本實(shí)用新型屬于石油化工污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種降低污水汽提能耗的污水處理裝置。

背景技術(shù)：

石油化工行業(yè)產(chǎn)生的高氨氮、高硫化物、高COD污水，常用的處理方式為單塔側(cè)線污水汽提方法，該方法將游離的氨、硫化氫等進(jìn)行物理汽提，通過(guò)不同的溫度控制，不同的采出位置等，將副產(chǎn)物氨氣、硫化氫進(jìn)行分離、凈化；但是由于石油化工產(chǎn)生的酸性水中的氨氮有一部分為強(qiáng)酸氨鹽，單純的靠蒸汽汽提不能去除，使得凈化水中的氨氮超標(biāo)，必須加大蒸汽的注入量，保證塔底出水合格,另外污水汽提的處理成本非常高，一般企業(yè)難以承受；目前常用的解決方法為根據(jù)出水氨氮回注堿液，以提供氫氧根，與強(qiáng)酸氨鹽反應(yīng)生成氨氣達(dá)到去除氨氮的目的。

目前的注堿位置有：1、向原料水罐中回注——回注根據(jù)出水指標(biāo)控制，極其不規(guī)律，也不穩(wěn)定，其缺點(diǎn)很多，經(jīng)常性的造成出水不穩(wěn)定，氨氮時(shí)而高時(shí)而低，對(duì)污水汽提排污存在很大隱患，其表現(xiàn)非常滯后，往往注堿幾小時(shí)之后出水指標(biāo)才能表現(xiàn)出來(lái)，所以很容易導(dǎo)致注堿量超標(biāo)。2、注堿位置在汽提塔的側(cè)線抽氨口下部——因塔內(nèi)溫度高，堿液瞬間氣化，且與污水接觸非常不充分，出水氨氮經(jīng)常超標(biāo)，且出水PH很不穩(wěn)定，汽提蒸汽用量較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

石油化工行業(yè)現(xiàn)有的污水處理因污水汽提對(duì)非游離氨化合物不能得到有效的去除，采取注堿后也不能使出水氨氮穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，且存在蒸汽用量大，員工操作勞動(dòng)強(qiáng)度高，處理成本高等問(wèn)題；本實(shí)用新型所要解決的主要問(wèn)題為使污水汽提出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低污水處理成本。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案是：

一種降低污水汽提能耗的污水處理裝置，包括原料水罐，原料水罐與汽提塔管路連接，管路上設(shè)置注水泵和注水自控閥，堿液罐與注堿泵和注堿自控閥通過(guò)管道連接到原料水罐和注水泵的連接管路上，連接點(diǎn)即為注堿位置，在汽提塔一側(cè)設(shè)置三個(gè)冷凝罐與汽提塔管道連接，在汽提塔和冷凝罐連接管道上設(shè)置測(cè)線抽出控制閥，汽提塔上還設(shè)置了蒸汽管路和出水管路，注水自控閥和注堿自控閥與電腦連接，在電腦上輸入注堿比例，電腦控制自控閥輸入進(jìn)料量和注堿量，使其達(dá)到預(yù)設(shè)比例。

進(jìn)一步地，三個(gè)冷凝罐依次由管路連接，在每個(gè)冷凝罐上分別設(shè)置排氣管路。

進(jìn)一步地，在出水管路上設(shè)置出水檢測(cè)及反饋裝置，電腦通過(guò)反饋的出水指標(biāo)改變注堿比例。

該技術(shù)投用后，使注堿操作變的非常簡(jiǎn)單，整體的裝置操作不再波動(dòng)，可以持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，既減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了出水的穩(wěn)定性，又降低了污水的處理成本，員工只需要在電腦上輸入進(jìn)料量與注堿量的比例，注堿就可以按此比例回注，同時(shí)將出水指標(biāo)傳至電腦界面，如果發(fā)現(xiàn)指標(biāo)變化，隨時(shí)調(diào)整比例，調(diào)整見(jiàn)效快。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為堿液罐，2為注堿泵，3為注堿自控閥，4為原料水罐，5為注堿位置，6為注水泵，7為注水自控閥，8為汽提塔，9是測(cè)線抽出控制閥，10是冷凝罐，11是蒸汽管路，12是出水管路，13是出水檢測(cè)及反饋裝置。

具體實(shí)施方式

一種降低污水汽提能耗的污水處理裝置，包括原料水罐4，原料水罐4與汽提塔8管路連接，管路上設(shè)置注水泵6和注水自控閥7，堿液罐1與注堿泵2和注堿自控閥3通過(guò)管道連接到原料水罐4和注水泵6的連接管路上，連接點(diǎn)即為注堿位置5，注水自控閥7和注堿自控閥3與電腦連接，在汽提塔8一側(cè)設(shè)置三個(gè)冷凝罐10與汽提塔8管道連接，在汽提塔8和冷凝罐10連接管道上設(shè)置測(cè)線抽出控制閥9，汽提塔8上還設(shè)置了蒸汽管路11和出水管路12，在出水管路12上設(shè)置出水檢測(cè)及反饋裝置13。

所述的三個(gè)冷凝罐10依次由管路連接，在每個(gè)冷凝罐10上分別設(shè)置排氣管路。