一種脫水污泥好氧發(fā)酵裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，包括混料破碎機(jī)和發(fā)酵單元；其中，所述發(fā)酵單元由兩排發(fā)酵槽組組成，在兩排發(fā)酵槽之間設(shè)有兩條傳送帶及布設(shè)在其上的自動(dòng)布料機(jī)和自動(dòng)取料機(jī)。采用本實(shí)用新型所述的脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，有效避免發(fā)酵過(guò)程中氣味的擴(kuò)散，改善發(fā)酵場(chǎng)地的地面工作環(huán)境，加快物料的發(fā)酵速度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種脫水污泥好氧發(fā)酵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，屬于脫水污泥好氧發(fā)酵處理技術(shù)領(lǐng) 域。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著污水處理行業(yè)的飛速發(fā)展，污泥處置越來(lái)越成為一個(gè)市政設(shè)施建設(shè)的重要問(wèn) 題。目前市場(chǎng)上有多種污泥深度處置工藝，如厭氧發(fā)酵、板框壓濾、高溫分解等，但其使用中 通常需要添加各種輔助材料，如石灰、加熱燃料等，從而不能充分實(shí)現(xiàn)污泥的減量化和資源 化，管理上也較為復(fù)雜。而好氧發(fā)酵工藝，因?yàn)樵谇Щ^(guò)程中只需要添加一些農(nóng)作物秸桿或 木材加工廢料等廢棄物，不需要加入工農(nóng)業(yè)的成品，也不需要加熱即可實(shí)現(xiàn)自然千化，產(chǎn)出 的產(chǎn)品可以作為農(nóng)業(yè)或綠化用土，因而越來(lái)越受到人們重視。
[0003]好氧發(fā)酵工藝，其主要原理是將脫水污泥和一定比例的秸稈摻混后，堆成條垛或 置于發(fā)酵槽中，采用翻拋或曝氣的方式向堆垛中供氧。在好氧條件下，堆垛中的好氧發(fā)酵菌 可以對(duì)有機(jī)物進(jìn)行降解，降解過(guò)程中會(huì)釋放大量的熱量，使堆垛溫度提升至 60度以上，通 過(guò)高溫蒸發(fā)和生物降解的雙重作用，污泥的含水率可以在數(shù)周內(nèi)降低至40%以下，堆垛中 的有機(jī)成分大幅度減少，病原菌在高溫作用下被殺滅，經(jīng)過(guò)干化的產(chǎn)品可以作為園林綠化 部門(mén)的營(yíng)養(yǎng)土或用于對(duì)鹽堿地、廢棄礦坑等的土壤改良使用。
[0004] 然而，在實(shí)際發(fā)酵過(guò)程中，堆剁會(huì)產(chǎn)生較大氣味，如在污水廠(chǎng)污泥深度處置上應(yīng) 用，需配套建設(shè)大型廠(chǎng)房及氣體收集和處理設(shè)施，投資幅度大幅提高。而且在混料過(guò)程中， 由于生污泥粘稠，采用裝載機(jī)等常規(guī)混料方式混料，經(jīng)常會(huì)使車(chē)輪沾有大量生污泥，在場(chǎng)地 內(nèi)行走時(shí)污泥又隨車(chē)轍粘在地面上，使得地面難以清理，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境臟亂。
[0005] CN101618977A公開(kāi)了一種低能耗、無(wú)污染的污泥高溫好氧發(fā)酵工藝，其將脫水污 泥直接進(jìn)入混合機(jī)與輔料或回料按1:1混合，以調(diào)整污泥的水分和減少工作環(huán)境的臭氣污 染和地面污染，再由布料機(jī)分布成堆體并用發(fā)酵腐熟產(chǎn)品覆蓋，以有效減少堆料散發(fā)的氣 味。經(jīng)過(guò)20-30天發(fā)酵，含水率< 40%，減量70%。但使用腐熟產(chǎn)品覆蓋不能有效避免雨雪 天氣對(duì)發(fā)酵槽的影響，還需要加蓋車(chē)間廠(chǎng)房，從而增加投資；脫水污泥與回料按1:1比例混 合，混合后的污泥含水率偏高，堆垛高度不宜超過(guò)2m，否則堆垛底部易壓實(shí)，影響曝氣效果； 發(fā)酵時(shí)間稍長(zhǎng)，不利節(jié)約占地。另外，該發(fā)明雖然布料采用布料機(jī)，可以部分實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但 返混料、外運(yùn)料以及二次發(fā)酵等工序仍需人工駕駛裝載機(jī)來(lái)完成，會(huì)造成工作環(huán)境臟亂，人 員受場(chǎng)地氣體影響較大，操作受天氣因素影響較大等問(wèn)題，因而反混量難以加大，最多能做 到1:1的反混量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，有效避免發(fā)酵 過(guò)程中氣味的擴(kuò)散，并大幅度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，改善發(fā)酵場(chǎng)地的地面工作環(huán)境，加快物料的 發(fā)酵速度。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0008] 一種脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，包括混料破碎機(jī)和發(fā)酵單元；其中，所述發(fā)酵單元由 兩排發(fā)酵槽組組成，在兩排發(fā)酵槽之間設(shè)有兩條傳送帶及布設(shè)在其上的自動(dòng)布料機(jī)和自動(dòng) 取料機(jī)。
[0009] 其中，所述發(fā)酵槽的表面鋪設(shè)苫布，并在苫布周邊接縫處用壓重物壓實(shí)。
[0010]其中，所述發(fā)酵槽組的每排可分為一次發(fā)酵槽組和二次發(fā)酵槽組；所述發(fā)酵槽組 數(shù)量為ιο-ie個(gè)；優(yōu)選每排發(fā)酵槽組末端2-4個(gè)發(fā)酵槽作為二次發(fā)酵槽組
[0011]其中，每個(gè)發(fā)酵槽的底部設(shè)有2-4個(gè)通風(fēng)管溝，其內(nèi)設(shè)穿孔通風(fēng)管，通風(fēng)管溝寬深 均為19-21〇11，通風(fēng)管直徑9-11〇]1。
[0012]其中，所述通風(fēng)管外包裹透氣纖維網(wǎng)帶，防止孔眼堵塞。通風(fēng)管的間距和管上孔眼 間距均為0· 8-1. 2m，保證堆體供氧的均勻。
[0013]其中，所述自動(dòng)取料機(jī)包括第一行走機(jī)構(gòu)、第二行走機(jī)構(gòu)及卸料裝置，其中：所述 第一行走機(jī)構(gòu)包括桁車(chē)及桁車(chē)滑軌，所述桁車(chē)滑軌設(shè)置于待取料的發(fā)酵槽的兩^j壁上緣， 所述桁車(chē)沿著所述桁車(chē)滑軌移動(dòng)；所述第二行走機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)塔架滑車(chē)及移動(dòng)塔架滑軌| 所述移動(dòng)塔架滑軌沿著垂直于所述桁車(chē)滑軌的方向設(shè)置于所述桁車(chē)上，所述移動(dòng)^架滑車(chē) 沿著所述移動(dòng)±合架滑軌移動(dòng)，所述移動(dòng)塔架滑車(chē)上設(shè)置有用于從所述發(fā)酵槽取料的抓斗； 所述卸料裝置包括傳送帶及卸料車(chē)，所述卸料車(chē)與所述移動(dòng)塔架滑車(chē)對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述卸 料車(chē)和移動(dòng)塔架滑車(chē)沿著所述移動(dòng)塔架滑軌的方向同步移動(dòng)，所述卸料車(chē)的下方設(shè)有所述 傳送帶。
[0014]在所述自動(dòng)取料機(jī)中，所述移動(dòng)塔架滑車(chē)包括滑車(chē)本體及橫支架，所述滑車(chē)主體 沿著所述移動(dòng)±合架滑軌移動(dòng)，所述抓斗可沿著所述橫支架的長(zhǎng)軸方向移動(dòng)，所述橫支架平 行于所述析車(chē)滑軌設(shè)置于所述滑車(chē)本體上。所述抓斗通過(guò)第一電機(jī)及絲桿可升降地設(shè)置于 所述橫支架上。所述橫支架上設(shè)置有用于檢測(cè)待取物料高度位置的超聲波物位計(jì)。所述卸 料車(chē)底部設(shè)置有螺旋卸料器，所述螺旋卸料器包括螺桿及第二電機(jī)，所述第二電機(jī)控制所 述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。所述螺旋卸料器上設(shè)置有減速器，且所述減速器位于所述第二電機(jī)及螺桿之 所述卸料裝置還包括卸料車(chē)滑軌，所述卸料車(chē)滑軌平行于所述移動(dòng)塔架滑軌的方向設(shè) 置于所述?車(chē)上，所述卸料車(chē)沿著所述卸料車(chē)滑軌移動(dòng)。所述傳送帶沿著所述卸料車(chē)滑軌 的方1設(shè)置。還包?舌PLC控制器，所述超聲波物位計(jì)與 PLC控制器的輸入端連接，所述桁車(chē)、 移動(dòng)i合架滑車(chē)、傳送帶、抓斗、卸料車(chē)及螺旋卸料器的電機(jī)分別與所述PLC控制器的輸出端 連接。
[0015]所述脫水污泥好氧發(fā)酵裝置工作流程，包括如下步驟：
[0016] 1)將脫水污泥、發(fā)酵返混料分別加入混料機(jī)混合；y .
[0017]棘驟υ所得混合料由傳送帶輸送至自動(dòng)布料機(jī)，并被分布至-次發(fā)酵槽組的 各個(gè)發(fā)酵槽內(nèi)堆料；
[0018] 3)在每個(gè)二次發(fā)酵槽的料堆表面覆蓋苫布，并在周邊接縫處脈重物壓實(shí)； _9] 4)自-次發(fā)酵槽中曝氣，開(kāi)始發(fā)酵，曝氣量以發(fā)酵堆體中的氧氣含量測(cè)定情況為 準(zhǔn)；
[002°L if發(fā)酵物料含水率降低至45 %以下，掀開(kāi)苫布，糊自動(dòng)取料機(jī)按比例取部分 發(fā)酵物料作為返混料輸送回混料機(jī)與待處理脫水污泥混合；
[0021] 6)剩余發(fā)酵物料由自動(dòng)取料機(jī)送至二次發(fā)酵槽組的各個(gè)發(fā)酵槽內(nèi)，至物料含水率 降至35%以下時(shí)，再送至填埋場(chǎng)或送至園林綠化部門(mén)作為營(yíng)養(yǎng)土使用，也可送至鹽堿地或 廢棄礦山等處進(jìn)行土壤改良。
[0022] 采用本實(shí)用新型所述發(fā)酵裝置，具有以下有益效果：
[0023] 1)發(fā)酵場(chǎng)地不建設(shè)廠(chǎng)房和空氣收集及除臭設(shè)施，大幅度降低了工程投資。
[0024] 2)利用苫布對(duì)發(fā)酵槽進(jìn)行苫蓋，可有效隔絕發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的氣味，并使進(jìn)入堆 體的空氣散失緩慢，在堆體內(nèi)的停留時(shí)間延長(zhǎng)，可以充分提高供氧效率，降低鼓風(fēng)量；此外， 發(fā)酵產(chǎn)生的水蒸氣透過(guò)苫布擴(kuò)散到空氣中，加快干化進(jìn)程；在冬季采用加厚的苫布，可以有 效地對(duì)堆體進(jìn)行保溫，減少堆體發(fā)酵熱量的散失。
[0025] 3)采用自動(dòng)布料機(jī)向各發(fā)酵槽中布料，避免了混料現(xiàn)場(chǎng)臟亂的情況。
[0026] 4)本實(shí)用新型采用鼓風(fēng)供氧而不是采用翻堆機(jī)翻堆通風(fēng)，主要是為了確保氣味被 苫布完全隔絕在料堆中，同時(shí)也可以不需要經(jīng)常掀開(kāi)苫布，減輕工作量，避免風(fēng)雨雪天氣的 影響。
[0027] 5)苫布在堆槽中直接苫蓋在料堆上，四周與槽壁或地面之間的搭接處用沙袋等壓 重物壓實(shí)，不留縫隙，防止空氣從空隙中大量泄露，影響使用效率。
[0028] 6)堆槽底部設(shè)通風(fēng)管溝，內(nèi)設(shè)穿孔通風(fēng)管，通風(fēng)管外包裹透氣纖維網(wǎng)帶，防止孔眼 堵塞。通風(fēng)管的間距和管上孔眼間距均為lm左右，保證堆體供氧的均勻。
[0029] 7)通過(guò)設(shè)置全自動(dòng)取料裝置，可以精確的控制由傳送帶傳送回混料設(shè)備的物料 量，保證發(fā)酵工藝在精確地控制下運(yùn)行，保證了工藝操作的連續(xù)性；大量反混過(guò)程完全由電 動(dòng)取料裝置受自動(dòng)化系統(tǒng)控制完成，全過(guò)程無(wú)需人工參與，從而保證大量反混過(guò)程得以實(shí) 現(xiàn)，同時(shí)也保證了操作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔。
[0030] 8)利用本實(shí)用新型所述裝置，在一次發(fā)酵時(shí)進(jìn)行大量反混，混合料含水率在 55% -60%之間，發(fā)酵期較活躍的好氧菌與生污泥充分混合，從而加快發(fā)酵速度。而且物料 更加疏松，堆高至2. 5-3m也不影響曝氣效果，更容易節(jié)約發(fā)酵場(chǎng)地，節(jié)約投資。
[0031] 9)大量反混使得一次發(fā)酵時(shí)生污泥含量相對(duì)降低，發(fā)酵時(shí)產(chǎn)生的異味可以大幅度 的被返混料吸附降解，從而使異味氣體的產(chǎn)生量更加減少。
[0032] 10)二次發(fā)酵前大部分物料用于反混，僅有少部分物料要進(jìn)行二次發(fā)酵，在發(fā)酵 前視物料粒徑大小決定是否通過(guò)混料破碎機(jī)再次破碎，以充分保證二次發(fā)酵粒度較小且均 勻，從而可以大幅度縮短二次發(fā)酵的時(shí)間。
[0033] 采用本實(shí)用新型所述發(fā)酵裝置，一次發(fā)酵時(shí)間為8-10天，二次發(fā)酵時(shí)間為2-4天， 總發(fā)酵時(shí)間比現(xiàn)有好氧發(fā)酵時(shí)間縮短一半左右，減量73-75%。尤其在冬季，大量反混可以 充分利用發(fā)酵槽中堆體的溫度，使發(fā)酵菌充分保持活性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0034] 圖1為本實(shí)用新型脫水污泥好氧發(fā)酵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 圖2為本實(shí)用新型脫水污泥好氧發(fā)酵裝置使用中苫布覆蓋堆料狀態(tài)示意圖。
[0036] 圖3為本實(shí)用新型脫水污泥好氧發(fā)酵裝置中自動(dòng)布料機(jī)工作示意圖。
[0037] 圖4為本實(shí)用新型脫水污泥好氧發(fā)酵裝置中自動(dòng)取料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038] 圖5為本實(shí)用新型脫水污泥好氧發(fā)酵裝置中自動(dòng)取料機(jī)的控制結(jié)構(gòu)框圖。
[0039]目巾：1、混料機(jī)；2、傳送帶；3、自動(dòng)布料機(jī)；4、發(fā)酵單元 ；5、壓重物；6、苦布 風(fēng)管；8、自動(dòng)取料機(jī)；9、傳送帶；10、二次發(fā)酵槽；u、桁車(chē)滑軌；12、桁車(chē)； 13、移動(dòng)塔架 軌；H、卸料車(chē)滑軌；I5、移動(dòng)塔架滑車(chē)；16、超聲波物位計(jì) ；17、抓斗18、卸料$ 料器；20、PLC控制器；21、橫支架；22、滑車(chē)本體。 觀(guān)卸

【具體實(shí)施方式】
[0040]以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0041]實(shí)施例1 一種脫水污泥好氧發(fā)酵裝置
[0042]、、如圖所示，一種脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，包括混料破碎機(jī)i和發(fā)酵單元4 .苴 中，所述發(fā)酵單元由兩排發(fā)酵槽組組成，在翻p發(fā)酵槽之間設(shè)有兩條傳送帶Μ及布設(shè)在 其上的自動(dòng)布料機(jī)3和自動(dòng)取料機(jī)8 ;其中，所述每排發(fā)酵槽組可分為一次發(fā)酵槽組和二 發(fā)酵槽組10 ;其中，所述發(fā)酵槽的表面鋪設(shè)苫布6,并在苫布周邊接縫處用壓重物壓 _3]其中，所述發(fā)酵槽數(shù)量為 ie個(gè)，且一次發(fā)酵槽W個(gè)，余下為二次發(fā)酵槽。每° 酵槽的底^有3個(gè)通風(fēng)管溝，期設(shè)穿孔顧管7,順管__為，賴(lài)管直徑 10cm。所述通風(fēng)管外包裹透氣纖維網(wǎng)帶，防止孔眼堵塞。通風(fēng)管的間距和管上孔眼間 為lm，保證堆體供氧的均勻。 ' _4]戶(hù)￡述,自動(dòng)取料機(jī)，如圖4、圖5所示，包括第-行走機(jī)構(gòu)、第二行走機(jī)構(gòu)及卸料裝 置，其中：第一行走機(jī)構(gòu)包括桁車(chē)12及桁車(chē)滑軌η，桁車(chē)滑軌n設(shè)置于待取料的發(fā)酵槽的 兩側(cè)，上或發(fā)酵槽兩端的地0上。即析車(chē) 12能夠沿著發(fā)酵槽上的析輔軌u橫^移 動(dòng)。第一行走機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)塔架滑車(chē)15及移動(dòng)塔架滑軌 13，移動(dòng)塔架滑軌13沿著垂直于 術(shù)輔軌11的方向設(shè)置于彬車(chē)上。移動(dòng)塔架滑車(chē)1S沿著移動(dòng)塔架滑軌 1：3移動(dòng)，即移 動(dòng)塔架滑車(chē)I5能夠沿著發(fā)酵槽的縱向移動(dòng)，移動(dòng)塔架滑車(chē)上設(shè)置棚于從發(fā)酵槽中取 料的抓斗17。卸料裝置包括傳送帶 9及卸料車(chē)18，卸料車(chē)18與移動(dòng)塔架滑車(chē)15應(yīng)設(shè)置 且卸料車(chē)=縛動(dòng)塔娜車(chē)丨 5沿著移補(bǔ)架雛U的方_步_，痛車(chē)18的下^ 設(shè)有傳送帶9,傳送帶9固定在桁車(chē) 12上。卸料車(chē)1S沿著移動(dòng)塔架滑軌13的方向移動(dòng)，即 卸料車(chē)1S能夠沿著發(fā)酵槽的縱向移動(dòng)。卸料車(chē) 1S與移動(dòng)塔架滑車(chē)is對(duì)應(yīng)設(shè)置，為了方便 移動(dòng)塔架滑車(chē)15上的抓斗π將物料放置于卸料車(chē)18中，卸料車(chē)18與移動(dòng)塔架滑車(chē)移 動(dòng)的方向和距離保持一致。
[0045] #所述自動(dòng)取料機(jī)中，移動(dòng)塔架滑車(chē)15包括滑車(chē)本體22及橫支架21，車(chē)主體 22沿 著移動(dòng)塔架滑軌13移動(dòng)。抓斗Π 可沿著橫支架的長(zhǎng)軸方向移動(dòng)，即抓斗17可沿著橫 支架21的橫，移動(dòng)。橫支架21平行于析車(chē)滑軌u設(shè)置于滑車(chē)本體 22上，即設(shè)置于滑車(chē) 本體11的頂部、。抓斗17通過(guò)第一電機(jī)及絲桿可升降地設(shè)置于橫支架21上，第一電機(jī)控制 絲桿升卩牛從而控制抓斗I7升降，抓斗17通過(guò)升降低將發(fā)酵槽內(nèi)的物料抓出放入卸料車(chē)18 內(nèi)。 2〇46]、，?了更好控制抓斗17將發(fā)酵槽內(nèi)的物料取出，在橫支架21上設(shè)置有用于檢測(cè) 待取物料尚度的超聲波物位計(jì)1β，能夠更加精確的控制抓斗π取料。卸料車(chē)18底部設(shè)置 有螺旋卸料器I 9,通過(guò)螺旋卸料器19能夠精確的將卸料車(chē)ls中的物料卸至傳送帶9上。 傳送帶1的傳送方向與卸料車(chē)滑軌 14的方向一致,傳送帶9通過(guò)支架設(shè)置于桁車(chē)12上，位 于移動(dòng)塔架滑軌13的一側(cè)。螺旋卸料器 ig包括螺桿及第二電機(jī)，第二電機(jī)控制螺桿轉(zhuǎn)動(dòng) 為了更職釀獅料，細(xì)獅繼19上設(shè)黯龜器，且 減速器位于弟-電?α及螺桿z間。通過(guò)控制減速機(jī)來(lái)達(dá)到卸料計(jì)量的目的。 輔軌14,痛輔軌14平彳汗移鶘嫌軌13的方向設(shè) d^18沿著卸料輔軌14移動(dòng)。傳送沿著卸料車(chē)滑軌14的方向 ^置^f w市_料沿獅料車(chē)獅14的方向移動(dòng)，即沿著藤獅縱向移動(dòng)至下-
[0048]臓自動(dòng)取料機(jī)中還包括PLC控制器2〇,超聲波物位計(jì) ie與PLC控制器 接塔架滑車(chē)15、傳送帶9、抓斗17、卸料車(chē)18及螺旋卸料器 19的電t 刀力丨J與PLC控制器的如出端連接。依靠pLC程序控制保證取料的精確性及取料過(guò)程的程序 化，避免人工和^載機(jī)取料時(shí)的隨意性，從而節(jié)約能耗。通過(guò)這種自動(dòng)取料裝置，可以精確 的控制由傳送市9傳送回混料設(shè)備的物料量，保證發(fā)酵工藝在精確地控制下運(yùn)行 工藝操作的連續(xù)性。 ' _9]超聲波物位計(jì)I6將物料信號(hào)傳送至控制單元PLC控制器加， pLC控制器2〇控制 桁車(chē)12^著橫向的桁車(chē)滑軌u移動(dòng)至發(fā)酵槽需要取料的上方，抓斗17下降抓取物料。物 料抓取=畢后，桁車(chē)12自動(dòng)停止工作，并等待下一步工作指令。抓斗 17抓取物料后上升沿 著移動(dòng)塔架I、5的橫支架21移動(dòng)至傳動(dòng)帶 9上方的卸料車(chē)1S上，抓斗1?將物料卸入卸料 車(chē)is中。卸料車(chē)is沿卸料車(chē)滑軌Μ縱向移動(dòng)，卸料輔軌 M移動(dòng)方向和距離與移動(dòng)塔 架I5保持同步，始終位于移動(dòng)塔架ls的橫支架 21的正下方。卸料車(chē)ls通過(guò)底部的螺旋 卸料19將物料均勻的卸到專(zhuān)送帶9上，由傳送帶 9將物料輸送出去。當(dāng)發(fā)酵槽縱向局部物 料被抓取干凈后，移動(dòng)塔架15沿移動(dòng)塔架軌道13移動(dòng)一定距離，再度重復(fù)上述過(guò)程。當(dāng)縱 向物料被抓取干凈后，桁車(chē)I 2沿桁車(chē)軌道11橫向移動(dòng)一定距離，再重復(fù)上述操作過(guò)程。 [0050]所述脫水污泥好氧發(fā)酵裝置工作原理如下： 。
[0051]、待處理的脫水污泥和返混料分別進(jìn)入混料破碎機(jī)，混合后由傳送帶2輸出至發(fā)酵 單元，并由自動(dòng)布料機(jī)將混合物料分布至一次發(fā)酵槽組中各發(fā)酵槽內(nèi)，一次發(fā)酵結(jié)束后，大 部分發(fā)酵物料作為返混料由自動(dòng)取料機(jī)輸送至傳送帶9并傳送至混合破碎機(jī)中，剩余發(fā)酵 物料如果存在結(jié)塊或較大顆粒的情況時(shí)，可以先由傳送帶 9將其輸送至混料破碎機(jī)中單 獨(dú)破碎，再輸送至二次發(fā)酵槽組中，如顆粒均勻，則可直接輸送至二次發(fā)酵槽組中各發(fā)酵槽 內(nèi)。
[0052] 實(shí)施例2 -種脫水污泥好氧發(fā)酵裝置
[0053]與實(shí)施例1所述發(fā)酵裝置相同，區(qū)別在于，所述發(fā)酵槽數(shù)量為14個(gè)，且一次發(fā)酵槽 10個(gè)，余下為二次發(fā)酵槽。每個(gè)發(fā)酵槽的底部設(shè)有2個(gè)通風(fēng)管溝，其內(nèi)設(shè)穿孔通風(fēng)管，通風(fēng) 管溝寬深均為19cm，通風(fēng)管直徑9cm。通風(fēng)管的間距和管上孔眼間距均為〇. 8m。
[0054] 實(shí)施例3 -種脫水污泥好氧發(fā)酵裝置
[0055]與實(shí)施例1所述發(fā)酵裝置相同，區(qū)別在于，所述發(fā)酵槽數(shù)量為1〇個(gè)，且一次發(fā)酵槽 8個(gè)，余下為二次發(fā)酵槽。每個(gè)發(fā)酵槽的底部設(shè)有4個(gè)通風(fēng)管溝，其內(nèi)設(shè)穿孔通風(fēng)管，通風(fēng)管 溝寬深均為21cm，通風(fēng)管直徑11cm。通風(fēng)管的間距和管上孔眼間距均為丨. 2m。
[0056] 實(shí)施例4 一種脫水污泥好氧發(fā)酵工藝
[0057] -種利用實(shí)施例1所述發(fā)酵裝置的脫水污泥好氧發(fā)酵工藝，包括如下步驟：
[0058] 1)將脫水污泥、發(fā)酵返混料分別加入混料機(jī)混合；所述脫水污泥、發(fā)酵返混料以 質(zhì)量比1:1. 8混合。所述的脫水污泥含水率約為8〇%。 、[^)59]^在初次發(fā)酵時(shí)，先將脫水污泥堆高〇· lm，通風(fēng)發(fā)酵干化，然后將初次干化產(chǎn)品反 混，堆尚增至〇· 2m，依次循環(huán)，采取逐層加量的方式逐步干化反混，逐步達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行狀 態(tài)。 C〇〇6〇] 2)步驟丨）所得混合料由傳送帶輸送至自動(dòng)布料機(jī)，并被分布至一次發(fā)酵槽組的 各個(gè)發(fā)酵槽內(nèi)堆料；料堆的厚度為3m。 t〇〇61] 3)在每個(gè)一次發(fā)酵槽的料堆表面覆蓋苫布，并在周邊接縫處用壓重物壓實(shí)；
[0062] 4)_向一次發(fā)酵槽中曝氣，開(kāi)始發(fā)酵，曝氣量以發(fā)酵堆體中的氧氣含量測(cè)定情況為 準(zhǔn)；通常在氧氣含量低于10%時(shí)開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)氧氣含量達(dá)到20%時(shí)關(guān)閉。
[0063] 5)當(dāng)發(fā)酵物料含水率降低至45%以下，掀開(kāi)苫布，利用自動(dòng)取料機(jī)按比例取部分 發(fā)酵物料作為返混料輸送回混料機(jī)與待處理脫水污泥混合；
[0064] 6)剩余發(fā)酵物料如果顆粒較大或結(jié)塊，則先被送回至混料破碎機(jī)中破碎后再被送 至二次發(fā)酵槽組的各個(gè)發(fā)酵槽內(nèi)，至物料含水率降至 35 %以下時(shí)，再送至填埋場(chǎng)或送至園 林綠化部門(mén)作為營(yíng)養(yǎng)土使用，也可送至鹽堿地或廢棄礦山等處進(jìn)行土壤改良。
[0065] 經(jīng)計(jì)算，上述工藝中一次發(fā)酵時(shí)間為8天，二次發(fā)酵時(shí)間為2天，總發(fā)酵時(shí)間10 天，減量75%。
[0066]實(shí)施例5 -種脫水污泥好氧發(fā)酵工藝
[0067]采用實(shí)施例2所述的發(fā)酵裝置，按照實(shí)施例4所述的發(fā)酵工藝進(jìn)行脫水污泥發(fā)酵。 與實(shí)施例4所述工藝區(qū)別在于：
[0068] 1)步驟1)中，所述脫水污泥、發(fā)酵返混料以質(zhì)量比1:2混合。
[0069] 2)料堆的厚度為2. 5m。
[0070]經(jīng)計(jì)算，本實(shí)施例所述工藝中一次發(fā)酵時(shí)間為9天，二次發(fā)酵時(shí)間為4天，總發(fā)酵 時(shí)間13天，減量74%。
[0071] 實(shí)施例6 -種脫水污泥好氧發(fā)酵工藝
[0072] 采用實(shí)施例3所述的發(fā)酵裝置，按照實(shí)施例4所述的發(fā)酵工藝進(jìn)行脫水污泥發(fā)酵。 與實(shí)施例4所述工藝區(qū)別在于：
[0073] 1)步驟1)中，所述脫水污泥、發(fā)酵返混料以質(zhì)量比1:1.5混合。
[0074] 2)料堆的厚度為2. 8m。
[0075] 經(jīng)計(jì)算，本實(shí)施例所述工藝中一次發(fā)酵時(shí)間為10天，二次發(fā)酵時(shí)間為4天，總發(fā)酵 時(shí)間14天，減量75%。
[0076] 效果驗(yàn)證：
[0077] 利用實(shí)施例4所述的脫水污泥好氧發(fā)酵工藝，與現(xiàn)有CN101618977A相比，發(fā)酵時(shí) 間大大縮短，污泥含水率顯著降低，且減量非常明顯，具體見(jiàn)下表。
[0078]

【權(quán)利要求】
1. 一種脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，包括混料破碎機(jī)和發(fā)酵單元，其特征在于，所述發(fā)酵單 元由兩排發(fā)酵槽組組成，在兩排發(fā)酵槽之間設(shè)有兩條傳送帶及布設(shè)在其上的自動(dòng)布料機(jī)和 自動(dòng)取料機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述發(fā)酵槽的表面鋪 設(shè)苫布，并在苫布周邊接縫處用壓重物壓實(shí)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述發(fā)酵槽組的每排 分為一次發(fā)酵槽組和二次發(fā)酵槽組。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述發(fā)酵槽組數(shù)量 為10-16個(gè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，其特征在于，每排發(fā)酵槽組末端2-4 個(gè)發(fā)酵槽作為二次發(fā)酵槽組。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，其特征在于，每個(gè)發(fā)酵槽的底部設(shè) 有2-4個(gè)通風(fēng)管溝，其內(nèi)設(shè)穿孔通風(fēng)管。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，其特征在于，通風(fēng)管溝寬深均為 19_21cm，通風(fēng)管直徑9-llcm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述通風(fēng)管的間距和 管上孔眼間距均為0. 8-1. 2m。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述自動(dòng)取料機(jī)包括 第一行走機(jī)構(gòu)、第二行走機(jī)構(gòu)及卸料裝置，其中： 所述第一行走機(jī)構(gòu)包括桁車(chē)及桁車(chē)滑軌，所述桁車(chē)滑軌設(shè)置于待取料的發(fā)酵槽的兩側(cè) 壁上緣，所述桁車(chē)沿著所述桁車(chē)滑軌移動(dòng)； 所述第二行走機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)塔架滑車(chē)及移動(dòng)塔架滑軌，所述移動(dòng)塔架滑軌沿著垂直于 所述桁車(chē)滑軌的方向設(shè)置于所述桁車(chē)上，所述移動(dòng)塔架滑車(chē)沿著所述移動(dòng)塔架滑軌移動(dòng)， 所述移動(dòng)塔架滑車(chē)上設(shè)置有用于從所述發(fā)酵槽取料的抓斗； 所述卸料裝置包括傳送帶及卸料車(chē)，所述卸料車(chē)與所述移動(dòng)塔架滑車(chē)對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所 述卸料車(chē)和移動(dòng)塔架滑車(chē)沿著所述移動(dòng)塔架滑軌的方向同步移動(dòng)，所述卸料車(chē)的下方設(shè)有 所述傳送帶。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述移動(dòng)塔架滑車(chē)包 括滑車(chē)本體及橫支架，所述滑車(chē)主體沿著所述移動(dòng)塔架滑軌移動(dòng)，所述抓斗可沿著所述橫 支架的長(zhǎng)軸方向移動(dòng)，所述橫支架平行于所述桁車(chē)滑軌設(shè)置于所述滑車(chē)本體上； 所述抓斗通過(guò)第一電機(jī)及絲桿可升降地設(shè)置于所述橫支架上，所述橫支架上設(shè)置有用 于檢測(cè)待取物料高度位置的超聲波物位計(jì)； 所述卸料車(chē)底部設(shè)置有螺旋卸料器，所述螺旋卸料器包括螺桿及第二電機(jī)，所述第二 電機(jī)控制所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述螺旋卸料器上設(shè)置有減速器，且所述減速器位于所述第二電機(jī)及螺桿之間； 所述卸料裝置還包括卸料車(chē)滑軌，所述卸料車(chē)滑軌平行于所述移動(dòng)塔架滑軌的方向設(shè) 置于所述桁車(chē)上，所述卸料車(chē)沿著所述卸料車(chē)滑軌移動(dòng)；所述傳送帶沿著所述卸料車(chē)滑軌 的方向設(shè)置； 還包括PLC控制器，所述超聲波物位計(jì)與PLC控制器的輸入端連接，所述桁車(chē)、移動(dòng)塔 架滑車(chē)、傳送帶、抓斗、卸料車(chē)及螺旋卸料器的電機(jī)分別與所述PLC控制器的輸出端連接。
【文檔編號(hào)】C02F11/02GK204039230SQ201420475644
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】王旭, 李星文, 周麗穎, 劉俊紅, 袁琳, 葛志強(qiáng) 申請(qǐng)人:浦華環(huán)保有限公司, 紫光環(huán)保有限公司