本發(fā)明涉及污水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是一種煉鋼廢水處理劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：水是生命之源，在人們的傳統(tǒng)觀念中，水是取之不盡，用之不竭的，但是隨著城鎮(zhèn)化的不斷推進，人們對水資源的需求量日益增加，進入及新世紀后，水資源出現(xiàn)了枯竭和污染。我國城市生活污水排放量日益增加，但是污水處理率較低，還不到50％，因此加強對生活污水的處理至關(guān)重要。煉鋼廢水指煉鋼生產(chǎn)過程中各主輔生產(chǎn)工序排放的廢水，現(xiàn)行的煉鋼方法一般為轉(zhuǎn)爐煉鋼，并以純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼為主，使得產(chǎn)生這三類的廢水設(shè)備間接冷卻水、設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水、生產(chǎn)工藝過程廢水，即轉(zhuǎn)爐除塵廢水?，F(xiàn)有的煉鋼單位產(chǎn)生的煉鋼廢水大量排，有的鋼廠鋪設(shè)長距離管道送到水處理中心處理，處理成本往往較高；有的鋼廠則只能外排，造成了水資源的浪費，而且鋼鐵工業(yè)是高污染大戶，如果不加大治理力度，對水體的污染將進一步加劇。因此，對鋼鐵廠而言，亟需提供一種減少污水排放量、降低成本、見效快的煉鋼廢水處理產(chǎn)品或者方法。但是現(xiàn)有的煉鋼廢水處理劑生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，增加了工廠的運營成本，而且處理后的水質(zhì)較差，處理效果不好。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種煉鋼廢水處理劑及其制備方法，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種煉鋼廢水處理劑，包括以下重量份數(shù)的原料組成：聚丙烯酰胺10-15份、碳酸鈉8-15份、聚合氯化鋁5-10份、硅藻土10-15份、小麥粉5-10份、納米二氧化鈦2-5份、氫氧化鈉2-5份、粉煤灰10-15份、石灰石5-8份、木質(zhì)素2-8份、蔗糖脂肪酸酯2-5份、蒸餾水50-150份。作為本發(fā)明進一步的方案：包括以下重量份數(shù)的原料組成：聚丙烯酰胺11-14份、碳酸鈉10-12份、聚合氯化鋁7-9份、硅藻土12-14份、小麥粉6-8份、納米二氧化鈦3-5份、氫氧化鈉2-4份、粉煤灰12-14份、石灰石6-8份、木質(zhì)素3-7份、蔗糖脂肪酸酯2-4份、蒸餾水80-120份。作為本發(fā)明再進一步的方案：包括以下重量份數(shù)的原料組成：聚丙烯酰胺12份、碳酸鈉11份、聚合氯化鋁8份、硅藻土13份、小麥粉7份、納米二氧化鈦4份、氫氧化鈉3份、粉煤灰13份、石灰石7份、木質(zhì)素5份、蔗糖脂肪酸酯3份、蒸餾水90份。一種煉鋼廢水處理劑的制備方法，具體步驟為：(1)首先按照重量份數(shù)稱取各原料，備用；(2)將硅藻土和石灰石經(jīng)破碎機打碎，過篩80-120目，得到粉末；(3)將聚丙烯酰胺、小麥粉、聚合氯化鋁、納米二氧化鈦和粉煤灰加入75-90℃的蒸餾水中，混合均勻，攪拌5-10分鐘，降至室溫，得到混合液A；(4)將碳酸鈉和木質(zhì)素在100-150℃下共混3-5分鐘，降至室溫，得到混合液B；(5)將氫氧化鈉滴加至蔗糖脂肪酸酯中，滴加時間5-10分鐘，邊滴加邊攪拌，得到混合液C；(6)將粉末與混合液A、混合液B和混合液C混合均勻，即得成品。作為本發(fā)明再進一步的方案：所述步驟(3)將聚丙烯酰胺、小麥粉、聚合氯化鋁、納米二氧化鈦和粉煤灰加入80℃的蒸餾水中，混合均勻，攪8分鐘，降至室溫，得到混合液A。作為本發(fā)明再進一步的方案：所述步驟(4)將碳酸鈉和木質(zhì)素在120℃下共混4分鐘，降至室溫，得到混合液B。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該煉鋼廢水處理劑通過上述原料復(fù)配，發(fā)揮協(xié)同作用，能夠有效降低煉鋼廢水中的COD、SS、石油和硫化物的含量，煉鋼廢水處理效果良好，效果穩(wěn)定，沉淀效果好，污水中加入該藥劑后，懸浮物立刻絮凝，沉淀快速，除懸浮物率高；處理后的水能夠達到排放標準，出水水質(zhì)好；原來易得，生產(chǎn)工藝簡單，降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品純度高，無毒性，對操作工人無影響，處理后無二次污染等問題。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。實施例1一種煉鋼廢水處理劑的制備方法，具體步驟為：(1)首先按照重量份數(shù)稱取聚丙烯酰胺10份、碳酸鈉8份、聚合氯化鋁5份、硅藻土10份、小麥粉5份、納米二氧化鈦2份、氫氧化鈉2份、粉煤灰10份、石灰石5份、木質(zhì)素2份、蔗糖脂肪酸酯2份、蒸餾水50份，備用；(2)將硅藻土和石灰石經(jīng)破碎機打碎，過篩80目，得到粉末；(3)將聚丙烯酰胺、小麥粉、聚合氯化鋁、納米二氧化鈦和粉煤灰加入75℃的蒸餾水中，混合均勻，攪拌5分鐘，降至室溫，得到混合液A；(4)將碳酸鈉和木質(zhì)素在100℃下共混3分鐘，降至室溫，得到混合液B；(5)將氫氧化鈉滴加至蔗糖脂肪酸酯中，滴加時間5分鐘，邊滴加邊攪拌，得到混合液C；(6)將粉末與混合液A、混合液B和混合液C混合均勻，即得成品。實施例2一種煉鋼廢水處理劑的制備方法，具體步驟為：(1)首先按照重量份數(shù)稱取聚丙烯酰胺15份、碳酸鈉15份、聚合氯化鋁10份、硅藻土15份、小麥粉10份、納米二氧化鈦5份、氫氧化鈉5份、粉煤灰15份、石灰石8份、木質(zhì)素8份、蔗糖脂肪酸酯5份、蒸餾水150份，備用；(2)將硅藻土和石灰石經(jīng)破碎機打碎，過篩120目，得到粉末；(3)將聚丙烯酰胺、小麥粉、聚合氯化鋁、納米二氧化鈦和粉煤灰加入90℃的蒸餾水中，混合均勻，攪拌10分鐘，降至室溫，得到混合液A；(4)將碳酸鈉和木質(zhì)素在150℃下共混5分鐘，降至室溫，得到混合液B；(5)將氫氧化鈉滴加至蔗糖脂肪酸酯中，滴加時間10分鐘，邊滴加邊攪拌，得到混合液C；(6)將粉末與混合液A、混合液B和混合液C混合均勻，即得成品。實施例3一種煉鋼廢水處理劑的制備方法，具體步驟為：(1)首先按照重量份數(shù)稱取聚丙烯酰胺12份、碳酸鈉11份、聚合氯化鋁8份、硅藻土13份、小麥粉7份、納米二氧化鈦4份、氫氧化鈉3份、粉煤灰13份、石灰石7份、木質(zhì)素5份、蔗糖脂肪酸酯3份、蒸餾水90份，備用；(2)將硅藻土和石灰石經(jīng)破碎機打碎，過篩90目，得到粉末；(3)將聚丙烯酰胺、小麥粉、聚合氯化鋁、納米二氧化鈦和粉煤灰加入80℃的蒸餾水中，混合均勻，攪8分鐘，降至室溫，得到混合液A；(4)將碳酸鈉和木質(zhì)素在120℃下共混4分鐘，降至室溫，得到混合液B；(5)將氫氧化鈉滴加至蔗糖脂肪酸酯中，滴加時間6分鐘，邊滴加邊攪拌，得到混合液C；(6)將粉末與混合液A、混合液B和混合液C混合均勻，即得成品。實施例4一種煉鋼廢水處理劑的制備方法，具體步驟為：(1)首先按照重量份數(shù)稱取聚丙烯酰胺14份、碳酸鈉12份、聚合氯化鋁9份、硅藻土14份、小麥粉8份、納米二氧化鈦5份、氫氧化鈉4份、粉煤灰14份、石灰石8份、木質(zhì)素7份、蔗糖脂肪酸酯4份、蒸餾水100份，備用；(2)將硅藻土和石灰石經(jīng)破碎機打碎，過篩100目，得到粉末；(3)將聚丙烯酰胺、小麥粉、聚合氯化鋁、納米二氧化鈦和粉煤灰加入85℃的蒸餾水中，混合均勻，攪拌9分鐘，降至室溫，得到混合液A；(4)將碳酸鈉和木質(zhì)素在140℃下共混4分鐘，降至室溫，得到混合液B；(5)將氫氧化鈉滴加至蔗糖脂肪酸酯中，滴加時間9分鐘，邊滴加邊攪拌，得到混合液C；(6)將粉末與混合液A、混合液B和混合液C混合均勻，即得成品。實施例5一種煉鋼廢水處理劑的制備方法，具體步驟為：(1)首先按照重量份數(shù)稱取聚丙烯酰胺11份、碳酸鈉10份、聚合氯化鋁7份、硅藻土12份、小麥粉6份、納米二氧化鈦3份、氫氧化鈉2份、粉煤灰12份、石灰石6份、木質(zhì)素3份、蔗糖脂肪酸酯2份、蒸餾水110份，備用；(2)將硅藻土和石灰石經(jīng)破碎機打碎，過篩110目，得到粉末；(3)將聚丙烯酰胺、小麥粉、聚合氯化鋁、納米二氧化鈦和粉煤灰加入88℃的蒸餾水中，混合均勻，攪拌7分鐘，降至室溫，得到混合液A；(4)將碳酸鈉和木質(zhì)素在130℃下共混4分鐘，降至室溫，得到混合液B；(5)將氫氧化鈉滴加至蔗糖脂肪酸酯中，滴加時間8分鐘，邊滴加邊攪拌，得到混合液C；(6)將粉末與混合液A、混合液B和混合液C混合均勻，即得成品。應(yīng)用實施例1-5制備的煉鋼廢水處理劑進行煉鋼廢水處理，投入量10mg/L，處理效果如下，單位(mg/L)：項目CODSS石油類硫化物pH水樣4158554218011.9實施例118140.8未檢出7.00實施例216160.6未檢出7.12實施例310110.4未檢出7.00實施例412130.5未檢出7.02實施例513140.6未檢出7.09由上表可以看出：該煉鋼廢水處理劑可以大大降低煉鋼廢水中的COD、SS、石油類和硫化物的含量，污水處理效果好。該煉鋼廢水處理劑通過上述原料復(fù)配，發(fā)揮協(xié)同作用，能夠有效降低煉鋼廢水中的COD、SS、石油和硫化物的含量，煉鋼廢水處理效果良好，效果穩(wěn)定，沉淀效果好，污水中加入該藥劑后，懸浮物立刻絮凝，沉淀快速，除懸浮物率高；處理后的水能夠達到排放標準，出水水質(zhì)好；原來易得，生產(chǎn)工藝簡單，降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品純度高，無毒性，對操作工人無影響，處理后無二次污染等問題。上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。當前第1頁1 2 3