本發(fā)明涉及污泥處理設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

含油污泥無害化處理一直是制約油田環(huán)境保護工作的難題，隨著油田開發(fā)的不斷深入，帶來的環(huán)境污染也越來越嚴重。國內(nèi)外針對含油污泥的常見處理方法通常采用藥劑與含油污泥進行混合、攪拌，從而最終完成凈化，其設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大、且使用時污泥與藥劑的結(jié)合程度差，同時在凈化后無法直接投放使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、穩(wěn)定性高且污泥處理效果好，處理時污泥與藥劑結(jié)合程度高、對污泥處理速度快且對污泥凈化程度高的油田污泥處理系統(tǒng)的混合裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：所述混合裝置包括攪拌裝置、至少一液體加藥裝置和至少一粉體加藥裝置，所述攪拌裝置的頂部開設(shè)有進料口、且底部開設(shè)有出料口，所述液體加藥裝置、粉體加藥裝置均固定連接在攪拌裝置的頂部，且二者均與攪拌裝置相連通；

所述攪拌裝置包括殼體、主攪拌軸、副攪拌軸和水平推料裝置；

所述殼體內(nèi)固定連接有傾斜設(shè)置導(dǎo)料斜板一和導(dǎo)料斜板二，所述導(dǎo)料斜板一、導(dǎo)料斜板二的寬度均與殼體一致，且二者的底緣均位于出料口的上方；所述主攪拌軸的兩端鉸接在殼體的內(nèi)壁上、且位于導(dǎo)料斜板一和導(dǎo)料斜板二的上方，所述副攪拌軸的兩端鉸接在導(dǎo)料斜板一的上方、且與導(dǎo)料斜板一相平行；所述水平推料裝置設(shè)于出料口的上方；

所述水平推料裝置包括一主推料帶、一對主推料輥、一副推料帶和一對副推料輥，所述主推料輥鉸接在殼體內(nèi)，所述主推料帶呈環(huán)狀、且其寬度大于殼體的寬度，所述主推料帶繞設(shè)在一對主推料輥上、且位于導(dǎo)料斜板一和導(dǎo)料斜板二的底緣的下方，所述副推料輥的外徑小于主推料輥的外徑、且對稱的設(shè)置在兩主推料輥的兩側(cè)，所述副推料帶呈環(huán)狀、且其寬度與主推料帶一致，所述副推料帶繞設(shè)在一對副推料輥上，所述副推料帶的中部包覆在主推料帶外，且副推料帶的頂面與導(dǎo)料斜板一、導(dǎo)料斜板二的底緣均保持貼合；

所述主推料帶上開設(shè)有一對對稱設(shè)置的主出料孔，所述副推料帶上開設(shè)有一對對稱設(shè)置的副出料孔。

一對所述主推料輥之間還設(shè)有一對對稱設(shè)置的出料板，所述出料板固定連接在殼體的內(nèi)壁上，通過出料板將主推料帶和副推料帶的中部撐開。

所述出料板的上方和下方分別設(shè)有鉸接在殼體內(nèi)的出料輥，所述出料板的頂緣和底緣均與出料輥的表面貼合。

所述導(dǎo)料斜板一的上部開設(shè)有破縫，所述破縫下方設(shè)有輔助導(dǎo)料裝置，所述輔助導(dǎo)料裝置包括輔助導(dǎo)料帶和一對輔助導(dǎo)料輥，一對所述輔助導(dǎo)料輥設(shè)在破縫下方、且與殼體鉸接，所述輔助導(dǎo)料帶呈環(huán)狀、且其寬度大于殼體的寬度，所述輔助導(dǎo)料帶繞設(shè)在一對輔助導(dǎo)料輥上、且與破縫的兩側(cè)保持貼合。

所述導(dǎo)料斜板一的下方還固定連接有若干加強板，所述加強板固定連接在殼體的內(nèi)壁上。

所述出料口中還固定連接有出料斗，所述出料斗的頂緣與副推料帶保持貼合。

本發(fā)明使用時自進料口送入的物料將在主攪拌軸的帶動下正向平移，并先與水藥劑以及粉末藥劑進行混合；此后，物料將在主推料帶以及副推料帶的推動下反向平移，并在副攪拌軸的帶動下反向上行，最終在主攪拌軸、水平推料裝置和副攪拌軸之間形成循環(huán)流動，從而在不斷的進料與加藥過程中對物料進行更加充分更加高效的凈化處理。其凈化過程中，由于導(dǎo)料斜板一與副攪拌軸均呈傾斜狀、且相互平行，因此有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中下層物料上翻難度大的問題；由于新增了水平推料裝置，使得底層（水平推料裝置的位置最低）物料在凈化時保持反向平移，即有效解決了底層物料因重力影響而帶來的與藥劑混合程度低的問題。從整體上具有凈化程度高、凈化效率高、連續(xù)加工性好以及穩(wěn)定性好的特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明中水平推料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是本發(fā)明中水平推料裝置的使用狀態(tài)參考圖，

圖4是本發(fā)明中水平推料裝置的優(yōu)化實施方式示意圖，

圖5是本發(fā)明的實施方式示意圖；

圖中3是混合裝置，31是攪拌裝置，311是殼體，3111是導(dǎo)料斜板一，3112是導(dǎo)料斜板二，312是主攪拌軸，313是副攪拌軸，314是水平推料裝置，3141是主推料帶，31410是主出料孔，3142是主推料輥，3143是副推料帶，31430是副出料孔，3144是副推料輥，315是出料板，3150是出料輥，316是輔助導(dǎo)料帶，317是輔助導(dǎo)料輥，32是液體加藥裝置，33是粉體加藥裝置。

具體實施方式

本發(fā)明如圖1-5所示，所述混合裝置3固定連接在提升機1的一側(cè)，所述混合裝置3包括攪拌裝置31、至少一液體加藥裝置32和至少一粉體加藥裝置33，所述攪拌裝置31的頂部開設(shè)有進料口、且底部開設(shè)有出料口，所述液體加藥裝置32、粉體加藥裝置33均固定連接在攪拌裝置31的頂部，且二者均與攪拌裝置31相連通；

針對上述中的攪拌裝置，傳統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)通常由兩根上下堆疊且相互平行的攪拌軸組成，使用時將兩根攪拌軸反向旋動，使得物料在攪拌裝置中形成循環(huán)，從而提升物料與藥劑的混合程度以及對物料的凈化效率。然而，由于物料在攪拌裝置中通常為濃稠的半流體，在攪拌時將受離心力及重力的雙重影響，從而帶來了下層的物料上翻難度較大，底層的物料始終處于底層與藥劑的混合程度低、凈化程度低等問題；對此，本案對攪拌裝置提出了大幅改進，具體方案如下：所述攪拌裝置31包括殼體311、主攪拌軸312、副攪拌軸313和水平推料裝置314；

所述殼體311內(nèi)固定連接有傾斜設(shè)置導(dǎo)料斜板一3111和導(dǎo)料斜板二3112，所述導(dǎo)料斜板一3111、導(dǎo)料斜板二3112的寬度均與殼體311一致，且二者的底緣均位于出料口的上方；所述主攪拌軸312的兩端鉸接在殼體311的內(nèi)壁上、且位于導(dǎo)料斜板一3111和導(dǎo)料斜板二3112的上方，所述副攪拌軸313的兩端鉸接在導(dǎo)料斜板一3111的上方、且與導(dǎo)料斜板一3111相平行；所述水平推料裝置314設(shè)于出料口的上方；

所述水平推料裝置314包括一主推料帶3141、一對主推料輥3142、一副推料帶3143和一對副推料輥3144，所述主推料輥3141鉸接在殼體311內(nèi)，所述主推料帶3141呈環(huán)狀、且其寬度大于殼體311的寬度，所述主推料帶3141繞設(shè)在一對主推料輥3142上、且位于導(dǎo)料斜板一3111和導(dǎo)料斜板二3112的底緣的下方，所述副推料輥3144的外徑小于主推料輥3142的外徑、且對稱的設(shè)置在兩主推料輥3142的兩側(cè)，所述副推料帶3143呈環(huán)狀、且其寬度與主推料帶3141一致，所述副推料帶3143繞設(shè)在一對副推料輥3144上，所述副推料帶3143的中部包覆在主推料帶3141外，且副推料帶3143的頂面與導(dǎo)料斜板一31111、導(dǎo)料斜板二3112的底緣均保持貼合；這樣，自進料口送入的物料將在主攪拌軸的帶動下正向平移，并先與水藥劑以及粉末藥劑進行混合；此后，物料將在主推料帶以及副推料帶的推動下反向平移，并在副攪拌軸的帶動下反向上行，最終在主攪拌軸、水平推料裝置和副攪拌軸之間形成循環(huán)流動，從而在不斷的進料與加藥過程中對物料進行更加充分更加高效的凈化處理。其凈化過程中，由于導(dǎo)料斜板一與副攪拌軸均呈傾斜狀、且相互平行，因此有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中下層物料上翻難度大的問題；由于新增了水平推料裝置，使得底層（水平推料裝置的位置最低）物料在凈化時保持反向平移，即有效解決了底層物料因重力影響而帶來的與藥劑混合程度低的問題。從整體上具有凈化程度高、凈化效率高、連續(xù)加工性好以及穩(wěn)定性好的特點。

所述主推料帶3141上開設(shè)有一對對稱設(shè)置的主出料孔31410，所述副推料帶3143上開設(shè)有一對對稱設(shè)置的副出料孔31430。在開啟攪拌裝置對物料進行凈化時，可將主出料孔與副出料孔調(diào)至相交錯的位置狀態(tài)；而當(dāng)關(guān)閉攪拌裝置進行出料時，則將主出料孔與副出料孔調(diào)至相堆疊狀態(tài)即可。這樣，使得水平推料裝置在凈化物料時可進行方便的物料推送，而在出料時可進行方便的物料導(dǎo)出，雙重功能水平推料裝置具有極佳的使用效果和極好的使用穩(wěn)定性。

一對所述主推料輥3142之間還設(shè)有一對對稱設(shè)置的出料板315，所述出料板315固定連接在殼體311的內(nèi)壁上，通過出料板315將主推料帶3141和副推料帶3143的中部撐開。一方面，將主推料帶和副推料帶的中部撐開，使得主推料帶和副推料帶可更好更全面的貼合在一起，有效的提升了凈化物料時對物料的推送效果及穩(wěn)定性；另一方面，在出料時有效的避免了因物料漏入主推料輥中而造成設(shè)備故障的問題。從整體上有效的提升了設(shè)備可靠性和運行穩(wěn)定性。

所述出料板315的上方和下方分別設(shè)有鉸接在殼體311內(nèi)的出料輥3150，所述出料板315的頂緣和底緣均與出料輥3150的表面貼合。從而在保留原有功能、作用的同時，有效避免了出料板對主推料帶內(nèi)表面的磨損，延長了使用壽命。

所述導(dǎo)料斜板一3111的上部開設(shè)有破縫，所述破縫下方設(shè)有輔助導(dǎo)料裝置，所述輔助導(dǎo)料裝置包括輔助導(dǎo)料帶316和一對輔助導(dǎo)料輥317，一對所述輔助導(dǎo)料輥317設(shè)在破縫下方、且與殼體311鉸接，所述輔助導(dǎo)料帶316呈環(huán)狀、且其寬度大于殼體311的寬度，所述輔助導(dǎo)料帶316繞設(shè)在一對輔助導(dǎo)料輥317上、且與破縫的兩側(cè)保持貼合。當(dāng)污泥隨副攪拌軸反向上行后，可通過新增的輔助導(dǎo)料裝置對污泥再施加一個向上的動力，使得污泥更加高效的朝向?qū)Я闲卑逡坏捻敹说纳戏酵品e，進而更加有利于循環(huán)的形成。

所述導(dǎo)料斜板一3111的下方還固定連接有若干加強板，所述加強板固定連接在殼體311的內(nèi)壁上。使得導(dǎo)料斜板一對物料以及副攪拌軸的承托更為穩(wěn)定、可靠。

所述出料口中還固定連接有出料斗，所述出料斗的頂緣與副推料帶3143保持貼合。從而使得出料口的出料更為順暢，在一定程度上有效的提升了加工效率。

由于本案中各攪拌軸、各輥的驅(qū)動結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，因此本案中不再贅述。