皮革廢水處理系統(tǒng)的制作方法

本實(shí)用新型涉及廢水處理，尤其涉及一種皮革廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

皮革廢水是我國(guó)工業(yè)廢水污染的重要來(lái)源之一，年COD排放量已經(jīng)達(dá)到18wt，在重點(diǎn)污染行業(yè)中排第三位，而皮革廢水具有量大、水質(zhì)不均以及成分復(fù)雜等特點(diǎn)。

在皮革制造行業(yè)中，事實(shí)上只有僅約20％的原料皮能夠被制成皮革成品，其他原料皮則會(huì)轉(zhuǎn)化成副產(chǎn)品或污染物。另外在羊皮皮革生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)添加各種化工原料和助劑，包括酸、堿、鉻、鹽、硫化物、油脂、染料、氨等物質(zhì)，所以皮革廢水的成分相當(dāng)復(fù)雜。對(duì)于皮革廢水的處理，目前國(guó)內(nèi)較為成熟的工藝為“分隔→集中、物化→生化”的方法，即首先對(duì)毒性大、污染物濃度高的含硫廢水和鉻鞣廢水分別處理，脫鉻、脫硫，然后再綜合進(jìn)行生化處理，在皮革廢水傳統(tǒng)處理工藝中，均沒(méi)有鉻的回收過(guò)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種皮革廢水處理系統(tǒng)，旨在用于解決現(xiàn)有的皮革廢水處理過(guò)程中難以回收鉻的問(wèn)題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種皮革廢水處理系統(tǒng)，包括過(guò)濾廢水中油脂與皮毛的物化處理裝置、回收所述物化處理裝置內(nèi)排出的廢水中F^-的堿化池、蒸發(fā)結(jié)晶所述堿化池內(nèi)導(dǎo)出的廢水的蒸發(fā)器以及焚燒結(jié)晶后剩余廢水的焚燒爐，四者沿廢水的流向依次設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述物化處理裝置包括格柵以及隔油沉渣池，所述隔油沉渣池與所述堿化池管道導(dǎo)通。

進(jìn)一步地，所述隔油沉渣池的濾渣出口通過(guò)運(yùn)輸組件連接至所述焚燒爐的燃料入口。

進(jìn)一步地，所述堿化池與所述蒸發(fā)器之間的流路上設(shè)置有過(guò)濾組件。

進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)器與所述焚燒爐之間的廢水流路上還設(shè)置有濃縮液儲(chǔ)存池。

進(jìn)一步地，于所述焚燒爐內(nèi)設(shè)置有霧化噴射裝置，所述霧化噴射裝置連通所述濃縮液儲(chǔ)存池。

進(jìn)一步地，還包括煙氣凈化裝置，所述煙氣凈化裝置連通至所述焚燒爐的煙氣出口。

進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)器位于所述焚燒爐的煙氣出口與所述煙氣凈化裝置之間的流路上。

進(jìn)一步地，所述煙氣凈化裝置包括活性碳固定床以及煙囪，所述焚燒爐的煙氣出口連通至所述煙囪，所述活性碳固定床位于兩者之間的流路上。

進(jìn)一步地，于所述焚燒爐的空氣進(jìn)口處設(shè)置有送風(fēng)機(jī)，于所述焚燒爐的煙氣出口處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)中，皮革廢水先通過(guò)物化處理裝置進(jìn)行物理過(guò)濾，可以過(guò)濾皮革廢水中的毛皮以及油脂等物質(zhì)，將過(guò)濾后的皮革廢水排入堿化池中，可以在堿化池內(nèi)加入消石灰，皮革廢水內(nèi)含有的F^-可與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成沉淀物CaF₂，從而可以形成對(duì)皮革廢水中F^-離子的回收，繼續(xù)將堿化池中排出的皮革廢水導(dǎo)入蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行高溫蒸發(fā)，使得皮革廢水中的鉻鹽蒸發(fā)結(jié)晶，且在過(guò)濾后對(duì)其也進(jìn)行回收，而剩余部分的皮革廢水則可以導(dǎo)入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒處理，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)處理后可以排至外界。上述工作過(guò)程中，不但可以起到處理皮革廢水的作用，避免其污染周圍環(huán)境，還可以依次收集皮革廢水中的毛皮油脂、F^-以及鉻鹽等，節(jié)約資源。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的皮革廢水處理系統(tǒng)的工作結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種皮革廢水處理系統(tǒng)，包括物化處理裝置、堿化池、蒸發(fā)器以及焚燒爐，四者沿皮革廢水的流向依次設(shè)置，其中物化處理裝置主要是通過(guò)物理方法過(guò)濾皮革廢水中的毛皮與油脂等，回收利用過(guò)濾收集的毛皮與油脂，而過(guò)濾后的皮革廢水則可以導(dǎo)入堿化池中，一般堿化池與物化處理裝置之間為管道連通，過(guò)濾后的皮革廢水可以直接排入堿化池內(nèi)，堿化池中則主要是加入堿性物質(zhì)，具體地可以采用電石渣或石灰乳給料器向其內(nèi)噴入消石灰，消石灰與堿化池內(nèi)皮革廢水中的F-離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaF₂，CaF₂為沉淀物可以通過(guò)沉淀的方式進(jìn)行收集，繼續(xù)將發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后的皮革廢水導(dǎo)至蒸發(fā)器內(nèi)，通過(guò)蒸發(fā)的方式使得皮革廢水中大部分的水分，其中蒸發(fā)產(chǎn)生的清液可以回收利用，而剩余部分采用結(jié)晶的方式形成鉻鹽結(jié)晶，再次過(guò)濾后可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鉻鹽結(jié)晶的收集，當(dāng)然在收集鉻鹽之間還應(yīng)進(jìn)行蒸干處理，而過(guò)濾后剩余部分的皮革廢水則排入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒，而燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)有效處理后可以排至外界大氣。本實(shí)用新型中，依次經(jīng)過(guò)物化過(guò)濾、化學(xué)沉淀、蒸發(fā)結(jié)晶以及焚燒排氣，可以對(duì)皮革廢水進(jìn)行有效處理，避免其污染周圍環(huán)境，同時(shí)還能夠依次收集皮革廢水中的毛皮油脂、F-離子以及鉻鹽等，形成資源的有效利用。

進(jìn)一步地，細(xì)化物化處理裝置的結(jié)構(gòu)，其包括格柵以及隔油沉渣池，其中隔油沉渣池與堿化池之間采用管道導(dǎo)通。本實(shí)施例中，格柵的間隔為1mm，皮革廢水采用0.42m³/h的流速穿過(guò)格柵，通過(guò)格柵可以將其內(nèi)尺寸較大的異物形成初步過(guò)濾，而經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的皮革廢水進(jìn)入隔油沉渣池內(nèi)后，沉淀兩個(gè)小時(shí)，可以有效去除皮革廢水中的毛皮油脂等物質(zhì)，而沉淀過(guò)濾后的皮革廢水可以通過(guò)管道導(dǎo)入堿化池內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。對(duì)于沉淀后收集的毛皮油脂等可以采用運(yùn)輸組件將其由隔油沉渣池的濾渣出口運(yùn)輸至焚燒爐的燃料入口內(nèi)，即收集的毛皮油脂可以作為燃料送入焚燒爐內(nèi)燃燒，避免資源的浪費(fèi)。通常運(yùn)輸過(guò)程可以采用人工搬運(yùn)的方式，當(dāng)然也可以在兩者之間架設(shè)有自動(dòng)輸送結(jié)構(gòu)，比如輸送帶等。

優(yōu)化上述實(shí)施例，在堿化池與蒸發(fā)器之間的流路上設(shè)置有過(guò)濾組件。本實(shí)施例中，堿化池的尺寸大小為0.5m³，根據(jù)其內(nèi)皮革廢水中F^-離子的含量，噴入一定量的消石灰，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成CaF₂沉淀物，以實(shí)現(xiàn)對(duì)F^-離子的回收，在堿化池與蒸發(fā)器之間的流路上增設(shè)過(guò)濾組件主要是用于過(guò)濾該CaF₂沉淀物，不但可以提高F-離子的吸收率，還能夠避免CaF₂進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)影響鉻鹽的回收。

繼續(xù)優(yōu)化上述實(shí)施例，在蒸發(fā)器與焚燒爐之間的流路上還設(shè)置有濃縮液儲(chǔ)存池，即蒸發(fā)器過(guò)濾后的皮革廢水先進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)存池內(nèi)，再由濃縮液儲(chǔ)存池導(dǎo)入焚燒爐內(nèi)。本實(shí)施例中，蒸發(fā)器可以采用MVR雙效蒸發(fā)器，分為兩級(jí)，前一級(jí)的蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過(guò)加壓后可以用來(lái)加熱后以及蒸發(fā)器中的皮革廢水，以提高熱利用率，皮革廢水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器蒸發(fā)80％的水分，然后結(jié)晶過(guò)濾鉻鹽，而剩余濃縮的皮革廢水導(dǎo)入1m³的濃縮液儲(chǔ)存池內(nèi)存放，濃縮液儲(chǔ)存池主要起到緩存的作用，需要燃燒皮革廢水時(shí)，則可以采用液體輸運(yùn)泵將濃縮液儲(chǔ)存池內(nèi)的皮革廢水導(dǎo)入焚燒爐內(nèi)燃燒。一般，在焚燒爐內(nèi)設(shè)置有霧化噴射裝置，霧化噴射裝置連通濃縮液儲(chǔ)存池，濃縮后的皮革廢水通過(guò)霧化噴射裝置以霧化的形式噴入焚燒爐的爐膛內(nèi)，便于皮革廢水燃燒。爐膛的焚燒溫度為900℃，輔助燃料系統(tǒng)為焚燒爐提供燃燒所必須的燃料，在本套系統(tǒng)中，輔助燃料為天然氣，天然氣用量需根據(jù)廢液量確定，若每天處理10t羊皮皮革廢水，天然氣的消耗量則為40m³/h。

進(jìn)一步地，處理系統(tǒng)還包括有煙氣凈化裝置，該煙氣凈化裝置連通至焚燒爐的煙氣出口。焚燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣可經(jīng)煙氣凈化裝置進(jìn)行凈化，一般主要是脫除煙氣中的HCl，SO₂，NO_x以及重金屬等污染物，同時(shí)也可以過(guò)濾煙氣中少量的粉塵，以使煙氣可以排入外界大氣中。優(yōu)化上述實(shí)施例，蒸發(fā)器位于焚燒爐的煙氣出口與煙氣凈化裝置之間的流路上，即焚燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器，然后進(jìn)入煙氣凈化裝置內(nèi)除塵凈化。由焚燒爐的煙氣出口排出的煙氣為燃燒后產(chǎn)生，溫度比較高，將其導(dǎo)至蒸發(fā)器處，則可以利用煙氣的高溫來(lái)加熱蒸發(fā)器內(nèi)的皮革廢水，減少能源的消耗，提高整個(gè)處理系統(tǒng)中的熱利用率。具體地，煙氣凈化裝置包括活性碳固定床以及煙囪，焚燒爐的煙氣出口連通至該煙囪，而活性碳固定床則位于兩者之間的流路上。焚燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣先進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行換熱，換熱后的煙氣在穿過(guò)活性碳固定床后可由煙囪排至外界。活性碳固定床具有較強(qiáng)的吸附功能，煙氣中含有的HCl，SO₂，NO_x、重金屬以及粉塵等污染物均可由活性碳固定床吸附，而活性碳固定床上的活性碳為可拆卸，可以定期進(jìn)行更換。針對(duì)這種結(jié)構(gòu)的煙氣凈化裝置，可以在焚燒爐的煙氣出口處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)煙氣在對(duì)應(yīng)的流路內(nèi)流動(dòng)，以保證煙氣可以克服活性碳固定床的阻力進(jìn)入煙囪內(nèi)。對(duì)此，還可以在焚燒爐的空氣進(jìn)口處設(shè)置有送風(fēng)機(jī)，通過(guò)送風(fēng)機(jī)向焚燒爐內(nèi)鼓入足夠的空氣，保證焚燒爐內(nèi)燃燒過(guò)程順利進(jìn)行。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。