本發(fā)明屬于污水或污泥處理領(lǐng)域，具體涉及一種含泥酸水的處理裝置及處理方法。
背景技術(shù)：
冶煉煙氣制酸系統(tǒng)煙氣中的灰分在濕法洗滌過程中不斷被帶入循環(huán)洗滌酸中，造成循環(huán)酸中的含固量逐漸增加，影響煙氣的洗滌降溫效果。
傳統(tǒng)的含泥酸水處理工藝為含泥酸水先經(jīng)過沉降或濃密處理，上清液一部分進入深度除砷系統(tǒng)，一部分返回濕法凈化工序循環(huán)使用，沉降或濃縮后的含泥酸水收集到濃液槽，再間歇性地用泥漿泵送入壓濾機進行壓濾，壓濾形成的濾餅回收，清液返回系統(tǒng)回用。由于上清液的含固量較高，容易造成酸泥在湍沖塔、冷卻塔內(nèi)沉積，堵塞塔內(nèi)噴頭及板式換熱器，影響煙氣的洗滌降溫除塵效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種含泥酸水的處理裝置，以解決現(xiàn)有處理裝置存在上清液的含固量較高，容易造成酸泥沉積的問題。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種含泥酸水的處理方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種含泥酸水的處理裝置，它包括湍沖塔、冷卻塔、清液槽、冷卻塔泥漿泵、湍沖塔泥漿泵、板框壓濾機，湍沖塔、冷卻塔和清液槽連通，冷卻塔的出口端通過冷卻塔泥漿泵與湍沖塔相連，湍沖塔的出口端一路通過湍沖塔泥漿泵與板框壓濾機相連，板框壓濾機的出口端與清液槽相連，湍沖塔的出口端另一路通過湍沖塔泥漿泵返回湍沖塔。
作為本發(fā)明的進一步改進，在湍沖塔的塔底設置有傾斜角為15～45°的湍沖塔斜板，湍沖塔斜板的最低點與湍沖塔泥漿泵相連。
作為本發(fā)明的進一步改進，在冷卻塔的塔底設置有傾斜角為15～45°的冷卻塔斜板，冷卻塔斜板的最低點與冷卻塔泥漿泵相連。
用上述含泥酸水的處理裝置處理含泥酸水的方法，其特征在于它包括如下步驟：
A、向清液槽8、冷卻塔5、湍沖塔1內(nèi)補充新水，壓濾機7進入保壓狀態(tài)；
B、系統(tǒng)通入煙氣前，先開啟冷卻塔泥漿泵4，將冷卻塔5內(nèi)含泥酸水送至湍沖塔斜板2的最高點，對湍沖塔內(nèi)的酸水沉降過程進行動力擾動；
C、再開啟湍沖塔泥漿泵3，將湍沖塔內(nèi)含泥酸水送至板框壓濾機7；
D、壓濾后形成的清液自流至清液槽8，通過與冷卻塔液位連通，循環(huán)使用;
E、當板框壓濾機7飽和時，通過切換湍沖塔泥漿泵3的出口閥門，將湍沖塔1內(nèi)含泥酸水返回湍沖塔斜板2的最高點，避免在板框壓濾機卸泥的過程中湍沖塔內(nèi)酸泥沉降，造成積泥。
本發(fā)明提供一種冶煉煙氣制酸系統(tǒng)濕法凈化工序含泥酸水的處理裝置，省去了傳統(tǒng)的酸水濃縮和脫氣過程，流程短，操作簡單，投資少，能耗低，實現(xiàn)了凈化工序含泥酸水的連續(xù)除泥，避免酸泥在凈化各塔內(nèi)的沉積，含泥酸水經(jīng)壓濾處理后形成的清液含固量為0.05g/l以下，有效解決了凈化各塔、設備頻繁堵塞的難題，有利于提高煙氣降溫除塵效果。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的設備工藝流程圖。
圖中，1—湍沖塔；2—湍沖塔斜板；3—湍沖塔泥漿泵；4—冷卻塔泥漿泵；5—冷卻塔；6—冷卻塔斜板；7—板框壓濾機；8—清液槽；9—冷卻塔與湍沖塔連通管；10—清液槽與冷卻塔連通管。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
一種含泥酸水的處理裝置，包括湍沖塔1、冷卻塔5、清液槽8、冷卻塔泥漿泵4、湍沖塔泥漿泵3、板框壓濾機7，湍沖塔1、冷卻塔5和清液槽8連通，冷卻塔5的出口端通過冷卻塔泥漿泵4與湍沖塔1相連，湍沖塔1的出口端一路通過湍沖塔泥漿泵3與板框壓濾機7相連，板框壓濾機7的出口端與清液槽8相連，湍沖塔1的出口端另一路通過湍沖塔泥漿泵3返回湍沖塔1。
在湍沖塔1的塔底設置有傾斜角為15～45°的湍沖塔斜板2，湍沖塔斜板2的最低點處的出口端連接湍沖塔泥漿泵3。
在冷卻塔5的塔底設置有傾斜角為15～45°的冷卻塔斜板6，冷卻塔斜板6的最低點處的出口連接冷卻塔泥漿泵4。
上述含泥酸水的處理裝置處理含泥酸水的方法，包括如下步驟：
A、向清液槽8、冷卻塔5、湍沖塔1內(nèi)補充新水，壓濾機7進入保壓狀態(tài)；
B、系統(tǒng)通入煙氣前，先開啟冷卻塔泥漿泵4，將冷卻塔5內(nèi)含泥酸水送至湍沖塔斜板2的最高點，對湍沖塔內(nèi)的酸水沉降過程進行動力擾動；
C、再開啟湍沖塔泥漿泵3，將湍沖塔內(nèi)含泥酸水送至板框壓濾機7；
D、壓濾后形成的清液自流至清液槽8，通過與冷卻塔液位連通，循環(huán)使用;
E、當板框壓濾機7飽和時，通過切換湍沖塔泥漿泵3的出口閥門，將湍沖塔1內(nèi)含泥酸水返回湍沖塔斜板2的最高點，避免在板框壓濾機卸泥的過程中湍沖塔內(nèi)酸泥沉降，造成積泥。
本發(fā)明利用冷卻塔5內(nèi)的斜板6，將冷卻塔5內(nèi)的酸泥集中在冷卻塔斜板6的最低點，并用冷卻塔泥漿泵4將冷卻塔內(nèi)含泥酸水送至湍沖塔斜板2的最高點，對湍沖塔內(nèi)含泥酸水的沉降過程進行動力擾動，避免酸泥在塔內(nèi)沉降。
利用湍沖塔斜板2，將湍沖塔1內(nèi)的酸泥集中在湍沖塔斜板2的最低點，用湍沖塔泥漿泵3連續(xù)地直接送至板框壓濾機7，經(jīng)過壓濾后形成的清液自流進入清液槽8，清液槽8內(nèi)酸水通過清液槽與冷卻塔連通管10與冷卻塔內(nèi)液位連通，作為循環(huán)洗滌用水；冷卻塔5內(nèi)酸水通過冷卻塔與湍沖塔連通管9與湍沖塔內(nèi)液位連通。系統(tǒng)內(nèi)含泥酸水的流動方向為冷卻塔5、至湍沖塔1、至板框壓濾機7，清液的流動方向為板框壓濾機7、至清液槽8、至冷卻塔5，再至湍沖塔1，含泥酸水與清液不存在串液。清液中的含固量在0.05g/l以下。
實施例1：
向清液槽8、冷卻塔5、湍沖塔1內(nèi)補充新水至三臺設備液位為1.6m，摁下板框壓濾機7的“壓緊”按鈕，壓濾機進入保壓狀態(tài)。系統(tǒng)通入煙氣前，先開啟冷卻塔泥漿泵4，流量為20m3/h，將冷卻塔5內(nèi)含泥酸水送至湍沖塔斜板2的最高點，對湍沖塔內(nèi)的酸水沉降過程進行動力擾動；再開啟湍沖塔泥漿泵3，流量為30m3/h，將湍沖塔內(nèi)含泥酸水送至板框壓濾機，此時再向煙氣制酸濕法凈化工序通入煙氣。壓濾后形成的清液含固量為0.038g/l，自流至清液槽，通過與冷卻塔液位連通，循環(huán)使用。隨著板框壓濾機逐漸飽和，當壓濾機入口流量計顯示為“0”時，切換湍沖塔泥漿泵出口閥門，將湍沖塔內(nèi)含泥酸水返回湍沖塔斜板最高點，避免在壓濾機卸泥過程中湍沖塔內(nèi)酸泥沉降下來，再摁下壓濾機“松開”按鈕卸泥。卸泥結(jié)束后，壓濾機復位，再次啟動含泥酸水的處理過程。
實施例2：
向清液槽8、冷卻塔5、湍沖塔1內(nèi)補充新水至三臺設備液位為1.6m，摁下板框壓濾機7的“壓緊”按鈕，壓濾機進入保壓狀態(tài)。系統(tǒng)通入煙氣前，先開啟冷卻塔泥漿泵4，流量為20m3/h，將冷卻塔5內(nèi)含泥酸水送至湍沖塔斜板2的最高點，對湍沖塔內(nèi)的酸水沉降過程進行動力擾動；再開啟湍沖塔泥漿泵3，流量為30m3/h，將湍沖塔內(nèi)含泥酸水送至板框壓濾機，此時再向煙氣制酸濕法凈化工序通入煙氣。壓濾后形成的清液含固量為0.038g/l，自流至清液槽，通過與冷卻塔液位連通，循環(huán)使用。隨著板框壓濾機逐漸飽和，當壓濾機入口流量計顯示為“0”時，切換湍沖塔泥漿泵出口閥門，將湍沖塔內(nèi)含泥酸水返回湍沖塔斜板最高點，避免在壓濾機卸泥過程中湍沖塔內(nèi)酸泥沉降下來，再摁下壓濾機“松開”按鈕卸泥。卸泥結(jié)束后，壓濾機復位，再次啟動含泥酸水的處理過程。