本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，特別是一種高鹽廢水的氯化鈉分離回用方法。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢水含有大量酚、烴、油、重金屬等有毒有害物質(zhì)，廢水所含有機(jī)污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解有機(jī)物的工業(yè)廢水。目前國(guó)內(nèi)處理高鹽廢水的技術(shù)主要為直接蒸發(fā)結(jié)晶方法，但蒸發(fā)結(jié)晶后產(chǎn)生固體雜鹽成分復(fù)雜，含有有毒有害物質(zhì)，只能作為危廢進(jìn)行處理。這樣不但易造成環(huán)境二次污染，還給企業(yè)造成高額的危廢處置費(fèi)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種流程合理，可資源回收，經(jīng)濟(jì)高效，運(yùn)行穩(wěn)定的有效去除高鹽廢水中有機(jī)物及以無(wú)機(jī)鹽為主的溶解性總固體(TDS)的高鹽廢水的氯化鈉分離回用方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種高鹽廢水的氯化鈉分離回用方法，包括以下步驟：

1)將高鹽廢水先通過高壓運(yùn)行納濾膜系統(tǒng)，得到高壓納濾膜透過液和高壓納濾膜濃縮液；

2)將高壓納濾膜透過液通過氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的蒸發(fā)器得到氯化鈉高倍濃縮液，其濃度達(dá)到2×10⁵mg/L～2.5×10⁵mg/L，蒸發(fā)出的蒸汽形成冷凝水后排入回用水池作為回用水利用；

3)氯化鈉高倍濃縮液再通過氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)晶器將溶液中的飽和氯化鈉形成結(jié)晶鹽析出，得到95％～98.5％的氯化鈉鹽，最后得到0.5％～2％的母液回到生化系統(tǒng)；

4)將高壓納濾膜濃縮液排入氧化系統(tǒng)進(jìn)行氧化處理，降低COD_cr,使?jié)饪s液中的COD_cr200mg/L～500mg/L。

5)將上述經(jīng)氧化降低COD_cr后的剩余水和冷凝水混合排入回用水池作為回用水利用。

其中，步驟1所述的高鹽廢水中的無(wú)機(jī)鹽主要含有氯化鈉，同時(shí)含有少量有機(jī)物。

其中，步驟2所述的通過高壓納濾膜系統(tǒng)的分離，高壓納濾膜透過液主要含氯化鈉和及少量硝酸鹽，硫酸根小于20～200mg/L，有機(jī)物截留率70～90％。

其中，步驟3所述高壓納濾膜透過液通過蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，得到氯化鈉結(jié)晶鹽，剩余約1％～3％蒸發(fā)母液主要含有的是硝酸鹽和有機(jī)物回排至生化系統(tǒng)處理。

其中，步驟4所述的高壓納濾膜濃縮液產(chǎn)生濃縮液中加入氧化劑及絮凝劑，使COD_cr降低至為200mg/L～500mg/L后進(jìn)入二價(jià)鹽蒸發(fā)結(jié)晶步驟。

其中，所述氧化劑為雙氧水或臭氧；絮凝劑為鐵-鎂-鋁無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑或高分子絮凝劑。

其中，本發(fā)明所用氧化技術(shù)選自但不限于芬頓氧化、臭氧氧化、電解氧化技術(shù)。

其中，溶解性總固體(Totaldissolvedsolids，TDS)是指水中溶解物質(zhì)的總含量，包括鈣鎂離子、膠體、懸浮顆粒物、蛋白質(zhì)、病毒、細(xì)菌、微生物及尸體，測(cè)量單位為毫克/升(mg/L)，它表明1升水中溶有多少毫克溶解性總固體。

其中，CODcr是指采用重鉻酸鉀(K₂Cr₂0₇)作為氧化劑測(cè)定出的化學(xué)耗氧量。

其中，本發(fā)明的納濾膜過濾，選自但不限于碟管式納濾膜、板式納濾膜、卷式納濾膜形式。

本發(fā)明的高鹽廢水的處理方法，利用納濾膜特性將二價(jià)鹽和有機(jī)物從一價(jià)鹽中分離出來(lái)，除去廢水中含有的大量有機(jī)物質(zhì)，然后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶步驟，分別得到雜質(zhì)較少的氯化鈉固體固體。

該方法具有流程合理，可資源回收，經(jīng)濟(jì)高效，運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，其作為一種深度處理技術(shù)，有效去除高鹽廢水中有機(jī)物及以無(wú)機(jī)鹽為主的溶解性總固體(TDS)，同時(shí)獲得雜質(zhì)較少的氯化鈉固體固體，可以很好的彌補(bǔ)現(xiàn)有高鹽廢水處理技術(shù)中的不足，使高鹽濃縮液處理達(dá)到“固、液零排放”的目標(biāo)。

本發(fā)明的高鹽廢水的處理方法有著十分廣泛的應(yīng)用前景，在未來(lái)還會(huì)有更多領(lǐng)域可以體現(xiàn)出其優(yōu)越性，如印染、煤化工、制藥等行業(yè)，采用本方法對(duì)高濃度含鹽廢水進(jìn)行處理，大大降低危廢產(chǎn)生，減少企業(yè)對(duì)危廢處理而承擔(dān)的高額費(fèi)用，同時(shí)還能變廢物為資源，得到產(chǎn)品銷售收入。

本發(fā)明在廢水行業(yè)才剛剛開始發(fā)展，相信在將來(lái)這項(xiàng)技術(shù)會(huì)廣泛應(yīng)用到更多領(lǐng)域，把更多水處理中的廢物變?yōu)橘Y源，減少環(huán)境污染提高資源利用率。

有益效果：

附圖說(shuō)明

圖1是高鹽廢水的氯化鈉分離回用方法的工藝流程圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實(shí)施例

某工業(yè)高鹽廢水通過預(yù)處理后含鹽量為6×10⁴mg/L，其中氯化鈉為3.5×10⁴mg/L，其它約0.3×10⁴mg/L(硝酸鹽和銨鹽)，將該高鹽廢水1000kg先經(jīng)過高壓納濾膜處理設(shè)備，得到約800kg的透過液和約200kg的濃縮液。透過液進(jìn)入一價(jià)鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，蒸發(fā)過程中的水蒸氣變?yōu)槔淠笞鳛榛赜盟?。結(jié)晶過程產(chǎn)生的約1％的母液返回生化系統(tǒng)再處理。結(jié)晶后得到含水率約30％的固體鹽47kg，干燥后得到氯化鈉結(jié)晶鹽32.7kg。濃縮液通過高級(jí)氧化處理去除有機(jī)物，使CODcr小于500mg/l，然后和冷凝水混合后作為回用水，約10％的母液回流至前端納濾膜處理設(shè)備繼續(xù)分離，可實(shí)現(xiàn)資源回收。

表1蒸發(fā)透過液蒸發(fā)結(jié)晶成份

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。