本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用高溫廢氣處理回收可溶鹽廢水的裝置，將高溫廢氣多次與可溶鹽廢水接觸，實(shí)現(xiàn)可溶鹽的回收以及高溫廢氣的有效利用。

背景技術(shù)：
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碳酸丙烯酯合成過程中的催化劑制備過程中產(chǎn)生大量廢水，廢水量每小時(shí)5噸。經(jīng)測(cè)定廢水主要成分為硫酸鈉，含量為8％左右?，F(xiàn)有工業(yè)上硫酸鈉廢水處理基本上使用MVR工藝。作為當(dāng)前的主流技術(shù)，采用MVR工藝，處理一方廢水生產(chǎn)成本約100多元，設(shè)備折舊、管理費(fèi)用、人員工資等其他費(fèi)用還不計(jì)算在內(nèi)，每年處理費(fèi)用就高達(dá)400余萬(wàn)元。此外，在生成過程中導(dǎo)熱油爐產(chǎn)生高溫廢氣，潔凈度比較高，且廢氣量較大，如何將這兩種生產(chǎn)過程的廢棄物處理并合理利用是困擾廠建的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種回收可溶鹽廢水的方法及其裝置，解決建立額外的高鹽廢水處理裝置費(fèi)用高的問題，以及加熱裝置產(chǎn)生的高溫廢氣直接排放無(wú)法回收利用的問題。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型涉及的回收處理可溶鹽廢水裝置，包括引風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)濃縮器、廢液槽、廢液泵、中間槽、中間泵、濃縮循環(huán)泵、懸浮分離器、稠厚器和離心機(jī)，蒸發(fā)濃縮器分為下部濃縮段和上部蒸發(fā)段，第一噴淋裝置設(shè)置在濃縮段上部，第二噴淋裝置設(shè)置在蒸發(fā)段上部，引風(fēng)機(jī)與濃縮段連通，廢液槽通過廢液泵與第二噴淋裝置連通，中間槽進(jìn)口與蒸發(fā)段底部連通，中間槽出口通過中間泵與第一噴淋裝置連通，濃縮循環(huán)泵將濃縮段出水口與懸浮分離器連通，懸浮分離器上部出口與廢液槽連通，懸浮分離器底部出口與稠厚器頂部連通，稠厚器底部與離心機(jī)連通。

本實(shí)用新型涉及的第一噴淋裝置為兩層噴淋裝置，第二噴淋裝置為三層噴淋裝置，濃縮段和蒸發(fā)段之間設(shè)置升氣帽。

本實(shí)用新型涉及的回收處理可溶鹽廢水方法，具體包括以下步驟：

(1)將高溫廢氣從底部充入蒸發(fā)濃縮器的濃縮段，將可溶鹽廢水從上部加入蒸發(fā)濃縮器，可溶鹽廢水從蒸發(fā)濃縮器頂部噴淋而下與高溫蒸汽進(jìn)行熱交換，可溶鹽廢水濃縮；

(2)經(jīng)過步驟(1)濃縮后的可溶鹽廢水回收再次進(jìn)入蒸發(fā)濃縮器與連續(xù)進(jìn)入的高溫廢氣再次熱交換，可溶鹽廢水再次濃縮；

(3)經(jīng)過步驟(2)再次濃縮后的可溶鹽廢水回收進(jìn)入懸浮分離器分離得到高濃度可溶鹽廢水，高濃度可溶鹽廢水進(jìn)入離心機(jī)離心得到可溶鹽晶體。

進(jìn)一步地，經(jīng)過步驟(2)再次濃縮后的可溶鹽廢水回收多次重復(fù)步驟(2)過程，與高溫廢氣接觸熱交換，步驟(2)中的高溫廢氣為新進(jìn)入的高溫廢氣或步驟(1)使用過后重新回收的高溫廢氣或兩者的混合高溫廢氣，具體根據(jù)工藝條件調(diào)整。

本實(shí)用新型涉及的可溶鹽廢水為硫酸鈉、氯化鈉、硫酸銨等可溶鹽廢水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：一是充分利用了現(xiàn)有加熱裝置導(dǎo)熱油爐產(chǎn)生的高溫廢氣，高溫廢氣是由公司配套設(shè)備導(dǎo)熱油爐產(chǎn)生的，高溫廢氣潔凈度比較高，對(duì)硫酸鈉產(chǎn)品含量不會(huì)造成太大影響；二是高鹽廢水多次通過蒸發(fā)濃縮器不但提高了高鹽廢水的濃度，而且充分利用了高溫廢氣的熱量，成本低，適用于工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

附圖說明：

圖1為本實(shí)施例1涉及利用高溫廢氣處理回收可溶鹽廢水裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例涉及的回收處理可溶鹽廢水裝置，包括引風(fēng)機(jī)1、蒸發(fā)濃縮器2、廢液槽3、廢液泵4、中間槽5、中間泵6、濃縮循環(huán)泵7、懸浮分離器8、稠厚器9和離心機(jī)10，蒸發(fā)濃縮器2分為下部濃縮段和上部蒸發(fā)段，第一噴淋裝置11設(shè)置在濃縮段上部，第二噴淋裝置12設(shè)置在蒸發(fā)段上部，引風(fēng)機(jī)1與濃縮段連通，廢液槽3通過廢液泵4與第二噴淋裝置12進(jìn)口連通，中間槽5進(jìn)口與蒸發(fā)段底部連通，中間槽5出口通過中間泵6與第一噴淋裝置11連通，濃縮循環(huán)泵7將濃縮段出水口與懸浮分離器8連通，懸浮分離器8上部出口與廢液槽3連通，懸浮分離器8底部出口與稠厚器9頂部連通，稠厚器9底部與離心機(jī)10連通。

本實(shí)施例涉及的第一噴淋裝置11為兩層噴淋裝置，第二噴淋裝置12為三層噴淋裝置，濃縮段和蒸發(fā)段之間設(shè)置升氣帽。

本實(shí)施例涉及的回收處理可溶鹽廢水方法，具體包括以下步驟：

(1)將高溫廢氣從底部充入蒸發(fā)濃縮器的濃縮段，將可溶鹽廢水從上部加入蒸發(fā)濃縮器，可溶鹽廢水從蒸發(fā)濃縮器頂部噴淋而下與高溫蒸汽進(jìn)行熱交換，可溶鹽廢水濃縮；

(2)經(jīng)過步驟(1)濃縮后的可溶鹽廢水回收再次進(jìn)入蒸發(fā)濃縮器與連續(xù)進(jìn)入的高溫廢氣再次熱交換，可溶鹽廢水再次濃縮；

(3)經(jīng)過步驟(2)再次濃縮后的可溶鹽廢水回收進(jìn)入懸浮分離器分離得到高濃度可溶鹽廢水，高濃度可溶鹽廢水進(jìn)入離心機(jī)離心得到可溶鹽晶體。

進(jìn)一步地，經(jīng)過步驟(2)再次濃縮后的可溶鹽廢水回收多次重復(fù)步驟(2)過程，與高溫廢氣接觸熱交換，步驟(2)中的高溫廢氣為新進(jìn)入的高溫廢氣或步驟(1)使用過后重新回收的高溫廢氣或兩者的混合高溫廢氣，具體根據(jù)工藝條件調(diào)整。

以硫酸鈉廢水為例，本實(shí)施例涉及的高鹽廢水回收處理裝置使用時(shí)：來(lái)自導(dǎo)熱油爐的熱煙氣經(jīng)過廢熱鍋爐后溫度降至150℃左右，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)1送入蒸發(fā)濃縮塔2的濃縮段，與硫酸鈉濃溶液逆流接觸換熱后，經(jīng)蒸發(fā)濃縮塔2中部的升氣帽進(jìn)入蒸發(fā)濃縮塔2的蒸發(fā)段，與蒸發(fā)段的硫酸鈉稀溶液逆流接觸換熱，進(jìn)一步回收余熱，塔頂出來(lái)煙氣溫度降至50℃，經(jīng)塔頂煙道直接排入大氣。硫酸鈉廢液送到廢液回收工段的廢液槽3，經(jīng)廢液泵4將硫酸鈉廢液送入蒸發(fā)濃縮塔2的蒸發(fā)段，通過蒸發(fā)段三層噴淋裝置將硫酸鈉霧化成小液滴落下，與濃縮段上升的熱煙氣直接逆流接觸，將濃度為8％左右硫酸鈉廢液提濃到15％以上。蒸發(fā)段出來(lái)的濃溶液自流進(jìn)入中間槽5，通過中間泵6送入蒸發(fā)濃縮塔2的濃縮段，通過濃縮段的兩層噴淋裝置噴淋而下與廢熱鍋爐來(lái)的高溫?zé)釤煔饽媪鹘佑|，進(jìn)一步提濃硫酸鈉溶液，提濃后的硫酸鈉溶液由塔底濃縮循環(huán)泵7打入懸浮分離器8，懸浮分離器8中的上清液回到廢液槽3，懸浮分離器8下部高濃度硫酸鈉溶液進(jìn)入稠厚器9，再進(jìn)入離心機(jī)10，離心得到硫酸鈉晶體。

本實(shí)施例涉及的可溶鹽廢水回收處理裝置適用于硫酸鈉、氯化鈉、硫酸銨等可溶鹽廢水的回收處理。