利用焦粉深度處理焦化生化廢水的工藝方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用焦粉深度處理焦化生化廢水的工藝方法及裝置，先在焦化生化廢水中加入粒徑小于0.2毫米的焦粉和絮凝劑，在預混池中攪拌混合，利用細粒焦粉對有機物進行有效吸附，后在絮凝劑作用下形成大粒徑的沉淀物并隨后進入斜板沉淀池中沉淀分離；處理后的水從沉淀池上部排出，絮狀物沉入底部的收集斗中，一般設計成2-5級循環(huán)吸附和沉淀，經(jīng)處理后的廢水COD低于80mg/L，揮發(fā)酚低于于0.3mg/L，符合GB16171-2012的要求；當經(jīng)2-5級循環(huán)吸附和沉淀還不能達到要求的，其后部還設置了立管式自動進出料過濾機，在過濾機中粒度小于3mm的焦粉再次吸附過濾廢水，出水完全能滿足排放或工業(yè)用水要求。本發(fā)明具有工藝簡單，用料省，成本低，占地少，節(jié)能環(huán)保，勞動強度低，可以連續(xù)生產(chǎn)等特點。
【專利說明】利用焦粉深度處理焦化生化廢水的工藝方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是利用焦粉深度處理焦化生化廢水的工藝方法及 裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前焦化生產(chǎn)過程中的蒸氨廢水經(jīng)生化處理后C0D值多在20(T500mg/L之間，揮 發(fā)酚在0. 5~1.0之間，都不能達到國家允許的排放標準。根據(jù)GB16171-2012的規(guī)定，從2015 年開始，焦化企業(yè)外排廢水的C0D不能大于80mg/L，揮發(fā)酚不能大于0. 3mg/L，而且對噸焦 廢水排放量也作了嚴格限制，從而杜絕了摻水稀釋以滿足達標排放的現(xiàn)象。
[0003] 各焦化企業(yè)為使排放廢水達標多采用投加強氧化劑進行深度處理，取得了一定的 效果。所用強氧化劑有氯系氧化劑和氧系氧化劑，但這種處理方式存在投資大、運行成本 高和二次污染等缺點。如氯系氧化劑深度處理焦化廢水成本約為4元/噸，同時會因為揮 發(fā)等導致二次化學污染，還易發(fā)生化學傷害事故。使用臭氧深度處理焦化廢水時，建設臭氧 發(fā)生器的投資很大，工藝也復雜，同時運行成本也達到5元/噸。
[0004] 也有個別單位采用活性炭吸附深度處理焦化廢水，但其處理成本更高，約在20元 /噸左右，這也是絕大多數(shù)企業(yè)無法承受的。
[0005] 利用焦粉深度處理焦化企業(yè)的生化處理后廢水，在國內(nèi)也有一些研究成果。如張 勁勇等人的《焦粉取代活性炭綜合處理焦化廢水的研究》（發(fā)表于《潔凈煤技術(shù)》2006. 12)， 劉憲等人的《焦粉吸附法深度處理焦化廢水的研究》（發(fā)表于《工業(yè)安全和環(huán)保》2008. 11) 等等，都在實驗室試驗中論證了焦粉對焦化廢水中的有機物有很強的吸附和過濾作用，但 均未提出工業(yè)生產(chǎn)上的實用處理工藝方法。而劉憲所申請的專利《一種采用工業(yè)焦粉替代 活性炭處理焦化廢水的方法》，申請?zhí)?008101434695,其在工業(yè)上也無使用價值，至今日其 專利申報單位自己也未使用。分析其原因有三個； 1、焦粉使用量大，其論文提及焦粉用量是廢水量的10%，這是一個很大的量，一個年產(chǎn) 100萬噸的焦化企業(yè)每天外排的廢水有1500噸左右，據(jù)此計算需150噸焦粉，而焦化企業(yè)自 產(chǎn)能用于廢水過濾處理的焦粉產(chǎn)量是焦炭產(chǎn)量的1%左右（除塵焦粉因粒度太小過濾速度 太慢而不適用于過濾處理用），即30噸左右，與所需焦粉量相差太遠。
[0006] 2、焦粉進出過濾設備無法進行機械化操作，完全是間歇式的加入和排出，人工用 量和勞動強度都極大。
[0007] 3、未考慮過濾速度問題對過濾料面積的要求，如果使用其推薦的方法，所需要的 過濾器數(shù)量也是一個很大的數(shù)字，不僅設備造價高，占地面積大，而且現(xiàn)場安置也是難以解 決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的就是為了解決上述幾個關(guān)鍵問題而提供一種工藝簡單，用料省，成 本低，占地少，節(jié)能環(huán)保，可以連續(xù)生產(chǎn)，勞動強度低，處理效果好的利用焦粉深度處理焦化 生化廢水的工藝方法，同時提供與該方法配套使用的裝置。
[0009] 本發(fā)明的利用焦粉深度處理焦化生化廢水的工藝方法，其技術(shù)方案是細粒焦粉吸 附沉淀，粗粒焦粉吸附過濾。具體流程是；焦化生化廢水連續(xù)進入1號預混池中與從后面 多級斜板沉淀池回流的細粒焦粉流充分混合，開啟壓縮空氣攪拌，流入位于1號預混池下 部的1號斜板沉淀池中，大顆粒的沉淀物沿斜板沉積沉入底部的收集斗中，初步處理的廢 水從1號斜板沉淀池上部溢出管進入2號預混池中，開啟壓縮空氣攪拌；與此同時，設置在 2號預混池上部的焦粉和絮凝劑水溶液以一定的流量連續(xù)加入至2號預混池中，2號預混池 中與焦粉和絮凝劑充分混合的廢水連續(xù)流入位于2號預混池下部的2號斜板沉淀池中，經(jīng) 處理的廢水從2號斜板沉淀池上部溢出管進入3號預混池中，開啟壓縮空氣攪拌；與此同 時，設置在3號預混池上部的焦粉和絮凝劑水溶液以一定的流量連續(xù)加入至3號預混池中， 3號預混池中與焦粉和絮凝劑充分混合的廢水連續(xù)流入位于3號預混池下部的3號斜板沉 淀池中，經(jīng)處理的廢水從3號斜板沉淀池上部溢出管進入4號預混池中......，如此循環(huán)， 重復上步投入焦粉和絮凝劑、進入斜板沉淀池沉淀、再進入下一預混池的操作；根據(jù)焦化企 業(yè)廢水初始C0D及揮發(fā)酚數(shù)值和每小時排出量確定預混池及斜板沉淀池的規(guī)格和數(shù)量；當 最后一臺斜板沉淀池溢出管出水合格后直接外排或轉(zhuǎn)為工業(yè)用水；若沒有達到排放要求則 進入隨后設置的立管式自動進出料過濾機；2號及其后面設置的斜板沉淀池底部的沉積物 則通過泵送到1號預混池與原未經(jīng)處理的生化廢水混合進行再處理；1號斜板沉淀池的底 部沉積物流入干化池中經(jīng)干化處理后使用抓斗裝載至汽車上轉(zhuǎn)入配煤場或燒結(jié)工段作為 配煤和燒結(jié)原料；上述各斜板沉淀池沉淀時間為20-60分鐘；所述焦粉和絮凝劑的用量分 別為每100t廢水投入200-2000kg和5-200kg。
[0010] 所述的焦粉粒徑小于0. 2mm。優(yōu)選小于0. 1mm。 toon] 所述的絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵及聚丙烯酰胺中的一種。優(yōu)選聚合氯化 錯。
[0012] 利用焦粉深度處理焦化生化廢水的工藝方法的裝置，采用的技術(shù)方案是：包括 2-5臺預混池及分別對應設置在每臺預混池下部的斜板沉淀池；預混池下部的出液管與所 對應的斜板沉淀池的進液口對接；每臺預混池中均連接有壓縮空氣管；從首個斜板沉淀池 開始往后，其上部的溢出管與其相鄰的預混池進液口對接；從第二個斜板沉淀池開始往后， 每臺斜板沉淀池底部的排出口以管道與首臺預混池進液口對接；首個斜板沉淀池的排出口 與干化池對接；最后一個斜板沉淀池的溢出管管口連接有三通管，分別連接排水管和立管 式自動進出料過濾機的進水管；所述的預混池從第2臺開始往后的每臺預混池上部分別設 置有焦粉倉和絮凝劑水溶液儲罐，二者的出料管口與其對應的預混池進液口對接；上述管 道上按工藝要求設置有控制閥門。
[0013] 所述的焦粉倉的出料控制可在出料管上裝手動調(diào)節(jié)出料板，絮凝劑的水溶液儲罐 出料管上裝流量計，分別用來調(diào)節(jié)焦粉和絮凝劑水溶液每小時的投入量。
[0014] 所述的立管式自動進出料過濾機，具有過濾機本體，其特點在于：所述過濾器本體 包括加料裝置，在加料裝置中部向下設有進水管，在加料裝置的下部堅直設有立管式過濾 器，立管式過濾器的正下方安裝有刮渣裝置；所述立管式過濾器包括內(nèi)立管層和外立管層 兩部分，所述外立管層為焦粉濾料層與自動加料裝置的進料口連通，內(nèi)立管層為污水層與 進水管連通，所述焦粉濾料層的內(nèi)壁和外壁均設置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)孔徑小于濾料顆粒直 徑，在濾料層的外壁下部還設有環(huán)形出水槽；所述刮渣裝置包括一轉(zhuǎn)動渣盤，在轉(zhuǎn)動渣盤的 下部設有3個相互角度呈120°設置的支撐座，所述渣盤由液壓傳動帶動旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動渣盤 的上方、立管式焦粉濾料層的正下方固定設有一犁鏵狀刮板，所述轉(zhuǎn)動渣盤與犁鏵狀刮板 相對運動。
[0015] 所述焦粉濾料層的厚度為50?150mm。
[0016] 所述焦粉濾料層中的濾料顆粒直徑為小于3mm。
[0017] 過濾機的工作過程如下：濾料按①方向不斷從加料裝置8中自動進入，濾料不斷 填至焦粉濾料層，與此同時，經(jīng)前面幾級預混池及斜板沉淀池處理但仍未達標的廢水，從最 后一級斜板沉淀池按方向②沿立管式自動進出料過濾機的進水管9進入立管式污水層10, 參見圖1、圖2,經(jīng)過焦粉濾料層過濾后沿方向③流出進入達標水池，由于刮渣裝置中轉(zhuǎn)動 渣盤13用液壓傳動自動控制，每過濾一段時間后，濾渣會在犁鏵狀刮板12處沿犁鏵曲面不 斷堆積擠出，濾料漁按方向④出來，進入干化池4,新的濾料會不斷補充進來。同時也使未達 標的的廢水通過濾料過濾后能完全達標。
[0018] 按以上流程連續(xù)進行即可實現(xiàn)連續(xù)自動立體式過濾，同時在實際生產(chǎn)中可根據(jù)實 際情況需要將本裝置多臺聯(lián)裝使用，組合成圖4的結(jié)構(gòu)，能大大提高生產(chǎn)效率。
[0019] 本發(fā)明中涉及的單個立管式自動進出料過濾機過濾器直徑的大小，自動加料裝置 的選擇，濾料顆粒大小和濾料層厚度，刮渣裝置的尺寸大小，還有多根立管過濾器組合形式 變換等可根據(jù)實際情況需要進行調(diào)整。
[0020] 混凝沉淀法在焦化廢水處理中早有使用，但過去都是直接在廢水中投加單一的絮 凝劑，利用絮凝劑與廢水中的帶電物質(zhì)發(fā)生凝聚以形成大顆粒的懸浮物利用重力沉淀將部 分有害物質(zhì)沉淀分離，但對于可溶性的有機物，此法沒有效果。本發(fā)明創(chuàng)造性的將粒徑小于 〇. 2毫米的焦粉投入廢水中，同時投加絮凝劑，利用細粒焦粉對有機物的吸附作用將有機物 吸和焦粉吸附在一起，同時利用絮凝劑與細粒焦粉的充分攪拌形成大粒徑的沉淀物并隨后 再進入斜板沉淀池中沉淀分離。充分發(fā)揮細粒焦粉的吸附作用和實行多級吸附。處理后 的水從沉淀池上部排出，絮狀物沉入底部的收集斗中。一次沉淀效果達不到要求可設計為 二一五級循環(huán)吸附和多次沉淀。
[0021] 經(jīng)過多次試驗證明，當生化出水C0D小于400mg/L,揮發(fā)酚小于1. 0 mg/L時，經(jīng) 過3-5級焦粉吸附沉淀處理后的出水完全可以達到國標的排放標準，但如果生化出水超過 以上數(shù)值或欲將該水用作工業(yè)用水時則可能需要經(jīng)過焦粉過濾出水才能確保達標。本發(fā)明 又創(chuàng)造性的設計了自動進出料立管式過濾機，經(jīng)該機過濾后完全能達到排放或工業(yè)用水要 求。
[0022] 由于該過濾機采用立管式的結(jié)構(gòu)，整套裝置占地面積小，在占地3 0平米的條件 下可實現(xiàn)有效過濾面積60平米，同時由于所使用的濾料粒度適中（濾料顆粒直徑為小于 3mm)，過濾速度快。粗粒焦粉由提升機運至濾料漏斗，在進濾料漏斗下方設有自動加料開關(guān) 并且在焦粉濾料層的底部設有刮渣裝置，可以實現(xiàn)濾料的連續(xù)投加和自動出渣，能很好的 實現(xiàn)自動化工業(yè)生產(chǎn)的要求；本機結(jié)構(gòu)簡單，過濾效果明顯，滿足自動化工業(yè)生產(chǎn)要求，一 套過濾裝置處理廢水能力在100噸/小時以上，徹底解決了當生產(chǎn)不穩(wěn)定廢水質(zhì)量下降，僅 使用2-5組預混池及斜板沉淀池不能使所處理的水達到國家標準的問題，此時以本機進行 有效補充處理，從而使所處理的廢水達到國家排放標準。
[0023] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點： 1.使用焦粉量少，細粒焦粉和粗粒焦粉總使用量不超過廢水量的2%，焦化企業(yè)自產(chǎn)焦 粉完全夠用。通過在廢水中多級添加粒徑為小于〇. 2_的焦粉和絮凝劑進行吸附混凝，利 用細粒焦粉對有害有機物的吸附能力強的特點，加入絮凝劑后聚集成較大顆粒后沉淀，便 于吸附后的焦粉與廢水有效的分離。
[0024] 2.進出料完全實現(xiàn)了機械化作業(yè)，設備數(shù)量少，占地面積小，焦粉及絮凝劑的投加 和沉淀的排出全部實現(xiàn)機械化。
[0025] 3.立管式過濾機巧妙的立管式設計，使過濾速度和設備占地面積大的問題輕松解 決。當廢水經(jīng)過多級斜板沉淀池處理仍然沒有達標或需要提高廢水處理等級時，啟用立管 式自動進出料過濾機過濾，從而達到廢水達標排放或轉(zhuǎn)為為工業(yè)用水。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1是本發(fā)明實施例1使用的裝置示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例1裝置中立管式自動進出料過濾機的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2中的A-A向剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是將多個立管式小型過濾機組合在一起的一種實施方式截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖中，I一 1號預混池，II-2號預混池，III-3號預混池，IV-1號斜板沉淀池，V-2 號斜板沉淀池，VI-3號斜板沉淀池，1-焦化廢水管，2-壓縮空氣管，3-輸送泵，4-干化池， 5-焦粉倉，6-絮凝劑儲罐，7-立管式自動進出料過濾機，8-加料裝置，9一未達標廢水進水 管，10-污水層，11 一焦粉濾料層，12-犁鏵狀刮板，13-轉(zhuǎn)動渣盤，14 一支撐座，15-環(huán)形 出水槽，16-濾網(wǎng)，17-達標水池；①一進濾料方向，②一未達標廢水進水方向，③一達標水 出水方向，④一出濾料渣方向。

【具體實施方式】
[0028] 實施例1 以處理某焦化廠焦化生產(chǎn)過程中的廢水為例，該焦化廠每小時排除廢水約loot，經(jīng)檢 測，廢水C0D為386mg/L，揮發(fā)酚為0. 96mg/L。根據(jù)該廢水初始C0D及揮發(fā)酚數(shù)值和每小時 排出量計算確定建設3臺預混池及斜板沉淀池，每臺斜板沉淀池處理量為100t/小時。
[0029] 具體處理步驟如下：參見圖1中所示，設置3臺預混池，分別為1號預混池1、2號 預混池 II和3號預混池 III，每臺預混池下部分別對應設置1號斜板沉淀池 IV、2號斜板沉 淀池 V及3號斜板沉淀池 VI ;每臺預混池下部的出液管與所對應的斜板沉淀池的進口之間 對接；每臺預混池中均連接有壓縮空氣管2 ;1號斜板沉淀池上部的溢出管與2號預混池進 口對接；2號斜板沉淀池上部的溢出管與3號預混池進口對接；2號、3號斜板沉淀池底部的 排出口以管道與1號預混池進口對接，管道上裝有輸送泵3 ;1號斜板沉淀池的排出口與干 化池4對接，3號斜板沉淀池的溢出管管口連接有三通管，分別連接排水管和立管式自動進 出料過濾機7的未達標廢水進水管9,參見圖2 ;所述的焦粉倉5出料管上可裝手動調(diào)節(jié)出 料板（圖中未示出），絮凝劑的水溶液儲罐6出料管上可裝有流量計（圖中未示出），以分別用 來調(diào)節(jié)焦粉和絮凝劑水溶液每小時的投入量。
[0030] 所述的管道上按工藝需要設置有若干控制閥門。
[0031] 操作時，焦化生化廢水從管道1中連續(xù)進入1號預混池中，開啟壓縮空氣攪拌，經(jīng) 過1號預混池中的廢水連續(xù)流入位于1號預混池下部的1號斜板沉淀池中，大顆粒的沉淀 沿斜板沉積沉入底部的收集斗中，初步處理的廢水從1號斜板沉淀池上部溢出管進入2號 預混池中，開啟壓縮空氣攪拌；與此同時，設置在2號預混池上部的焦粉和絮凝劑水溶液以 一定的流量連續(xù)加入至2號預混池中，2號預混池中與焦粉和絮凝劑充分混合的廢水連續(xù) 流入位于2號預混池下部的2號斜板沉淀池中，經(jīng)處理的廢水從2號斜板沉淀池上部溢出 管進入3號預混池中，開啟壓縮空氣攪拌；與此同時，設置在3號預混池上部的焦粉和絮凝 劑水溶液以一定的流量連續(xù)加入至3號預混池中，3號預混池中與焦粉和絮凝劑充分混合 的廢水連續(xù)流入位于3號預混池下部的3號斜板沉淀池中；本實施例中的廢水經(jīng)過上述 3級預混池和斜板沉淀池處理，經(jīng)檢測，其出水C0D為68mg/L，揮發(fā)酚為0. 19 mg/L，符合 GB16171-2012的規(guī)定，可直接排入達標水池17中。本實施例中各斜板沉淀池沉淀時間為 30分鐘；所述焦粉和絮凝劑的用量分別為每100t廢水投入600kg和40kg。所述的焦粉粒 徑為小于0. 1mm。絮凝劑使用的是聚合氯化鋁，使用時以水配制成質(zhì)量分數(shù)為10%的水溶 液。如再進入后續(xù)的立管式自動進出料過濾，則過濾后的出水C0D為43mg/L，揮發(fā)酚為0. 16 mg/L，可轉(zhuǎn)為工業(yè)用水。
[0032] 實施例2 以處理某焦化廠焦化生產(chǎn)過程中的焦化廢水為例，該焦化廠每小時排除廢水約loot， 由于生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，經(jīng)檢測，廢水COD為430mg/L，揮發(fā)酚為1.6mg/L。根據(jù)該廢水初始 C0D及揮發(fā)酚數(shù)值和每小時排出量計算仍采用實施例1所用的3臺預混池及斜板沉淀池，每 臺斜板沉淀池處理量為l〇〇t/小時。
[0033] 具體處理過程同實施例1，但廢水經(jīng)過上述3級預混池和斜板沉淀池處理，經(jīng)檢 測，其出水C0D為98mg/L，揮發(fā)酚為0. 43mg/L，不符合GB16171-2012的規(guī)定，此時，需要啟 用本發(fā)明所設置的立管式自動進出料過濾機，將未達標需要處理的焦化廢水按方向②沿立 管式自動進出料過濾機的進水管9進入立管式污水層10,經(jīng)過焦粉濾料層過濾后沿方向③ 流出進入達標水池17,由于刮渣裝置中轉(zhuǎn)動渣盤13用液壓傳動自動控制，每過濾一段時間 后，濾渣會在犁鏵狀刮板12處沿犁鏵曲面不斷堆積擠出，濾料渣按方向④出來，進入干化 池4。新的濾料會不斷補充進來。同時也使未達標的的廢水通過濾料過濾后能完全達標。 經(jīng)取樣檢測，其出水C0D為35mg/L，揮發(fā)酚為0. 19mg/L，符合GB16171-2012的規(guī)定，可直接 外排或轉(zhuǎn)為工業(yè)用水。本實施例中各斜板沉淀池沉淀時間40分鐘；所述焦粉和絮凝劑的用 量分別為每l〇〇t廢水投入1000kg和120kg。所述的焦粉粒徑為小于0. 1mm。絮凝劑使用 的是聚合硫酸鐵，使用時以水配制成質(zhì)量分數(shù)為20%的水溶液。本實施中立管式自動進出 料過濾機中焦粉濾料層的厚度70mm，焦粉濾料層中的濾料顆粒直徑為小于3mm。
[0034] 實施例3 以處理某焦化廠焦化生產(chǎn)過程中的焦化廢水為例，該焦化廠每小時排除廢水約loot， 經(jīng)檢測，廢水COD為356mg/L，揮發(fā)酚為0.92 mg/L。根據(jù)該廢水初始COD及揮發(fā)酚數(shù)值和 每小時排出量計算確定建設3臺預混池及斜板沉淀池，每臺斜板沉淀池處理量為100t/小 時。
[0035] 具體處理過程同實施例1，本實施例中的廢水經(jīng)過上述3級預混池和斜板沉淀池 處理，經(jīng)檢測，其出水C0D為63mg/L，揮發(fā)酚為0. 15mg/L，符合GB16171-2012的規(guī)定，可直 接外排或轉(zhuǎn)為工業(yè)用水。本實施例中各斜板沉淀池沉淀時間為26分鐘；所述焦粉和絮凝劑 的用量分別為每l〇〇t /小時廢水投入500kg和6kg。所述的焦粉粒徑為小于0.2mm。絮凝 劑使用的是聚丙烯酰胺，使用時以水配制成質(zhì)量分數(shù)為10%的水溶液。
[0036] 實施例4 以處理某焦化廠焦化生產(chǎn)過程中的焦化廢水為例，該焦化廠每小時排除廢水約loot， 經(jīng)檢測，廢水COD為327mg/L，揮發(fā)酚為0.84 mg/L。根據(jù)該廢水初始COD及揮發(fā)酚數(shù)值和 每小時排出量計算確定建設3臺預混池及斜板沉淀池，每臺斜板沉淀池處理量為100t。
[0037] 具體處理過程同實施例1，本實施例中的廢水經(jīng)過上述3級預混池和斜板沉淀池 處理，經(jīng)檢測，其出水C0D為56mg/L，揮發(fā)酚為0. 12mg/L，符合GB16171-2012的規(guī)定，可直 接外排或轉(zhuǎn)為工業(yè)用水。本實施例中各斜板沉淀池沉淀時間為35分鐘；所述焦粉和絮凝劑 的用量分別為每l〇〇t /小時廢水投入1000kg和50kg。所述的焦粉粒徑為小于0. 1mm。絮 凝劑使用的是聚合氯化鋁，使用時以水配制成質(zhì)量分數(shù)為10%的水溶液。
[0038] 用本發(fā)明實施例1-4的方法及裝置所處理的廢水的數(shù)據(jù)如下表所示：

【權(quán)利要求】
1. 利用焦粉深度處理焦化生化廢水的工藝方法，其特征在于：焦化生化廢水連續(xù)進入 1號預混池中，使用壓縮空氣攪拌，流入位于1號預混池下部的1號斜板沉淀池中沉淀，大 顆粒的沉淀物沿斜板沉入底部的收集斗中，初步處理的廢水從1號斜板沉淀池上部溢出管 進入2號預混池中，開啟壓縮空氣攪拌；與此同時，設置在2號預混池上部的焦粉和絮凝劑 水溶液以一定的流量連續(xù)加入至2號預混池中，在2號預混池中焦粉和絮凝劑充分混合的 廢水連續(xù)流入位于2號預混池下部的2號斜板沉淀池中，經(jīng)處理的廢水從2號斜板沉淀池 上部溢出管進入3號預混池中，開啟壓縮空氣攪拌；與此同時，設置在3號預混池上部的焦 粉和絮凝劑水溶液以一定的流量連續(xù)加入至3號預混池中，在3號預混池中焦粉和絮凝劑 充分混合的廢水連續(xù)流入位于3號預混池下部的3號斜板沉淀池中，經(jīng)處理的廢水從3號 斜板沉淀池上部溢出管進入4號預混池中......，如此循環(huán)，重復上步投入焦粉和絮凝劑、 進入斜板沉淀池沉淀、再進入下一預混池的操作；根據(jù)焦化企業(yè)廢水初始COD及揮發(fā)酚數(shù) 值和每小時排出量確定預混池及斜板沉淀池的規(guī)格和數(shù)量；當最后一臺斜板沉淀池溢出管 出水合格后直接外排或轉(zhuǎn)為工業(yè)用水；若沒有達到排放要求則進入隨后設置的立管式自 動進出料過濾機進行進一步吸附過濾處理；2號及其后面設置的斜板沉淀池底部的沉積物 則通過泵送到1號預混池與原未經(jīng)處理的生化廢水混合進行再處理；1號斜板沉淀池的底 部沉積物流入干化池中經(jīng)干化處理后轉(zhuǎn)入配煤場或燒結(jié)工段作為配煤和燒結(jié)原料；上述 各斜板沉淀池沉淀時間為20-60分鐘；所述焦粉和絮凝劑的用量分別為每100t廢水投入 200-2000kg和 5-200kg。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用焦粉深度處理焦化生化廢水的工藝方法，其特征在于： 所述的焦粉粒徑為小于〇. 2_。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用焦粉深度處理焦化生化廢水的工藝方法，其特征在于： 所述的焦粉粒徑為小于〇. 1mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用焦粉深度處理焦化生化廢水的工藝方法，其特征在于： 所述的絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵及聚丙烯酰胺中的一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用焦粉深度處理焦化生化廢水的工藝方法，其特征在于： 所述的絮凝劑為聚合氯化鋁。
6. 如權(quán)利要求1所述的利用焦粉深度處理焦化生化廢水的工藝方法的裝置，其特征在 于：包括2-5臺預混池及分別對應設置在每臺預混池下部的斜板沉淀池；預混池下部的出 液管與所對應的斜板沉淀池的進液口對接；每臺預混池中均連接有壓縮空氣管；從首個斜 板沉淀池開始往后，其上部的溢出管與其相鄰的預混池進液口對接；從第二個斜板沉淀池 開始往后，每臺斜板沉淀池底部的排出口以管道與首臺預混池進液口對接；首個斜板沉淀 池的底部排出口與干化池對接；最后一個斜板沉淀池的溢出管管口連接有三通管，分別連 接排水管和立管式自動進出料過濾機的進水管；所述的預混池從第2臺開始往后的每臺預 混池上部分別設置有焦粉倉和絮凝劑水溶液儲罐；上述管道上按工藝要求設置有若干控制 閥門。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用焦粉深度處理焦化生化廢水的工藝方法的裝置，其特征 在于：所述的立管式自動進出料過濾機，具有過濾器本體，所述過濾器本體包括加料裝置， 在加料裝置中部向下設有進水管，在加料裝置的下部設有立管式過濾器，立管式過濾器的 正下方安裝有刮渣裝置；所述立管式過濾器包括內(nèi)立管層和外立管層兩部分，所述外立管 層為焦粉濾料層與自動加料裝置的進料口連通，內(nèi)立管層為污水層與進水管連通，所述焦 粉濾料層的內(nèi)壁和外壁均設置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)孔徑小于濾料顆粒直徑，在濾料層的外壁 下部還設有環(huán)形出水槽；所述刮渣裝置包括一轉(zhuǎn)動渣盤，在轉(zhuǎn)動渣盤的下部設有3個相互 角度呈120°設置的支撐座，所述渣盤由液壓傳動帶動旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動渣盤的上方、立管式焦 粉濾料層的正下方固定設有一犁鏵狀刮板，所述轉(zhuǎn)動渣盤與犁鏵狀刮板相對運動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用焦粉深度處理焦化生化廢水的工藝方法的裝置，其特征 在于：所述立管式自動進出料過濾機的焦粉濾料層的厚度為50?150mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的利用焦粉深度處理焦化生化廢水的工藝方法的裝置，其 特征在于：所述立管式自動進出料過濾機的焦粉濾料層中的濾料顆粒直徑為小于3mm。
【文檔編號】C02F1/52GK104192966SQ201410494076
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】余柏林, 段元興 申請人:余柏林, 段元興