本發(fā)明屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域，特別涉及一種多用途廢水處理裝置處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，長(zhǎng)三角地區(qū)經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)，工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，工業(yè)經(jīng)濟(jì)占全國(guó)的40％以上，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展特別是先進(jìn)裝備制造業(yè)的發(fā)展，已成為這一地區(qū)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的主要產(chǎn)業(yè)。

工業(yè)廢水作為生產(chǎn)中產(chǎn)生的污染物，在實(shí)際生產(chǎn)過程中必然會(huì)產(chǎn)生，且產(chǎn)生的量較大，而工業(yè)廢水直接排放至水體中時(shí)，往往因其中含有重金屬等物質(zhì)，使得其一旦排放至水體中對(duì)水體的影響極大，從而使得人在使用這些被污染的水源時(shí)會(huì)造成重金屬等沉積于體內(nèi)，甚至是中毒，且對(duì)生態(tài)環(huán)境也極為不利。而現(xiàn)有技術(shù)中往往僅經(jīng)過簡(jiǎn)單處理，過濾雜質(zhì)，使得處理后的工業(yè)廢水依然具有極大的危害性。

《江蘇省關(guān)于切實(shí)加強(qiáng)危險(xiǎn)廢物監(jiān)管工作的意見》中提出要加快危險(xiǎn)廢物處置能力建設(shè)，科學(xué)規(guī)劃危險(xiǎn)廢物處置能力，優(yōu)化調(diào)整危險(xiǎn)廢物處置設(shè)施，引導(dǎo)社會(huì)參與和技術(shù)創(chuàng)新，建成一批國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際一流的規(guī)?；ｋU(xiǎn)廢物利用、處置設(shè)施，全面提升危險(xiǎn)廢物處置水平，實(shí)現(xiàn)2015年底全省危險(xiǎn)廢物處置能力比2010加增加50％以上的建設(shè)目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種多用途廢水處理裝置處理設(shè)備。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供的一種多用途廢水處理裝置處理設(shè)備，包括污泥池、板框壓濾機(jī)以及依次連接的預(yù)處理裝置、調(diào)節(jié)池、水解酸化池、接觸氧化池、混凝沉淀池、砂濾裝置、中間儲(chǔ)罐、超濾裝置；所述預(yù)處理裝置、水解酸化池、接觸氧化池、混凝沉淀池的排渣口與污泥池連接，所述污泥池的排渣口與板框壓濾機(jī)連接；所述超濾裝置、混凝沉淀池的出液口、板框壓濾機(jī)的出液口分別與調(diào)節(jié)池連接；所述砂濾裝置上設(shè)有排液口。

作為改進(jìn)，所述預(yù)處理裝置，包括芬頓氧化裝置以及分別獨(dú)立設(shè)置的金屬表面清洗液預(yù)處理裝置、有機(jī)溶劑水洗液預(yù)處理裝置、廢乳化液預(yù)處理裝置、含油廢水處理裝置、生活污水預(yù)處理裝置；所述金屬表面清洗液預(yù)處理裝置、有機(jī)溶劑水洗液預(yù)處理裝置分別與芬頓氧化裝置連接，所述芬頓氧化裝置、廢乳化液預(yù)處理裝置、含油廢水處理裝置、生活污水預(yù)處理裝置的出水口分別與調(diào)節(jié)池連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬表面清洗液預(yù)處理裝置，包括第一控制裝置、依次連接的第一貯存罐、第一壓力泵、預(yù)熱罐、蒸餾罐；所述蒸餾罐頂部連有真空泵，下部連有第一廢油處理裝置；第一壓力泵、預(yù)熱罐、蒸餾罐、真空泵、第一廢油處理裝置分別與第一控制裝置連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述有機(jī)溶劑水洗液預(yù)處理裝置，包括第二控制裝置、依次連接的第二貯存罐、第二壓力泵、低溫蒸餾罐、高溫蒸餾罐；所述低溫蒸餾罐頂部依次連有第一水洗液真空泵、第一冷凝裝置；所述高溫蒸餾罐頂部連有第二水洗液真空泵、第二冷凝裝置，下部連有高沸點(diǎn)溶劑儲(chǔ)罐；壓力泵、低溫蒸餾罐、高溫蒸餾罐、第一水洗液真空泵、第一冷凝裝置、第二水洗液真空泵、第二冷凝裝置分別與第二控制裝置連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢乳化液預(yù)處理裝置，包括第三壓力泵、油水分離池、第三廢油處理裝置、乳化水液處理裝置、第三控制裝置；所述第三壓力泵與油水分離池進(jìn)水口連接，油水分離池出油口與第三廢油處理裝置連接、出水口與乳化水液處理裝置連接；第三控制裝置分別與第三壓力泵、油水分離池、第三廢油處理裝置、乳化水液處理裝置連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述含油廢水處理裝置，包括第四控制裝置以及依次連接的第四壓力泵、沉淀分離池、第四加熱攪拌裝置、第四壓濾裝置，所述第四控制裝置分別與第四壓力泵、沉淀分離池、第四加熱攪拌裝置、第四壓濾裝置連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述生活污水預(yù)處理裝置，包括第五控制裝置、沉淀池體、設(shè)于沉淀池體頂部的藥劑投加裝置、設(shè)于沉淀池體內(nèi)部的第四加熱裝置；所述藥劑投加裝置和第四加熱裝置分別與第五控制裝置連接。

作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一廢油處理裝置和第三廢油處理裝置，分別包括依次連接的油泵、廢油沉淀分離池、廢油加熱攪拌裝置、廢油壓濾裝置。

作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢油沉淀分離池，包括廢油沉淀分離池體、設(shè)于廢油沉淀分離池體頂部的藥劑投加裝置、設(shè)于廢油沉淀分離池體內(nèi)部的廢油加熱裝置。

作為更進(jìn)一步改進(jìn)，第四加熱攪拌裝置和廢油加熱攪拌裝置，包括本體、攪拌電機(jī)、攪拌槳、加熱器；所述攪拌電機(jī)設(shè)于本體頂部且與設(shè)于本體內(nèi)部的攪拌槳連接；所述加熱器設(shè)于本體內(nèi)；本體上部設(shè)有進(jìn)料口、下部設(shè)有出料口；還包括保溫層，所述保溫層包裹本體外側(cè)壁；所述攪拌槳上設(shè)有交錯(cuò)設(shè)置的長(zhǎng)漿和短漿，所述長(zhǎng)漿端部設(shè)有向上和向下的凸緣，所述短漿上設(shè)有一組傾斜設(shè)置的通孔；所述加熱器為螺旋形蒸汽管道加熱裝置。

作為更進(jìn)一步改進(jìn)，第三廢油處理裝置和廢油壓濾裝置，包括機(jī)架、固定于機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置、與驅(qū)動(dòng)裝置連接的壓緊裝置、設(shè)于機(jī)架底部的集液槽；壓緊裝置內(nèi)設(shè)有交替排列的一組濾板和濾框，所述濾板上下兩側(cè)分別設(shè)有濾布驅(qū)動(dòng)裝置，濾板和濾布驅(qū)動(dòng)裝置外包裹有一圈濾布，濾板內(nèi)設(shè)有格柵，濾板底部設(shè)有與格柵連通的出液口，濾框?yàn)橹锌战Y(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有進(jìn)液口。

作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述沉淀分離池，包括分離池加熱裝置、藥劑投加裝置以及獨(dú)立設(shè)置的靜置池和儲(chǔ)油箱；所述靜置池內(nèi)設(shè)有浮筒、滑軌和與滑軌配合的滑車，所述滑車上固定有抽吸泵，浮筒固定有抽吸口，抽吸口與抽吸泵進(jìn)口連接，抽吸泵的出口與儲(chǔ)油箱連接；分離池加熱裝置設(shè)于靜置池底部，藥劑投加裝置設(shè)于藥劑投加裝置頂部。

有益效果：本發(fā)明提供的有機(jī)溶劑水洗液處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低廉，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理有機(jī)溶劑水洗液，處理效果好，大大降低了環(huán)境污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明多用途廢水處理裝置處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為金屬表面清洗液預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為有機(jī)溶劑水洗液預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為廢乳化液預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為含油廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為生活污水預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為第一廢油處理裝置和第三廢油處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為廢油沉淀分離池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為第四加熱攪拌裝置和廢油加熱攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為第三廢油處理裝置和廢油壓濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為第三廢油處理裝置和廢油壓濾裝置的局部放大圖。

圖13為沉淀分離池的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明多用途廢水處理裝置處理設(shè)備作出進(jìn)一步說(shuō)明。

多用途廢水處理裝置處理設(shè)備，見圖1，包括污泥池9、板框壓濾機(jī)10以及依次連接的預(yù)處理裝置1、調(diào)節(jié)池2、水解酸化池3、接觸氧化池4、混凝沉淀池5、砂濾裝置6、中間儲(chǔ)罐7、超濾裝置8；預(yù)處理裝置1、水解酸化池3、接觸氧化池4、混凝沉淀池5的排渣口與污泥池9連接，污泥池9的排渣口與板框壓濾機(jī)10連接；超濾裝置8、混凝沉淀池5的出液口、板框壓濾機(jī)10的出液口分別與調(diào)節(jié)池2連接；砂濾裝置6上設(shè)有排液口。

預(yù)處理裝置1，見圖1，包括芬頓氧化裝置16以及分別獨(dú)立設(shè)置的金屬表面清洗液預(yù)處理裝置11、有機(jī)溶劑水洗液預(yù)處理裝置12、廢乳化液預(yù)處理裝置13、含油廢水處理裝置14、生活污水預(yù)處理裝置15；金屬表面清洗液預(yù)處理裝置11、有機(jī)溶劑水洗液預(yù)處理裝置12分別與芬頓氧化裝置16連接，芬頓氧化裝置16、廢乳化液預(yù)處理裝置13、含油廢水處理裝置14、生活污水預(yù)處理裝置15的出水口分別與調(diào)節(jié)池2連接。

金屬表面清洗液預(yù)處理裝置11，見圖2，包括第一控制裝置117、依次連接的第一貯存罐112、第一壓力泵113、預(yù)熱罐114、蒸餾罐115；蒸餾罐115頂部連有真空泵116，下部連有第一廢油處理裝置111；第一壓力泵113、預(yù)熱罐114、蒸餾罐115、真空泵116、第一廢油處理裝置111分別與第一控制裝置117連接。

有機(jī)溶劑水洗液預(yù)處理裝置12，見圖3，包括第二控制裝置121、依次連接的第二貯存罐122、第二壓力泵123、低溫蒸餾罐124、高溫蒸餾罐125；低溫蒸餾罐124頂部依次連有第一水洗液真空泵126、第一冷凝裝置127；高溫蒸餾罐125頂部連有第二水洗液真空泵128、第二冷凝裝置129，下部連有高沸點(diǎn)溶劑儲(chǔ)罐120；壓力泵123、低溫蒸餾罐124、高溫蒸餾罐125、第一水洗液真空泵126、第一冷凝裝置127、第二水洗液真空泵128、第二冷凝裝置129分別與第二控制裝置121連接。

廢乳化液預(yù)處理裝置13，見圖4，包括第三壓力泵131、油水分離池132、第三廢油處理裝置133、乳化水液處理裝置134、第三控制裝置135；第三壓力泵131與油水分離池132進(jìn)水口連接，油水分離池132出油口與第三廢油處理裝置133連接、出水口與乳化水液處理裝置134連接；第三控制裝置135分別與第三壓力泵131、油水分離池132、第三廢油處理裝置133、乳化水液處理裝置134連接。

含油廢水處理裝置14，見圖5，包括第四控制裝置145以及依次連接的第四壓力泵144、沉淀分離池141、第四加熱攪拌裝置142、第四壓濾裝置143，第四控制裝置145分別與第四壓力泵144、沉淀分離池141、第四加熱攪拌裝置142、第四壓濾裝置143連接。

生活污水預(yù)處理裝置15，見圖6，包括第五控制裝置154、沉淀池體151、設(shè)于沉淀池體151頂部的藥劑投加裝置152、設(shè)于沉淀池體151內(nèi)部的第四加熱裝置153；藥劑投加裝置152和第四加熱裝置153分別與第五控制裝置154連接。

其中，第一廢油處理裝置111和第三廢油處理裝置132，見圖7，分別包括依次連接的油泵1004、廢油沉淀分離池1001、廢油加熱攪拌裝置1002、廢油壓濾裝置1003。

廢油沉淀分離池1001，見圖8，包括廢油沉淀分離池體1011、設(shè)于廢油沉淀分離池體1011頂部的藥劑投加裝置1012、設(shè)于廢油沉淀分離池體1011內(nèi)部的廢油加熱裝置1013。

第四加熱攪拌裝置142和廢油加熱攪拌裝置1002，見圖9，包括本體1021、攪拌電機(jī)1022、攪拌槳1023、加熱器1024；攪拌電機(jī)1022設(shè)于本體1021頂部且與設(shè)于本體1021內(nèi)部的攪拌槳1023連接；加熱器1024設(shè)于本體1021內(nèi)；本體1021上部設(shè)有進(jìn)料口、下部設(shè)有出料口；還包括保溫層1025，保溫層1025包裹本體1021外側(cè)壁；攪拌槳1023，見圖10，上設(shè)有交錯(cuò)設(shè)置的長(zhǎng)漿1026和短漿1027，長(zhǎng)漿1026端部設(shè)有向上和向下的凸緣1028，短漿1027上設(shè)有一組傾斜設(shè)置的通孔1029；加熱器1024為螺旋形蒸汽管道加熱裝置。

第三廢油處理裝置133和廢油壓濾裝置1003，見圖11和12，包括機(jī)架1031、固定于機(jī)架1031上的驅(qū)動(dòng)裝置1032、與驅(qū)動(dòng)裝置1032連接的壓緊裝置1033、設(shè)于機(jī)架底部的集液槽1034；壓緊裝置1033內(nèi)設(shè)有交替排列的一組濾板1035和濾框1036，濾板1035上下兩側(cè)分別設(shè)有濾布驅(qū)動(dòng)裝置1037，濾板1035和濾布驅(qū)動(dòng)裝置1037外包裹有一圈濾布1038，濾板1035內(nèi)設(shè)有格柵1039，濾板1035底部設(shè)有與格柵1039連通的出液口1040，濾框?yàn)橹锌战Y(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有進(jìn)液口1030。

其中，沉淀分離池141，見圖13，包括分離池加熱裝置1418、藥劑投加裝置1419以及獨(dú)立設(shè)置的靜置池1411和儲(chǔ)油箱1412；靜置池1411內(nèi)設(shè)有浮筒1416、滑軌1413和與滑軌1413配合的滑車1414，滑車1414上固定有抽吸泵1415，浮筒1416固定有抽吸口1417，抽吸口1417與抽吸泵1415進(jìn)口連接，抽吸泵1415的出口與儲(chǔ)油箱1412連接；分離池加熱裝置1418設(shè)于靜置池1411底部，藥劑投加裝置1419設(shè)于藥劑投加裝置1419頂部。

其工作原理：

預(yù)處理裝置出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)出水轉(zhuǎn)入水解酸化池中水解酸化，將大分子有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物，提高了廢水的可生化性；出水進(jìn)入接觸氧化池，池內(nèi)安裝組合填料，池內(nèi)微生物生長(zhǎng)在填料上形成生物膜，通過生物膜吸附、凈化廢水中的有機(jī)物，接觸氧化池出水進(jìn)入混凝沉淀池；沉淀池前端設(shè)吸附反應(yīng)區(qū)，先投入少量粉末活性炭，吸附處理廢水中的苯系物，吸附反應(yīng)設(shè)計(jì)停留為1小時(shí)，吸附區(qū)出水進(jìn)入混凝反應(yīng)區(qū)，在混凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細(xì)微懸浮物凝聚成絮凝體，既可以降低原水的濁度、色度等水質(zhì)的感觀指標(biāo)，又可以去除多種有毒有害污染物；水解酸化池、接觸氧化池、混凝沉淀池產(chǎn)生的污泥進(jìn)污泥池進(jìn)行板框壓濾；混凝沉淀池出水自流進(jìn)入砂濾裝置內(nèi)，廢水經(jīng)石英砂過濾作用，去除水中雜質(zhì)，出水部分自流進(jìn)入超濾裝置。

各裝置的作用為：

芬頓氧化裝置：芬頓試劑產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的羥基自由基，在水溶液中與難降解有機(jī)物生成有機(jī)自由基使之結(jié)構(gòu)破壞，去除廢水中的有機(jī)物，處理后廢水由泵提升至調(diào)節(jié)池。

調(diào)節(jié)池：收集各類廢水，均勻水質(zhì)，調(diào)節(jié)水量。調(diào)節(jié)池設(shè)空氣攪拌系統(tǒng)，其出水經(jīng)泵分別提升至兩座水解酸化池。

水解酸化池：配合好氧池脫氮除磷，將大分子有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物，提高了廢水的可生化性。污水在水解酸化池預(yù)處理后分別自流進(jìn)入兩座接觸氧化池，產(chǎn)生的污泥提升至污泥池。

接觸氧化池：池內(nèi)安裝組合填料，池內(nèi)微生物生長(zhǎng)在填料上形成生物膜，通過生物膜吸附、凈化廢水中的有機(jī)物。接觸氧化池出水進(jìn)入混凝沉淀池，產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥池，硝化液回流至水解酸化池。

混凝沉淀池：沉淀池前端設(shè)吸附反應(yīng)區(qū)，先投入少量粉末活性炭，吸附處理廢水中的苯系物，吸附反應(yīng)設(shè)計(jì)停留為1小時(shí)，吸附區(qū)出水進(jìn)入混凝反應(yīng)區(qū)，在混凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細(xì)微懸浮物凝聚成絮凝體，既可以降低原水的濁度、色度等水質(zhì)的感觀指標(biāo)，又可以去除多種有毒有害污染物。沉淀池出水自流進(jìn)入中間儲(chǔ)罐，用泵提升至砂濾系統(tǒng)。

砂濾裝置：廢水經(jīng)石英砂過濾作用，去除水中雜質(zhì)，出水部分自流進(jìn)入中間儲(chǔ)罐，用泵提升至超濾系統(tǒng)，其中部分混合生產(chǎn)廢水接管排放。

超濾裝置：利用超濾膜的分離作用，去除廢水中的大顆粒膠體狀污染物。超濾系統(tǒng)的濃液，回到調(diào)節(jié)池處理。超濾系統(tǒng)的出水回用于生產(chǎn)。

利用上述裝置處理多種廢水。

進(jìn)水水質(zhì)，見表1。

表1進(jìn)水水質(zhì)

出水水質(zhì)，見表2。

表2綜合廢水污染物設(shè)計(jì)去除分配率(單為：mg/L)