本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種航空航天推進(jìn)劑廢水處理系統(tǒng)及處理方法。

背景技術(shù)：

航空航天推進(jìn)劑廢水主要來自衛(wèi)星、導(dǎo)彈發(fā)射，推進(jìn)劑槽車、儲罐、管道清洗，推進(jìn)劑庫房地面清洗、化驗室剩余殘液和清洗廢水等。因此，推進(jìn)劑污水成分比較復(fù)雜，其中既含有偏二甲肼與四氧化二氮的高溫燃燒產(chǎn)物，還含有鹽酸、氯化鐵、氯代烷烴等。推進(jìn)劑廢水的特點(diǎn)有：廢水中的污染物成分復(fù)雜，COD含量高、廢水水量及濃度變化較大，廢水的毒性大，污染嚴(yán)重。

該廢水對環(huán)境、農(nóng)作物、地下水源和當(dāng)?shù)鼐用窬鶗斐珊艽笪：?。同時該廢水具有間斷產(chǎn)生、周期不能、有機(jī)物、無機(jī)物含量高、難以降解等特點(diǎn)，難以處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單，處理效果好，滿足產(chǎn)水回用的航空航天推進(jìn)劑廢水處理系統(tǒng)及處理方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案為：一種航空航天推進(jìn)劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括通過管道依次連接的pH調(diào)節(jié)池、微電解反應(yīng)塔、芬頓反應(yīng)裝置、中和池、混凝反應(yīng)池、沉淀池；所述的沉淀池的污泥出口通過管道依次連接污泥池、壓濾機(jī)；所述的污泥池上清液出口通過管道連接混凝反應(yīng)池；所述的沉淀池的上清液出口通過管道依次連接中間水池、管式膜分離裝置；所述的管式膜分離裝置產(chǎn)水出口連接反滲透膜分離裝置、濃水出口連接混凝反應(yīng)池；所述的反滲透膜分離裝置產(chǎn)水出口連接產(chǎn)水池，濃水出口通過管道分別連接濃水焚燒爐和芬頓反應(yīng)裝置。

優(yōu)選的，所述的芬頓反應(yīng)裝置包括依次連接的一級芬頓反應(yīng)裝置和二級芬頓反應(yīng)裝置，所述的反滲透膜分離裝置通過管道連接一級芬頓反應(yīng)裝置。

優(yōu)選的，所述的一級芬頓反應(yīng)裝置為漩流混合芬頓反應(yīng)裝置。

優(yōu)選的，所述的二級芬頓反應(yīng)裝置為利用氣體擴(kuò)散電極的光電芬頓反應(yīng)裝置。

優(yōu)選的，所述的管式膜分離裝置中采用的管式膜為管式超濾膜，所述的管式超濾膜的截留分子量為50萬-100萬道爾頓。

本發(fā)明還包括一種航空航天推進(jìn)劑廢水處理方法，其特征在于，采用上述航空航天推進(jìn)劑廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，其具體步驟為：

步驟1：將航空航天推進(jìn)劑廢水收集于收集池中，然后進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)pH至8-10；

步驟2：pH調(diào)節(jié)后的廢水進(jìn)入微電解反應(yīng)塔中處理，去除有機(jī)物；然后再進(jìn)入芬頓反應(yīng)裝置中處理；

步驟3：芬頓反應(yīng)裝置處理后的廢水進(jìn)入中和池中調(diào)節(jié)pH至6-7后，進(jìn)入混凝反應(yīng)池中進(jìn)行混凝反應(yīng)，然后再進(jìn)入沉淀池，沉淀池中的上清液進(jìn)入中間水池，污泥出口進(jìn)入污泥池經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后形成污泥；

步驟4：中和池中的廢水則進(jìn)入管式膜分離裝置中進(jìn)行處理，得管式膜分離產(chǎn)水和管式膜分離濃水；

步驟5：管式膜分離產(chǎn)水進(jìn)入反滲透膜分離裝置中進(jìn)行處理，得反滲透產(chǎn)水和反滲透濃水，反滲透產(chǎn)水進(jìn)入產(chǎn)水池。

優(yōu)選的，還包括將管式膜分離濃水進(jìn)入混凝反應(yīng)池中進(jìn)行混凝反應(yīng)的步驟。

優(yōu)選的，還包括將反滲透濃水進(jìn)入濃水焚燒爐進(jìn)行焚燒或?qū)⒎礉B透濃水進(jìn)入芬頓反應(yīng)裝置進(jìn)一步處理的步驟。

優(yōu)選的，步驟2中的芬頓反應(yīng)裝置包括依次連接的一級芬頓反應(yīng)裝置和二級芬頓反應(yīng)裝置，所述的反滲透濃水進(jìn)入一級芬頓反應(yīng)裝置中進(jìn)行處理，一級芬頓反應(yīng)裝置的產(chǎn)水進(jìn)入二級芬頓反應(yīng)裝置中進(jìn)一步處理。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的航空航天推進(jìn)劑廢水處理系統(tǒng)和處理方法，將航空航天廢水依次通過pH調(diào)節(jié)、微電解反應(yīng)、芬頓反應(yīng)、混凝反應(yīng)、管式膜分離裝置過濾和反滲透過濾，可以去掉廢水中的絕大部分污染物，達(dá)到廢水回用的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的航空航天推進(jìn)劑廢水處理系統(tǒng)示意圖1。

圖2為本發(fā)明所述的航空航天推進(jìn)劑廢水處理系統(tǒng)示意圖2。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的航空航天推進(jìn)劑廢水處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的pH調(diào)節(jié)池、微電解反應(yīng)塔、芬頓反應(yīng)裝置、中和池、混凝反應(yīng)池、沉淀池；所述的沉淀池的污泥出口通過管道依次連接污泥池、壓濾機(jī)；所述的污泥池上清液出口通過管道連接混凝反應(yīng)池；所述的沉淀池的上清液出口通過管道依次連接中間水池、管式膜分離裝置；管式膜分離裝置中采用的管式膜為管式超濾膜，所述的管式超濾膜的截留分子量為50萬-100萬道爾頓；所述的管式膜分離裝置產(chǎn)水出口連接反滲透膜分離裝置、濃水出口連接混凝反應(yīng)池；所述的反滲透膜分離裝置產(chǎn)水出口連接產(chǎn)水池，濃水出口通過管道分別連接濃水焚燒爐和芬頓反應(yīng)裝置。

如圖2所述，作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，其余圖1的區(qū)別在于，芬頓反應(yīng)裝置包括依次連接的一級芬頓反應(yīng)裝置和二級芬頓反應(yīng)裝置，一級芬頓反應(yīng)裝置為漩流混合芬頓反應(yīng)裝置；二級芬頓反應(yīng)裝置為利用氣體擴(kuò)散電極的光電芬頓反應(yīng)裝置，其中所述的反滲透膜分離裝置通過管道連接一級芬頓反應(yīng)裝置。

本發(fā)明還包括一種航空航天推進(jìn)劑廢水處理方法，其特征在于，采用上述航空航天推進(jìn)劑廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，其具體步驟為：

步驟1：將航空航天推進(jìn)劑廢水收集于收集池中，然后進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)pH至8-10；

步驟2：pH調(diào)節(jié)后的廢水進(jìn)入微電解反應(yīng)塔中處理，去除有機(jī)物；然后再進(jìn)入芬頓反應(yīng)裝置中處理；

步驟3：芬頓反應(yīng)裝置處理后的廢水進(jìn)入中和池中調(diào)節(jié)pH至6-7后，進(jìn)入混凝反應(yīng)池中進(jìn)行混凝反應(yīng)，然后再進(jìn)入沉淀池，沉淀池中的上清液進(jìn)入中間水池，污泥出口進(jìn)入污泥池經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后形成污泥；

步驟4：中和池中的廢水則進(jìn)入管式膜分離裝置中進(jìn)行處理，得管式膜分離產(chǎn)水和管式膜分離濃水；

步驟5：管式膜分離產(chǎn)水進(jìn)入反滲透膜分離裝置中進(jìn)行處理，得反滲透產(chǎn)水和反滲透濃水，反滲透產(chǎn)水進(jìn)入產(chǎn)水池。

優(yōu)選的，還包括將管式膜分離濃水進(jìn)入混凝反應(yīng)池中進(jìn)行混凝反應(yīng)的步驟。

優(yōu)選的，還包括將反滲透濃水進(jìn)入濃水焚燒爐進(jìn)行焚燒或?qū)⒎礉B透濃水進(jìn)入芬頓反應(yīng)裝置進(jìn)一步處理的步驟。

優(yōu)選的，步驟2中的芬頓反應(yīng)裝置包括依次連接的一級芬頓反應(yīng)裝置和二級芬頓反應(yīng)裝置，所述的反滲透濃水進(jìn)入一級芬頓反應(yīng)裝置中進(jìn)行處理，一級芬頓反應(yīng)裝置的產(chǎn)水進(jìn)入二級芬頓反應(yīng)裝置中進(jìn)一步處理。

實(shí)施例1

采用圖1所述系統(tǒng)的工藝路線，航空航天推進(jìn)劑廢水COD=20900mg/L、pH=0.43，鹽分為7.3%，水體顏色為深藍(lán)色、不透明，廢水中含有肟類物、肟類物、肼、草酸二乙酯草酰二肼等污染物，經(jīng)步驟1pH調(diào)節(jié)、微電解反應(yīng)后，COD為=11791mg/L，pH值為3.55，鹽分為4.71%；再經(jīng)芬頓反應(yīng)后，COD為=4791mg/L，再經(jīng)后續(xù)混凝沉淀、中和、管式超濾和反滲透分離后，產(chǎn)水COD=43mg/L，pH=7.8，未檢出肟類物、肟類物、肼、草酸二乙酯草酰二肼等污染物，符合回用要求。

實(shí)施例2

采用圖2所示系統(tǒng)的工藝路線，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于，經(jīng)過了2級芬頓反應(yīng)裝置，且一級芬頓反應(yīng)裝置采用的為漩流混合芬頓反應(yīng)裝置；二級芬頓反應(yīng)裝置為利用氣體擴(kuò)散電極的光電芬頓反應(yīng)裝置。其進(jìn)水和前道工序都與實(shí)施例1相同，產(chǎn)水經(jīng)一級芬頓反應(yīng)裝置采用的為漩流混合芬頓反應(yīng)裝置，COD為=4878mg/L，再經(jīng)二級芬頓反應(yīng)裝置為利用氣體擴(kuò)散電極的光電芬頓反應(yīng)裝置反應(yīng)后，COD為=2769mg/L后續(xù)混凝沉淀、中和、管式超濾和反滲透分離后，反滲透產(chǎn)水COD=33mg/L，pH=7.5，未檢出肟類物、肟類物、肼、草酸二乙酯草酰二肼等污染物，符合回用要求。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。