技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種沖天爐鑄造粉塵處理技術(shù)，可廣泛應(yīng)用于沖天爐鑄造行業(yè)中。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的沖天爐，工作環(huán)境惡劣，產(chǎn)生大量的鑄造粉塵，包括沖天爐煙塵、粘土砂處理粉塵，塵土飛揚(yáng)，嚴(yán)重危害人體健康。這些粉塵往往作為廢棄物扔掉，既污染環(huán)境，又未能有效利用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種運(yùn)行可靠、無粉塵污染、熔煉質(zhì)量好、節(jié)能減排、降耗、成本低、投資回報率高、資源綜合利用、環(huán)境保護(hù)的一種沖天爐鑄造粉塵處理技術(shù)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種沖天爐鑄造粉塵處理技術(shù)，按下述步驟進(jìn)行：
(1)收集鑄造粉塵
(1.1)在鑄造車間產(chǎn)生大量粉塵的部位，設(shè)置干法除塵器，將粉塵收集于除塵器儲塵罐內(nèi)，
(1.2)將各除塵器儲塵罐內(nèi)的粉塵，通過負(fù)壓輸送、集中送入粉塵回吹裝置的儲粉罐內(nèi)；
(2)按設(shè)定流量將粉塵吹入沖天爐底焦中
(2.1)前述的粉塵回吹裝置的儲粉罐內(nèi)的粉塵，通過儲粉罐下端與螺旋輸送機(jī)連接的通道進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，
(2.2)調(diào)定驅(qū)動螺旋輸送機(jī)的變頻調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使螺旋輸送機(jī)的送粉量達(dá)到設(shè)定的流量：每熔化一噸鐵液送粉量25～75公斤，
(2.3)螺旋輸送機(jī)的出料口與沖天爐的送風(fēng)管連通，粉塵被送入沖天爐的送風(fēng)管道，
(2.4)進(jìn)入送風(fēng)管道的粉塵，被管道內(nèi)的流動空氣吹散，混懸在送風(fēng)中，呈二相流狀態(tài)，經(jīng)各個風(fēng)口進(jìn)入沖天爐底焦中；
(3)爐渣制造
(3.1)調(diào)整加入沖天爐的石灰石量，與粉塵中的二氧化硅礦物成分反應(yīng)，形成一定酸度的熔渣，
(3.2)流出沖天爐的熔渣，經(jīng)分渣器與鐵液分流，形成可資源綜合利用的爐渣。
發(fā)明一種沖天爐鑄造粉塵處理技術(shù)，在鑄造車間砂處理設(shè)備系統(tǒng)、沖天爐易產(chǎn)生大量粉塵的部位，設(shè)置干法除塵器，將粉塵收集于除塵器儲塵罐內(nèi)。
本發(fā)明一種沖天爐鑄造粉塵處理技術(shù)，調(diào)定驅(qū)動螺旋輸送機(jī)的變頻調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使螺旋輸送機(jī)的送粉量達(dá)到設(shè)定的流量，可產(chǎn)生提高鐵液出爐溫度、減少焦耗量的效果。
本發(fā)明一種沖天爐鑄造粉塵處理技術(shù)，儲粉罐下端出口與螺旋送風(fēng)機(jī)相通，儲粉罐內(nèi)的粉料被螺旋送風(fēng)機(jī)按設(shè)定流量送入沖天爐，送風(fēng)管道呈懸浮狀態(tài)，隨風(fēng)經(jīng)風(fēng)口進(jìn)入底焦中。
本發(fā)明一種沖天爐鑄造粉塵處理技術(shù)，流出沖天爐的熔渣，經(jīng)分渣器與鐵液分流，進(jìn)入熔渣資源化、產(chǎn)品化處理工藝環(huán)節(jié)，實現(xiàn)節(jié)能減排、資源綜合利用。
本發(fā)明一種沖天爐鑄造粉塵處理技術(shù)，在沖天爐送風(fēng)中加入鑄造粉塵，粉塵中的焦炭粉、煤粉等可燃性成分增加爐內(nèi)熱量，促進(jìn)爐氣中一氧化碳燃燒，提高爐溫和熔煉質(zhì)量，節(jié)省焦炭；鑄造粉塵變?yōu)闋t渣，爐渣可作為水泥原料，爐渣水化或制棉后可作為保溫制品原料，實現(xiàn)沖天爐廢物的資源綜合利用，避免了粉塵棄置對環(huán)境的污染。
本發(fā)明一種沖天爐鑄造粉塵處理技術(shù)，在沖天爐風(fēng)口中噴入鑄造粉塵，對沖天爐熔煉過程有顯著的強(qiáng)化作用和鐵水、煙氣脫硫作用。噴入的燃料粉，促進(jìn)了co的鏈?zhǔn)饺紵磻?yīng)，提高爐氣燃燒比，從而提高鐵水溫度和熔化率，降低焦耗量；懸浮在爐氣中的脫硫劑粉與爐氣、鐵水滴大范圍、長時間接觸，可充分發(fā)揮其對爐氣和鐵水的脫硫作用，強(qiáng)化熔煉過程。
本發(fā)明一種沖天爐鑄造粉塵處理技術(shù)，噴入的焦粉和爐氣中的co與由噴粉口進(jìn)入的空氣和焦粉的載氣在熔化帶燃燒，提高了該處的溫度，使氣流速度提高，強(qiáng)化了爐內(nèi)的熱交換。同時，焦耗下降、石灰石用量相應(yīng)減少；熔化率提高，使熔化噸鐵的散熱損失減少，有利于節(jié)焦，節(jié)能減排，降耗，成本低。
本發(fā)明一種沖天爐鑄造粉塵處理技術(shù)，使過去廢棄的爐渣得到綜合利用，廢物利用，變廢為寶，同時，熔化的高溫爐渣的熱能也能得到回收利用，即高溫爐渣余熱利用，實現(xiàn)了廢棄物的資源化處理和產(chǎn)品化的回收利用。
本發(fā)明一種沖天爐鑄造粉塵處理技術(shù)，利用沖天爐排出的高溫熔渣作為生產(chǎn)巖棉的原料，采用出爐直接制棉工藝，不是單獨對巖棉原料加熱熔化，充分利用了沖天爐排出的廢渣及其熱能，省掉了原有制棉工藝過程中的原料及熔化工序，省去了購買爐渣及運(yùn)輸費用，從而達(dá)到了廢物綜合利用、節(jié)約能耗、降低成本的目的，投資回報率高。
本發(fā)明一種沖天爐鑄造粉塵處理技術(shù)，運(yùn)行可靠、操作簡單，可利用沖天爐不能用的碎焦，無粉塵污染，投資回收期短，投資回報率高。
本發(fā)明一種沖天爐鑄造粉塵處理技術(shù)，鑄造粉塵變?yōu)闋t渣，爐渣可作為水泥原料，爐渣水化或制棉后可作為保溫制品原料，實現(xiàn)資源綜合利用，避免了粉塵棄置對環(huán)境的污染，達(dá)到了環(huán)境保護(hù)的目的。
本發(fā)明一種沖天爐鑄造粉塵處理技術(shù)，經(jīng)實踐證明，它運(yùn)行可靠有效，工藝流程短，投資省，噴粉量可控，節(jié)省還原劑，不污染環(huán)境，適應(yīng)各種生產(chǎn)規(guī)模。
綜上所述，本發(fā)明一種沖天爐鑄造粉塵處理技術(shù)，運(yùn)行可靠，無粉塵污染，熔煉質(zhì)量好，節(jié)能減排，降耗，成本低，投資回報率高，資源綜合利用，環(huán)境保護(hù)。
具體實施方式
實施例1：
本發(fā)明一種沖天爐鑄造粉塵處理技術(shù)，按下述步驟進(jìn)行：
(1)收集鑄造粉塵
(1.1)在鑄造車間產(chǎn)生大量粉塵的部位，設(shè)置干法除塵器，將粉塵收集于除塵器儲塵罐內(nèi)，(1.2)將各除塵器儲塵罐內(nèi)的粉塵，通過負(fù)壓輸送、集中送入粉塵回吹裝置的儲粉罐內(nèi)；
(2)按設(shè)定流量將粉塵吹入沖天爐底焦中
(2.1)前述的粉塵回吹裝置的儲粉罐內(nèi)的粉塵，通過儲粉罐下端與螺旋輸送機(jī)連接的通道進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，
(2.2)調(diào)定驅(qū)動螺旋輸送機(jī)的變頻調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使螺旋輸送機(jī)的送粉量達(dá)到設(shè)定的流量：每熔化一噸鐵液送粉量25公斤，
(2.3)螺旋輸送機(jī)的出料口與沖天爐的送風(fēng)管連通，粉塵被送入沖天爐的送風(fēng)管道，
(2.4)進(jìn)入送風(fēng)管道的粉塵，被管道內(nèi)的流動空氣吹散，混懸在送風(fēng)中，呈二相流狀態(tài)，經(jīng)各個風(fēng)口進(jìn)入沖天爐底焦中；
(3)爐渣制造
(3.1)調(diào)整加入沖天爐的石灰石量，與粉塵中的二氧化硅礦物成分反應(yīng)，形成一定酸度的熔渣，
(3.2)流出沖天爐的熔渣，經(jīng)分渣器與鐵液分流，形成可資源綜合利用的爐渣。
本發(fā)明一種沖天爐鑄造粉塵處理技術(shù)，在鑄造車間砂處理設(shè)備系統(tǒng)、沖天爐易產(chǎn)生大量粉塵的部位，設(shè)置干法除塵器，將粉塵收集于除塵器儲塵罐內(nèi)。
實施例2：
本發(fā)明一種沖天爐鑄造粉塵處理技術(shù)，按下述步驟進(jìn)行：
(1)收集鑄造粉塵
(1.1)在鑄造車間產(chǎn)生大量粉塵的部位，設(shè)置干法除塵器，將粉塵收集于除塵器儲塵罐內(nèi)，
(1.2)將各除塵器儲塵罐內(nèi)的粉塵，通過負(fù)壓輸送、集中送入粉塵回吹裝置的儲粉罐內(nèi)；
(2)按設(shè)定流量將粉塵吹入沖天爐底焦中
(2.1)前述的粉塵回吹裝置的儲粉罐內(nèi)的粉塵，通過儲粉罐下端與螺旋輸送機(jī)連接的通道進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，
(2.2)調(diào)定驅(qū)動螺旋輸送機(jī)的變頻調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使螺旋輸送機(jī)的送粉量達(dá)到設(shè)定的流量：每熔化一噸鐵液送粉量75公斤，
(2.3)螺旋輸送機(jī)的出料口與沖天爐的送風(fēng)管連通，粉塵被送入沖天爐的送風(fēng)管道，
(2.4)進(jìn)入送風(fēng)管道的粉塵，被管道內(nèi)的流動空氣吹散，混懸在送風(fēng)中，呈二相流狀態(tài)，經(jīng)各個風(fēng)口進(jìn)入沖天爐底焦中；
(3)爐渣制造
(3.1)調(diào)整加入沖天爐的石灰石量，與粉塵中的二氧化硅礦物成分反應(yīng)，形成一定酸度的熔渣，
(3.2)流出沖天爐的熔渣，經(jīng)分渣器與鐵液分流，形成可資源綜合利用的爐渣。
本發(fā)明一種沖天爐鑄造粉塵處理技術(shù)，在鑄造車間砂處理設(shè)備系統(tǒng)、沖天爐易產(chǎn)生大量粉塵的部位，設(shè)置干法除塵器，將粉塵收集于除塵器儲塵罐內(nèi)。
實施例3：
本發(fā)明一種沖天爐鑄造粉塵處理技術(shù)，按下述步驟進(jìn)行：
(1)收集鑄造粉塵
(1.1)在鑄造車間產(chǎn)生大量粉塵的部位，設(shè)置干法除塵器，將粉塵收集于除塵器儲塵罐內(nèi)，
(1.2)將各除塵器儲塵罐內(nèi)的粉塵，通過負(fù)壓輸送、集中送入粉塵回吹裝置的儲粉罐內(nèi)；
(2)按設(shè)定流量將粉塵吹入沖天爐底焦中
(2.1)前述的粉塵回吹裝置的儲粉罐內(nèi)的粉塵，通過儲粉罐下端與螺旋輸送機(jī)連接的通道進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，
(2.2)調(diào)定驅(qū)動螺旋輸送機(jī)的變頻調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使螺旋輸送機(jī)的送粉量達(dá)到設(shè)定的流量：每熔化一噸鐵液送粉量50公斤，
(2.3)螺旋輸送機(jī)的出料口與沖天爐的送風(fēng)管連通，粉塵被送入沖天爐的送風(fēng)管道，
(2.4)進(jìn)入送風(fēng)管道的粉塵，被管道內(nèi)的流動空氣吹散，混懸在送風(fēng)中，呈二相流狀態(tài)，經(jīng)各個風(fēng)口進(jìn)入沖天爐底焦中；
(3)爐渣制造
(3.1)調(diào)整加入沖天爐的石灰石量，與粉塵中的二氧化硅礦物成分反應(yīng)，形成一定酸度的熔渣，
(3.2)流出沖天爐的熔渣，經(jīng)分渣器與鐵液分流，形成可資源綜合利用的爐渣。
本發(fā)明一種沖天爐鑄造粉塵處理技術(shù)，在鑄造車間砂處理設(shè)備系統(tǒng)、沖天爐易產(chǎn)生大量粉塵的部位，設(shè)置干法除塵器，將粉塵收集于除塵器儲塵罐內(nèi)。