本發(fā)明涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用燒結(jié)處理焦化廢水的裝置及方法。

背景技術(shù)：

焦化廢水一直是鋼鐵企業(yè)污水治理難題，大部份是通過生化方式處理焦化廢水，其投資成本及處理效果受限。隨著我國一些省份新排放標(biāo)準(zhǔn)為COD30ppm以下的執(zhí)行，企業(yè)通過生化處理的方式，則并不能達(dá)到預(yù)期的排放標(biāo)準(zhǔn)。

有研究表明，焦化廢水中所含的有機(jī)物會在400℃時完全分解。目前，專利申請?zhí)?01410206286.9、發(fā)明名稱為《一種利用轉(zhuǎn)爐除塵高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水的工藝及設(shè)備》的專利，公布了借用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔馓幚斫够瘡U水，但是，該方法處理焦化廢水量較少，同時需要催化劑和一定的設(shè)備投資，成本增加。申請?zhí)?00910258299.X、發(fā)明名稱為《鋼鐵生產(chǎn)的廢水、廢料處理利用方法及其處理系統(tǒng)》的專利，公布了將焦化廢水與濕式除塵工藝產(chǎn)生紅泥狀的廢料混合成燒結(jié)拌料，進(jìn)而燒結(jié)的方法，由于燒結(jié)混合料未燒結(jié)時的下層料先加熱干燥，而焦化廢水中的有機(jī)物400℃時就已揮發(fā)，導(dǎo)致這些有機(jī)物還沒經(jīng)過燒結(jié)高溫處理就優(yōu)先揮發(fā)，進(jìn)而使燒結(jié)工序不能達(dá)到處理焦化廢水的作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于，為解決對現(xiàn)有的處理焦化廢水的方法存在上述缺陷，本發(fā)明提供了一種利用燒結(jié)處理焦化廢水的裝置及方法。包括燒結(jié)臺車、霧化器、點火器、布料器及風(fēng)機(jī)組成。利用任一結(jié)構(gòu)形式霧化器，在燒結(jié)料層燒結(jié)終點的上方，布置焦化廢水霧化器，通過高壓氧氣對焦化廢水霧化，并控制合量的噴入量，形成的氣霧混合物經(jīng)抽風(fēng)進(jìn)入高溫?zé)Y(jié)礦層，含有毒有機(jī)物的焦化廢水經(jīng)高溫裂解、氧化燃燒形成無毒氣體進(jìn)入燒結(jié)煙氣。

具體地，本發(fā)明的利用燒結(jié)處理焦化廢水的裝置，包括燒結(jié)臺車3與焦化廢水霧化器10，所述焦化廢水霧化器10位于燒結(jié)臺車3的燒結(jié)料層燒結(jié)終點12(即燃燒層5的末端)的上方；其中，所述焦化廢水霧化器10包括霧化器101、焦化廢水管102以及高壓氧氣管103，所述焦化廢水管102與高壓氧氣管103并聯(lián)連接于霧化器101上。

本發(fā)明所述的霧化器可以本領(lǐng)域公知的任何種類霧化器，所述高壓氧氣的壓強(qiáng)可以根據(jù)實際調(diào)整，一般為0.6-1.2Mpa。

根據(jù)本發(fā)明所述的裝置，其中，所述裝置還包括點火器1與布料器2，所述布料器2置于燒結(jié)臺車3上方入料處，所述點火器1置于燒結(jié)臺車3上方、布料器2之后。

根據(jù)本發(fā)明所述的裝置，其中，所述燒結(jié)臺車3底部密封并設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口連接風(fēng)機(jī)9。

本發(fā)明還提供了一種基于上述裝置的利用燒結(jié)處理焦化廢水的方法，包括以下步驟：

1)將燒結(jié)混合料置于燒結(jié)臺車上，點火后使燒結(jié)混合料燃燒，并使燃燒的燒結(jié)混合料分層；

2)當(dāng)燃燒的燒結(jié)混合料分出燃燒層并且燃燒層移動到燒結(jié)料層燒結(jié)終點時，利用焦化廢水霧化器霧化焦化廢水并使其噴出，使焦化廢水氣霧混合物進(jìn)入燒結(jié)礦成品層進(jìn)行反應(yīng)，含有毒有機(jī)物的焦化廢水經(jīng)高溫裂解、氧化燃燒形成無毒氣體進(jìn)入燒結(jié)煙氣，最后排出。

根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中優(yōu)選地，所述焦化廢水的噴入量為1-3kg/t燒結(jié)混合料。

通過合理控制噴入量，防止噴入量大，造成冷卻燒結(jié)礦成品過快，粉化燒結(jié)礦成品。

根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，同上述裝置，所述焦化廢水霧化器還包括點火器與布料器，所述布料器置于燒結(jié)臺車上方入料處，用于向燒結(jié)臺車上布置燒結(jié)混合料，所述點火器置于燒結(jié)臺車上方、布料器之后，用于點燃燒結(jié)混合料。

根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，同上述裝置，所述燒結(jié)臺車底部密封并設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口連接風(fēng)機(jī)，使燒結(jié)臺車上燃燒后燒結(jié)混合料分層，并且，吸入焦化廢水氣霧混合物進(jìn)入燃燒層。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，在現(xiàn)有燒結(jié)工序基礎(chǔ)上，增加焦化廢水霧化器，利用燒結(jié)礦高溫對焦化廢水中有毒有機(jī)物進(jìn)行裂解及氧化燃燒，生成無毒氣體進(jìn)入燒結(jié)煙氣。解決了鋼鐵企業(yè)焦化廢水污染環(huán)境以及采用生化處理所帶來的成本過高及處理效率差的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的利用燒結(jié)處理焦化廢水的裝置示意圖。

附圖標(biāo)記

1、點火器 2、布料器 3、燒結(jié)臺車 4、燒結(jié)混合料

5、燃燒層 6、預(yù)熱層 7、干燥層 8、過濕層

9、風(fēng)機(jī) 10、焦化廢水霧化器 11、燒結(jié)礦成品層

12、燒結(jié)料層燒結(jié)終點 101、霧化器

102、焦化廢水管 103、高壓氧氣管

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本發(fā)明的利用燒結(jié)處理焦化廢水的裝置，包括燒結(jié)臺車3與焦化廢水霧化器10，所述焦化廢水霧化器10位于燒結(jié)臺車3的燒結(jié)料層燒結(jié)終點12的上方；其中，所述焦化廢水霧化器10包括霧化器101、焦化廢水管102以及高壓氧氣管103，所述焦化廢水管102與高壓氧氣管103并聯(lián)連接于霧化器101上。其中，所述裝置還包括點火器1與布料器2，所述布料器2置于燒結(jié)臺車3上方入料處，所述點火器1置于燒結(jié)臺車3上方、布料器2之后。其中，所述燒結(jié)臺車3底部密封并設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口連接風(fēng)機(jī)9。

本發(fā)明基于上述裝置的利用燒結(jié)處理焦化廢水時，將燒結(jié)混合料4通過布料器2置于燒結(jié)臺車3上，通過燒結(jié)臺車3上的轉(zhuǎn)輪帶動運輸帶，使燒結(jié)混合料移動，點火器1點火后使燒結(jié)混合料燃燒，在風(fēng)機(jī)9抽風(fēng)作用下，燒結(jié)混合料進(jìn)行燒結(jié)并使燃燒的燒結(jié)混合料分層，由下至上分出過濕層8、干燥層7、預(yù)熱層6以及燃燒層5；當(dāng)燃燒層5移動到燒結(jié)料層燒結(jié)終點12(即移動到燒結(jié)臺車下方熱電偶溫度最高點)時，焦化廢水管102內(nèi)焦化廢水與高壓氧氣管103內(nèi)的高壓氧氣經(jīng)霧化器101混合霧化后噴出，在風(fēng)機(jī)9抽風(fēng)作用下，焦化廢水氣霧混合物進(jìn)入燃燒層末端的燒結(jié)礦成品層11進(jìn)行燒結(jié)處理，使焦化廢水氣霧混合物在燒結(jié)礦成品層內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，含有毒有機(jī)物的焦化廢水經(jīng)高溫裂解、氧化燃燒形成無毒氣體進(jìn)入燒結(jié)煙氣，最后排出。本發(fā)明的燒結(jié)處理焦化廢水，在處理焦化廢水的同時冷卻了燒結(jié)礦成品層11。

最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。