本實用新型涉及一種焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產(chǎn)蒸汽的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

焦化廢水中含有大量的有機污染物和無機污染物，其中有機污染物包括苯酚、苯、甲苯和溶劑油等，無機污染物包括氰化氫、硫化氫和氨等，另外還包括一些固體殘渣。在處理這些污染物的過程中需經(jīng)過多級的處理，該過程極為復(fù)雜，操作成本高。同時由于焦化廢水中的有機污染物量極大，生化處理所耗時間極長，對處理過程中的溫度和pH要求極高。因此有必要提出一種新型的焦化廢水處理系統(tǒng)。

在煉焦過程中會產(chǎn)生2.0％～4.5％粒徑小于10mm細焦粉，這些細焦粉由于粒度過小不能用于鋼鐵或者電石的生產(chǎn)。工業(yè)上一般將其摻混進煤炭中再次進行煉焦。

煉焦之后產(chǎn)生的細焦粉由于其中的水分和揮發(fā)性有機物已經(jīng)經(jīng)過高溫?zé)峤膺^程排出，內(nèi)部形成大面積的多孔結(jié)構(gòu)，因而具有極強的吸附性能。如果能夠用這些細焦粉來吸附凈化焦化廢水將極大的提高廢水的處理效率，簡化廢水處理工藝流程，減少后續(xù)生化處理過程的壓力，大大降低生產(chǎn)成本。同時將處理之后的廢焦粉用于粉煤鍋爐燃燒，既能夠產(chǎn)生工業(yè)生產(chǎn)中必須的蒸汽，也能將污染物轉(zhuǎn)移到鍋爐工藝中，利用鍋爐的脫硫脫硝和除塵系統(tǒng)進行處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種綜合處理焦粉和焦化廢水的焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產(chǎn)蒸汽的系統(tǒng)。

為達到上述目的，本實用新型焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產(chǎn)蒸汽的系統(tǒng)，包括與篩焦樓的焦粉出口連通的焦粉收集裝置，所述焦粉收集裝置的出口與吸附塔的固體入口連通，所述吸附塔還包括一個液體入口，所述液體入口與焦化廢水管道連通，所述吸附塔的出口與脫水裝置連通，所述脫水裝置的固體出口與混合裝置連通，所述混合裝置用于將煤粉和焦粉進行混合，所述混合裝置的出口與鍋爐的燃料入口連通；所述鍋爐的煙氣出口與脫硫脫硝系統(tǒng)連通。

進一步地，所述焦粉收集裝置的出口與焦粉研磨裝置的入口連通，所述焦粉研磨裝置的出口與所述焦粉活化裝置的入口連通，所述焦粉活化裝置出口與所述吸附塔的固體入口連通；

其中，所述焦粉活化裝置還包括一個蒸汽入口，所述蒸汽入口與輸送水蒸汽的管道連通。

進一步地，所述固液分離裝置為旋流分離器，所述干燥裝置為壓濾機。

進一步地，所述干燥裝置的出口與焦粉倉連通，所述焦粉倉的出口通過稱量給料機與所述混合裝置連通，所述煤粉貯存在煤粉倉內(nèi)，所述煤粉倉通過稱量給料機與所述混合裝置連通。

進一步地，所述吸附塔中設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置用于攪拌焦粉和焦化廢水形成混合物。

進一步地，所述脫硫脫硝系統(tǒng)的氣體出口與除塵系統(tǒng)的入口連通。

本實用新型焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產(chǎn)蒸汽的系統(tǒng)中吸附凈化的原料采用煉焦產(chǎn)生的細焦粉，來源廣泛，價格低廉，吸附性能好。該系統(tǒng)流程簡單，效率高，減輕后續(xù)廢水深度凈化過程中的負荷。在處理廢水的同時能夠同時聯(lián)產(chǎn)蒸汽，另外將大部分污染物轉(zhuǎn)移到鍋爐中燃燒處理，燃燒產(chǎn)生的污染物能夠利用鍋爐工藝中的脫硫脫硝和除塵系統(tǒng)進行處理。本實用新型細焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產(chǎn)蒸汽的系統(tǒng)投資低，運行成本低廉，能夠大大提高焦化企業(yè)的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產(chǎn)蒸汽的系統(tǒng)的流程框圖；

圖2是本實用新型焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產(chǎn)蒸汽的系統(tǒng)的具體操作流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。

實施例1

如圖1-2所示，本實施例提供一種焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產(chǎn)蒸汽的系統(tǒng)，包括與篩焦樓的焦粉出口連通的焦粉收集裝置，所述焦粉收集裝置的出口與吸附塔的固體入口連通，所述吸附塔還包括一個液體入口，所述液體入口與焦化廢水管道連通，所述吸附塔的出口與脫水裝置連通，所述脫水裝置的固體出口與混合裝置連通，所述混合裝置用于將煤粉和焦粉進行混合，所述混合裝置的出口與鍋爐的燃料入口連通；所述鍋爐的煙氣出口與脫硫脫硝系統(tǒng)連通。

吸附凈化之后的廢水經(jīng)過過濾裝置分離為凈化廢水和廢焦粉。其中凈化廢水經(jīng)過生化深度處理達到合格標準，再次進行回用或者排放。

廢焦粉進入鍋爐中進行燃燒，產(chǎn)生大量的蒸汽，提供工業(yè)和生活利用。苯酚、苯、甲苯和溶劑油等有機污染物在燃燒過程轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水排放，因而不會對大氣造成污染。氰化氫、硫化氫、氨等無機污染物和含氮、含硫等有機物在燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫和氮氧化物可以經(jīng)過鍋爐工藝中的脫硫脫硝系統(tǒng)凈化。固體殘渣中的碳可以被燃燒掉，其中的不可燃物作為爐渣被處理，氣體中的固體物質(zhì)經(jīng)過除塵系統(tǒng)被處理。

本實施例的焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產(chǎn)蒸汽的工藝具有以下優(yōu)點：吸附凈化的原料采用煉焦產(chǎn)生的焦粉，來源廣泛，價格低廉，吸附性能好。該工藝流程簡單，效率高，減輕后續(xù)廢水深度凈化過程中的負荷。在處理廢水的同時能夠同時聯(lián)產(chǎn)蒸汽，另外將大部分污染物轉(zhuǎn)移到鍋爐中燃燒處理，燃燒產(chǎn)生的污染物能夠利用鍋爐工藝中的脫硫脫硝和除塵系統(tǒng)進行處理。本實施例投資低，運行成本低廉，能夠大大提高焦化企業(yè)的經(jīng)濟效益。

實施例2

在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述焦粉收集裝置的出口與焦粉研磨裝置的入口連通，所述焦粉研磨裝置的出口與所述焦粉活化裝置的入口連通，所述焦粉活化裝置出口與所述吸附塔的固體入口連通；

其中，所述焦粉活化裝置還包括一個蒸汽入口，所述蒸汽入口與輸送蒸汽的管道連通。

本實施采用研磨裝置將焦粉進行研磨，能夠增大焦粉與焦化廢水的接觸面積，有利于加快焦粉對焦化廢水的吸附速度，另外，本實施例將交鋒經(jīng)過水蒸汽活化，活化后的焦粉的吸附能力大大增強，單位重量的焦粉能夠處理的焦化廢水的量增加，并且，吸附速度也會加快。

實施例3

在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述干燥裝置的出口與焦粉倉連通，所述焦粉倉的出口通過稱量給料機與所述混合裝置連通，所述煤粉貯存在煤粉倉內(nèi)，所述煤粉倉通過稱量給料機與所述混合裝置連通。所述吸附塔中設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置用于攪拌焦粉和焦化廢水形成混合物。所述脫硫脫硝系統(tǒng)的氣體出口與除塵系統(tǒng)的入口連通。

本實施例中將焦粉倉通過稱量給料機與混合裝置連通，煤粉倉也通過稱量給料機與混合裝置連通，這樣，能夠控制進入混合裝置的焦粉和煤粉的比例，再通過攪拌裝置進行攪拌，將煤粉和焦粉以一個穩(wěn)定的比例進行均勻混合，這樣，能夠使混合物的熱值穩(wěn)定，保證混合物在鍋爐中穩(wěn)定的燃燒。

以上，僅為本實施例的較佳實施例，但本實施例的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實施例揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實施例的保護范圍之內(nèi)。因此，本實施例的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。