拌器攪拌時(shí)間為1～2小時(shí)、攪拌速率為500～900轉(zhuǎn)/min后進(jìn)行攪拌，在蒸餾釜內(nèi)首先蒸去含酸性的低沸物，再蒸去大部分水，得到釜底殘留物，蒸餾出來的水可以套用至水楊酸的精制；

(2).結(jié)晶：將經(jīng)過蒸餾釜蒸餾的廢水在釜底得到的殘留物轉(zhuǎn)入到蒸發(fā)結(jié)晶釜內(nèi)，設(shè)置蒸發(fā)結(jié)晶釜內(nèi)電熱器加熱溫度，升高溫度加熱蒸發(fā)結(jié)晶釜，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶到出現(xiàn)大量晶體；

(3).離心：將經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶的含有大量晶體的蒸發(fā)結(jié)晶釜底殘留物轉(zhuǎn)入到離心機(jī)內(nèi)，通過離心機(jī)高速離心后可以得到副產(chǎn)品，離心出來的水可以套用至水楊酸的精制。

優(yōu)選的，所述的結(jié)晶釜底副產(chǎn)品主要為純度為98％的氯化鈉。

優(yōu)選的，所述的結(jié)晶釜內(nèi)的結(jié)晶溫度為100～800℃，具體溫度范圍為100～300℃。

優(yōu)選的，所述含酸性的低沸物具體為氯化氫、碳酸、氯化亞砜和三氯化磷中的一種或者幾種。

優(yōu)選的，所述蒸餾釜內(nèi)進(jìn)行梯度蒸餾，其中，第一梯度的蒸餾溫度為80～100℃，第二梯度的蒸餾溫度為100～120℃。

優(yōu)選的，所述蒸餾釜蒸餾得到的水套用至水楊腈精制釜內(nèi)，形成水在水楊腈的精制過程與水楊腈廢水處理過程的雙相循環(huán)。

優(yōu)選的，所述離心機(jī)設(shè)置為一種碟式離心機(jī)，其中，離心機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為4000-10000轉(zhuǎn)/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所涉及的一種水楊腈廢水處理的工藝方法，所述工藝方法的具體包括以下步驟：首先將精制水楊腈產(chǎn)生的廢水轉(zhuǎn)入蒸餾釜，首先蒸去含酸性的低沸物，再蒸掉大部分的水，水可以套用至水楊腈的精制，釜底殘留的主要是氯化鈉，此副產(chǎn)純度達(dá)到98％，以上可以作為副產(chǎn)出售，節(jié)省廢水處理成本，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明所述的水楊腈廢水處理的工藝方法，先對(duì)廢水進(jìn)行有效蒸餾，將廢水內(nèi)部的酸性低沸物蒸出，進(jìn)行回收再利用，避免了酸性低沸物對(duì)水質(zhì)的破壞，節(jié)省了成本；

2.本發(fā)明所述的水楊腈廢水處理的工藝方法，先對(duì)廢水進(jìn)行有效蒸餾，將廢水內(nèi)部的酸性低沸物蒸出，進(jìn)行回收再利用，避免了酸性低沸物對(duì)公司污水處理廠設(shè)備的腐蝕、破壞，保障了污水處理廠的人身安全和財(cái)產(chǎn)安全；

3.本發(fā)明所述的水楊腈廢水處理的工藝方法，將合成、精制后進(jìn)行對(duì)廢水的回收處理，得到可以作為副產(chǎn)品出售的純度為98％的氯化鈉，出售副產(chǎn)品可以降低成本，體現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，優(yōu)化了水楊腈廢水處理的工藝方法設(shè)計(jì)，滿足了水楊腈廢水處理的工藝方法設(shè)計(jì)的要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明水楊腈廢水處理的工藝方法工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種水楊腈廢水處理的工藝方法，所述的水楊腈廢水處理的工藝方法的具體步驟為：

(1).蒸餾：將水楊腈合成、精制產(chǎn)生的廢水轉(zhuǎn)入至蒸餾釜，設(shè)置蒸餾釜內(nèi)攪拌器攪拌時(shí)間為1～2小時(shí)、攪拌速率為500～900轉(zhuǎn)/min后進(jìn)行攪拌，在蒸餾釜內(nèi)首先蒸去含酸性的低沸物，再蒸去大部分水，得到釜底殘留物，蒸餾出來的水可以套用至水楊酸的精制；

(2).結(jié)晶：將經(jīng)過蒸餾釜蒸餾的廢水在釜底得到的殘留物轉(zhuǎn)入到蒸發(fā)結(jié)晶釜內(nèi)，設(shè)置蒸發(fā)結(jié)晶釜內(nèi)電熱器加熱溫度，升高溫度加熱蒸發(fā)結(jié)晶釜，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶到出現(xiàn)大量晶體；

(3).離心：將經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶的含有大量晶體的蒸發(fā)結(jié)晶釜底殘留物轉(zhuǎn)入到離心機(jī)內(nèi)，通過離心機(jī)高速離心后可以得到副產(chǎn)品，離心出來的水可以套用至水楊酸的精制。

工作原理：使用時(shí),首先將合成、精制水楊腈產(chǎn)生的廢水轉(zhuǎn)入到蒸餾釜內(nèi)部，首先蒸去廢水中的含酸性的低沸物，再蒸掉大部分的水，蒸餾產(chǎn)生的水可以套用至水楊腈的精制，釜底殘留的主要是氯化鈉，再將蒸餾釜釜底的殘留物轉(zhuǎn)入到結(jié)晶釜內(nèi)部進(jìn)行結(jié)晶處理，得到副產(chǎn)物，此副產(chǎn)純度達(dá)到98％，以上可以作為副產(chǎn)出售，節(jié)省廢水處理成本。

進(jìn)一步地，所述的結(jié)晶釜底副產(chǎn)品主要為純度為98％的氯化鈉。

進(jìn)一步地，所述的結(jié)晶釜內(nèi)的結(jié)晶溫度為100～800℃，具體溫度范圍為100～300℃。

進(jìn)一步地，所述含酸性的低沸物具體為氯化氫、碳酸、氯化亞砜和三氯化磷中的一種或者幾種。

進(jìn)一步地，所述蒸餾釜內(nèi)進(jìn)行梯度蒸餾，其中，第一梯度的蒸餾溫度為80～100℃，第二梯度的蒸餾溫度為100～120℃。

進(jìn)一步地，所述蒸餾釜蒸餾得到的水套用至水楊腈精制釜內(nèi)，形成水在水楊腈的精制過程與水楊腈廢水處理過程的雙相循環(huán)。

進(jìn)一步地，所述離心機(jī)設(shè)置為一種碟式離心機(jī)，其中，離心機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為4000-10000轉(zhuǎn)/min。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。