本實用新型涉及廢水分離領(lǐng)域,尤其涉及一種含油廢水的分離裝置。
背景技術(shù):
在環(huán)保、化工等領(lǐng)域,經(jīng)常需對廢水進行分離處理,使得分離出的水得到循環(huán)利用,目前使用較多的是使用普通的隔油槽進行處理,但分離效果較差。
中國專利公開號204911333U公開了一種萃取槽混合室,包括槽體,所述槽體頂部設(shè)有密封裝置,槽體中間設(shè)有攪拌軸,槽體內(nèi)設(shè)有電熱管,槽體底部設(shè)有水相進料管和油相進料管,所述密封裝置包括水密封槽及與之相匹配的密封蓋,水密封槽為U型凹槽結(jié)構(gòu)且設(shè)于槽體頂部,密封蓋為倒U型凹槽結(jié)構(gòu)且設(shè)于攪拌軸上方,攪拌軸上端連接直連式減速機,直連式減速機連接電機,攪拌軸下端設(shè)有攪拌槳,攪拌槳兩端設(shè)有攪拌齒,水相進料管和油相進料管分別從槽體下部相對的方向平直通入槽體內(nèi),水相進料管與油相進料管的出口拼靠在一起,且對準攪拌軸的中心位置,但分離效果仍然不是很理想,需要進一步改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本實用新型目的在于提供一種含油廢水的分離裝置,該分離裝置解決含油廢水分離效果較差的問題。
為達此目的,本實用新型采用以下技術(shù)方案:
一種含油廢水的分離裝置,包括:
萃取槽,所述萃取槽包括重相出口和輕相出口,所述萃取槽的內(nèi)壁設(shè)有聚四氟乙烯層;
儲料罐,所述儲料罐通過第一管道與萃取槽的重相出口連接,所述第一管道上設(shè)有第一閥門、流量計和第一進料泵;
過濾裝置,所述過濾裝置的進口端通過第二管道與儲料罐連接,所述第二管道上設(shè)有第二閥門和第二進料泵,所述過濾裝置通過回流管道與所述萃取槽連接;
和透析罐,所述透析罐通過透析管道與所述過濾裝置的出口端連接。
其中,所述第一閥門為電磁閥。
其中,還包括根據(jù)流量計感應(yīng)的信號調(diào)節(jié)第一進料泵功率的控制裝置。
其中,回流管道上設(shè)有換熱器。
其中,所述儲料罐內(nèi)設(shè)有液位計。
其中,所述過濾裝置為陶瓷膜過濾裝置。
其中,所述聚四氟乙烯層厚度為5~20μm,例如可以為5μm、6μm、8μm、10μm、12μm、14μm、16μm、18μm或20μm等,優(yōu)選為10~15μm,進一步優(yōu)選12~14μm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果如下:本實用新型提供的含油廢水的分離裝置,包括萃取槽,所述萃取槽包括重相出口和輕相出口,所述萃取槽的內(nèi)壁設(shè)有聚四氟乙烯層;儲料罐,所述儲料罐通過第一管道與萃取槽的重相出口連接,所述第一管道上設(shè)有第一閥門、流量計和第一進料泵;過濾裝置,所述過濾裝置的進口端通過第二管道與儲料罐連接,所述第二管道上設(shè)有第二閥門和第二進料泵,所述過濾裝置通過回流管道與所述萃取槽連接;和透析罐,所述透析罐通過透析管道與所述過濾裝置的出口端連接。萃取槽可以實現(xiàn)對含油廢水中水相和油相有效分離,聚四氟乙烯具有良好抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點,且不粘附任何物質(zhì),有利于萃取槽的清潔,流量計可以對第一管道中流量進行統(tǒng)計,通過閥門可以進行有效調(diào)節(jié)流量大??;本實用新型含有廢水的分離裝置可實現(xiàn)提高廢水中水相和油相的分離性能。
附圖說明
圖1為本實用新型的含油廢水的分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖標示如下:
1-萃取槽、2-儲料罐、3-過濾裝置、4-透析罐、5-第一閥門、6-第一進料泵、7-第二閥門、8-第二進料泵、9-透析管道、10-回流管道。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進,因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。
本實施例中含油廢水的分離裝置,包括萃取槽1,所述萃取槽1包括重相出口和輕相出口,所述萃取槽1的內(nèi)壁設(shè)有聚四氟乙烯層;儲料罐2,所述儲料罐2通過第一管道與萃取槽1的重相出口連接,所述第一管道上設(shè)有第一閥門5、流量計和第一進料泵6;過濾裝置3,所述過濾裝置3的進口端通過第二管道與儲料罐2連接,所述第二管道上設(shè)有第二閥門7和第二進料泵8,所述過濾裝置3通過回流管道10與所述萃取槽1連接;和透析罐4,所述透析罐4通過透析管道9與所述過濾裝置3的出口端連接。
本實施例中萃取槽1可以實現(xiàn)對含油廢水中水相和油相有效分離,聚四氟乙烯具有良好抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點,且不粘附任何物質(zhì),有利于萃取槽1的清潔,流量計可以對第一管道中流量進行統(tǒng)計,通過閥門可以進行有效調(diào)節(jié)流量大?。槐緦嵱眯滦秃袕U水的分離裝置可實現(xiàn)提高廢水中水相和油相的分離性能。
還包括根據(jù)流量計感應(yīng)的信號調(diào)節(jié)第一進料泵6功率的控制裝置,第一閥門5為電磁閥。
當流量過大時,流量計感應(yīng)到該信號,并將信號傳遞給控制裝置,控制裝置根據(jù)該信號自動調(diào)低第一進料泵6的功率,使得第一管道的流量穩(wěn)定;另外,當流量過小時,流量計感應(yīng)到該信號,并將信號傳遞給控制裝置,控制裝置根據(jù)該信號自動調(diào)高第一進料泵6的功率,使得第一管道的流量穩(wěn)定;需要說明的是本實用新型中控制裝置可通過電路板實現(xiàn)。
回流管道10上設(shè)有換熱器,所述儲料罐2內(nèi)設(shè)有液位計,所述過濾裝置3為陶瓷膜過濾裝置3。
換熱器可對料液加熱或降溫,液位計方便了對儲料罐2中料液體積進行統(tǒng)計,陶瓷膜過濾裝置是一套可以廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域的精密型超級過濾凈化設(shè)備。其核心組件無機陶瓷膜具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性與孔穩(wěn)定性能,不但強度高、且耐化學(xué)腐蝕,清洗再生性能好,兼?zhèn)溆懈咝н^濾與精密過濾的雙重優(yōu)點。
所述聚四氟乙烯層厚度為5~20μm,優(yōu)選為10~15μm,進一步優(yōu)選12~14μm。
本實用新型含油廢水的分離裝置的過程為:含油廢水經(jīng)過萃取槽1由第一管道通過第一進料泵進入儲料罐2中,第二進料泵8根據(jù)過濾裝置3的處理能力,補充廢水進入過濾裝置3對廢水進行進一步分離,分離后的水通過透析管道9進入透析罐4中,部分廢水濃縮液經(jīng)過回流管道10回流到萃取槽1中。
申請人聲明,本實用新型通過上述實施例來說明本實用新型的詳細結(jié)構(gòu)特征以及施工方法,但本實用新型并不局限于上述詳細結(jié)構(gòu)特征以及施工方法,即不意味著本實用新型必須依賴上述詳細結(jié)構(gòu)特征以及施工方法才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了,對本實用新型的任何改進,對本實用新型所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等,均落在本實用新型的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。