表面活性催化劑處理化肥廢水中高濃度氨氮裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及表面活性催化劑處理化肥廢水中高濃度氨氮裝置，屬于污水處理領(lǐng)域，本發(fā)明由廢水入口（1)、藥液箱（2)、列管式換熱器（3)、濾網(wǎng)(4)、布?xì)夤埽?)、空氣壓縮機（6)、通水管（7)、缺氧區(qū)（8)、密封層板（9)、控制面板（10)、可旋轉(zhuǎn)噴頭（11)、排水口（12)、筒體(13)和脫氮區(qū)(14)構(gòu)成；列管式換熱器（3)與廢水入口相連，濾網(wǎng)（4)位于筒體（13)的頂部，廢水入口（1)的下方，布?xì)夤埽?)與空氣壓縮機（6)相連，藥液箱（2)位于缺氧區(qū)（8)內(nèi)部。本發(fā)明裝置運行操作簡單，成本低，耗能小，不會產(chǎn)生二次污染，且氨氮的去除率由以往的67.8-82.4%提升到了99.9%以上。
【專利說明】表面活性催化劑處理化肥廢水中高濃度氨氮裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明公開了表面活性催化劑處理化肥廢水中高濃度氨氮裝置，屬于污水處理領(lǐng) 域。

【背景技術(shù)】
[0002] 氨氮是化肥廠廢水的主要污染物。目前處理化肥廠廢水的方法大多是考慮如何往 除廢水中的氨氮，常用的處理方法有吹脫法、生物法、折點加氯法、吸附法和離子交換法等。 化肥廠廢水的特點是氨氮濃度高，有機物濃度低，所以用一般的生物處理方法很難處理。以 上方法處理方法都不能更好的回收其中的氨氮。而化學(xué)沉淀法可以回收廢水中的氨氮，化 學(xué)沉淀法處理化肥行業(yè)廢水中高濃度氨氮流程工藝：化學(xué)沉淀法（MP)-沉淀氣浮法-電催 化氧化法-電一多相催化法-電滲析法-曝氣生物濾池法。而化學(xué)沉淀法主要缺點是所天 生的磷酸銨鎂顆粒細(xì)小或是絮狀體，固液分離有一定的困難，因此在一定程度上限制了該 方法的應(yīng)用。
[0003] 目前，利用催化劑催化作用使廢水中高濃度氨氮轉(zhuǎn)化成氮氣的方法已成為可能， 例如：李魚、張榮等在文獻"Co_Bi催化劑催化濕法氧化降解垃圾滲濾液中的氨氮"中描述 的一種以Co/Bi催化劑對高濃度氨氮廢水進行處理，氨氣直接轉(zhuǎn)化為氮氣排放，但需要在 高溫125?320°C，高壓0. 5?2. OMPa條件下才起催化作用，這勢必造成能源的巨大消耗， 由此帶來的處理費用過于昂貴，無法在實際生成中運行。傳統(tǒng)的蒸氨法是以水蒸氣為吹脫 介質(zhì)，但同時需要強堿性環(huán)境，且廢水中的氨氮以NH 3的形式排放入空氣中，容易造成二次 污染風(fēng)險，為了消除對環(huán)境所帶來的二次污染，人們一般采用H2O或稀硫酸吸收氨氣，但這 種利用吸收處理方法得到的產(chǎn)品不純，且濃度過低，沒有市場價值，仍然是一種以高濃度氨 氮存在著的廢水。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于解決傳統(tǒng)方法中存在的去除率不高，運行費用高，操作條件要 求高等問題，提供了表面活性催化劑處理化肥廢水中高濃度氨氮裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中 成本高,去除率低的問題。
[0005] 為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：表面活性催化劑處理化肥廢水中 高濃度氨氮裝置是由廢水入口（1)、藥液箱（2)、列管式換熱器（3)、濾網(wǎng)（4)、布?xì)夤埽?)、空 氣壓縮機￠)、通水管（7)、缺氧區(qū)（8)、密封層板（9)、控制面板（10)、可旋轉(zhuǎn)噴頭（11)、排 水口（12)、筒體（13)和脫氮區(qū)（14)構(gòu)成；列管式換熱器（3)與廢水入口相連，濾網(wǎng)（4)位 于筒體（13)的頂部，廢水入口（1)的下方，布?xì)夤埽?)與空氣壓縮機（6)相連，藥液箱（2) 位于缺氧區(qū)（8)內(nèi)部，缺氧區(qū)（8)與催化還原區(qū)（14)通過密封層板（9)與通水管（7)連接， 控制面板（10)在可旋轉(zhuǎn)噴頭（11)下方。
[0006] 所述的藥液箱（2)位于缺氧區(qū)（8)內(nèi)部，內(nèi)部藥液的主要成分是仲烷基磺酸鈉和 二乙醇胺，其質(zhì)量比各占一半。
[0007] 所述的旋轉(zhuǎn)噴頭（11)內(nèi)部含有4個噴孔，每個噴嘴孔的噴射角度為120度，噴射 直徑在5?7cm，呈360度旋轉(zhuǎn)噴射，噴嘴對準(zhǔn)控制面板（10)。
[0008] 所述的控制面板（10)的傾斜角度為30-45度，密度為1.04-1. 19g/m3,厚度為 0. 05-0. IOm.，每0. 4-0. 8m放置一層控制面板，交叉放置，控制面板上附有由氯化銠和氯化 鎂為主要成分的重金屬催化劑，呈180度旋轉(zhuǎn)運作。
[0009] 所述的密封層板是厚度為0. 8-1. Om的楓木雙層厚夾板構(gòu)成的，表面經(jīng)打磨、上漆 后具有良好的密封性，尺寸更穩(wěn)定。
[0010] 本發(fā)明的工作原理是：高濃度氨氮廢水從廢水入口（1)進入列管式混合器（3)， 與空氣完全混合后流入裝置內(nèi)部，濾網(wǎng)（4)為120-150目的過濾篩網(wǎng)，且表面吸附有表面 活性劑仲烷基磺酸鈉和二乙醇胺，廢水流入后首先流經(jīng)濾網(wǎng)（4)以過濾掉廢水中的懸浮顆 粒物，并與表面活性劑混合，空氣壓縮機（6)通過布?xì)夤埽?)曝氣，爆氣后的廢水沿著通水 管（7)流入缺氧區(qū)（8)，與藥液箱（2)中的表面活性劑進行反硝化脫氮反應(yīng)，溶解氧控制在 0. 2-0. 5mg/L，時間控制在2. Oh左右，脫氮后的廢水沿著通水管（7)進入催化還原區(qū)（14)， 經(jīng)可旋轉(zhuǎn)噴頭（11)噴向控制面板，旋轉(zhuǎn)噴頭（11)內(nèi)部含有4個噴孔，每個噴嘴孔的噴射角 度為120度，噴射直徑在5?7cm，呈360度旋轉(zhuǎn)噴射，噴嘴對準(zhǔn)控制面板（10)，控制面板 (10)的傾斜角度為30-45度，密度為1.04-1. 19g/m3,厚度為0.05-0. IOm.，每0.4-0. 8m放置 一層控制面板，交叉放置，控制面板上附有由氯化銠和氯化鎂為主要成分的重金屬催化劑， 呈180度旋轉(zhuǎn)運作，廢水經(jīng)重金屬催化劑催化還原后，沿著排水口（12)排出，氨氮的去除率 由以往的67. 8-82. 4%提升到了 99. 9%以上。
[0011] 本發(fā)明的顯著優(yōu)勢在于： (1) 采用的密封層板是采用厚度為0. 8-1. Om的楓木雙層厚夾板構(gòu)成的，經(jīng)打磨、上漆 后具有良好的密封性，尺寸更穩(wěn)定。 (2) 本發(fā)明裝置運行操作簡單，成本低，耗能小，不會產(chǎn)生二次污染，且氨氮去除率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本發(fā)明的示意圖 其中，1-廢水入口，2-藥液箱，3-列管式換熱器，4-濾網(wǎng)，5-布?xì)夤堋?-空氣壓縮機， 7-通水管，8-缺氧區(qū)，9-密封層板，10-控制面板，11-可旋轉(zhuǎn)噴頭，12-排水口，13-筒體， 14-脫氣區(qū)。

【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進一步說明。
[0014] 如圖1所示，本發(fā)明提供表面活性催化劑處理化肥廢水中高濃度氨氮裝置，該裝 置是由廢水入口（1)、藥液箱（2)、列管式換熱器（3)、濾網(wǎng)（4)、布?xì)夤埽?)、空氣壓縮機 (6)、通水管（7)、缺氧區(qū)（8)、密封層板（9)、控制面板（10)、可旋轉(zhuǎn)噴頭（11)、排水口（12)、 筒體（13)和脫氮區(qū)（14)構(gòu)成；列管式換熱器（3)與廢水入口相連，濾網(wǎng)（4)位于筒體（13) 的頂部，廢水入口（1)的下方，布?xì)夤埽?)與空氣壓縮機（6)相連，藥液箱（2)位于缺氧區(qū) (8)內(nèi)部，缺氧區(qū)⑶與催化還原區(qū)（14)通過密封層板（9)與通水管（7)連接，控制面板 (10)在可旋轉(zhuǎn)噴頭（11)下方；所述的藥液箱（2)位于缺氧區(qū)（8)內(nèi)部，內(nèi)部藥液的主要成 分是仲烷基磺酸鈉和二乙醇胺；所述的旋轉(zhuǎn)噴頭（11)內(nèi)部含有4個噴孔，每個噴嘴孔的噴 射角度為120度，噴射直徑在5?7cm，呈360度旋轉(zhuǎn)噴射，噴嘴對準(zhǔn)控制面板（10);所述 的控制面板（10)的傾斜角度為30-45度，密度為I. 04-1. 19g/m3,厚度為0. 05-0. IOm.，每 0. 4-0. 8m放置一層控制面板，交叉放置，控制面板上附有由氯化銠和氯化鎂為主要成分的 重金屬催化劑，呈180度旋轉(zhuǎn)運作；所述的密封層板是厚度為0. 8-1. Om的楓木雙層厚夾板 構(gòu)成的，表面經(jīng)打磨、上漆后具有良好的密封性，尺寸更穩(wěn)定。
[0015] 本發(fā)明一種表面活性催化劑處理化肥廢水中高濃度氨氮裝置使用時，高濃度氨氮 廢水從廢水入口（1)進入列管式混合器（3)，與空氣完全混合后流入裝置內(nèi)部，濾網(wǎng)（4)為 120-150目的過濾篩網(wǎng)，且表面吸附有表面活性劑仲烷基磺酸鈉和二乙醇胺，廢水流入后首 先流經(jīng)濾網(wǎng)（4)以過濾掉廢水中的懸浮顆粒物，并與表面活性劑混合，空氣壓縮機（6)通過 布?xì)夤埽?)曝氣，爆氣后的廢水沿著通水管（7)流入缺氧區(qū)（8)，與藥液箱（2)中的表面活 性劑進行反硝化脫氮反應(yīng)，溶解氧控制在0. 2-0. 5mg/L，時間控制在2. Oh左右，脫氮后的廢 水沿著通水管（7)進入催化還原區(qū)（14)，經(jīng)可旋轉(zhuǎn)噴頭（11)噴向控制面板，旋轉(zhuǎn)噴頭（11) 內(nèi)部含有4個噴孔，每個噴嘴孔的噴射角度為120度，噴射直徑在5?7cm，呈360度旋轉(zhuǎn) 噴射，噴嘴對準(zhǔn)控制面板（10)，控制面板（10)的傾斜角度為30-45度，密度為I. 04-1. 19g/ m3,厚度為0. 05-0. 10m.，每0. 4-0. 8m放置一層控制面板，交叉放置，控制面板上附有由氯化 銠和氯化鎂為主要成分的重金屬催化劑，呈180度旋轉(zhuǎn)運作，廢水經(jīng)重金屬催化劑催化還 原后，沿著排水口（12)排出，氨氮的去除率由以往的67. 8-82. 4%提升到了 99. 9%以上。
[0016] 以上所述的本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不 脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范 圍，這些都不會影響本發(fā)明的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1. 表面活性催化劑處理化肥廢水中高濃度氨氮裝置，其特征自在于：該裝置是由廢水 入口（1)、藥液箱（2)、列管式換熱器（3)、濾網(wǎng)（4)、布?xì)夤埽?)、空氣壓縮機（6)、通水管 (7)、缺氧區(qū)（8)、密封層板（9)、控制面板（10)、可旋轉(zhuǎn)噴頭（11)、排水口（12)、筒體（13)和 脫氮區(qū)（14)構(gòu)成；列管式換熱器（3)與廢水入口相連，濾網(wǎng)（4)位于筒體（13)的頂部，廢 水入口（1)的下方，布?xì)夤埽?)與空氣壓縮機（6)相連，藥液箱（2)位于缺氧區(qū)（8)內(nèi)部， 缺氧區(qū)（8)與催化還原區(qū)（14)通過密封層板（9)與通水管（7)連接，控制面板（10)在可 旋轉(zhuǎn)噴頭（11)下方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性催化劑處理化肥廢水中高濃度氨氮裝置，其特征自 在于：所述的藥液箱（2)位于缺氧區(qū)（8)內(nèi)部，內(nèi)部藥液的主要成分是仲烷基磺酸鈉和二乙 醇胺，其質(zhì)量比各占一半。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性催化劑處理化肥廢水中高濃度氨氮裝置，其特征自 在于：所述的旋轉(zhuǎn)噴頭（11)內(nèi)部含有4個噴孔，每個噴嘴孔的噴射角度為120度，噴射直徑 在5?7cm，呈360度旋轉(zhuǎn)噴射，噴嘴對準(zhǔn)控制面板（10)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性催化劑處理化肥廢水中高濃度氨氮裝置，其特 征自在于：所述的控制面板（10)的傾斜角度為30-45度，密度為1.04-1. 19g/m3,厚度為 0. 05-0. IOm.，每0. 4-0. 8m放置一層控制面板，交叉放置，控制面板上附有由氯化銠和氯化 鎂為主要成分的重金屬催化劑，呈180度旋轉(zhuǎn)運作。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性催化劑處理化肥廢水中高濃度氨氮裝置，其特征自 在于：所述的密封層板是厚度為0. 8-1. Om的楓木雙層厚夾板構(gòu)成的，表面經(jīng)打磨、上漆后 具有良好的密封性，尺寸更穩(wěn)定。
【文檔編號】C02F9/14GK104211255SQ201410425662
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】趙遠(yuǎn) 申請人:常州大學(xué)