本實用新型涉及一種分選金屬用設備，特別是一種礦渣和/或生活類垃圾中金屬分選設備。

背景技術：

現(xiàn)有金屬類分選用設備，大多存在分選效果差、分選不到位的現(xiàn)象；如果需要將金屬能夠分選細化到位的話，則分選設備機構(gòu)較為龐大，投入產(chǎn)出比，不劃算，并且，需要的空間或占地面積大為增加，不利于精細區(qū)分。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種礦渣和/或生活類垃圾中金屬分選設備，該分選設備占地面積小，分選精度高。

本實用新型采用如下技術方案：

一種礦渣和/或生活類垃圾中金屬分選設備，包括輸送帶，滾筒篩，破碎機，跳汰機，搖床，尾渣池，循環(huán)水管路，滾筒篩下方設置有第一層破碎機，該第一層破碎機平行設置兩個或兩個以上，每個第一層破碎機的下方分別設置有第一層跳汰機，第一層跳汰機的下方設置有第二層跳汰機，第二層跳汰機下方設置有搖床。

上述技技術方案的本實用新型與現(xiàn)有技術相比，破碎機和跳汰機分層設置，占地面積小，第一層設置有兩個或兩個以上的破碎機，減輕第二層跳汰機人分選負荷，利于精細分選，提高分選效率。

本實用新型的優(yōu)選方案是：

滾筒篩下方設置有電磁分選機，該電磁分選機平行設置為兩個或兩個以上，電磁分選機的下方設置有第一層破碎機，該每個第一層破碎機的下方設置有分別設置有第一滾筒磁選機，第一滾筒磁選機的下方設置有第一層跳汰機，第一層跳汰機的下方設置有第二破碎機，第二破碎機的下方設置有第二跳汰機，平行設置的兩個或兩個以上的第二跳汰機的下方設置有第二層跳汰機，第二層跳汰機的下方設置有搖床，搖床下方設置有滾籠篩，滾籠篩以及第二層跳汰機的下方設置有尾渣池。

電磁分選機一側(cè)設置有洗鐵機，滾筒磁選機的一側(cè)設置有廢鐵池。

滾筒篩的篩體分置成兩部分：進料端篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑小于出料端篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑。

破碎機的錘盤上間隔180度裝有兩根串桿，串桿上裝有錘頭。

跳汰機的篩板上裝有連接耳座和吊環(huán)，連接耳座與框架體通過螺栓連接。

搖床上方設置有分選收集裝置，分選收集裝置中的分選管道位于收集浮槽的中心，分選管道的頂端低于收集浮槽的頂端，分選管道的上端與斜向沖水槽連接，分選管道的下端連接收集袋。

跳汰機中設置有與篩板連接的水槽結(jié)構(gòu)，水槽結(jié)構(gòu)本體由底板和兩邊的護板構(gòu)成，兩護板之間設置有隔板，隔板的兩端分別與兩護板的內(nèi)側(cè)面連接，隔板的底端與底板連接，水槽結(jié)構(gòu)與循環(huán)水管路連接。

篩板四周設置有連接邊框，連接邊框上設置有連接耳座，連接邊框的四角上設置有吊環(huán)。

斜向沖水槽與分水管路連接，分水管路與供水管路連接，分選管道上連接有回水管，回水管與位于分選管道與收集袋連接端上方1/3的部位，分選管道的上端與斜向沖水槽的低端連接，收集浮槽的出口端連接出水管道，出水管道的寬度小于收集浮槽流水方向的整體寬度。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的設備的連接框圖。

圖3是滾筒篩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中的A向視圖。

圖5是破碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5中的A-A剖視圖。

圖7是分選收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7的俯視圖。

圖9是篩板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖9與吊裝設備配合使用的示意圖。

圖11是圖9的俯視圖。

圖12是水槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是圖12的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例詳述本實用新型：

一種礦渣和/或生活類垃圾中金屬分選設備，參見附圖1至附圖13，圖中：第一輸送帶1、滾筒篩2、第二輸送帶3、電磁分選機4、第三輸送帶5、第一層破碎機6、第四輸送帶7、第一層跳汰機8、第二破碎機9、第六輸送帶10、第二跳汰機11、第七輸送帶12、第二層跳汰機13、循環(huán)水管路14、搖床15、電機驅(qū)動裝置16、滾籠篩17、尾渣池18、滾筒磁選機19、第五輸送帶20、廢鐵池21、洗鐵機22；上述部件分別與基礎連接或與機架連接，第一輸送帶1、第二輸送帶3、第三輸送帶5、第六輸送帶10、第七輸送帶12和第五輸送帶20，分別采用托輥類輸送帶，或其他便于物料輸送的輸送帶結(jié)構(gòu)。

本實施例中，滾筒篩2下方設置有第一層破碎機6，第一層破碎機6呈平行狀態(tài)設置為兩個，兩個第一層破碎機6的下方分別設置有第一層跳汰機8，第一層跳汰機8的下方設置有第二層跳汰機11，第二層跳汰機11下方設置有搖床15。

滾筒篩2下方設置有電磁分選機4，電磁分選機4呈平行狀態(tài)設置為兩個，兩個電磁分選機4的下方分別設置有第一層破碎機6。電磁分選機4將分選出來的廢鐵收集送入洗鐵機22中，滾筒篩2將中粗料和細料分別分選進入兩個第一層破碎機6中，將粗料分選出來后進入人工再次分選程序，從人工分選程序分選出來的廢鐵進入洗鐵機22中。

兩個第一層破碎機6的下方設置有分別設置有第一滾筒磁選機19，第一滾筒磁選機19的下方設置有第一層跳汰機8，第一層跳汰機8的下方設置有第二破碎機9，第二破碎機9的下方設置有第二跳汰機11，平行設置的兩個第二跳汰機11的下方設置有第二層跳汰機13，其中之一的第二跳汰機11中篩選出來的上層料直接進入滾籠篩17中，由滾籠篩17篩出來的細料直接進入尾渣池18中，由滾籠篩17篩分出來的粗料進入粗料收集程序或粗料收集設備中。

尾渣池18中儲存的泥漿類廢料可以作為建筑行業(yè)類原材料回收利用。

第二層跳汰機13的下方設置有搖床15，搖床15下方設置有滾籠篩17，滾籠篩17以及第二層跳汰機13的下方設置有尾渣池，第二層跳汰機13設置為一個。搖床15可以直接將尾砂進入滾籠篩17中，搖床15可以直接將金屬銅選出直接進入金屬銅收集設備中。

電磁分選機4的一側(cè)設置有洗鐵機22，滾筒磁選機19的一側(cè)設置有廢鐵池21。

滾筒篩中：連接軸201、支桿202、進料端篩網(wǎng)203、出料端篩網(wǎng)204。

與連接軸201固定連接的支桿202，在連接軸201的360度圓方向上均布設置為三個，每個支桿202分別與篩體固接，篩體分置成兩部分：進料端篩網(wǎng)203的網(wǎng)孔直徑小于出料端篩網(wǎng)204的網(wǎng)孔直徑。

進料端篩網(wǎng)203的網(wǎng)孔直徑為10厘米，出料端篩網(wǎng)204的網(wǎng)孔直徑20厘米，連接軸201與水平面的夾角為30度。進料端篩網(wǎng)203的網(wǎng)孔直徑小于出料端篩204的網(wǎng)孔直徑，有利于將生活類垃圾中的細料進行分散，從而利于實現(xiàn)分級分選，從而提高回收率。

破碎機中：殼體601、錘頭602、串桿603、轉(zhuǎn)動軸604、錘頭605。

錘盤605置于殼體601內(nèi)，錘盤605通過轉(zhuǎn)動軸604置于殼體1兩端的通孔上；錘盤605上間隔180度裝有兩根串桿603，串桿3上裝有錘頭2。錘盤5設置至少為五片，相鄰錘盤5間的串桿3上裝有錘頭2；這樣，兩根串桿3上的所安裝的錘頭構(gòu)成180度間隔設置，利于安裝，并且能夠降低錘頭2的磨損程度。

分選收集裝置中：第一閥門301、供水管路302、分水管路303、斜向沖水槽304、連接窄槽305、分選管道306、收集浮槽307、出水管道3701、第二支架308、回水管309、收集袋310、第二閥門311、第一支架312。

分選管道306位于收集浮槽307的中心，分選管道306的頂端低于收集浮槽307的頂端，分選管道306的上端通過連接窄槽305與斜向沖水槽304連接，分選管道306的下端連接收集袋310。

斜向沖水槽304與分水管路303連接，分水管路303與供水管路302連接，分水管路303上裝有第一閥門301，分選管道306上連接有回水管309；回水管309與位于分選管道306與收集袋310連接端上方1/3的部位；回水管309上裝有第二閥門311。分選管道306的上端通過連接窄槽305與斜向沖水槽304的低端連接，斜向沖水槽304的高端與分水管路303的出水端連接。

收集浮槽307能過第二支架308置于基礎上，斜向沖水槽304通過第一支架312置于基礎上，第一支架312所在的基礎高于第二支架308所在的基礎。

收集浮槽307的出口端連接出水管道3701，出水管道3701的寬度小于收集浮槽307流水方向（圖2中由右向左的方向）的整體寬度。

當分水管路303內(nèi)的水流沖向斜向沖水槽304內(nèi)時，由于水本身的重力加上沖擊力的作用，使得落在斜向沖水槽的各種比重的物料向下進入收集浮槽307內(nèi)，水流夾帶著比重大的物料通過連接窄槽305瞬間進入分選管道306內(nèi)，在分選管道306內(nèi)靠自重力下降的過程中，進入收集袋310內(nèi)，水流則通過回水管309回流至系統(tǒng)的循環(huán)水管路中再次循環(huán)利用。

分水管路303的進水流量大小依據(jù)分選物料通過第一閥門301進行調(diào)節(jié)，回水管309上回水流量大小通過第二閥門302進行調(diào)節(jié)。

篩板中：框架體401、螺栓402、連接耳座403、篩板404、吊鉤405、電驅(qū)動裝置406、橫桿407，縱支撐408、吊環(huán)409、連接邊框410。

篩板404上裝有連接耳座403和吊環(huán)409，連接耳座403與框架體401通過螺栓402連接；框架體401與機架連接（圖9中未畫出）吊環(huán)409設置在篩板404的四角上。

篩板404四周設置有連接邊框410，連接邊框410上設置有連接耳座403，連接邊框410的四角上設置有吊環(huán)409，篩板404上的篩孔呈圓形結(jié)構(gòu)，篩板404為不銹鋼材料制成，篩板404的厚度2厘米；相鄰兩篩孔的中心距2厘米。

篩板404的優(yōu)點是，不生銹，不易破損，易清理；如果發(fā)生堵塞現(xiàn)象，只需在篩板404上敲擊、鏟刮即可，同時大大提高回收量，達到增產(chǎn)增收的目的。如果需要使用年限過長，或確實需要更換篩板404整體，松開螺栓402，使篩板404與框架體401脫離，四角上的四個吊環(huán)409通過一根鋼絲繩連接，再與吊鉤405連接，通過電動驅(qū)動裝置的驅(qū)動即可將整體篩板404移走，進行更換。

水槽結(jié)構(gòu)中：底板501、護板502、隔板503。

水槽結(jié)構(gòu)本體由底板501和置于底板501兩邊的護板502構(gòu)成，兩邊的502護板呈對稱設置，兩個護板502之間設置有隔板503，隔板503的兩端分別與兩個護板502的內(nèi)側(cè)面連接，隔板503的底端與底板501的上表面連接。

隔板503的高度是護板502高度的1/3；現(xiàn)有護板502高度比原來護板的高度增加至少20厘米；水槽結(jié)構(gòu)本體呈傾斜狀態(tài)設置，置于破碎機下方的前端高度高于與篩板連接處的尾部高度。隔板503的長度大約1米，高約25公分。

中物料和細物料按直徑小于10厘米或回轉(zhuǎn)直徑小于10厘米的稱之為細物料，中物料是指直徑在大于10厘米以上而小于20厘米的或回轉(zhuǎn)直徑大于10厘米而小于10厘米的；當然，由于垃圾類物料的不規(guī)則性，也有可能將直徑不足10厘米的物料在滾筒轉(zhuǎn)動的過程中順著網(wǎng)孔直徑20厘米的孔徑掉落下去，也有可能會出現(xiàn)垃圾袋類物料纏繞在滾筒篩的情況，造成直徑或回轉(zhuǎn)直徑小于10厘米的物料不能下落的情況；也有可能隨著物料比重的變化，會出現(xiàn)其他可能出現(xiàn)的情況，不再列舉說明。粗料基本上是指最大直徑部位大于20厘米以上的或者是回轉(zhuǎn)直徑大于20厘米以上的。

本實施例，不限于上述第一層跳汰機8和第一層破碎機6相應設置為兩個的排布方式，也可以根據(jù)需要，設置為多層結(jié)構(gòu)，只要是分層排布設置第一層設備后，再設置第二層相關設備的連接方式，都視為本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

具體收集工藝流程是：

通過裝載機將物料（爐渣）中送到輸送帶中，輸送帶中的物料通過喂料機被送至滾筒篩中，大型裝載機（40型或50型）控制在5分鐘一鏟，小型裝載機（40型以下的）控制在2至3分鐘一鏟。輸送帶轉(zhuǎn)速被要求250轉(zhuǎn)/分鐘，破碎機要求轉(zhuǎn)速1000至1200轉(zhuǎn)/分鐘。

滾筒篩中的物料被分選成粗物料、中物料和細物料后，粗物料進入人工分選階段，細物料和中物料分別被送至兩個位于第一層的破碎機6中（中物料和細物料兩者可以混合進入第一層的破碎機6中）；由兩個第一層破碎機6破碎后的物料進入分別進入兩個第一層的跳汰機8中：由兩個第一層跳汰機8篩選后的物料再集中進入一個第二層跳汰機13中；第二層跳汰機13篩分出來的下層料物料進入搖床15，通過搖床15的篩選將細物料選入尾渣池18中。由滾筒篩中分選出來的中物料和細物料分別通過兩個并排設置的電磁分選機4進入兩個并排設置的第一層破碎機6中，由滾筒篩中分選出來的粗物料進入人工分選后，將廢鐵通過洗鐵機22處理后收集至廢鐵池21中。

本實施例中，滾筒篩進料端篩網(wǎng)203的網(wǎng)孔直徑為10厘米，出料端篩網(wǎng)204的網(wǎng)孔直徑20厘米，連接軸201與水平面的夾角為30度。中物料和細物料按直徑小于10厘米或回轉(zhuǎn)直徑小于10厘米的稱之為細物料，中物料是指直徑在大于10厘米以上而小于20厘米的或回轉(zhuǎn)直徑大于10厘米而小于10厘米的；當然，由于垃圾類物料的不規(guī)則性，也有可能將直徑不足10厘米的物料在滾筒轉(zhuǎn)動的過程中順著網(wǎng)孔直徑20厘米的孔徑掉落下去，也有可能會出現(xiàn)垃圾袋類物料纏繞在滾筒篩的情況，造成直徑或回轉(zhuǎn)直徑小于10厘米的物料不能下落的情況；也有可能隨著物料比重的變化，會出現(xiàn)其他可能出現(xiàn)的情況，不再列舉說明。粗物料基本上是指最大直徑部位大于20厘米以上的或者是回轉(zhuǎn)直徑大于20厘米以上的。

優(yōu)選的分選方法是：

由兩個并列設置的第一層破碎機6中分選出來的中物料和細物料分別進入兩個并列設置的滾筒磁選機19中。

由滾筒磁選機19分選出來的物料分別進入兩個并列設置的第一層跳汰機8中，由兩個第一層跳汰機8篩選出來的上層料分別進入兩個并列設置的第二破碎機9中。由兩個第二破碎機9出來的物料分別進入兩個并列設置的第二跳汰機11中。兩個第二跳汰機11中篩選出來的上層料分別直接進入尾渣池18和滾籠篩17中，其余兩個第二跳汰機11中的物料合并后集中進入第二層跳汰機13中，第二層跳汰機13中的下層料進入搖床15。由搖床15出來的尾砂進入滾籠篩17中，滾籠篩17中分選出來的細料再收集后進入尾渣池18。由滾籠篩17分選出來的粗料進行收集。由搖床15分選出來的金屬銅進行收集。由滾筒磁選機19分選出來的廢鐵進入廢鐵池21進行收集。由電磁分選機4分選出來的廢鐵進入洗鐵機22后，再進入廢鐵池21進行收集。

以上實施例只是列舉，并不代表在同一層面上設置兩個以上的電磁分選機、破碎機、滾筒磁選機以及跳汰機等等，也并不只代表滾筒篩的直徑為小于10厘米的為細物料，大于10厘米而小于20厘米的為中物料等等，可以根據(jù)實際需要將滾筒篩的篩網(wǎng)直徑進行設定。