1.一種煤化工廢水中油類污染物高效去除裝置，其特征在于，該裝置包括煤化工廢水中懸浮狀油高效去除罐(1)和煤化工廢水中乳化油的高效分離罐(2)，煤化工廢水中懸浮狀油高效去除罐(1)的處理水排放口(1-22)與煤化工廢水中乳化油的高效分離罐(2)的處理水進水口(2-16)通過管道(3)連通；
所述的煤化工廢水中懸浮狀油高效去除罐包括第一罐體(1-1)，第一罐體(1-1)頂部安裝有頂蓋(1-2)，第一罐體(1-1)底部安裝有底封板(1-3)，底封板(1-3)和頂蓋(1-2)之間的第一罐體(1-1)內(nèi)部從底部到頂部依次設(shè)置有進水室(1-4)、布水室(1-5)、濾料室(1-6)、去油沉降室(1-7)和內(nèi)循環(huán)反沖洗集水室(1-8)；
所述的第一罐體(1-1)內(nèi)還安裝有與內(nèi)循環(huán)反沖洗集水室(1-8)相配合的內(nèi)循環(huán)反沖洗機構(gòu)(1-9)；
所述的進水室(1-4)內(nèi)設(shè)置有廢水布水管(1-10)，廢水布水管(1-10)與設(shè)置在進水室(1-4)外壁的廢水進水口(1-11)連通；進水室(1-4)頂部通過第一濾頭安裝板(1-12)與布水室(1-5)隔離開；
所述的布水室(1-5)通過均勻安裝在第一濾頭安裝板(1-12)上的多個第一濾頭(1-13)與進水室(1-4)連通，廢水通過第一濾頭(1-13)進入布水室(1-5)中，布水室(1-5)頂部安裝有多孔濾料支撐板(1-14)，廢水通過多孔濾料支撐板(1-14)進入濾料室(1-6)；
所述的濾料室(1-6)內(nèi)放置有濾料(1-15)，濾料室(1-6)的外壁上設(shè)置有濾料進口(1-16)和濾料出口(1-17)，濾料室(1-6)的頂部安裝有凸蓋(1-18)，凸蓋(1-18)將濾料室(1-6)與去油沉降室(1-7)隔離開，所述的凸蓋(1-18)底部開放，凸蓋(1-18)開放的底部外側(cè)設(shè)置有與第一罐體(1-1)內(nèi)壁密封相連的環(huán)形底沿(1-19)，凸蓋(1-18)的外徑小于第一罐體(1-1)的內(nèi)徑，凸蓋(1-18)頂部設(shè)置有與去油沉降室(1-7)連通的第一濾網(wǎng)(1-20)；
所述的去油沉降室(1-7)為凸蓋(1-18)和頂蓋(1-2)之間的部分，去油沉降室(1-7)上部的側(cè)壁上設(shè)置有浮油排放口(1-21)，去油沉降室(1-7)中部的側(cè)壁上設(shè)置有處理水排放口(1-22)，去油沉降室(1-7)底部的側(cè)壁上設(shè)置有排砂閥門(1-23)；
所述的內(nèi)循環(huán)反沖洗集水室(1-8)安裝在去油沉降室(1-7)內(nèi)，內(nèi)循環(huán)反沖洗集水室(1-8)的底端固定在凸蓋(1-18)上，內(nèi)循環(huán)反沖洗集水室(1-8)的頂端固定在頂蓋(1-2)上；所述的內(nèi)循環(huán)反沖洗集水室(1-8)為封閉的腔體，內(nèi)循環(huán)反沖洗集水室(1-8)的底面向內(nèi)凹陷形成一個底端開放的溢流腔(1-24)，溢流腔(1-24)與濾料室(1-6)連通，溢流腔(1-24)頂部的內(nèi)循環(huán)反沖洗集水室(1-8)上設(shè)置有第二濾網(wǎng)(1-25)；內(nèi)循環(huán)反沖洗集水室(1-8)底部與設(shè)置在第一罐體(1-1)外壁上的反沖洗排水口(1-26)連通；
所述的內(nèi)循環(huán)反沖洗機構(gòu)(1-9)包括安裝在布水室(1-5)側(cè)壁上的反沖洗進水口(1-9-1)，反沖洗進水口(1-9-1)與反沖洗管(1-9-2)的一端連通，反沖洗管(1-9-2)的另一端安裝在多孔濾料支撐板(1-14)上與濾料室(1-6)連通，濾料室(1-6)內(nèi)通過支撐桿(1-9-3)沿著軸向安裝有提升管(1-9-4)，提升管(1-9-4)的底端與反沖洗管(1-9-2)安裝在多孔濾料支撐板(1-14)上的端部同軸正對設(shè)置，提升管(1-9-4)的底端與反沖洗管(1-9-2)的端部之間形成濾料吸入通道(1-9-5)，提升管(1-9-4)的頂端伸入溢流腔(1-24)內(nèi)，提升管(1-9-4)的頂端與溢流腔(1-24)之間形成濾料溢出通道(1-9-6)；
所述的煤化工廢水中乳化油的高效分離裝置包括第二罐體(2-1)，第二罐體(2-1)內(nèi)部從底部到頂部依次設(shè)置有管道室(2-2)、進水布水室(2-3)、過濾室(2-4)和排氣室(2-5)；
所述的管道室(2-2)與進水布水室(2-3)之間通過底部隔板(2-6)隔開，管道室(2-2)內(nèi)設(shè)置有反沖洗水干管(2-7)，反沖洗水干管(2-7)與安裝在管道室(2-2)外壁的反沖洗進水口(2-8)相連通，反沖洗水干管(2-7)上設(shè)置有穿過底部隔板(2-6)進入進水布水室(2-3)中的反沖洗水支管(2-9)，反沖洗水支管(2-9)上設(shè)置有電磁閥(2-10)；
所述的管道室(2-2)內(nèi)還設(shè)置有反沖洗氣干管(2-11)，反沖洗氣干管(2-11)與安裝在管道室(2-2)外壁的反沖洗進氣口(2-12)相連通，反沖洗氣干管(2-11)上設(shè)置有穿過底部隔板(2-6)伸入進水布水室(2-3)中的反沖洗氣支管(2-36)，反沖洗氣支管(2-36)上設(shè)置有電磁閥(2-10)；
所述的進水布水室(2-3)與過濾室(2-4)之間通過第二濾頭安裝板(2-13)隔開，所述的進水布水室(2-2)內(nèi)分為相互獨立的一級進水布水室(2-3-1)、二級進水布水室(2-3-2)和三級進水布水室(2-3-3)，三級進水布水室(2-3-3)位于進水布水室(2-3)的中間位置，三級進水布水室(2-3-3)和第二罐體(2-1)內(nèi)壁之間形成環(huán)狀空腔，環(huán)狀空腔內(nèi)通過一對進水布水室隔板(2-14)將環(huán)狀空腔分割為一對對稱的一級進水布水室(2-3-1)和二級進水布水室(2-3-2)，一級進水布水室(2-3-1)內(nèi)安裝有處理水多孔布水管(2-15)，處理水多孔布水管(2-15)與設(shè)置在一級進水布水室(2-3-1)外壁的處理水進水口(2-16)相連通；一級進水布水室(2-3-1)、二級進水布水室(2-3-2)和三級進水布水室(2-3-3)中分別安裝有與反沖洗水支管(2-9)相連的反沖洗多孔布水管(2-17)，一級進水布水室(2-3-1)、二級進水布水室(2-3-2)和三級進水布水室(2-3-3)中分別安裝有與反沖洗氣支管(2-36)相連的反沖洗多孔布?xì)夤?2-37)；所述的一級進水布水室(2-3-1)、二級進水布水室(2-3-2)和三級進水布水室(2-3-3)頂部的第二濾頭安裝板(2-13)上分別安裝有多個第二濾頭(2-18)；
所述的過濾室(2-4)與排氣室(2-5)之間通過過濾室頂蓋(2-19)隔開，過濾室(2-4)分為一級過濾室(2-4-1)、二級過濾室(2-4-2)和三級過濾室(2-4-3)，一級過濾室(2-4-1)、二級過濾室(2-4-2)和三級過濾室(2-4-3)中分別放置有濾料(2-20)；三級過濾室(2-4-3)位于過濾室(2-4)的中間位置，三級過濾室(2-4-3)和第二罐體(2-1)內(nèi)壁之間形成環(huán)狀空腔，環(huán)狀空腔內(nèi)通過一對過濾室隔板(2-21)將環(huán)狀空腔分割為一對對稱的一級過濾室(2-4-1)和二級過濾室(2-4-2)，過濾室隔板(2-21)的底端封閉，過濾室隔板(2-21)的頂端開放，使得過濾室隔板(2-21)能夠隔離開一級過濾室(2-4-1)和二級過濾室(2-4-2)內(nèi)的濾料(2-20)，但水能夠從過濾室隔板(2-21)頂端流通，三級過濾室(2-4-3)的靠近底部的外壁上設(shè)置有通過過濾罩(2-22)保護的進水閥門(2-23)，進水閥門(2-23)控制二級過濾室(2-4-2)和三級過濾室(2-4-3)的連通；
所述的一級過濾室(2-4-1)與一級進水布水室(2-3-1)對應(yīng)并通過第二濾頭(2-18)連通，待處理水通過第二濾頭(2-18)進入一級過濾室(2-4-1)，二級過濾室(2-4-2)與二級進水布水室(2-3-2)對應(yīng)并通過第二濾頭(2-18)連通，三級過濾室(2-4-3)與三級進水布水室(2-3-3)對應(yīng)并通過第二濾頭(2-18)連通；一級過濾室(2-4-1)的外壁上連接有一級濾料進口(2-24)和一級濾料出口(2-25)，二級過濾室(2-4-2)的外壁上連接有二級濾料進口(2-26)和二級濾料出口(2-27)，三級過濾室(2-4-3)的外壁上連接有伸出第二罐體(2-1)外壁的三級濾料進口(2-28)和三級濾料出口(2-29)；一級過濾室(2-4-1)的外壁上安裝有一級反沖洗水出口(2-30)，二級過濾室(2-4-2)的外壁上安裝有二級反沖洗水出口(2-31)；二級過濾室(2-4-2)和三級過濾室(2-4-3)頂部的過濾室頂蓋(2-19)上均設(shè)置有排氣閥(2-32)，三級過濾室(2-4-3)上部與設(shè)置在第二罐體(2-1)外壁上的排水口(2-33)和三級反沖洗水出口(2-38)相連通；
所述的排氣室(2-5)頂部與排氣管(2-34)相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的煤化工廢水中油類污染物高效去除裝置，其特征在于，所述的多孔濾料支撐板(1-14)為倒錐臺狀，多孔濾料支撐板(1-14)收縮的端面靠近第一濾頭安裝板(1-12)。
3.如權(quán)利要求1所述的煤化工廢水中油類污染物高效去除裝置，其特征在于，所述的提升管(1-9-4)的外壁上還設(shè)置有濾料導(dǎo)流板(1-9-7)，所述的濾料導(dǎo)流板(1-9-7)的頂面為向下傾斜的傘狀，用于導(dǎo)流分散從提升管(1-9-4)頂端溢流出的濾料(1-15)。
4.如權(quán)利要求1所述的煤化工廢水中油類污染物高效去除裝置，其特征在于，所述的進水室(1-4)內(nèi)還設(shè)置有整體反沖洗布水管(1-27)，整體反沖洗布水管(1-27)與設(shè)置在進水室(1-4)外壁的整體反沖洗水進水口(1-28)連通；所述的去油沉降室(1-7)的側(cè)壁上還設(shè)置有整體反沖洗水排水口(1-32)。
5.如權(quán)利要求1所述的煤化工廢水中油類污染物高效去除裝置，其特征在于，所述的濾料室(1-6)內(nèi)還安裝有攪拌槳(1-29)，攪拌槳(1-29)通過安裝在頂蓋(1-2)頂面上的電機(1-30)帶動。
6.如權(quán)利要求1所述的煤化工廢水中油類污染物高效去除裝置，其特征在于，所述的一級反沖洗水出口(2-30)和二級反沖洗水出口(2-31)的高度均低于過濾室隔板(2-21)的頂端的高度。
7.一種煤化工廢水中懸浮狀油高效去除罐，其特征在于，包括第一罐體(1-1)，第一罐體(1-1)頂部安裝有頂蓋(1-2)，第一罐體(1-1)底部安裝有底封板(1-3)，底封板(1-3)和頂蓋(1-2)之間的第一罐體(1-1)內(nèi)部從底部到頂部依次設(shè)置有進水室(1-4)、布水室(1-5)、濾料室(1-6)、去油沉降室(1-7)和內(nèi)循環(huán)反沖洗集水室(1-8)；
所述的第一罐體(1-1)內(nèi)還安裝有與內(nèi)循環(huán)反沖洗集水室(1-8)相配合的內(nèi)循環(huán)反沖洗機構(gòu)(1-9)；
所述的進水室(1-4)內(nèi)設(shè)置有廢水布水管(1-10)，廢水布水管(1-10)與設(shè)置在進水室(1-4)外壁的廢水進水口(1-11)連通；進水室(1-4)頂部通過第一濾頭安裝板(1-12)與布水室(1-5)隔離開；
所述的布水室(1-5)通過均勻安裝在第一濾頭安裝板(1-12)上的多個第一濾頭(1-13)與進水室(1-4)連通，廢水通過第一濾頭(1-13)進入布水室(1-5)中，布水室(1-5)頂部安裝有多孔濾料支撐板(1-14)，廢水通過多孔濾料支撐板(1-14)進入濾料室(1-6)；
所述的濾料室(1-6)內(nèi)放置有濾料(1-15)，濾料室(1-6)的外壁上設(shè)置有濾料進口(1-16)和濾料出口(1-17)，濾料室(1-6)的頂部安裝有凸蓋(1-18)，凸蓋(1-18)將濾料室(1-6)與去油沉降室(1-7)隔離開，所述的凸蓋(1-18)底部開放，凸蓋(1-18)開放的底部外側(cè)設(shè)置有與第一罐體(1-1)內(nèi)壁密封相連的環(huán)形底沿(1-19)，凸蓋(1-18)的外徑小于第一罐體(1-1)的內(nèi)徑，凸蓋(1-18)頂部設(shè)置有與去油沉降室(1-7)連通的第一濾網(wǎng)(1-20)；
所述的去油沉降室(1-7)為凸蓋(1-18)和頂蓋(1-2)之間的部分，去油沉降室(1-7)上部的側(cè)壁上設(shè)置有浮油排放口(1-21)，去油沉降室(1-7)中部的側(cè)壁上設(shè)置有處理水排放口(1-22)，去油沉降室(1-7)底部的側(cè)壁上設(shè)置有排砂閥門(1-23)；
所述的內(nèi)循環(huán)反沖洗集水室(1-8)安裝在去油沉降室(1-7)內(nèi)，內(nèi)循環(huán)反沖洗集水室(1-8)的底端固定在凸蓋(1-18)上，內(nèi)循環(huán)反沖洗集水室(1-8)的頂端固定在頂蓋(1-2)上；所述的內(nèi)循環(huán)反沖洗集水室(1-8)為封閉的腔體，內(nèi)循環(huán)反沖洗集水室(1-8)的底面向內(nèi)凹陷形成一個底端開放的溢流腔(1-24)，溢流腔(1-24)與濾料室(1-6)連通，溢流腔(1-24)頂部的內(nèi)循環(huán)反沖洗集水室(1-8)上設(shè)置有第二濾網(wǎng)(1-25)；內(nèi)循環(huán)反沖洗集水室(1-8)底部與設(shè)置在第一罐體(1-1)外壁上的反沖洗排水口(1-26)連通；
所述的內(nèi)循環(huán)反沖洗機構(gòu)(1-9)包括安裝在布水室(1-5)側(cè)壁上的反沖洗進水口(1-9-1)，反沖洗進水口(1-9-1)與反沖洗管(1-9-2)的一端連通，反沖洗管(1-9-2)的另一端安裝在多孔濾料支撐板(1-14)上與濾料室(1-6)連通，濾料室(1-6)內(nèi)通過支撐桿(1-9-3)沿著軸向安裝有提升管(1-9-4)，提升管(1-9-4)的底端與反沖洗管(1-9-2)安裝在多孔濾料支撐板(1-14)上的端部同軸正對設(shè)置，提升管(1-9-4)的底端與反沖洗管(1-9-2)的端部之間形成濾料吸入通道(1-9-5)，提升管(1-9-4)的頂端伸入溢流腔(1-24)內(nèi)，提升管(1-9-4)的頂端與溢流腔(1-24)之間形成濾料溢出通道(1-9-6)。
8.一種煤化工廢水中乳化油的高效分離裝置，其特征在于，包括第二罐體(2-1)，第二罐體(2-1)內(nèi)部從底部到頂部依次設(shè)置有管道室(2-2)、進水布水室(2-3)、過濾室(2-4)和排氣室(2-5)；
所述的管道室(2-2)與進水布水室(2-3)之間通過底部隔板(2-6)隔開，管道室(2-2)內(nèi)設(shè)置有反沖洗水干管(2-7)，反沖洗水干管(2-7)與安裝在管道室(2-2)外壁的反沖洗進水口(2-8)相連通，反沖洗水干管(2-7)上設(shè)置有穿過底部隔板(2-6)進入進水布水室(2-3)中的反沖洗水支管(2-9)，反沖洗水支管(2-9)上設(shè)置有電磁閥(2-10)；
所述的管道室(2-2)內(nèi)還設(shè)置有反沖洗氣干管(2-11)，反沖洗氣干管(2-11)與安裝在管道室(2-2)外壁的反沖洗進氣口(2-12)相連通，反沖洗氣干管(2-11)上設(shè)置有穿過底部隔板(2-6)伸入進水布水室(2-3)中的反沖洗氣支管(2-36)，反沖洗氣支管(2-36)上設(shè)置有電磁閥(2-10)；
所述的進水布水室(2-3)與過濾室(2-4)之間通過第二濾頭安裝板(2-13)隔開，所述的進水布水室(2-2)內(nèi)分為相互獨立的一級進水布水室(2-3-1)、二級進水布水室(2-3-2)和三級進水布水室(2-3-3)，三級進水布水室(2-3-3)位于進水布水室(2-3)的中間位置，三級進水布水室(2-3-3)和第二罐體(2-1)內(nèi)壁之間形成環(huán)狀空腔，環(huán)狀空腔內(nèi)通過一對進水布水室隔板(2-14)將環(huán)狀空腔分割為一對對稱的一級進水布水室(2-3-1)和二級進水布水室(2-3-2)，一級進水布水室(2-3-1)內(nèi)安裝有處理水多孔布水管(2-15)，處理水多孔布水管(2-15)與設(shè)置在一級進水布水室(2-3-1)外壁的處理水進水口(2-16)相連通；一級進水布水室(2-3-1)、二級進水布水室(2-3-2)和三級進水布水室(2-3-3)中分別安裝有與反沖洗水支管(2-9)相連的反沖洗多孔布水管(2-17)，一級進水布水室(2-3-1)、二級進水布水室(2-3-2)和三級進水布水室(2-3-3)中分別安裝有與反沖洗氣支管(2-36)相連的反沖洗多孔布?xì)夤?2-37)；所述的一級進水布水室(2-3-1)、二級進水布水室(2-3-2)和三級進水布水室(2-3-3)頂部的第二濾頭安裝板(2-13)上分別安裝有多個第二濾頭(2-18)；
所述的過濾室(2-4)與排氣室(2-5)之間通過過濾室頂蓋(2-19)隔開，過濾室(2-4)分為一級過濾室(2-4-1)、二級過濾室(2-4-2)和三級過濾室(2-4-3)，一級過濾室(2-4-1)、二級過濾室(2-4-2)和三級過濾室(2-4-3)中分別放置有濾料(2-20)；三級過濾室(2-4-3)位于過濾室(2-4)的中間位置，三級過濾室(2-4-3)和第二罐體(2-1)內(nèi)壁之間形成環(huán)狀空腔，環(huán)狀空腔內(nèi)通過一對過濾室隔板(2-21)將環(huán)狀空腔分割為一對對稱的一級過濾室(2-4-1)和二級過濾室(2-4-2)，過濾室隔板(2-21)的底端封閉，過濾室隔板(2-21)的頂端開放，使得過濾室隔板(2-21)能夠隔離開一級過濾室(2-4-1)和二級過濾室(2-4-2)內(nèi)的濾料(2-20)，但水能夠從過濾室隔板(2-21)頂端流通，三級過濾室(2-4-3)的靠近底部的外壁上設(shè)置有通過過濾罩(2-22)保護的進水閥門(2-23)，進水閥門(2-23)控制二級過濾室(2-4-2)和三級過濾室(2-4-3)的連通；
所述的一級過濾室(2-4-1)與一級進水布水室(2-3-1)對應(yīng)并通過第二濾頭(2-18)連通，待處理水通過第二濾頭(2-18)進入一級過濾室(2-4-1)，二級過濾室(2-4-2)與二級進水布水室(2-3-2)對應(yīng)并通過第二濾頭(2-18)連通，三級過濾室(2-4-3)與三級進水布水室(2-3-3)對應(yīng)并通過第二濾頭(2-18)連通；一級過濾室(2-4-1)的外壁上連接有一級濾料進口(2-24)和一級濾料出口(2-25)，二級過濾室(2-4-2)的外壁上連接有二級濾料進口(2-26)和二級濾料出口(2-27)，三級過濾室(2-4-3)的外壁上連接有伸出第二罐體(2-1)外壁的三級濾料進口(2-28)和三級濾料出口(2-29)；一級過濾室(2-4-1)的外壁上安裝有一級反沖洗水出口(2-30)，二級過濾室(2-4-2)的外壁上安裝有二級反沖洗水出口(2-31)；二級過濾室(2-4-2)和三級過濾室(2-4-3)頂部的過濾室頂蓋(2-19)上均設(shè)置有排氣閥(2-32)，三級過濾室(2-4-3)上部與設(shè)置在第二罐體(2-1)外壁上的排水口(2-33)和三級反沖洗水出口(2-38)相連通；
所述的排氣室(2-5)頂部與排氣管(2-34)相連通。
9.一種煤化工廢水中油類污染物高效去除方法，其特征在于，該方法采用如權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的煤化工廢水中油類污染物高效去除裝置。