煤氣發(fā)生爐含酚廢水的處理方法
【專利摘要】煤氣發(fā)生爐含酚廢水的處理方法，它涉及廢水處理【技術(shù)領域】，它的處理方法為：采用98％的濃硫酸，緩慢的滴加到廢水中，對廢水進行pH值調(diào)節(jié)；將酸化后的廢水經(jīng)過濾后泵入集液器中，并除去懸浮物和焦油；將廢水清液、QH-1絡合萃取劑通過計量后泵入萃取設備中進行多級逆流萃取脫酚；廢水清液經(jīng)過5級逆流萃取，脫酚后的廢水進入生產(chǎn)工序回用或進入下一級生化處理工序；5級逆流萃取后的負載萃取劑進行3級逆流反萃，反萃后的溶劑回到溶劑罐循環(huán)使用，反萃脫出的酚鈉液體收集儲存。它可以杜絕因供氣不穩(wěn)定導致裂解爐生產(chǎn)不正常影響產(chǎn)品的收率以及帶來的安全和環(huán)保隱患。同時大大減少工業(yè)廢液的產(chǎn)生，經(jīng)濟效益良好。
【專利說明】煤氣發(fā)生爐含酚廢水的處理方法

【技術(shù)領域】
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[0001]本發(fā)明涉及廢水處理【技術(shù)領域】，具體涉及一種煤氣發(fā)生爐含酚廢水的處理方法?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]煤氣發(fā)生爐酚水處理現(xiàn)狀幾十年來，如何徹底治理含酚污水一直是困擾煤氣站的環(huán)保難題，從事工業(yè)煤氣設計研究的專家們經(jīng)過長期的研究與探討，雖然摸索到了一些行之有效的處理方法，取得了一定的效果，但是仍存在諸多不足之處。
[0003]1、目前煤氣站含酚污水的幾種常規(guī)處理方法對于煤氣站的含酚污水處理一般分為兩個階段:
[0004]第一階段:預處理階段該階段旨在除去污水中的大部分懸浮物及焦油等；
[0005]第二階段:脫酚處理階段其目的是將預處理后的污水中大部分酚類物質(zhì)及部分有機物質(zhì)脫除。
[0006]A)第一階段:預處理方法
[0007]在煤氣站中已經(jīng)應用的預處理方法，大約有以下幾種:自然沉降分離法、機械過濾法、化學混凝沉淀法、電解浮選法、離心分離法、加酸破乳焦油渣吸附法、加壓溶氣氣浮法、射流氣浮法、負壓脫酚法。
[0008]其中自然沉降分離法 ，可直接設置在煤氣站的循環(huán)水工藝系統(tǒng)中，雖然效果不是十分理想，但運行成本較低，一直被大多數(shù)煤氣站作為含酚污水預處理方法所采用。其它七種方法則必須在另行設置的設備中進行處理，相對處理費用要高出許多。
[0009]B)第二階段:脫酚處理方法
[0010]脫酚處理方法，也就是酚水處理的關鍵環(huán)節(jié)。脫酚處理方法通常有蒸汽化學脫酚法、蒸汽脫酚法、焚燒法、溶劑萃取脫酚法、磺化煤吸附法、磺化煤吸附法、生化法、調(diào)制水煤漿治理法和燃煤鍋爐治理含酚污水。
[0011]2、各種處理方法情況和存在的問題的分析:
[0012](I)、蒸汽化學脫酚法
[0013]用強烈的高溫蒸汽加熱含酚污水，使污水中的酚蒸發(fā)后隨蒸汽逸出，然后再通入堿液吸收成為酚鈉鹽，從而達到脫酚的目的。該法操作簡單，投資也較少，但蒸汽耗量較大，且脫酚效率不夠理想，一般達不到徹底治理之目的。
[0014](2)、蒸汽脫酚法
[0015]將含酚污水加熱，使酚隨水蒸汽揮發(fā)出來，再將這部分含酚蒸汽通入發(fā)生爐爐底混入空氣中作為氣化劑使用，在爐內(nèi)酚在高溫下燃燒分解成CO2和H2O最終達到脫酚的目的。其缺點在于此法只能脫除低沸點酚系物，且能耗較大，每蒸發(fā)I噸污水約需燃料折合標煤180公斤左右。
[0016](3)、焚燒法
[0017]將含酚污水噴入焚燒爐，使酚類有機物在1100°C左右的高溫下，發(fā)生氧化反應，最終生成CO2和H2O排放，此法工藝簡單，操作方便，但能耗較大，每焚燒I噸含酚廢水其成本約在1200-1500元左右。利用焚燒法處理含酚污水另一個關鍵缺點在于一旦操作不慎，爐溫下降，往往會造成燃燒不完全，易形成二次污染。
[0018](4)、溶劑萃取脫酚法
[0019]該法的主工藝分萃取和解吸兩部分，萃取過程是一個物質(zhì)再分配過程，利用萃取劑將酚從污水中萃取出來；含酚萃取劑再與堿液相互接觸，萃取劑中的酚與堿發(fā)生反應生成酚鈉鹽，該過程是一個解吸過程。利用該種脫酚方法處理后的出水尚含100-200mg/l的酚，不能直接排放，而且萃取劑的流失會造成污水乳化，并形成二次污染。另外該方法須采用高效率的萃取劑及堿，運行成本較高。
[0020](5)、樹脂脫酚法
[0021]該法主要工藝過程包括吸附和解吸，用樹脂吸附廢水中的酚，然后用堿液進行解吸，生成酚鈉，此法工藝過程較為復雜，且影響脫酚效率的因素較多，運行成本相對較高。
[0022](6)、磺化煤吸附法
[0023]該法以磺化煤極性基團吸附酚，然后以堿液吸收而成酚鈉鹽脫酚，磺化煤吸附是間歇進行的，完成一次循環(huán)包括吸附和再生兩個環(huán)節(jié)。該法的主要缺點在于磺化煤的吸酚量過低，吸附周期太短，解析、再生也比較困難。
[0024](7)、生化法樹脂脫酚法
[0025]對含酚污水進行生化處理是培養(yǎng)微生物，并利用微生物將污水中的酚類有機物消化吸收分解成H2O和CO2的過程。該方法根據(jù)微生物的承載方式及供氧方式的不同又可分為曝氣法、接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤法及生物濾池法等。生化法對進入生化池的污水水質(zhì)要求較為嚴格，污水中焦油及酚等有機物濃度不可超過微生物所能承受的濃度，否則，需要將污水稀釋后才能進入生化池，這樣便限制了處理水量。同時微生物馴化比較困難，進水濃度超標、環(huán)境溫度不適宜，都很容易限制微生物的生存。
[0026]1、制約煤氣站含酚污水常規(guī)處理方法推廣應用的因素分析:
[0027]根據(jù)對上述幾種常規(guī)治理煤氣站含酚污水方法的分析，可以看出，影響并制約煤氣站含酚污水常規(guī)處理方法推廣應用的因素主要有以下幾點:
[0028]1.除蒸汽脫酚法和焚燒法外，其余幾種處理方法對污水預處理的要求都很嚴格，而且自身工藝也比較復雜，一次投資較大，對于一些中小型煤氣站來說難于承受。
[0029]2.受自身脫酚工藝及脫酚效率要求的影響，常規(guī)處理含酚污水方法的運行成本都比較聞O
[0030]3.除焚燒法外，其余幾種方法的目的都是旨在去除污水中的酚類物質(zhì)，但脫酚后的水也并非純凈水體，因為即使是經(jīng)處理后水中的含酚量達到了排放標準，此水也不一定能夠排放，這還要視水中其它有機化合物、無機鹽類等的含量是否達到排放標準而定。
[0031]4.脫酚效率不高，治理不徹底，容易形成二次污染，這也是制約某些脫酚方法推廣應用的另一個關鍵所在。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0032]本發(fā)明的目的是提供一種煤氣發(fā)生爐含酚廢水的處理方法，它可以杜絕因供氣不穩(wěn)定導致裂解爐生產(chǎn)不正常影響產(chǎn)品的收率以及帶來的安全和環(huán)保隱患。同時大大減少工業(yè)廢液的產(chǎn)生，經(jīng)濟效益良好。
[0033]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:它的處理方法為:
[0034]1、將待處理的含酚廢水泵入待處理廢水槽；
[0035]2、采用98%的濃硫酸，緩慢的滴加到廢水中，對廢水進行PH值調(diào)節(jié)，廢水PH值=2~2.5，此時廢水會放出溶解的氣體，氣體進吸收塔吸收凈化，廢水中乳化的焦油會破乳析出，經(jīng)油水分離收集；
[0036]3、將酸化后的廢水經(jīng)過濾后泵入集液器中，并除去98%的懸浮物和焦油，然后泵出廢水清液備用；
[0037]4、將廢水清液、QH-1絡合萃取劑通過計量后泵入萃取設備中進行多級逆流萃取脫酚，萃取設備由8臺CF120離心萃取器串聯(lián)聯(lián)接，其中5臺萃取，3臺反萃；
[0038]5、廢水清液經(jīng)過5級逆流萃取，脫酚后的廢水進入生產(chǎn)工序回用或進入下一級生化處理工序；
[0039]6、5級逆流萃取后的負載萃取劑進行3級逆流反萃，反萃后的溶劑回到溶劑罐循環(huán)使用，反萃脫出的酚鈉液體收集儲存；
[0040]7、收集到一定數(shù)量后，經(jīng)統(tǒng)一處理提取出粗酚作為化工原料出售或者進行進一步的精餾分離。
[0041]本發(fā)明采用QH-1絡合萃取劑作為萃取劑，選用CF120離心萃取器做為萃取設備，采取多級串聯(lián)逆流萃取技術(shù)，設計了 “逐級接觸連續(xù)逆流絡合萃取一脫酚廢水封閉循環(huán)”的工藝流程，利用離心萃取器適用于大流比萃取的優(yōu)點，將廢水中所含的酚高度濃縮到反萃酚鈉液中(濃縮30~36倍)，大大的減少了后續(xù)工作量。采用逐級接觸連續(xù)逆流萃取和反萃后溶劑直接復用方法，工藝流程短、傳質(zhì)效率高，萃取流比大、溶劑消耗低，操作易于控制等優(yōu)點。

【具體實施方式】
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[0042]本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:它的處理方法為:
[0043]1、將待處理的含酚廢水泵入待處理廢水槽；
[0044]2、采用98%的濃硫酸，緩慢的滴加到廢水中，對廢水進行PH值調(diào)節(jié)，廢水PH值=2~2.5，此時廢水會放出溶解的氣體，氣體進吸收塔吸收凈化，廢水中乳化的焦油會破乳析出，經(jīng)油水分離收集；
[0045]3、將酸化后的廢水經(jīng)過濾后泵入集液器中，并除去98%的懸浮物和焦油，然后泵出廢水清液備用；
[0046]4、將廢水清液、QH-1絡合萃取劑通過計量后泵入萃取設備中進行多級逆流萃取脫酚，萃取設備由8臺CF120離心萃取器串聯(lián)聯(lián)接，其中5臺萃取，3臺反萃；
[0047]5、廢水清液經(jīng)過5級逆流萃取，脫酚后的廢水進入生產(chǎn)工序回用或進入下一級生化處理工序；
[0048]6、5級逆流萃取后的負載萃取劑進行3級逆流反萃，反萃后的溶劑回到溶劑罐循環(huán)使用，反萃脫出的酚鈉液體收集儲存；
[0049]7、收集到一定數(shù)量后，經(jīng)統(tǒng)一處理提取出粗酚作為化工原料出售或者進行進一步的精餾分離。
[0050]本【具體實施方式】采用QH-1絡合萃取劑作為萃取劑，選用CF120離心萃取器做為萃取設備，采取多級串聯(lián)逆流萃取技術(shù)，設計了 “逐級接觸連續(xù)逆流絡合萃取一脫酚廢水封閉循環(huán)”的工藝流程，利用離心萃取器適用于大流比萃取的優(yōu)點，將廢水中所含的酚高度濃縮到反萃酚鈉液中(濃縮30~36倍)，大大的減少了后續(xù)工作量。采用逐級接觸連續(xù)逆流萃取和反萃后溶劑直接復用方法，工藝流程短、傳質(zhì)效率高，萃取流比大、溶劑消耗低，操作易于控制等優(yōu)點。
[0051]本【具體實施方式】的經(jīng)濟效益良好，按每年生產(chǎn)3.2萬噸粗雙乙烯酮計算，每天可節(jié)約標準煤10噸/天，按300天計算，節(jié)約標準煤3000噸/年按1200元/噸計算全年可節(jié)約360 元。
【權(quán)利要求】
1.煤氣發(fā)生爐含酚廢水的處理方法，其特征在于它的處理方法為: (1)、將待處理的含酚廢水泵入待處理廢水槽； (2)、采用98%的濃硫酸，緩慢的滴加到廢水中，對廢水進行PH值調(diào)節(jié)，廢水PH值=2~2.5，此時廢水會放出溶解的氣體，氣體進吸收塔吸收凈化，廢水中乳化的焦油會破乳析出，經(jīng)油水分離收集； (3)、將酸化后的廢水經(jīng)過濾后泵入集液器中，并除去98%的懸浮物和焦油，然后泵出廢水清液備用； (4)、將廢水清液、QH-1絡合萃取劑通過計量后泵入萃取設備中進行多級逆流萃取脫酚，萃取設備由8臺CF120離心萃取器串聯(lián)聯(lián)接，其中5臺萃取，3臺反萃； (5)、廢水清液經(jīng)過5級逆流萃取，脫酚后的廢水進入生產(chǎn)工序回用或進入下一級生化處理工序； (6)、5級逆流萃取后的負載萃取劑進行3級逆流反萃，反萃后的溶劑回到溶劑罐循環(huán)使用，反萃脫出的酚鈉液體收集儲存； (7)、收集到一定數(shù)量后，經(jīng)統(tǒng)一處理提取出粗酚作為化工原料出售或者進行進一步的精餾分離。
【文檔編號】C02F9/14GK104163524SQ201410428638
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】陳飛, 崔惠忠, 王小清 申請人:江蘇天成生化制品有限公司