本國(guó)際申請(qǐng)要求2014年7月3日在日本專(zhuān)利局提交的日本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)第2014-137858號(hào)的優(yōu)先權(quán)，以及2014年8月26日在日本專(zhuān)利局提交的日本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)第2014-171588號(hào)的優(yōu)先權(quán)，所述日本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用而并入本文。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及利用過(guò)濾器去除氣氛中的粉塵的集塵裝置。

背景技術(shù)：

集塵裝置是當(dāng)空氣通過(guò)過(guò)濾器時(shí)，利用過(guò)濾器捕獲該空氣中的粉塵(以下稱(chēng)為“過(guò)濾”。)的裝置。因此，從空氣中去除的粉塵以附著在過(guò)濾器表面的狀態(tài)而進(jìn)行沉積。

并且，專(zhuān)利文獻(xiàn)1所述的集塵裝置通過(guò)使氣流方向與過(guò)濾時(shí)相反，而將附著于過(guò)濾器表面的粉塵去除(以下稱(chēng)為“除塵”。)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本實(shí)公平1-23540號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問(wèn)題

本發(fā)明的一個(gè)方面在于，希望提供一種采用與專(zhuān)利文獻(xiàn)1所述的除塵方法不同的除塵方法的集塵裝置。

解決問(wèn)題的技術(shù)方案

本發(fā)明的一個(gè)方面為去除氣氛中的粉塵的集塵裝置，具備：過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)、除塵裝置、以及壓力導(dǎo)入裝置。過(guò)濾器從被取入到過(guò)濾室內(nèi)的氣氛中去除粉塵。鼓風(fēng)機(jī)將氣氛取入過(guò)濾室，并且產(chǎn)生從過(guò)濾器通過(guò)的氣流。除塵裝置對(duì)附著于過(guò)濾器的粉塵進(jìn)行去除。壓力導(dǎo)入裝置在除塵裝置動(dòng)作時(shí)進(jìn)行動(dòng)作，并向處于過(guò)濾器下游側(cè)的空氣通道導(dǎo)入比該空氣通道內(nèi)的氣壓高的氣壓。

由此，在本發(fā)明的一個(gè)方面中，當(dāng)通過(guò)使除塵裝置動(dòng)作而進(jìn)行除塵時(shí)，會(huì)使隔著過(guò)濾器的下游側(cè)與上游側(cè)的氣壓差變小。由此，能夠容易地將附著沉積于過(guò)濾器表面的粉塵去除。

即，大多數(shù)由過(guò)濾器捕獲的粉塵會(huì)附著沉積于上游側(cè)的過(guò)濾器的表面。在鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)從而使空氣從過(guò)濾器通過(guò)的狀態(tài)下，過(guò)濾器的上游側(cè)比下游側(cè)氣壓高。

并且，在鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，附著沉積于過(guò)濾器表面的粉塵由于氣壓差而呈粘附在過(guò)濾器表面的狀態(tài)。因此存在即使在鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下使除塵裝置進(jìn)行動(dòng)作，也難以效率良好地進(jìn)行除塵這樣的問(wèn)題。

對(duì)于上述問(wèn)題，可以考慮例如“使除塵裝置動(dòng)作時(shí)使鼓風(fēng)機(jī)停止從而減小氣壓差」這樣的解決方法。但是該方法中，直至鼓風(fēng)機(jī)停止氣壓差變小為止都不能使除塵裝置動(dòng)作。

對(duì)此，在本發(fā)明的一個(gè)方面中，由于在除塵裝置動(dòng)作時(shí)將高氣壓導(dǎo)入下游側(cè)的空氣通道，因此無(wú)需使鼓風(fēng)機(jī)停止，便可以使氣壓差變小。所以，能夠容易地將附著沉積在過(guò)濾器表面的粉塵去除。

此外，本發(fā)明的一個(gè)方面的集塵裝置由于在除塵裝置動(dòng)作時(shí)將高氣壓導(dǎo)入下游側(cè)的空氣通道，因此在除塵裝置動(dòng)作時(shí)，既可以使鼓風(fēng)機(jī)停止，也可以使鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的集塵裝置的概略結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖2是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的集塵裝置所使用的過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)的圖。

圖3是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的集塵裝置在進(jìn)行過(guò)濾時(shí)的狀態(tài)的剖視圖。

圖4是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的集塵裝置的概略結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖5A是表示本發(fā)明實(shí)施方式的集塵裝置所使用的加速裝置的概略結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖5B是圖5A的VB-VB剖視圖。

圖6是本發(fā)明第1實(shí)施方式的集塵裝置所使用的加速裝置的動(dòng)作說(shuō)明圖。

圖7是本發(fā)明第1實(shí)施方式的集塵裝置所使用的加速裝置的動(dòng)作說(shuō)明圖。

圖8是本發(fā)明第1實(shí)施方式的集塵裝置所使用的加速裝置的動(dòng)作說(shuō)明圖。

圖9是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的集塵裝置在除塵時(shí)的狀態(tài)的剖視圖。

圖10A以及圖10B是表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的集塵裝置的概略結(jié)構(gòu)的剖視圖。

附圖標(biāo)記的說(shuō)明

1…集塵裝置；3…過(guò)濾器；3A…芯部件；3B…濾紙部件；

3C…封閉體；5…集塵殼體；5A…過(guò)濾室；7…除塵裝置；

9…壓力導(dǎo)入裝置；9A…通道；9B…開(kāi)閉閥；9C…致動(dòng)器；

9D…鉸鏈；11…鼓風(fēng)機(jī)；11A…離心葉輪；11B…蝸殼；

11D…吸氣口；11E…吹出口；13…分隔壁；13A…開(kāi)口部；

15A…排氣側(cè)空間；15B…吸氣側(cè)空間；17…排氣部；17A…排氣口；

19…集塵部；71…蓄壓部；73…加速裝置；73A…噴射口；

73B…縮窄部；73D…膨脹部；73F…圓筒部；73C…窄縫部；73G…小孔；

73E…閥部；73H…外殼

具體實(shí)施方式

以下說(shuō)明的“發(fā)明的實(shí)施方式”表示實(shí)施方式中的一例。即，權(quán)利要求所記載的特定事項(xiàng)等不限于下述實(shí)施方式示出的具體手段或結(jié)構(gòu)等。

附加于各圖中表示方向的箭號(hào)等是為了易于理解各圖的相互關(guān)系而記載的符號(hào)。本發(fā)明不限于附加于各圖中的方向。對(duì)于至少附加符號(hào)而進(jìn)行說(shuō)明的部件或部位，除已事先說(shuō)明“多個(gè)”或“2個(gè)以上”等情形外，至少設(shè)置有1個(gè)。以下參照附圖說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。

(第1實(shí)施方式)

1.集塵裝置的概要

如圖1所示，集塵裝置1具備：過(guò)濾器3、集塵殼體5、除塵裝置7、壓力導(dǎo)入裝置9、以及鼓風(fēng)機(jī)11等。并且，本實(shí)施方式的集塵裝置1是對(duì)激光加工或焊接作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的金屬蒸氣所凝集成的微小粒子(以下稱(chēng)為粉塵。)進(jìn)行捕獲的裝置。

過(guò)濾器3對(duì)被取入集塵殼體5內(nèi)的空氣(氣氛)中的粉塵進(jìn)行過(guò)濾從而將該空氣中的粉塵去除。該過(guò)濾器3包括由穿孔金屬板構(gòu)成的圓筒狀的芯部件3A、以及折疊成波紋狀的濾紙部件3B(參照?qǐng)D2)等，并構(gòu)成為大致圓筒狀。

含粉塵的空氣從過(guò)濾器3的外周面向芯部件3A流動(dòng)。然后當(dāng)該空氣從濾紙部件3B通過(guò)時(shí)粉塵被濾紙部件3B捕獲。因此在本實(shí)施方式的過(guò)濾器3中，被捕獲的粉塵積存在過(guò)濾器3的外周面?zhèn)取?/p>

如圖1所示，集塵殼體5構(gòu)成過(guò)濾室5A。過(guò)濾室5A收納過(guò)濾器3。如圖3所示，鼓風(fēng)機(jī)11從過(guò)濾室5A外將含粉塵的空氣取入到過(guò)濾室5A中，并產(chǎn)生從過(guò)濾器3通過(guò)的氣流。

已由過(guò)濾器3(濾紙部件3B)過(guò)濾的空氣流通于芯部件3A內(nèi)，并且在經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)11抽吸之后向集塵裝置1外排出。

此外，過(guò)濾器3(芯部件3A)的軸線(xiàn)方向的一端側(cè)(本實(shí)施方式中的下端側(cè))由封閉體3C封閉。因此，被過(guò)濾的空氣會(huì)在過(guò)濾器3(芯部件3A)內(nèi)從軸線(xiàn)方向的一端側(cè)向另一端側(cè)，即從下端側(cè)向上端側(cè)而流通。

如圖1所示，鼓風(fēng)機(jī)11構(gòu)成為包括離心葉輪11A、蝸殼11B以及電動(dòng)機(jī)11C等。離心葉輪11A是使空氣沿該葉輪的徑向流過(guò)的葉輪(參照J(rèn)IS B0132編號(hào)1003、1004)。

蝸殼11B是收納離心葉輪11A的螺旋形殼體。在蝸殼11B的螺旋中心設(shè)置有吸氣口11D。該吸氣口11D朝向與離心葉輪11A的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)平行的方向開(kāi)口。

蝸殼11B的外周設(shè)置有朝向切線(xiàn)方向開(kāi)口的吹出口11E。鼓風(fēng)機(jī)11以使分隔壁13的開(kāi)口部13A與吸氣口11D相契合的狀態(tài)安裝于分隔壁13。

分隔壁13將過(guò)濾室5A與收納有鼓風(fēng)機(jī)11的空間(以下稱(chēng)為排氣側(cè)空間15A。)隔開(kāi)。即，由分隔壁13將鼓風(fēng)機(jī)11的排出側(cè)(DS)和鼓風(fēng)機(jī)11的吸入側(cè)(IS)隔開(kāi)。因此，通過(guò)分隔壁13，將處于過(guò)濾器3下游側(cè)的空氣通道，即，將從芯部件3A內(nèi)到鼓風(fēng)機(jī)11的吸氣口11D的吸氣側(cè)空間15B，與排氣側(cè)空間15A隔開(kāi)。

在構(gòu)成排氣側(cè)空間15A的排氣部17設(shè)置有與外部連通的排氣口17A。排氣口17A是用于使已從過(guò)濾器3通過(guò)的除塵后的空氣向集塵裝置1外排放的開(kāi)口。

并且，排氣口17A通常與鼓風(fēng)機(jī)11的排出側(cè)(排氣側(cè)空間15A)連通。即，無(wú)論除塵裝置7動(dòng)作時(shí)還是非動(dòng)作時(shí)，排氣口17A都與排氣側(cè)空間15A連通。

2.除塵裝置

2.1除塵裝置的概要

除塵裝置7對(duì)附著于過(guò)濾器3(濾紙部件3B)表面的粉塵進(jìn)行去除。即，除塵裝置7使從后述的蓄壓部71供給的氣流加速，并向過(guò)濾器3噴射該被加速的氣流，由此從過(guò)濾器3去除附著于過(guò)濾器3的粉塵。

并且，將被除塵裝置7去除的粉塵收集到設(shè)置于過(guò)濾室5A下部的集塵部19(參照?qǐng)D1)。

2.2除塵裝置的構(gòu)成

如圖4所示，除塵裝置7至少包括蓄壓部71以及加速裝置73。蓄壓部71中填充被加壓的氣體。本實(shí)施方式中，利用泵P1將加壓到約0.5MPa的空氣填充到蓄壓部71。

加速裝置73將填充在蓄壓部71中的氣體加速并將其吹向過(guò)濾器3。具體地，如圖5A所示，加速裝置73包括噴射口73A、縮窄部73B、膨脹部73D以及閥部73E等。

噴射口73A向過(guò)濾器3噴出經(jīng)加速的氣體。本實(shí)施方式的噴射口73A是朝向過(guò)濾器3的軸線(xiàn)方向的另一端側(cè)(本實(shí)施方式中的上端側(cè))開(kāi)口的開(kāi)口部。

縮窄部73B對(duì)從蓄壓部71釋放出的氣流進(jìn)行節(jié)流從而使該氣流加速。本實(shí)施方式的縮窄部73B是在圓筒部73F的外周側(cè)構(gòu)成的空氣通道，通常與蓄壓部71連通。而且，縮窄部73B將空氣從蓄壓部71導(dǎo)向窄縫部73C，并且越接近窄縫部73C，該通道的截面積越縮減。

圓筒部73F是圓筒狀的部位，其軸線(xiàn)方向的一端(圖5A中的下端)設(shè)置有噴射口73A，軸線(xiàn)方向的另一端(圖5A中的上端)設(shè)置有窄縫部73C。

窄縫部73C是縮窄部73B中將流路截面積縮到最小的部位。本實(shí)施方式的窄縫部73C由多個(gè)小孔73G(參照?qǐng)D5B)構(gòu)成。膨脹部73D通過(guò)使從窄縫部73C噴出的氣流膨脹而進(jìn)一步使該氣流加速。

閥部73E對(duì)窄縫部73C進(jìn)行開(kāi)閉。該閥部73E由如碟形彈簧般彈性變形的圓盤(pán)形隔膜構(gòu)成。閥部73E具有比圓筒部73F的內(nèi)徑尺寸大的半徑。

并且，該閥部73E基于作用于閥部73E一個(gè)面(圖5A中的上表面)的壓力與作用于另一個(gè)面(圖5A中的下表面)的壓力的差，對(duì)窄縫部73C進(jìn)行開(kāi)閉。

2.2閥部的開(kāi)閉動(dòng)作

如圖4所示，閥部73E的上表面?zhèn)冉?jīng)由三通閥V1能夠與泵P1和排出側(cè)連通。三通閥V1是用于選擇如下三種情形中的任一種情形的切換閥，即，(a)使閥部73E的上表面?zhèn)瓤臻gC1、泵P1、以及排出側(cè)相連通的情形；(b)對(duì)上表面?zhèn)瓤臻gC1進(jìn)行大氣開(kāi)放的情形；以及(c)使上表面?zhèn)瓤臻gC1為密封狀態(tài)的情形。

<向蓄壓部填充空氣的情形>

在蓄壓部71的壓力低于泵P1的排出壓的狀態(tài)下，為使上表面?zhèn)瓤臻gC1、泵P1、以及排出側(cè)相連通而使三通閥V1進(jìn)行動(dòng)作的話(huà)，則由作用于閥部73E上表面?zhèn)鹊膲簭?qiáng)所產(chǎn)生的力會(huì)超過(guò)由作用于閥部73E下表面?zhèn)鹊膲簭?qiáng)所產(chǎn)生的力。因此，如圖6所示，從泵P1供給的空氣會(huì)流通于閥部73E的外周緣與外殼73H之間的間隙并流入蓄壓部71。

其中，由作用于閥部73E上表面?zhèn)鹊膲簭?qiáng)所產(chǎn)生的力為“壓強(qiáng)×閥部73E上表面?zhèn)鹊拿娣e”。由作用于閥部73E下表面?zhèn)鹊膲簭?qiáng)所產(chǎn)生的力為“大氣壓強(qiáng)×窄縫部73C的截面積+蓄壓部71內(nèi)的壓強(qiáng)×(閥部73E下表面?zhèn)鹊拿娣e-窄縫部73C的截面積)”。

<蓄壓狀態(tài)>

當(dāng)蓄壓部71內(nèi)的壓力與泵P1的排出壓成為相同壓力的時(shí)候，使三通閥V1進(jìn)行動(dòng)作，以使上表面?zhèn)瓤臻gC1為密封狀態(tài)(參照?qǐng)D7)。由此成為在蓄壓部71以及縮窄部73B填充有被加壓的空氣的狀態(tài)，并且保持該填充狀態(tài)。

其中，在本實(shí)施方式中，未設(shè)置檢測(cè)蓄壓部71內(nèi)的壓力與泵P1的排出壓是否成為相同壓力的壓力傳感器等。從為使上表面?zhèn)瓤臻gC1、泵P1、以及排出側(cè)相連通而使三通閥V1進(jìn)行動(dòng)作的時(shí)刻起經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間(例如2～3秒)時(shí)，視為蓄壓部71內(nèi)的壓力與泵P1的排出壓已成為相同壓力，并使三通閥V1進(jìn)行動(dòng)作。

<從噴射口噴出空氣的情形>

使三通閥V1進(jìn)行動(dòng)作，以對(duì)上表面?zhèn)瓤臻gC1進(jìn)行大氣開(kāi)放。由此，由作用于閥部73E上表面?zhèn)鹊膲簭?qiáng)所產(chǎn)生的力會(huì)低于由作用于閥部73E下表面?zhèn)鹊膲簭?qiáng)所產(chǎn)生的力，因此，如圖8所示，閥部73E離開(kāi)窄縫部73C從而使窄縫部73C開(kāi)放，并且閥部73E封閉與泵P1側(cè)相連的空氣通道。

然后，從蓄壓部71噴出的氣流沿圓筒部73F的外周向閥部73E側(cè)流通后，從窄縫部73C流入膨脹部73D。流入膨脹部73D的氣流從噴射口73A向過(guò)濾器3噴出。

3.壓力導(dǎo)入裝置

3.1壓力導(dǎo)入裝置的概要

壓力導(dǎo)入裝置9是在除塵裝置7動(dòng)作時(shí)將比吸氣側(cè)空間15B氣壓高的氣壓導(dǎo)入該吸氣側(cè)空間15B的裝置。即，壓力導(dǎo)入裝置9是當(dāng)從噴射口73A噴出空氣時(shí)，使吸氣側(cè)空間15B的壓力升高的裝置。具體地，如圖9所示，壓力導(dǎo)入裝置9在鼓風(fēng)機(jī)11運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即，在除塵裝置7動(dòng)作時(shí),將鼓風(fēng)機(jī)11的排出側(cè)壓力導(dǎo)入吸氣側(cè)空間15B。

3.2壓力導(dǎo)入裝置的構(gòu)成

如圖9所示，壓力導(dǎo)入裝置9包括對(duì)通道9A進(jìn)行開(kāi)閉的開(kāi)閉閥9B、以及使開(kāi)閉閥9B進(jìn)行開(kāi)閉動(dòng)作的致動(dòng)器9C等。通道9A使鼓風(fēng)機(jī)11的排出側(cè)(DS)與鼓風(fēng)機(jī)11的吸入側(cè)(IS)相連通。

本實(shí)施方式的通道9A是設(shè)置于分隔壁13的開(kāi)口部，是使排氣側(cè)空間15A與吸氣側(cè)空間15B相連通的開(kāi)口部。致動(dòng)器9C與除塵裝置7的作動(dòng)聯(lián)動(dòng)從而使開(kāi)閉閥9B進(jìn)行開(kāi)閉動(dòng)作。即，在對(duì)過(guò)濾器3進(jìn)行除塵時(shí)致動(dòng)器9C開(kāi)放通道9A，并且在非除塵時(shí)關(guān)閉通道9A。

開(kāi)閉閥9B相對(duì)于通道9A設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)11的排出側(cè)(排氣側(cè)空間15A)并相對(duì)于通道9A而位移。即，如圖1所示，開(kāi)閉閥9B是以能夠擺動(dòng)的方式安裝在分隔壁13的門(mén)狀部件。

并且，開(kāi)閉閥9B通過(guò)相對(duì)于從鼓風(fēng)機(jī)11吹出的氣流設(shè)置在上游側(cè)的鉸鏈9D而安裝于分隔壁13。因此，如圖9所示，當(dāng)開(kāi)閉閥9B位于使通道9A開(kāi)放的位置時(shí)，開(kāi)閉閥9B承受來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)11的、使通道9A關(guān)閉方向的動(dòng)壓(風(fēng)壓)。

此外，通過(guò)未圖示的控制部(控制器)對(duì)除塵裝置7、壓力導(dǎo)入裝置9以及鼓風(fēng)機(jī)11進(jìn)行動(dòng)作控制。本實(shí)施方式的控制部自鼓風(fēng)機(jī)11開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)起在每規(guī)定時(shí)間，在不使鼓風(fēng)機(jī)11停止的狀態(tài)下，使除塵裝置7和壓力導(dǎo)入裝置9聯(lián)動(dòng)地動(dòng)作。

4.本實(shí)施方式的集塵裝置的特征

本實(shí)施方式中，當(dāng)使除塵裝置7動(dòng)作時(shí)，會(huì)將比吸氣側(cè)空間15B高的氣壓導(dǎo)入吸氣側(cè)空間15B，因此能夠使隔著過(guò)濾器3的下游側(cè)與上游側(cè)的氣壓差變小。由此，能夠容易地將附著沉積于過(guò)濾器3表面的粉塵去除。

即，大部分由過(guò)濾器3捕獲的粉塵會(huì)附著沉積在上游側(cè)的過(guò)濾器表面。在鼓風(fēng)機(jī)11運(yùn)轉(zhuǎn)而使空氣從過(guò)濾器3通過(guò)的狀態(tài)下，過(guò)濾器3的上游側(cè)比下游側(cè)氣壓高。

并且，在鼓風(fēng)機(jī)11運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，附著沉積于過(guò)濾器3表面的粉塵由于氣壓差而呈粘附在過(guò)濾器3表面的狀態(tài)。因此存有以下問(wèn)題，即，在鼓風(fēng)機(jī)11運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下即使除塵裝置7動(dòng)作，也難以效率良好地進(jìn)行除塵。

對(duì)此，在本實(shí)施方式中，由于當(dāng)除塵裝置7動(dòng)作時(shí)將高氣壓導(dǎo)入下游側(cè)的吸氣側(cè)空間15B，因此無(wú)需使鼓風(fēng)機(jī)11停止便可以使氣壓差變小。所以能夠容易地將附著沉積于過(guò)濾器3表面的粉塵去除。

壓力導(dǎo)入裝置9構(gòu)成為將鼓風(fēng)機(jī)11的排出側(cè)壓力導(dǎo)向吸氣側(cè)空間15B，因此能夠在極短的時(shí)間使吸氣側(cè)空間15B的氣壓上升。所以，無(wú)需使鼓風(fēng)機(jī)11(集塵裝置1)停止便可以在短時(shí)間對(duì)過(guò)濾器3進(jìn)行除塵。

開(kāi)閉閥9B相對(duì)于通道9A設(shè)置在排出側(cè)(排氣側(cè)空間15A)，因此能夠利用鼓風(fēng)機(jī)11的排出壓切實(shí)地封閉通道9A。所以，能夠降低過(guò)濾時(shí)送風(fēng)量下降等送風(fēng)損耗。

即，過(guò)濾時(shí)排出側(cè)(排氣側(cè)空間15A)的氣壓變?yōu)楦哂谖雮?cè)(吸氣側(cè)空間15B)的氣壓。因此假設(shè)相對(duì)于通道9A將開(kāi)閉閥9B設(shè)置在吸入側(cè)(吸氣側(cè)空間15B)，則由于排氣側(cè)空間15A與吸氣側(cè)空間15B的氣壓差，可能使開(kāi)閉閥9B稍微打開(kāi)。若開(kāi)閉閥9B稍微打開(kāi)，則有可能使被取入過(guò)濾室5A的風(fēng)量，即，使從過(guò)濾器3通過(guò)的風(fēng)量下降。

對(duì)此，本實(shí)施方式中，開(kāi)閉閥9B相對(duì)于通道9A設(shè)置在排出側(cè)(排氣側(cè)空間15A)，因此，排氣側(cè)空間15A與吸氣側(cè)空間15B的氣壓差使關(guān)閉通道9A方向的力作用于開(kāi)閉閥9B。所以，本實(shí)施方式可以抑制過(guò)濾時(shí)送風(fēng)量下降。

如圖9所示，本實(shí)施方式的開(kāi)閉閥9B構(gòu)成為，當(dāng)開(kāi)閉閥9B位于使通道9A開(kāi)放的位置時(shí)，承受來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)11的、使通道9A關(guān)閉方向的動(dòng)壓。由此，能夠利用動(dòng)壓切實(shí)地使開(kāi)閉閥9B成為封閉狀態(tài)，所以能夠切實(shí)地減少送風(fēng)損耗。

此外，在本實(shí)施方式的加速裝置73中，從蓄壓部71流出的氣流在由縮窄部73B進(jìn)行節(jié)流從而使流速上升的同時(shí)到達(dá)窄縫部73C。從窄縫部73C向膨脹部73D噴出的氣流在膨脹部73D進(jìn)行膨脹，因此該氣流在不足1秒的極短時(shí)間朝向過(guò)濾器3一氣地噴出，從而能夠被加速到音速以上或被加速到亞音速。

因此，從噴射口73A噴射的空氣宛如“團(tuán)塊”一樣動(dòng)作，其中，該“團(tuán)塊”具有的質(zhì)量與儲(chǔ)存在蓄壓部71的空氣的質(zhì)量相同。即，近似呈如下?tīng)顟B(tài)：具有沖擊波能量的氣流或具有接近沖擊波能量的氣流(以下包括該氣流在內(nèi)稱(chēng)之為“沖擊波”。)從噴射口73A射向過(guò)濾器3。

因此，由于過(guò)濾器3呈被上述沖擊波(空氣團(tuán))擊打的狀態(tài)，所以通過(guò)該沖擊使附著于過(guò)濾器3的粉塵從過(guò)濾器3落下而被去除。并且，如果將從噴射口73A噴射的空氣的流速加速到音速以上或加速到亞音速，則能夠更切實(shí)地進(jìn)行除塵。

(第2實(shí)施方式)

第1實(shí)施方式的壓力導(dǎo)入裝置9構(gòu)成為，使鼓風(fēng)機(jī)11的排出側(cè)(DS)與鼓風(fēng)機(jī)11的吸入側(cè)(IS)相連通，由此將鼓風(fēng)機(jī)11的排出側(cè)壓力導(dǎo)向吸氣側(cè)空間。

與此相對(duì)，如圖10B所示，本實(shí)施方式的壓力導(dǎo)入裝置9構(gòu)成為，利用開(kāi)閉閥9B封閉鼓風(fēng)機(jī)11的排出側(cè)，由此將鼓風(fēng)機(jī)11的排出側(cè)壓力導(dǎo)向吸氣側(cè)空間。

即，本實(shí)施方式中，如圖10A所示，在除塵裝置7非動(dòng)作時(shí)使鼓風(fēng)機(jī)11的排出側(cè)呈開(kāi)放狀態(tài)。如圖10B所示，在除塵裝置7動(dòng)作時(shí)，使板狀的開(kāi)閉閥9B進(jìn)行滑動(dòng)位移從而使鼓風(fēng)機(jī)11的排出側(cè)呈封閉狀態(tài)。

若在鼓風(fēng)機(jī)11運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下封閉排出側(cè)，則從鼓風(fēng)機(jī)11排出的空氣會(huì)沖撞到開(kāi)閉閥9B從而產(chǎn)生壓力波。該壓力波在蝸殼11B內(nèi)從排出側(cè)(DS)向吸入側(cè)(IS)傳播。

所以，在本實(shí)施方式中，由于將鼓風(fēng)機(jī)11的排出側(cè)壓力導(dǎo)向吸氣側(cè)空間15B，因此也能夠在極短的時(shí)間使吸氣側(cè)空間15B的氣壓上升。進(jìn)而無(wú)需使鼓風(fēng)機(jī)11(集塵裝置1)停止，便可以短時(shí)間對(duì)過(guò)濾器3進(jìn)行除塵。

(其他實(shí)施方式)

在上述實(shí)施方式中，將鼓風(fēng)機(jī)11的排出側(cè)的氣壓，即，將排氣側(cè)空間15A的氣壓導(dǎo)向吸氣側(cè)空間15B，但本發(fā)明不限于此。即，只要將吸氣側(cè)空間15B的高氣壓導(dǎo)入過(guò)濾器3的下游側(cè)即可，例如也可以將大氣壓導(dǎo)入過(guò)濾器3的下游側(cè)。

在上述實(shí)施方式中，開(kāi)閉閥9B相對(duì)于通道9A設(shè)置在排出側(cè)(排氣側(cè)空間15A)，但本發(fā)明不限于此，也可以將開(kāi)閉閥9B相對(duì)于通道9A設(shè)置在吸入側(cè)(吸氣側(cè)空間15B)。

上述實(shí)施方式的開(kāi)閉閥9B構(gòu)成為，當(dāng)開(kāi)閉閥9B位于使通道9A開(kāi)放的位置時(shí)，承受來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)11的、使通道9A關(guān)閉方向的動(dòng)壓，但本發(fā)明不限于此。

上述實(shí)施方式的鼓風(fēng)機(jī)11設(shè)置在排氣側(cè)空間15A并從吸氣側(cè)空間15B抽吸空氣，從而產(chǎn)生從過(guò)濾器3通過(guò)的氣流，但本發(fā)明不限于此，例如鼓風(fēng)機(jī)11也可以從集塵裝置1的外部抽吸含粉塵的空氣并向過(guò)濾室5A吹出該空氣，由此產(chǎn)生從過(guò)濾器3通過(guò)的氣流。

上述實(shí)施方式的鼓風(fēng)機(jī)11是采用離心葉輪的鼓風(fēng)機(jī)，但本發(fā)明不限于此，例如也可以是采用軸流式葉輪的鼓風(fēng)機(jī)。

上述實(shí)施方式的除塵裝置7是使“高速?lài)姵龅目諝鈭F(tuán)”沖擊過(guò)濾器3的方式，但本發(fā)明不限于此，也可以是例如日本特開(kāi)第2010-89027號(hào)公報(bào)所述的除塵裝置。

在上述實(shí)施方式中，以將“金屬蒸氣凝集成的微小粒子”作為粉塵而集塵的集塵裝置為例，對(duì)本發(fā)明的集塵裝置1進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明的應(yīng)用不限于此。

即，還可以應(yīng)用于例如用來(lái)對(duì)附著于機(jī)械結(jié)構(gòu)體或建筑物等的表面的附著物進(jìn)行去除的除塵裝置，或應(yīng)用于對(duì)機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的金屬粉或研磨加工粉塵的灰塵進(jìn)行集塵的集塵裝置。

此外，本發(fā)明只要符合權(quán)利要求書(shū)所述的發(fā)明主旨即可，并不限于上述實(shí)施方式。

此外，除塵裝置(附著物去除裝置)具備如下特征。

(1)一種附著物去除裝置，對(duì)附著于清掃對(duì)象物表面的附著物進(jìn)行去除，其特征在于，具備：

蓄壓部，該蓄壓部中填充被加壓的氣體；以及

加速裝置，該加速裝置具有朝向所述清掃對(duì)象物噴出所述氣體的噴射口，并具有對(duì)從所述蓄壓部釋放出的氣流進(jìn)行節(jié)流的縮窄部、使從該縮窄部中將流路截面積縮到最小的窄縫部噴出的氣流膨脹的膨脹部、以及對(duì)所述窄縫部進(jìn)行開(kāi)閉的閥部。

(2)根據(jù)上述(1)所述的附著物去除裝置，其特征在于，所述蓄壓部和所述縮窄部通常相連通。

(3)一種集塵裝置，對(duì)氣氛中的粉塵進(jìn)行去除，其特征在于，具備：

過(guò)濾器，該過(guò)濾器從取入的氣氛中去除粉塵；以及

附著物去除裝置，該附著物去除裝置對(duì)附著于所述過(guò)濾器表面的含有粉塵的附著物進(jìn)行去除，并且

所述附著物去除裝置具有：

蓄壓部，該蓄壓部中填充被加壓的氣體；以及

加速裝置，該加速裝置具有朝向所述過(guò)濾器噴出所述氣體的噴射口，并具有對(duì)從所述蓄壓部釋放出的氣流進(jìn)行節(jié)流的縮窄部、使從該縮窄部中將流路截面積縮到最小的窄縫部噴出的氣流膨脹的膨脹部、以及對(duì)所述窄縫部進(jìn)行開(kāi)閉的閥部。

(4)一種附著物去除方法，對(duì)附著于清掃對(duì)象物表面的附著物進(jìn)行去除，其特征在于，

將氣流加速到音速以上或加速到亞音速，并朝向所述清掃對(duì)象物噴射該被加速的氣流。

上述附著物去除裝置中，從窄縫部噴出的氣流在膨脹部能夠加速到音速以上或加速到亞音速。因此，具有沖擊波能量的氣流或具有接近沖擊波能量的氣流(以下還稱(chēng)為“沖擊波”。)從噴射口射向清掃對(duì)象物。所以，清掃對(duì)象物呈被上述沖擊波擊打的狀態(tài)，因此利用該沖擊使附著于清掃對(duì)象物的附著物從清掃對(duì)象物落下而被去除。

作為與此相關(guān)的技術(shù)，記載于日本特開(kāi)2010－89027號(hào)公報(bào)中。

上述公報(bào)所述的集塵裝置具備大致圓筒狀的過(guò)濾器?？諝?氣氛)中的粉塵等被該過(guò)濾器去除，并以附著于過(guò)濾器表面的狀態(tài)進(jìn)行積存。

并且，上述公報(bào)所述的集塵裝置中，在過(guò)濾器的內(nèi)側(cè)設(shè)置突片，并且用該突片擊打過(guò)濾器的內(nèi)周側(cè)，由此對(duì)附著于過(guò)濾器表面的粉塵等附著物進(jìn)行去除。