本發(fā)明涉及水處理領域，尤其涉及一種刮沫式污水處理設備。

背景技術：

污水處理設備主要針對生活廢水或者工業(yè)廢水的進化處理，刮沫式污水處理設備是一種常見的工業(yè)污水處理設備，其廣泛用于造紙、印染、電鍍、制革、紡織以及石油化工等領域。

為了實現(xiàn)工業(yè)污水的凈化處理，刮沫式污水處理設備通常設置有氣浮池和刮沫機，通過氣浮池使得廢水進行固液分離，再利用刮沫機去除廢水中的雜質。中國專利文獻公開號CN201648035U公開了一種全封閉污水處理氣浮池，包括處理池，所述處理池的兩端分別設有進水裝置和出水裝置，所述處理池內設置有分離隔板，所述分離隔板分隔所述處理池的內腔為混合接觸區(qū)和氣浮區(qū)，所述氣浮區(qū)連接有所述出水裝置，所述混合接觸區(qū)設置有所述進水裝置和氣浮裝置，所述氣浮區(qū)的水面上部安裝有刮沫機，所述處理池的一端設置有集渣槽，所述處理池的頂部安裝有封閉所述處理池開口的集氣罩。這種全封閉污水處理氣浮池通過混合接觸區(qū)的混合以及氣浮區(qū)的絮狀體的自動上浮實現(xiàn)固液分離，再通過刮沫機去除固體雜質，具有一定的凈化效果，但由于并不是所以的固態(tài)雜質的密度都大于水的密度，且由于流水沖擊力的作用使得很多固態(tài)絮狀雜質無法上浮，也即無法被刮沫機清除。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題在于提出一種刮沫式污水處理設備，其通過使得污水介質驟然減壓，污水介質壓力快速釋放，從而產生大量的微型氣泡使得污水介質中的絮狀混合物上浮后而收集，從而增強刮沫式污水處理設備的高效凈水能力，去污能力顯著。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

本發(fā)明提供的一種刮沫式污水處理設備，包括氣浮池、刮沫機、存放池及污泥池，所述刮沫機位于所述氣浮池的上部，所述存放池與所述污泥池位于所述氣浮池的一側，所述污泥池位于所述存放池的上方，所述氣浮池內部設置有用于使得污水介質驟然減壓的減壓裝置，所述污水介質經(jīng)過所述減壓裝置后，先流入所述氣浮池進行固液分離，形成絮狀混合物以及被處理介質，所述絮狀混合物在所述刮沫機的作用下進入所述污泥池，所述被處理介質流入所述存放池。

在本發(fā)明較佳地實施方式中，所述減壓裝置包括釋放器、位于所述釋放器兩側的導流板。

在本發(fā)明較佳地實施方式中，所述導流板為楔形導流板。

在本發(fā)明較佳地實施方式中，所述氣浮池上設置有直式軌道，所述刮沫機與所述直式軌道滑動配合。

在本發(fā)明較佳地實施方式中，刮沫式污水處理設備還包括攪拌池和攪拌機，所述攪拌機位于所述攪拌池內，所述攪拌池位于所述氣浮池的一側，所述污水介質流經(jīng)所述攪拌池后，再流入所述氣浮池。

在本發(fā)明較佳地實施方式中，所述攪拌池與所述氣浮池之間設置有隔離板。

在本發(fā)明較佳地實施方式中，刮沫式污水處理設備還包括調節(jié)池，所述調節(jié)池位于所述攪拌池的上游，所述調節(jié)池與所述攪拌池之間的管路上設置有用于將調節(jié)池內的所述污水介質輸送至所述攪拌池的污水泵。

在本發(fā)明較佳地實施方式中，所述污水泵一側的管路上設置有添加器，所述添加器用于將絮凝劑添加至所述污水介質中。

在本發(fā)明較佳地實施方式中，刮沫式污水處理設備還包括增壓裝置，所述增壓裝置的入口端與所述存放池相連，所述增壓裝置的出口端與所述減壓裝置相連。

在本發(fā)明較佳地實施方式中，所述增壓裝置包括溶氣罐、空壓機以及混水泵，所述混水泵與所述溶氣罐的介質入口相連，所述空壓機與所述溶氣罐的增壓口相連，所述溶氣罐的介質出口與所述減壓裝置相連。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的刮沫式污水處理設備，設置了減壓裝置，減壓裝置設置在氣浮池的底部，通過減壓裝置與氣浮池，刮沫機、存放池及污泥池的相互配合，使得污水介質經(jīng)過減壓裝置后能夠有效的進行固液分離，形成絮狀混合物，絮狀混合物在刮沫機的作用下進入污泥池，實現(xiàn)固態(tài)廢物與污水的分離，從而達到凈化污水的效果。減壓裝置能夠使得污水介質驟然減壓，污水介質壓力快速釋放，從而產生大量的微型氣泡使得污水介質中的絮狀混合物上浮后而收集，使得刮沫式污水處理設備進化效果進一步的增強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式提供的刮沫式污水處理設備的結構示意圖。

圖中：1、氣浮池；2、刮沫機；3、存放池；4、污泥池；51、釋放器；52、楔形導流板；11、直式軌道；6、攪拌池；61、攪拌機；8、隔離板；9、調節(jié)池；10、污水泵；20、添加器；101、溶氣罐；102、空壓機；103、混水泵。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

如圖1所示，本實施例中提供的一種刮沫式污水處理設備，包括氣浮池1、刮沫機2、存放池3、污泥池4、攪拌池6以及調節(jié)池9，廢水介質依次流經(jīng)調節(jié)池9、攪拌池6、氣浮池1以及存放池3，最后由存放池3被排出，也即調節(jié)池9位于攪拌池上游，攪拌池6位于氣浮池1上游，氣浮池1位于存放池3上游，調節(jié)池9上設置有污水介質的入口和篩網(wǎng)，污水介質進入調節(jié)池9會被澄清和初篩，然后流入攪拌池6進行攪拌，實現(xiàn)氣液及絮凝劑的充分混合，再流入氣浮池1中實現(xiàn)固液分離，尤其是絮狀混合物與污水介質的分離，形成被處理介質，也即清潔后的水，最后，被處理介質流入存放池3，可通過存放池3對外進行排放。存放池3與污泥池4均位于氣浮池1的一側，且污泥池4位于存放池3的上方，用于存儲由刮沫機2收集的絮狀混合物，也即固體廢物，絮狀混合物可通過污泥池4排出。溶氣污水介質是指溶有氣體的污水介質，氣浮池1內部設置有減壓裝置，減壓裝置能夠使得溶氣污水介質驟然減壓，從而導致溶氣污水介質中產生大量的微型氣泡，溶氣污水介質經(jīng)過減壓裝置后，先流入氣浮池1進行固液分離，形成絮狀混合物以及被處理介質，此時微型氣泡會依附在絮狀混合物上，使得絮狀混合物更加容易處于漂浮狀態(tài)，從而在刮沫機2的平移運動作用下被帶入污泥池4，被處理介質則流入存放池3中，驟然減壓是指壓力突然性的減小。由此可見，通過減壓裝置與氣浮池1，刮沫機2、存放池3及污泥池4的相互配合，使得污水介質經(jīng)過減壓裝置后能夠產生更強的固液分離效應，形成大量漂浮的絮狀混合物，漂浮絮狀混合物在刮沫機2的作用下進入污泥池4，凈水效果顯著。

為了增強減壓裝置的減壓效果，進一步的，減壓裝置包括釋放器51、位于釋放器51兩側的兩塊導流板，其中一個導流板由隔離板8代替，也即隔離板8可充當導流板，由于釋放器51噴出的容氣被處理介質在導流板的作用下，流道逐漸開闊，壓力驟然減小。更進一步的，導流板為楔形導流板52，這種結構能使得由容氣被處理介質與污水介質混合形成的高壓溶氣污水介質的壓力得到均勻的減少，不會出現(xiàn)氣爆或者振動。

為了便于刮沫機2收集氣浮池1上的氣浮池1上絮狀混合物，進一步的，氣浮池1上表面設置有直式軌道11，刮沫機2與直式軌道11滑動配合，刮沫機2可以在電機的控制下，在直式軌道11上進行往返運動。

為了增強攪拌池6的攪拌效果，攪拌池6的內部設置有攪拌機61，攪拌池6位于氣浮池1的一側，污水介質流經(jīng)攪拌池6在攪拌機61下進行充分混合后，再流入氣浮池1。攪拌機61能夠使得污水介質變成氣溶污水介質，且能夠使得絮凝劑與污水介質充分混合。更進一步的，攪拌池6與氣浮池1之間設置有隔離板8。在隔離板8的作用下，氣溶污水介質僅能從攪拌池6的底部流向氣浮池1的底部，從而保證位于氣浮池1底部的減壓裝置對流入氣浮池1的氣溶污水介質進行減壓。

為了使得調節(jié)池9內的污水進入攪拌池6更為順暢，進一步的，調節(jié)池9與攪拌池6之間的管路上設置有污水泵10，污水泵10用于將調節(jié)池9內的污水介質輸送至攪拌池6內。更進一步的，污水泵10一側的管路上設置有添加器20，添加器20用于將絮凝劑添加至污水介質中，添加器20與污水泵1進水端的管路相連通，在污水泵10的作用下，添加器20釋放的絮凝劑進入攪拌池6進行攪拌，與污水介質充分混合。

為了增強溶氣污水介質的壓力，形成更好的壓力驟減效果，進一步的，刮沫式污水處理設備還增壓裝置，增壓裝置的入口端與存放池3相連，增壓裝置的出口端與減壓裝置相連。增壓裝置從存放池3中引入被處理介質，也即清潔后的水，對其增壓和與空氣進行更充分的接觸，從而使得減壓裝置噴出的容氣被處理介質的壓力更強，減壓過程更為明顯，且被處理介質容氣能力更為突出，利于生成更多的微型氣泡。更進一步的，增壓裝置包括溶氣罐101、空壓機102以及混水泵103，混水泵103與溶氣罐101的介質入口相連，空壓機102與溶氣罐101的增壓口相連，溶氣罐101的介質出口與減壓裝置相連，空壓機102可以將增壓后的空氣輸入到溶氣罐101中，產生高壓溶氣被處理介質，高壓溶氣被處理介質從減壓裝置噴出后與污水介質混合，形成高壓溶氣污水介質，最后將高壓溶氣污水介質輸送至氣浮池1中，增強絮狀混合物的漂浮效果。

本發(fā)明是通過優(yōu)選實施例進行描述的，本領域技術人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。本發(fā)明不受此處所公開的具體實施例的限制，其他落入本申請的權利要求內的實施例都屬于本發(fā)明保護的范圍。