在廢水中提取氫氧化物的沉淀中和劑配方及其提取方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在廢水中提取氫氧化物的沉淀中和劑配方，根據(jù)重量百分比組成如下：PH穩(wěn)定劑:3％－15％；絮凝劑:2％－10％；氧化劑:1％－8％；分散劑:2％－8％；中和劑:70％－85％；PH調(diào)節(jié)劑:5％－10％。所述的PH穩(wěn)定劑為：檸檬酸；所述的絮凝劑為：聚丙烯酰胺；所述的氧化劑為：雙氧水；所述的分散劑為：十二烷基苯磺酸鈉；所述的中和劑為：碳酸氫銨；所述的PH調(diào)節(jié)劑為：氨水。本發(fā)明在污水處理中提取氫氧化物,其的沉淀中和劑配方能有效處理和中和酸性污水的PH值,而且將沉淀物提取為高純氫氧化物產(chǎn)品,處理過的污水經(jīng)過過濾后還能進行二次使用,不單解決了污水排污問題,而且將提取物變成了可銷售使用的氫氧化物產(chǎn)品。
【專利說明】在廢水中提取氫氧化物的沉淀中和劑配方及其提取方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及提取氫氧化物配方及提取方法，具體是在廢水中提取氫氧化物的沉淀中和劑配方及其提取方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，工業(yè)也越來越發(fā)達(dá)，因此，工業(yè)上帶來的弊端就也越發(fā)嚴(yán)重，而污水處理亦就顯得格外重要；國內(nèi)主要的污水處理方法:1、用片堿中和氧化沉淀法；2、硫酸亞鐵結(jié)晶沉淀(投資成本很高，運行成本高、而且產(chǎn)生的結(jié)晶物再處理成本更高)；3、氧化深井填埋法行處理；用上述3種方法處理這些廢液，均不能將其中的酸和鐵回收并加以利用，同時將產(chǎn)生二次污染，且處理成本高，社會經(jīng)濟效益低；污水加入片堿可有效中和酸性污水，使污水的PH指標(biāo)達(dá)到中性的排放標(biāo)準(zhǔn)，但是存在加入片堿中和處理后，會產(chǎn)生大量的污泥沉淀，需要再一次的對污泥進行處理和填埋，從而造成二次污染；傳統(tǒng)酸堿中和的產(chǎn)物:1、硫酸亞鐵(FeS04) +氫氧化鈉(2Na0H)=氫氧化亞鐵(Fe (OH) 2丨)+硫酸鈉氫氧化亞鐵(Na2S044Fe (OH) 2) +氧氣(02) +水(2H20)=氫氧化鐵(4Fe (OH) 3),實際上因為有大量的硫酸根離子或者鹽酸根離子存在和作用下，而產(chǎn)生了堿式硫酸鐵或堿式鹽；2、硫酸亞鐵(12FeS04) +氧氣(302) +水(6H20)=硫酸鐵(4Fe2 (S04) 3) +堿式硫酸鐵(4Fe (OH) 3FeS04) +氧氣(02) +水(2H20)=堿式硫酸鐵(4Fe (OH) S04)，硫酸鐵水解呈弱酸性，主要變成了灰綠色的沉淀物，而且很不穩(wěn)定，在空氣中有很重的氣味，如果遇到高溫基本都被深度硫化，后期加工和處理都相當(dāng)困難；要解決污水中鐵化合物和酸的污染，就必須既要處理鐵化合物、也要處理酸化合物，才能真正意義上解決污水排放的問題，所以簡單的硫酸亞鐵結(jié)晶沉淀法和氧化深井填埋法行處理投資大、能耗高、運行和保養(yǎng)都需要很高的費用，而且不能完全處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種在含金屬離子酸性廢水中提取氫氧化物的沉淀中和劑配方及其提取方法。
[0004]解決上述技術(shù)問題的方案為為:
[0005]在含金屬離子酸性廢水中提取氫氧化物的沉淀中和劑配方，根據(jù)重量百分比組成如下:
[0006]PH 11--:3%- 15% ；
[0007]絮凝劑:2%— 10% ;
[0008]氧化劑:1%—8%;
[0009]分散劑；
[0010]中和劑:70%—85%;
[0011]PH 調(diào)節(jié)劑:5%— 10%。
[0012]進一步:所述的在含金屬離子酸性廢水中提取氫氧化物的沉淀中和劑配方:所述的PH穩(wěn)定劑為:檸檬酸；所述的絮凝劑為:聚丙烯酰胺；所述的氧化劑為:雙氧水；所述的分散劑為:十二烷基苯磺酸鈉；所述的中和劑為:碳酸氫銨；所述的PH調(diào)節(jié)劑為:氨水。
[0013]進一步:在含金屬離子酸性廢水中提取氫氧化物的提取方法如下:
[0014]步驟1:先取廢水的水樣，用玻璃棒或膠頭滴管浸于廢水內(nèi)，然后取出將廢水點于PH值測試紙，確定廢水的PH值；
[0015]步驟2:將廢水加入不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)并確定廢水容量；
[0016]步驟3:根據(jù)步驟I的廢水具體的PH值及步驟2的廢水容量先加入相應(yīng)比重百分比的PH穩(wěn)定劑，然后再加入相應(yīng)比重百分比的中和劑，之后在常溫下攪拌5 - 10小時；
[0017]步驟4:步驟3完后，繼續(xù)攪拌，在攪拌過程中緩慢加入相應(yīng)比重百分比的氨水?dāng)嚢?5 - 30分鐘，攪拌均勻后停頓不少于I小時；
[0018]步驟5:步驟4攪拌完后再加入相應(yīng)比重百分比的氧化劑、分散劑并攪拌不少于2小時；
[0019]步驟6:步驟5攪拌完后再加入相應(yīng)比重百分比的絮凝劑并攪拌不少于I小時；
[0020]步驟7:步驟6攪拌完后自然沉淀至少5小時，使廢水中的沉淀物完全沉淀；
[0021]步驟8:將不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)的水先排放，排放完后提取沉淀物；
[0022]步驟9:將沉淀物放入電加熱烘箱內(nèi)烘干；
[0023]步驟10:將已烘干的沉淀物用不銹鋼篩網(wǎng)進行篩取氫氧化物；
[0024]步驟11:將已篩取氫氧化物進行分類歸屬；
[0025]步驟12:將已分類歸屬的氫氧化物分別包裝，完成提取工作。
[0026]進一步:所述的在含金屬離子酸性廢水中提取氫氧化物的提取方法:所述的PH穩(wěn)定劑為:檸檬酸；所述的絮凝劑為:聚丙烯酰胺；所述的氧化劑為:雙氧水；所述的分散劑為:十二烷基苯磺酸鈉；所述的中和劑為:碳酸氫銨；所述的PH調(diào)節(jié)劑為:氨水。
[0027]進一步:所述的在含金屬離子酸性廢水中提取氫氧化物的提取方法:所述的氫氧化物為氫氧化鎂或氫氧化鋁或氫氧化銅或氫氧化鉛或氫氧化鈷或氫氧化鐵或前述6種的組合。
[0028]進一步:所述的在含金屬離子酸性廢水中提取氫氧化物的提取方法:所述的步驟9，將沉淀物放入電加熱烘箱內(nèi)烘干，烘干的沉淀物相對濕度為5 % — 10 %。
[0029]進一步:所述的在含金屬離子酸性廢水中提取氫氧化物的提取方法:所述步驟9的電加熱烘箱為帶熱風(fēng)循環(huán)的電加熱烘箱，電加熱烘箱可以為光烘式電加熱烘箱或發(fā)熱管式電加熱烘箱或發(fā)熱板式電加熱烘箱。
[0030]進一步:所述的在含金屬離子酸性廢水中提取氫氧化物的提取方法，所述的步驟9:根據(jù)沉淀物多少及厚度來確定沉淀物放入電加熱烘箱內(nèi)烘干的時間，烘烤時間在15分鐘一 3小時。
[0031]進一步:所述的在含金屬離子酸性廢水中提取氫氧化物的提取方法，所述的步驟9:沉淀物放入電加熱烘箱內(nèi)烘干，烘烤溫度為:80-120度。
[0032]本發(fā)明的優(yōu)點:
[0033]本發(fā)明主要是對含金屬離子酸性廢水中提取氫氧化物，氫氧化物是指:氫氧化鎂或氫氧化鋁或氫氧化銅或氫氧化鉛或氫氧化鈷或前述5種的組合；只要有酸性污水排放的產(chǎn)品和行業(yè)都可實施，如電鍍行業(yè)的廢水排放處理、銅置換產(chǎn)品的污水排放的廢水處理、金屬拋光酸洗排放廢水處理、污水城市排放處理等，本發(fā)明在污水處理中提取氫氧化物，其的沉淀中和劑配方能有效處理和中和酸性污水的PH值，而且將沉淀物提取為高純氫氧化物產(chǎn)品，處理過的污水經(jīng)過過濾后還能進行二次使用，不單解決了污水排污問題，而且將提取物變成了可銷售使用的氫氧化物產(chǎn)品；選用的檸檬酸易溶于水中和穩(wěn)定污水中的PH值，保障后期提取產(chǎn)品有合格質(zhì)量；在穩(wěn)定pH值范圍內(nèi)，加入中和劑后能有效的控制污水中的PH值的改變速度，防止提取目標(biāo)產(chǎn)品突然氧化；采用碳酸氫銨作為中和反應(yīng)主劑，避免了反應(yīng)后產(chǎn)生固體硫化物雜質(zhì)的存在，能夠大大提高污水沉淀物作為產(chǎn)品的純度；選用碳酸氫銨作為中和反應(yīng)主劑效果優(yōu)異，然后采用檸檬酸能達(dá)到穩(wěn)定穩(wěn)定PH值，使污水在中和過程中PH的變化速度的到控制，對后期污水提取產(chǎn)品的純度有很好的作用，而且適用PH值范圍廣，同時使用無機物與有機物成分協(xié)同作為沉淀劑和分散劑，使得本發(fā)明的具有優(yōu)異的沉淀分離效果；使用中和反應(yīng)劑，使得本發(fā)明具有優(yōu)異的反應(yīng)產(chǎn)物效果，本發(fā)明具有凈化速度快，效果好，環(huán)保無毒、投資小、工藝簡單，設(shè)備占地面積小，與目前國內(nèi)其它污水處理方法相比較經(jīng)濟合理等優(yōu)點。

【具體實施方式】
[0034]在含金屬離子酸性廢水中提取氫氧化物的沉淀中和劑配方，根據(jù)重量百分比組成如下:
[0035]PH 11--:3%- 15% ；
[0036]絮凝劑:2%—10%;
[0037]氧化劑:1%—8%;
[0038]分散劑:2%—8%;
[0039]中和劑:70%—85%;
[0040]PH 調(diào)節(jié)劑:5 % — 10 %。
[0041]進一步:在含金屬離子酸性廢水中提取氫氧化物的提取方法如下:
[0042]步驟1:先取廢水的水樣，用玻璃棒或膠頭滴管浸于廢水內(nèi)，然后取出將廢水點于PH值測試紙，確定廢水的PH值；
[0043]步驟2:將廢水加入不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)并確定廢水容量；
[0044]步驟3:根據(jù)步驟I的廢水具體的PH值及步驟2的廢水容量先加入相應(yīng)比重百分比的PH穩(wěn)定劑，然后再加入相應(yīng)比重百分比的中和劑，之后在常溫下攪拌5 - 10小時；
[0045]步驟4:步驟3完后，繼續(xù)攪拌，在攪拌過程中緩慢加入相應(yīng)比重百分比的氨水?dāng)嚢?5 - 30分鐘，攪拌均勻后停頓不少于I小時；
[0046]步驟5:步驟4攪拌完后再加入相應(yīng)比重百分比的氧化劑、分散劑并攪拌不少于2小時；
[0047]步驟6:步驟5攪拌完后再加入相應(yīng)比重百分比的絮凝劑并攪拌不少于I小時；
[0048]步驟7:步驟6攪拌完后停止攪拌，讓廢水自然沉淀至少5小時，使廢水中的沉淀物完全沉淀；
[0049]步驟8:將不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)的水先排放，排放完后提取沉淀物；
[0050]步驟9:將沉淀物放入電加熱烘箱內(nèi)烘干；
[0051]步驟10:將已烘干的沉淀物用不銹鋼篩網(wǎng)進行篩取氫氧化物；
[0052]步驟11:將已篩取氫氧化物進行分類歸屬；
[0053]步驟12:將已分類歸屬的氫氧化物分別包裝，完成提取工作。
[0054]進一步:本【具體實施方式】所述的PH穩(wěn)定劑為:檸檬酸；所述的絮凝劑為:聚丙烯酰胺；所述的氧化劑為:雙氧水；所述的分散劑為:十二烷基苯磺酸鈉；所述的中和劑為:碳酸氫銨；所述的PH調(diào)節(jié)劑為:氨水。
[0055]進一步:所述的在含金屬離子酸性廢水中提取氫氧化物的提取方法:所述的氫氧化物為氫氧化鎂或氫氧化鋁或氫氧化銅或氫氧化鉛或氫氧化鈷或氫氧化鐵或前述6種的組合。
[0056]進一步:所述的在含金屬離子酸性廢水中提取氫氧化物的提取方法:所述的步驟9，將沉淀物放入電加熱烘箱內(nèi)烘干，烘干的沉淀物相對濕度為5 % — 10 %。
[0057]進一步:所述的在含金屬離子酸性廢水中提取氫氧化物的提取方法:所述步驟9的電加熱烘箱為帶熱風(fēng)循環(huán)的電加熱烘箱，電加熱烘箱可以為光烘式電加熱烘箱或發(fā)熱管式電加熱烘箱或發(fā)熱板式電加熱烘箱。
[0058]進一步:所述的在含金屬離子酸性廢水中提取氫氧化物的提取方法，所述的步驟9:根據(jù)沉淀物多少及厚度來確定沉淀物放入電加熱烘箱內(nèi)烘干的時間，烘烤時間在15分鐘一 3小時。
[0059]進一步:所述的在含金屬離子酸性廢水中提取氫氧化物的提取方法，所述的步驟9:沉淀物放入電加熱烘箱內(nèi)烘干，烘烤溫度為:80-120度。
[0060]優(yōu)選沉淀中和劑配方實例1:
[0061]在含金屬離子酸性廢水中提取氫氧化物的沉淀中和劑配方，根據(jù)重量百分比組成如下:檸檬酸15% ;聚丙烯酰胺10% ;雙氧水7% ;十二烷基苯磺酸鈉8% ;碳酸氫銨51% ；氨水9% ;此配方適用于廢水的PH值在5.0 — 7.0之間；當(dāng)取水樣10升時，其的檸檬酸添加量為50克，聚丙烯酰胺添加量為33克，雙氧水添加量為23克，十二烷基苯磺酸鈉添加量為27克,碳酸氫銨添加量為170克,氨水添加量為為30克,此配方是揀取氫氧化鎂的最佳配方。
[0062]優(yōu)選沉淀中和劑配方實例2:
[0063]在含金屬離子酸性廢水中提取氫氧化物的沉淀中和劑配方，根據(jù)重量百分比組成如下:檸檬酸8% ;聚丙烯酰胺10% ;雙氧水7% ;十二烷基苯磺酸鈉6% ;碳酸氫銨51% ；氨水9% ;此配方適用于廢水的PH值在3.0時；當(dāng)取水樣10升時，其的檸檬酸添加量為27克，聚丙烯酰胺添加量為33克，雙氧水添加量為23克，十二烷基苯磺酸鈉添加量為20克，碳酸氫銨添加量為170克，氨水添加量為為30克，此配方是揀取氫氧化鋁的最佳配方。
[0064]優(yōu)選沉淀中和劑配方實例3:
[0065]在含金屬離子酸性廢水中提取氫氧化物的沉淀中和劑配方，根據(jù)重量百分比組成如下:檸檬酸6% ;聚丙烯酰胺2% ;雙氧水1% ;十二烷基苯磺酸鈉2% ;碳酸氫銨80% ;氨水9%;此配方適用于廢水的PH值在2.0時；當(dāng)取水樣10升時，其的檸檬酸添加量為20克，聚丙烯酰胺添加量為7克，雙氧水添加量為3克，十二烷基苯磺酸鈉添加量為7克，碳酸氫銨添加量為270克，氨水添加量為為30克，此配方是揀取氫氧化銅的最佳配方。
[0066]優(yōu)選沉淀中和劑配方實例4:
[0067]在含金屬離子酸性廢水中提取氫氧化物的沉淀中和劑配方，根據(jù)重量百分比組成如下:檸檬酸10% ;聚丙烯酰胺2% ;雙氧水5% ;十二烷基苯磺酸鈉5% ;碳酸氫銨70% ；氨水8% ;此配方適用于廢水的PH值在2.0時；當(dāng)取水樣10升時，其的檸檬酸添加量為33克，聚丙烯酰胺添加量為7克，雙氧水添加量為17克，十二烷基苯磺酸鈉添加量為17克，碳酸氫銨添加量為233克，氨水添加量為為27克，此配方是揀取氫氧化鐵的最佳配方。
[0068]優(yōu)選提取氫氧化物的提取方法實例1:
[0069]步驟1:先取廢水的水樣，用玻璃棒浸于廢水內(nèi)，然后取出將廢水點于PH值測試紙，確定廢水的PH值在為6.0 ；
[0070]步驟2:將廢水加入不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)并確定廢水容量為:100升；
[0071]步驟3:根據(jù)步驟I的廢水具體的PH值為6.0及步驟2的廢水容量為:100升時，先加入相應(yīng)比重百分比的PH穩(wěn)定劑:500克，然后再加入相應(yīng)比重百分比的中和劑:1700克，之后在常溫下攪拌8小時；
[0072]步驟4:步驟3完后，繼續(xù)攪拌，在攪拌過程中緩慢加入相應(yīng)比重百分比的氨水:300克，攪拌15 - 30分鐘，攪拌均勻后停頓I小時；
[0073]步驟5:步驟4完后再加入相應(yīng)比重百分比的氧化劑:230克、分散劑:270克并攪拌2.5小時；
[0074]步驟6:步驟5攪拌完后再加入相應(yīng)比重百分比的絮凝劑::330克并攪拌I小時；
[0075]步驟7:步驟6攪拌完后停止攪拌，讓廢水自然沉淀5小時，使廢水中的沉淀物完全沉淀；
[0076]步驟8:將不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)的水先排放，排放完后提取沉淀物；
[0077]步驟9:將沉淀物放入設(shè)定溫度為90度帶熱風(fēng)循環(huán)的電加熱烘箱內(nèi)烘烤30分鐘，烘干的相對濕度為:5% ；
[0078]步驟10:將已烘干的沉淀物用不銹鋼篩網(wǎng)進行篩取氫氧化鎂、氫氧化鋁、氫氧化銅、氫氧化鉛、氫氧化鈷、氫氧化鐵；
[0079]步驟11:將已篩取氫氧化鎂、氫氧化招、氫氧化銅、氫氧化鉛、氫氧化鈷、氫氧化鐵進行分類歸屬；
[0080]步驟12:將已分類歸屬的氫氧化鎂、氫氧化招、氫氧化銅、氫氧化鉛、氫氧化鈷、氫氧化鐵分別包裝，完成提取工作。
[0081]用此方法是篩取氫氧化鎂最佳方法，篩取的氫氧化鎂顆粒相對容易區(qū)分其他氫氧化物，容易分揀、拾取、分類，從而節(jié)省提取氫氧化鎂時間，減少勞動力，提高提取氫氧化鎂的生產(chǎn)效率。
[0082]優(yōu)選提取氫氧化物的提取方法實例2:
[0083]步驟1:先取廢水的水樣,用玻膠頭滴管浸于廢水內(nèi)，然后取出將廢水點于PH值測試紙，確定廢水的PH值在為3.0 ；
[0084]步驟2:將廢水加入不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)并確定廢水容量為:100升；
[0085]步驟3:根據(jù)步驟I的廢水具體的PH值為3.0及步驟2的廢水容量為:100升時，先加入相應(yīng)比重百分比的PH穩(wěn)定劑:270克，然后再加入相應(yīng)比重百分比的中和劑:1700克，之后在常溫下攪拌8.5小時；
[0086]步驟4:步驟3完后，繼續(xù)攪拌，在攪拌過程中緩慢加入相應(yīng)比重百分比的氨水:300克，攪拌15 - 30分鐘，攪拌均勻后停頓1.5小時；
[0087]步驟5:步驟4完后再加入相應(yīng)比重百分比的氧化劑:230克、分散劑:200克并攪拌3小時；
[0088]步驟6:步驟5攪拌完后再加入相應(yīng)比重百分比的絮凝劑:330克并攪拌1.5小時；
[0089]步驟7:步驟6攪拌完后停止攪拌，讓廢水自然沉淀5.5小時，使廢水中的沉淀物完全沉淀;
[0090]步驟8:將不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)的水先排放，排放完后提取沉淀物；
[0091]步驟9:將沉淀物放入設(shè)定溫度為100度的光烘式電加熱烘箱內(nèi)烘烤25分鐘，烘干的相對濕度為:8% ；
[0092]步驟10:將已烘干的沉淀物用不銹鋼篩網(wǎng)進行篩取氫氧化鎂、氫氧化鋁、氫氧化銅、氫氧化鉛、氫氧化鈷、氫氧化鐵；
[0093]步驟11:將已篩取氫氧化鎂、氫氧化鋁、氫氧化銅、氫氧化鉛、氫氧化鈷、氫氧化鐵進行分類歸屬；
[0094]步驟12:將已分類歸屬的氫氧化鎂、氫氧化招、氫氧化銅、氫氧化鉛、氫氧化鈷、氫氧化鐵分別包裝，完成提取工作。
[0095]用此方法是篩取氫氧化鐵最佳方法，篩取的氫氧化鐵顆粒相對容易區(qū)分其他氫氧化物，容易分揀、拾取、分類，從而節(jié)省提取氫氧化鐵時間，減少勞動力，提高提取氫氧化鐵的生產(chǎn)效率。
[0096]優(yōu)選提取氫氧化物的提取方法實例3:
[0097]步驟1:先取廢水的水樣,用玻膠頭滴管浸于廢水內(nèi)，然后取出將廢水點于PH值測試紙，確定廢水的PH值在為2.0 ；
[0098]步驟2:將廢水加入不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)并確定廢水容量為:100升；
[0099]步驟3:根據(jù)步驟I的廢水具體的PH值為2.0及步驟2的廢水容量為:100升時，先加入相應(yīng)比重百分比的PH穩(wěn)定劑:200克，然后再加入相應(yīng)比重百分比的中和劑:2700克，之后在常溫下攪拌9小時；
[0100]步驟4:步驟3完后，繼續(xù)攪拌，在攪拌過程中緩慢加入相應(yīng)比重百分比的氨水:300克，攪拌15 - 30分鐘，攪拌均勻后停頓1.5小時；
[0101]步驟5:步驟4完后再加入相應(yīng)比重百分比的氧化劑:30克、分散劑:70克并攪拌4小時；
[0102]步驟6:步驟5攪拌完后再加入相應(yīng)比重百分比的絮凝劑::70克并攪拌2小時；
[0103]步驟7:步驟6攪拌完后停止攪拌，讓廢水自然沉淀6小時，使廢水中的沉淀物完全沉淀；
[0104]步驟8:將不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)的水先排放，排放完后提取沉淀物；
[0105]步驟9:將沉淀物放入設(shè)定溫度為85度的發(fā)熱管式電加熱烘箱內(nèi)烘烤35分鐘，烘干的相對濕度為:6% ；
[0106]步驟10:將已烘干的沉淀物用不銹鋼篩網(wǎng)進行篩取氫氧化鎂、氫氧化鋁、氫氧化銅、氫氧化鉛、氫氧化鈷、氫氧化鐵；
[0107]步驟11:將已篩取氫氧化鎂、氫氧化招、氫氧化銅、氫氧化鉛、氫氧化鈷、氫氧化鐵進行分類歸屬；
[0108]步驟12:將已分類歸屬的氫氧化鎂、氫氧化招、氫氧化銅、氫氧化鉛、氫氧化鈷、氫氧化鐵分別包裝，完成提取工作。
[0109]用此方法是篩取氫氧化銅最佳方法，篩取的氫氧化銅顆粒相對容易區(qū)分其他氫氧化物，容易分揀、拾取、分類，從而節(jié)省提取氫氧化銅時間，減少勞動力，提高提取氫氧化銅的生產(chǎn)效率。
[0110]優(yōu)選提取氫氧化物的提取方法實例4:
[0111]步驟1:先取廢水的水樣,用玻膠頭滴管浸于廢水內(nèi)，然后取出將廢水點于PH值測試紙，確定廢水的PH值在為2.0 ；
[0112]步驟2:將廢水加入不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)并確定廢水容量為:100升；
[0113]步驟3:根據(jù)步驟I的廢水具體的PH值為2.0及步驟2的廢水容量為:100升時，先加入相應(yīng)比重百分比的PH穩(wěn)定劑:330克，然后再加入相應(yīng)比重百分比的中和劑:2330克，之后在常溫下攪拌8.5小時；
[0114]步驟4:步驟3完后，繼續(xù)攪拌，在攪拌過程中緩慢加入相應(yīng)比重百分比的氨水:300克，攪拌15 - 30分鐘，攪拌均勻后停頓1.5小時；
[0115]步驟5:步驟4完后再加入相應(yīng)比重百分比的氧化劑:170克、分散劑:170克并攪拌3小時；
[0116]步驟6:步驟5攪拌完后再加入相應(yīng)比重百分比的絮凝劑:70克并攪拌2.5小時；
[0117]步驟7:步驟6攪拌完后停止攪拌，讓廢水自然沉淀7小時，使廢水中的沉淀物完全沉淀；
[0118]步驟8:將不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)的水先排放，排放完后提取沉淀物；
[0119]步驟9:將沉淀物放入設(shè)定溫度為110度的發(fā)熱管式電加熱烘箱內(nèi)烘烤40分鐘，烘干的相對濕度為:5.5% ；
[0120]步驟10:將已烘干的沉淀物用不銹鋼篩網(wǎng)進行篩取氫氧化鎂、氫氧化鋁、氫氧化銅、氫氧化鉛、氫氧化鈷、氫氧化鐵；
[0121]步驟11:將已篩取氫氧化鎂、氫氧化招、氫氧化銅、氫氧化鉛、氫氧化鈷、氫氧化鐵進行分類歸屬；
[0122]步驟12:將已分類歸屬的氫氧化鎂、氫氧化招、氫氧化銅、氫氧化鉛、氫氧化鈷、氫氧化鐵分別包裝，完成提取工作。
[0123]用此方法是篩取氫氧化鈷最佳方法，篩取的氫氧化鈷顆粒相對容易區(qū)分其他氫氧化物，容易分棟、拾取、分類，從而節(jié)省提取氧氧化鉆時間，減少勞動力，提聞提取氫!氧化鉆的生產(chǎn)效率。
[0124]檸檬酸可以迅速沉淀金屬離子，防止金屬離子重新附著在廢水的污物或雜物上。
[0125]聚丙烯酰胺
[0126]氨水主要用于調(diào)節(jié)PH值，使污水PH調(diào)到7.0左右的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0127]所述的PH穩(wěn)定劑為:檸檬酸(C6H807);所述的絮凝劑為:聚丙烯酰胺([一CH2 - CH(C0NH2)]n);所述的氧化劑為:雙氧水(H2O2);所述的分散劑為:十二烷基苯磺酸鈉(C18H29NaO3S);所述的中和劑為:碳酸氫銨(NH4HC03);所述的PH調(diào)節(jié)劑為:氨水(NH3.H20)。
[0128]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍；應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.在廢水中提取氫氧化物的沉淀中和劑配方，根據(jù)重量百分比組成如下: PH 穩(wěn)定劑:3%- 15% ； 絮凝劑:2%- 10% ； 氧化劑:1%— 8% ；分散劑； 中和劑:70%- 85% ； PH 調(diào)節(jié)劑:5%— 10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在廢水中提取氫氧化物的沉淀中和劑配方，其特征在于:所述的PH穩(wěn)定劑為:檸檬酸；所述的絮凝劑為:聚丙烯酰胺；所述的氧化劑為:雙氧水；所述的分散劑為:十二烷基苯磺酸鈉；所述的中和劑為:碳酸氫銨；所述的PH調(diào)節(jié)劑為:氨水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在廢水中提取氫氧化物的提取方法，其特征在于: 步驟1:先取廢水的水樣，用玻璃棒或膠頭滴管浸于廢水內(nèi)，然后取出將廢水點于PH值測試紙，確定廢水的PH值； 步驟2:將廢水加入不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)并確定廢水容量； 步驟3:根據(jù)步驟I的廢水具體的PH值及步驟2的廢水容量先加入相應(yīng)比重百分比的PH穩(wěn)定劑，然后再加入相應(yīng)比重百分比的中和劑，之后在常溫下攪拌5 - 10小時； 步驟4:步驟3完后，繼續(xù)攪拌，在攪拌過程中緩慢加入相應(yīng)比重百分比的氨水?dāng)嚢?5 - 30分鐘，攪拌均勻后停頓不少于I小時； 步驟5:步驟4攪拌完后再加入相應(yīng)比重百分比的氧化劑、分散劑并攪拌不少于2小時； 步驟6:步驟5攪拌完后再加入相應(yīng)比重百分比的絮凝劑并攪拌不少于I小時； 步驟7:步驟6攪拌完后停止攪拌，讓廢水自然沉淀至少5小時，使廢水中的沉淀物完全沉淀； 步驟8:將不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)的水先排放，排放完后提取沉淀物； 步驟9:將沉淀物放入電加熱烘箱內(nèi)烘干； 步驟10:將已烘干的沉淀物用不銹鋼篩網(wǎng)進行篩取氫氧化物； 步驟11:將已篩取氫氧化物進行分類歸屬； 步驟12:將已分類歸屬的氫氧化物分別包裝，完成提取工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在廢水中提取氫氧化物的提取方法，其特征在于:所述的PH穩(wěn)定劑為:檸檬酸；所述的絮凝劑為:聚丙烯酰胺；所述的氧化劑為:雙氧水；所述的分散劑為:十二烷基苯磺酸鈉；所述的中和劑為:碳酸氫銨；所述的PH調(diào)節(jié)劑為:氨水。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在廢水中提取氫氧化物的提取方法，其特征在于:所述的氫氧化物為氫氧化鎂或氫氧化鋁或氫氧化銅或氫氧化鉛或氫氧化鈷或氫氧化鐵或前述6種的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在廢水中提取氫氧化物的提取方法，其特征在于:所述的步驟9，將沉淀物放入電加熱烘箱內(nèi)烘干，烘干的沉淀物相對濕度為5 % — 10 %。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在廢水中提取氫氧化物的提取方法，其特征在于:所述步驟9的電加熱烘箱為帶熱風(fēng)循環(huán)的電加熱烘箱，電加熱烘箱可以為光烘式電加熱烘箱或發(fā)熱管式電加熱烘箱或發(fā)熱板式電加熱烘箱。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在廢水中提取氫氧化物的提取方法，其特征在于:所述的步驟9:根據(jù)沉淀物多少及厚度來確定沉淀物放入電加熱烘箱內(nèi)烘干的時間，烘烤時間在15分鐘一 5小時。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在廢水中提取氫氧化物的提取方法，其特征在于:所述的步驟9:沉淀物放入電加熱烘箱內(nèi)烘干，烘烤溫度為:80-120度。
【文檔編號】C02F1/52GK104229962SQ201410468241
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】姚世華 申請人:姚世華