一種沒食子酸生產(chǎn)中的廢水處理的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沒食子酸生產(chǎn)中的廢水處理達到國家一級排放標準的方法。本發(fā)明包括如下步驟：（1）沒食子酸生產(chǎn)的廢水經(jīng)過催化微電解塔裝置及絮凝沉淀工藝處理；（2）絮凝沉淀后的出水經(jīng)過裝有高效復(fù)合菌種（馴化和提負）厭氧生物工藝處理；（3）藍必清厭氧后的出水經(jīng)過好氧生物工藝處理；（4）好氧工藝后的出水經(jīng)過深度氧化和混凝沉降最后排放出水達到國家一級排放標準。本發(fā)明解決了沒食子酸生產(chǎn)中的廢水處理難題，該發(fā)明投資少，運行成本低，處理效果好。
【專利說明】一種沒食子酸生產(chǎn)中的廢水處理的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及屬于污水處理領(lǐng)域，特別是提供一種沒食子酸生產(chǎn)中的廢水處理方 法，使其達到國家一級排放標準的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 沒食子酸的生產(chǎn)以林產(chǎn)植物五倍子或塔拉粉等為原料，通過堿法水解、中和、精制 等工藝制得，它是一種用途廣泛的精細化工產(chǎn)品，主要應(yīng)用在有機合成、醫(yī)藥、墨水、涂料、 國防、食品、輕工業(yè)和電子工業(yè)。 我國林產(chǎn)植物五倍子資源豐富，是沒食子酸的主要生產(chǎn)國，但沒食子酸生產(chǎn)的水解及 精制過程均會產(chǎn)生大量廢水。沒食子酸生產(chǎn)廢水主要來源于以下三個渠道：一、水解廢水， 廢水為褐色，PH值為0. 5?1. 5,各種有害物質(zhì)的含量C0D。,50000?60000mg/l，揮發(fā)物 0. 02mg/l，懸浮物200?250mg/l，鹽10?12%，此外還含有1?2%左右的沒食子酸；二、 沒食子酸粗品精制廢水，主要是沒食子酸的結(jié)晶母液，鹽份含量較低只有1?2%，PH值約 為3?3. 5,顏色為黃色，C0Dra2000?3000mg/l，不符合排放要求；三、廢渣處理廢水，沒食 子酸生產(chǎn)廢渣經(jīng)水洗、壓濾、結(jié)晶回收沒食子酸后的母液，一般合并到水解廢水中。每生產(chǎn)1 噸沒食子酸約產(chǎn)生的廢水為5?6噸，這些廢水對環(huán)境污染極大，而廢水處理流程復(fù)雜，成 本高，成為沒食子酸生產(chǎn)的一大難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為解決沒食子酸生產(chǎn)中的廢水處理流程復(fù)雜，成本高，而提供一 種沒食子酸生產(chǎn)中的廢水處理方法，使其達到國家一級排放標準的方法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：（1)沒食子酸生產(chǎn)的廢水經(jīng)過催化微電解塔裝置及絮凝 沉淀工藝處理：取原水500毫升稀釋到5升，加堿調(diào)PH到5,加30?60克的雙氧水（含量 為27% )，以流量200毫升/小時泵入催化微電解塔，出水加20克石灰調(diào)PH到10,加10? 20毫升聚丙烯酰胺（含量為0. 5 % )絮凝沉淀。 (2) 絮凝沉淀后的出水經(jīng)過裝有高效復(fù)合菌種（已馴化和提負好的）厭氧生物裝置 (見說明書附圖3)處理：絮凝沉淀后的出水控制COD < 6000mg/L，經(jīng)過裝有高效復(fù)合菌種 (已馴化和提負好的）厭氧生物裝置停留48?72小時。 (3) 復(fù)合菌種厭氧后的出水經(jīng)過高效復(fù)合菌種好氧生物工藝處理：復(fù)合菌種厭氧后的 出水控制C0D彡3000mg/L，經(jīng)過復(fù)合菌種好氧生物裝置（見說明書附圖4)停留48?72小 時。 (4) 復(fù)合菌種好氧生物裝置后的出水經(jīng)過深度氧化裝置（見說明書附圖5):復(fù)合菌種 好氧生物裝置后的出水控制COD < 300mg/L，取復(fù)合菌種好氧生物裝置出水加少量硫酸調(diào) PH到5后，加0. 5?0. 8%。的H202 (27% )倒入深度氧化裝置停留6?12小時。 (5) 混凝沉降最后排放出水達到國家一級排放標準（污水綜合排放標準 GB8978 -2006):取深度氧化裝置出水，加水量2?4%。聚丙烯酰胺溶液（含量為0. 5% )絮 凝沉淀，進一步去除廢水中的懸浮物和有機物，確保廢水能夠達標排放，取出水測COD。最終 出水能達到l〇〇mg/L以下達到國家一級排放標準。
[0005] 催化微電解 催化微電解法是在傳統(tǒng)鐵碳反應(yīng)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，通過對裝置及內(nèi)部填料的改 進，特別是加入催化劑后，產(chǎn)生多重電極，擴大原電池的兩極電位差，使更多的有機物得到 氧化還原，特別是一些難生化，含有雙鍵、強拉電子基團、偶氮鍵的物質(zhì)容易被氧化還原。 結(jié)果表明，催化微電解法可改善難降解有機廢水的可生化性，反應(yīng)速度比原有微電解加快 30%以上，改善了水質(zhì)，使廢水更適合催化氧化。 催化微電解就其原理而言，主要利用了鐵的還原性、鐵的電化學(xué)性、鐵離子的絮凝吸附 三者共同作用來凈化廢水。即在酸性及金屬催化劑存在的條件下，內(nèi)部形成無數(shù)個微電流 反應(yīng)器，使廢水中的有機物在微電流的作用下被還原氧化。 其相關(guān)反應(yīng)如下： 陽極反應(yīng) Fe - 2e - Fe2+ E0 (Fe2+/Fe) = - 0· 44V 陰極反應(yīng) 2H++2e - H2 丨 E0(H2+/H2) = 0·00V 當有氧氣時 02+4H++4e - 2H20 E0(02) = 1. 23V 02+4H20+4e - 40H - E0 (02/0H - ) = 0. 40V 上述反應(yīng)在酸性和充氧的情況下腐蝕最甚并具有如下被證實了的功能：由于有機物參 與陰極的還原反應(yīng)，使官能團發(fā)生了變化，改變了原有機物的性質(zhì)，降低了色度，改善了 B/C 值； 廢水的膠體粒子和微小分散污染物受電場作用，產(chǎn)生電泳現(xiàn)象，向相反電荷的電極移 動，并聚集在電極上使水澄清；陽極新生態(tài)的Fe2+經(jīng)石灰中和生成Fe (0H) 2、Fe (0H) 3有極 強的吸附能力，使水得以澄清；陽極生成的氫氣，具有還原性，能降低廢水的毒性增加廢水 的可氧化性，利于提高后續(xù)氧化法處理效應(yīng)。 在本設(shè)計中采用催化微電解出水加入一定量的過氧化氫，使微電解中產(chǎn)生的亞鐵離子 與過氧化氫組成Fe2+/H202催化氧化體系即Fenton反應(yīng)，這樣使催化微電解法和Fe2+/ H202體系協(xié)同作用，在室溫下反應(yīng)。該協(xié)同體系對廢水的處理過程中，在亞鐵的催化下可以 產(chǎn)生更多的具有強氧化能力的羥基自由基0H ·，對有機物的氧化降解作用增強，與未加入 過氧化氫的微電解法相比，C0D的去除率提高了近30%。 優(yōu)點 a、 催化劑的加入，反應(yīng)速率快比原微電解工藝加快30%，節(jié)省了占地面積和投資； b、 作用于有機污染物質(zhì)范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結(jié)構(gòu)的難降解有機 物質(zhì)； c、 運行成本極低，只消耗少量的單質(zhì)鐵； d、 運行管理方便，鐵填料在運行過程中不板結(jié)，催化劑損耗小，不中毒，不鈍化； e、 具有良好的混凝效果，C0D及廢水的色度去除率高； f、 該方法可以達到化學(xué)沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬； 催化微電解裝置在長期運行中始終保持高活性，不需"活化"，運行質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。 [0006] 高效復(fù)合菌種厭氧工藝 高效復(fù)合菌種厭氧是將微生物篩選技術(shù)與厭氧反應(yīng)器工程技術(shù)結(jié)合起來的一項新型 厭氧技術(shù)，厭氧反應(yīng)器是針對高濃度含鹽有機化工廢水處理研制的高效生物反應(yīng)器裝置， 反應(yīng)器內(nèi)添加了高效復(fù)合微生物和擴孔改性的顆?；钚蕴浚ɑ鹕綆r）。通過優(yōu)化菌種和 載體及傳質(zhì)方式，使該反應(yīng)器可以適用低溫、高硫酸鹽和高毒性等多種惡劣環(huán)境，能夠在 較高的容積負荷情況下取得滿意的去除效率。其采用的折流板厭氧（Amacrobic Baffed Reactor)是一種新型的厭氧污泥層生物處理工藝，可以處理各種適用厭氧反應(yīng)器處理的廢 水。它具有很高的處理穩(wěn)定性和容積利用率，不會發(fā)生堵塞和污泥床膨脹而引起污泥（微 生物）流失?？梢允∪コＲ?guī)厭氧中固液分離所需的三相分離器。該反應(yīng)器能夠保持很高的 生物量，同時能夠承受很高的容積負荷。由于相當于是一個多級串聯(lián)的UASB反應(yīng)裝置，厭 氧反應(yīng)器在耐受高毒性物質(zhì)及硫酸鹽等方面較傳統(tǒng)的UASB反應(yīng)器又更高的穩(wěn)定性，其能 夠?qū)⒉煌奈⑸锓植加诓煌那昂髱讉€端，更好的復(fù)合厭氧的生化反應(yīng)的過程。 高效復(fù)合菌種厭氧處理各種高濃度、高鹽度有機工業(yè)廢水，有以下幾個主要特點： 添加高效復(fù)合微生物，強化了生物處理效率，使反應(yīng)器能夠克服普通厭氧無法應(yīng)對高 硫酸鹽、高氨氮、高有機物毒性等敏感因素，擴大厭氧反應(yīng)器的適用范圍。 反應(yīng)器采用厭氧反應(yīng)器形式，兼具推流與全混的優(yōu)勢，同時反應(yīng)器不需要三相分離器 和沉淀裝置，降低設(shè)備投資。 反應(yīng)器的啟動和運行穩(wěn)定性較普通厭氧具更多優(yōu)勢，克服傳統(tǒng)厭氧反應(yīng)器的啟動時間 長，穩(wěn)定性差等缺點。 在某些情況下，可以單獨利用復(fù)合菌的產(chǎn)酸水解部分作用，即可達到處理要求，提高出 水的可生化性，并且反應(yīng)器基本不產(chǎn)甲烷，可以不安裝甲烷收集及后續(xù)處理系統(tǒng)。 高效復(fù)合菌種包括嗜鹽菌、鹽單胞菌、曲霉菌、從毛單胞菌屬和動膠桿菌屬。與傳統(tǒng)的 活性污泥或者厭氧污泥相比，具有如下優(yōu)勢： 1. 菌種種類齊全，數(shù)量充足，使得極為復(fù)雜難處理的各類有機物的分解得以順利完成。 2. 菌種種類多，能適應(yīng)有毒環(huán)境，又可分工合作，發(fā)揮全力，完成艱巨任務(wù)。 3. 高效符合菌分解能力強，故能消除臭味，減少固定產(chǎn)物量，使污泥產(chǎn)量大幅降低，減 少后續(xù)處理費用。 4. 脫色能力較物化法配套的傳統(tǒng)生物處理工藝更強，同時打破甚多傳統(tǒng)生化處理觀 念。 5. 同時具有消除COD、B0D、氨氮、硫化物等能力。 6. 在高氯離子、高硫酸鹽及高氨氮環(huán)境下還能正常工作。 7. 反應(yīng)器對溫度的要求更低，只需要25°C以上即可，同時溫度變化對其影響不明顯。 高效復(fù)合菌群在抗毒性和難降解有機廢水方面還有以下優(yōu)勢： 1.高分解力菌種構(gòu)成完成的化合物分解鏈 菌群分解有機物的效率比一般純菌種更有效，一個有機物被復(fù)合菌微生物菌種利用和 分解，直至分解為無害的最終產(chǎn)物。利用純菌種來分解有害物，會停在某一個中間階段，如 果沒有其它菌繼續(xù)分解殘余的中間產(chǎn)物，廢水的處理是無法進行到底的。如果用普通的活 性污泥，則需要很長的時間去逐步馴化和轉(zhuǎn)變微生物菌群。 2.各種干擾因素的消除 a. 復(fù)合菌微生物有較強脫硫能力，脫硫效率可達60 %以上，在40000mg/LS042 -存在 下，厭氧系統(tǒng)仍能有效進行甲烷化的過程。高效菌能夠耐受高硫化物毒性主要是基于其種 類豐富的產(chǎn)酸兼氧菌。 b. 由于微生物來源的改變，生物工程技術(shù)的進步，復(fù)合菌微生物菌群能在 Cl - 40000mg/L濃度的條件下有效地進行有機物的分解和氨氮的去除。 c. 耐受高濃度NH3-N達5000mg/L,同時在厭氧情況下對氨氮也有部分去除效果。
[0007] 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案處理沒食子酸廢水的方法，是基于廢水中具有高C0D、高 色度、高鹽分的三大特點，因此采用常規(guī)生化處理難以實現(xiàn)廢水的穩(wěn)定處理和達標排放。采 用一系列催化微電解、絮凝沉淀、厭氧處理、好氧處理、深度氧化處理和混凝沉降，再選用高 效復(fù)合微生物技術(shù)作為核心生物處理工藝，使處理后的廢水能夠達到國家一級排放標準。
[0008] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其顯著優(yōu)點是：（1)廢水的穩(wěn)定處理和達標排放；（2)廢水 處理成本費用低，只有15元/噸廢水；（3)工藝流程簡單、造價較低；(4)菌種投放是一次 性，在以后的運行中不需要補充。

【專利附圖】

【附圖說明】 圖1為本發(fā)明中沒食子酸生產(chǎn)中的廢水處理的工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明中催化微電解裝置圖； 圖3為本發(fā)明中厭氧生物裝置圖； 圖4為本發(fā)明中好氧生物裝置圖； 圖5為本發(fā)明中深度氧化裝置圖。 附圖標記說明： 1-壓縮空氣閥門，2-出水閥門，3-進水閥門，4-填料承托格柵，5-穿孔曝氣管，6-填料 11-出水閥門，12-進水閥門，13-填料，14-填料承托格柵； 31-出水閥門，32-進水閥門，33-填料，34-填料承托格柵，35-穿孔曝氣管。

【具體實施方式】 以下內(nèi)容結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作詳細說明：在本實施例中采用的 是江蘇藍星化工環(huán)保研究院提供國內(nèi)領(lǐng)先的藍必清高效復(fù)合菌種。
[0010]【實施例1】 (1) 沒食子酸生產(chǎn)的廢水經(jīng)過催化微電解塔裝置及絮凝沉淀工藝處理：取原水500毫 升稀釋到5升，加堿調(diào)PH到5,加30克雙氧水（含量為27% )，以流量200毫升/小時泵入 催化微電解塔，出水加20克石灰調(diào)PH到10,加10毫升聚丙烯酰胺（含量為0. 5% )絮凝 沉淀。 (2) 絮凝沉淀后的出水經(jīng)過裝有藍必清高效復(fù)合菌種（已馴化和提負好的）厭氧生物 裝置處理：絮凝沉淀后的出水控制C0D彡6000mg/L，經(jīng)過裝有藍必清高效復(fù)合菌種（已馴 化和提負好的）厭氧生物裝置停留48小時。 (3) 藍必清厭氧后的出水經(jīng)過藍必清好氧生物工藝處理：藍必清厭氧后的出水控制 C0D彡3000mg/L，經(jīng)過藍必清好氧生物裝置停留48小時。 (4) 藍必清好氧生物裝置后的出水經(jīng)過深度氧化裝置：藍必清好氧生物裝置后的出 水控制COD彡300mg/L，取藍必清好氧生物裝置出水加少量硫酸調(diào)PH到5后，加0. 5%〇的 H202 (27% )倒入深度氧化裝置停留6小時。 (5) 混凝沉降最后排放出水達到國家一級排放標準：取深度氧化裝置出水，加水量2%。 聚丙烯酰胺溶液（含量為〇. 5% )絮凝沉淀，進一步去除廢水中的懸浮物和有機物，確保廢 水能夠達標排放，取出水測COD。最終出水能達到100mg/L以下達到國家一級排放標準。
[0011] 【實施例2】 (1) 沒食子酸生產(chǎn)的廢水經(jīng)過催化微電解塔裝置及絮凝沉淀工藝處理：取原水500毫 升稀釋到5升，加堿調(diào)PH到5,加45克的雙氧水（含量為27% )，以流量200毫升/小時泵 入催化微電解塔，出水加20克石灰調(diào)PH到10,加15毫升聚丙烯酰胺（含量為0. 5% )絮 凝沉淀。 (2) 絮凝沉淀后的出水經(jīng)過裝有藍必清高效復(fù)合菌種（已馴化和提負好的）厭氧生物 裝置處理：絮凝沉淀后的出水控制COD < 6000mg/L，經(jīng)過裝有藍必清高效復(fù)合菌種（已馴 化和提負好的）厭氧生物裝置停留60小時。 (3) 藍必清厭氧后的出水經(jīng)過藍必清好氧生物工藝處理：藍必清厭氧后的出水控制 C0D彡3000mg/L，經(jīng)過藍必清好氧生物裝置停留60小時。 (4) 藍必清好氧生物裝置后的出水經(jīng)過深度氧化裝置：藍必清好氧生物裝置后的出 水控制C0D彡300mg/L，取藍必清好氧生物裝置出水加少量硫酸調(diào)PH到5后，加0. 6%〇的 H202 (27% )倒入深度氧化裝置停留8小時。 (5) 混凝沉降最后排放出水達到國家一級排放標準：取深度氧化裝置出水，加水量3%。 聚丙烯酰胺溶液（含量為〇. 5% )絮凝沉淀，進一步去除廢水中的懸浮物和有機物，確保廢 水能夠達標排放，取出水測C0D。最終出水能達到100mg/L以下達到國家一級排放標準。
[0012] 【實施例3】 (1) 沒食子酸生產(chǎn)的廢水經(jīng)過催化微電解塔裝置及絮凝沉淀工藝處理：取原水500毫 升稀釋到5升，加堿調(diào)PH到5,加60克的雙氧水（含量為27% )，以流量200毫升/小時泵 入催化微電解塔，出水加20克石灰調(diào)PH到10,加20毫升聚丙烯酰胺（含量為0. 5% )絮 凝沉淀。 (2) 絮凝沉淀后的出水經(jīng)過裝有藍必清高效復(fù)合菌種（已馴化和提負好的）厭氧生物 裝置處理：絮凝沉淀后的出水控制C0D彡6000mg/L，經(jīng)過裝有藍必清高效復(fù)合菌種（已馴 化和提負好的）厭氧生物裝置停留72小時。 (3) 藍必清厭氧后的出水經(jīng)過藍必清好氧生物工藝處理：藍必清厭氧后的出水控制 C0D彡3000mg/L，經(jīng)過藍必清好氧生物裝置停留72小時。 (4) 藍必清好氧生物裝置后的出水經(jīng)過深度氧化裝置：藍必清好氧生物裝置后的出 水控制C0D彡300mg/L，取藍必清好氧生物裝置出水加少量硫酸調(diào)PH到5后，加0. 8%〇的 H202 (27% )倒入深度氧化裝置停留12小時。 (5) 混凝沉降最后排放出水達到國家一級排放標準：取深度氧化裝置出水，加水量4%。 聚丙烯酰胺溶液（含量為〇. 5% )絮凝沉淀，進一步去除廢水中的懸浮物和有機物，確保廢 水能夠達標排放，取出水測C0D。最終出水能達到100mg/L以下達到國家一級排放標準。 在本實施例中采用的是江蘇藍星化工環(huán)保研究院提供國內(nèi)領(lǐng)先的藍必清高效復(fù)合菌 種，實際上采用其他的高效復(fù)合菌種，只需包括嗜鹽菌、鹽單胞菌、曲霉菌、從毛單胞菌屬和 動膠桿菌屬，本領(lǐng)域技術(shù)人員均能實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0013] 以上實施例1?3中，其它理化分析數(shù)據(jù)如下表。

【權(quán)利要求】
1. 一種沒食子酸生產(chǎn)中的廢水處理方法，其特征在于，所述方法采用如下步驟： (1) 沒食子酸生產(chǎn)的廢水經(jīng)過催化微電解塔裝置及絮凝沉淀工藝處理：取原水500毫 升稀釋到5升，加堿調(diào)PH到5,加1?2%質(zhì)量百分比的雙氧水(濃度含量為27%)，以流量 200毫升/小時泵入催化微電解塔，出水加20克石灰調(diào)PH到10,加10?20毫升聚丙烯酰 胺(濃度含量為〇. 5%)絮凝沉淀； (2) 絮凝沉淀后的出水經(jīng)過裝有高效復(fù)合菌種（已馴化和提負好的）的厭氧生物裝置處 理：絮凝沉淀后的出水控制COD彡6000mg/L，經(jīng)過裝有復(fù)合菌種（已馴化和提負好的）厭氧 生物裝置停留48?72小時； (3) 厭氧后的出水經(jīng)過好氧生物工藝處理：厭氧后的出水控制COD < 3000mg/L，經(jīng)過復(fù) 合菌種好氧生物裝置停留48?72小時； (4) 復(fù)合菌種好氧生物裝置后的出水經(jīng)過深度氧化裝置：復(fù)合菌種好氧生物裝置后的 出水控制COD彡300mg/L，取復(fù)合菌種好氧生物裝置出水加少量硫酸調(diào)PH到5后，加0. 5? 0. 8%。的H202 (27%)倒入深度氧化裝置停留6?12小時； (5) 混凝沉降最后排放出水達到國家一級排放標準：取深度氧化裝置出水，加水量2? 4%。（質(zhì)量百分比)聚丙烯酰胺溶液(濃度含量為0. 5%)絮凝沉淀，進一步去除廢水中的懸浮 物和有機物，確保廢水能夠達標排放，取出水測COD ;最終出水能達到100mg/L以下達到國 家一級排放標準。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種沒食子酸生產(chǎn)中的廢水處理方法，其特征在于，所述的催 化微電解塔裝置包括催化氧化塔、催化劑填料、空氣壓縮機和計量泵；其中催化氧化塔在工 作狀態(tài)下均勻曝氣，有效容積約400ml，設(shè)置進水流量200ml/h，水力停留時間2h。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沒食子酸生產(chǎn)中的廢水處理方法，其特征在于，所說復(fù) 合菌種包括嗜鹽菌、鹽單胞菌、曲霉菌、從毛單胞菌屬和動膠桿菌屬。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種沒食子酸生產(chǎn)中的廢水處理方法，其特征在于，所述厭氧 生物裝置包括厭氧反應(yīng)器、穿孔曝氣管和閥門，其中反應(yīng)器中有活性炭填料和復(fù)合菌種；厭 氧生物反應(yīng)器采用連續(xù)式反應(yīng)，有效容積40L，設(shè)計進水流量800ml/h，歷經(jīng)菌種固載段、馴 化提負段。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種沒食子酸生產(chǎn)中的廢水處理方法，其特征在于，所述好氧 生物裝置包括好氧反應(yīng)器和閥門、其中好氧反應(yīng)器包括活性炭填料、復(fù)合菌種和壓縮空氣； 其中好氧生物反應(yīng)器采用序批式反應(yīng)，工作狀態(tài)下均勻曝氣，歷經(jīng)提負階段、穩(wěn)定階段。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種沒食子酸生產(chǎn)中的廢水處理方法，其特征在于，所述深度 氧化裝置包括深度氧化反應(yīng)器、穿孔曝氣管和閥門，其中深度氧化反應(yīng)器包括柱狀活性炭、 雙氧水和壓縮空氣。
【文檔編號】C02F3/02GK104086049SQ201410359159
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】羅勇, 劉林, 謝龍生 申請人:遵義林源醫(yī)藥化工有限責(zé)任公司