本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，確切的說(shuō)是涉及一種應(yīng)用于印染企業(yè)的高效廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

印染廢水是紡織印染企業(yè)在加工棉、麻、化學(xué)纖維及混紡產(chǎn)品過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水，其水量較大，廢水中含有各種染料、漿料、助劑、表面活性劑、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等雜質(zhì)，具有有機(jī)污染物含量高、堿性大、可生化性差、水質(zhì)復(fù)雜等特點(diǎn)，屬于國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的較難處理的工業(yè)廢水之一。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開文件CN105967375A公開了一種印染廢水處理裝置，其包括通過(guò)管道依次連接的廢水池、吸附澄清池、二次過(guò)濾裝置、三次過(guò)濾裝置及蓄水池，印染廢水匯集到廢水池后依次經(jīng)過(guò)吸附澄清池的吸附過(guò)濾、二次過(guò)濾裝置中的活性炭過(guò)濾以及三次過(guò)濾裝置中的超濾膜過(guò)濾后注入蓄水池中。但這種印染廢水處理裝置處理效率低、處理成本高，而且經(jīng)過(guò)其處理后的水質(zhì)中仍存在COD、氨氮、色度、PH值等指標(biāo)偏高的問(wèn)題，很難持續(xù)穩(wěn)定的達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種處理效果好、速度快的應(yīng)用于印染企業(yè)的高效廢水處理系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種應(yīng)用于印染企業(yè)的高效廢水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理池池，預(yù)處理池的入口匯集各工序的印染廢水，在預(yù)處理池中布設(shè)有板式高壓脈沖超聲波發(fā)生器，該預(yù)處理池的出水口通過(guò)管道連接曝氣池的入水口，在該曝氣池的中部懸掛有生物懸浮填料，在曝氣池的底部布設(shè)有曝氣管，曝氣池的上部出水口通過(guò)管道依次串接一次沉淀池和二次沉淀池，在一次沉淀池與二次沉淀池之間的連接管道中還設(shè)有用于投放脫色劑、絮凝劑的投藥裝置，二次沉淀池的出水口連接吸附過(guò)濾裝置，吸附過(guò)濾裝置的出水口連接排放管道。

在所述調(diào)節(jié)池的入口設(shè)有回轉(zhuǎn)式格柵清污裝置。

在所述一次沉淀池和二次沉淀池的底部分別通過(guò)排污口連接有排污泵。

在所述預(yù)處理池和曝氣池中分別設(shè)有立軸式攪拌裝置。

在所述吸附過(guò)濾裝置中填裝有活性炭濾芯、膨潤(rùn)土濾芯或離子交換樹脂濾芯。

本發(fā)明的應(yīng)用于印染企業(yè)的高效廢水處理系統(tǒng)利用預(yù)處理池一方面可以匯集印染企業(yè)各工序無(wú)法處理的廢水，對(duì)廢水進(jìn)行均質(zhì)均量，方便后續(xù)處理，另一方面可以利用超聲波在廢水中產(chǎn)生的空化作用將廢水中難降解的大分子有機(jī)物打碎裂解成自由基，降低廢水中有機(jī)物的濃度，有效提高廢水的可生化性；經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢水在曝氣池中利用填料中生物菌體的絮凝作用、吸附作用和生物降解作用可以充分將廢水中的發(fā)色物質(zhì)分離和降解，經(jīng)過(guò)一次沉淀后的廢水加入脫色劑、絮凝劑后可以進(jìn)一步的將廢水中呈細(xì)微懸浮狀態(tài)、不易沉降的污染物集結(jié)成較大顆粒，進(jìn)一步的去除廢水的污染物，經(jīng)過(guò)二次沉淀后的廢水最后經(jīng)過(guò)吸附過(guò)濾裝置可以完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)無(wú)需調(diào)節(jié)印染廢水的PH值，可以有效避免酸性物質(zhì)的二次污染，具有處理效果好、處理速度快的特點(diǎn)，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明應(yīng)用于印染企業(yè)的高效廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的應(yīng)用于印染企業(yè)的高效廢水處理系統(tǒng)的具體實(shí)施例如圖1所示，其主要由預(yù)處理池1、曝氣池2、一次沉淀池3、二次沉淀池4、投藥裝置5及吸附過(guò)濾裝置6通過(guò)管道連接組成，其中，預(yù)處理池1的入口匯集印染過(guò)程中各工序無(wú)法處理的廢水，在預(yù)處理池1的入口出安裝有回轉(zhuǎn)式格柵清污裝置8，通過(guò)回轉(zhuǎn)式格柵清污裝置8可以濾除廢水中較大的懸浮物和大顆粒雜質(zhì)；在預(yù)處理池1中安裝有板式高壓脈沖超聲波發(fā)生器7，利用超聲波在廢水中產(chǎn)生的空化作用將廢水中難降解的大分子有機(jī)物打碎裂解成自由基，降低廢水中有機(jī)物的濃度，有效提高廢水的可生化性；在預(yù)處理池1中部還安裝有立軸式攪拌裝置11，可以方便對(duì)匯集的廢水進(jìn)行均量均質(zhì)處理。該預(yù)處理池1的出水口通過(guò)管道連接曝氣池2底部設(shè)置的入水口，該曝氣池2在中部懸掛有生物懸浮填料9，生物懸浮填料9的表面密布生物膜，在曝氣池2的底部布設(shè)有曝氣管10，曝氣管10通過(guò)鼓風(fēng)曝氣和微孔擴(kuò)散向廢水中充氧，可以充分的降解廢水中的有機(jī)污染物。經(jīng)曝氣池2處理過(guò)的廢水通過(guò)連接管道進(jìn)入一次沉淀池3中，經(jīng)過(guò)一次沉淀池3靜置沉淀后的廢水在通過(guò)管道進(jìn)入二次沉淀池4時(shí)，加藥裝置5通過(guò)連接管道向廢水中加入還原脫色劑、絮凝劑，還原脫色劑可以采用常見的碎鐵屑，利用碎鐵屑作為還原脫色劑無(wú)需調(diào)節(jié)廢水的PH值，能夠迅速的完成廢水中發(fā)色物質(zhì)的分離和降解，實(shí)現(xiàn)廢水的脫色，脫出濾液中的染料分子；絮凝劑可以進(jìn)一步的將廢水中呈細(xì)微懸浮狀態(tài)、不易沉降的污染物集結(jié)成較大顆粒，進(jìn)一步的去除廢水的污染物。在一次沉淀池3和二次沉淀池4的池底排污口分別連接有排污泵12，其中，一次沉淀池3底部連接的排污泵12可以通過(guò)回流管道(圖中未視出)將部分沉淀的污泥返回曝氣池2中。加入藥劑的廢水在二次沉淀池4中最后完成雜質(zhì)的沉淀后通過(guò)管道進(jìn)入吸附過(guò)濾裝置6中，吸附過(guò)濾裝置6中可以安裝活性炭濾芯、膨潤(rùn)土濾芯或離子交換樹脂濾芯，通過(guò)吸附過(guò)濾裝置6中的濾芯可以高效的吸收因加入還原脫色劑而產(chǎn)生的有毒反應(yīng)產(chǎn)物和染料分子，避免二次污染。印染過(guò)程中產(chǎn)生的廢水依次經(jīng)過(guò)了超聲波處理、生物，其對(duì)印染廢水中難以降解的物質(zhì)進(jìn)行了多次的降解，有效的分解了印染廢水中高含量的有機(jī)污染物以及殘余染料，使印染廢水得到有效處理，不僅處理效果高，而且處理速度高，經(jīng)過(guò)上述處理后達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)的印染廢水通過(guò)連接在吸附過(guò)濾裝置6出口的排放管道13排出。