一種氧化溝浮渣破碎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氧化溝浮渣破碎機，包括立式安裝的電機、調(diào)速減速機、支撐架、葉輪、浮筒和導流錐筒；所述葉輪包括與調(diào)速減速機輸出軸連接葉輪軸、節(jié)點板和若干片葉片，所述節(jié)點板固設在葉輪軸下端，所述葉片安裝在所述節(jié)點板上，且葉片與葉輪軸線成一傾角；所述支撐架包括托盤和支腿，支撐架通過托盤與調(diào)速減速機的法蘭連接，所述支腿尾端連接浮筒，所述浮筒下方吊掛導流錐筒。本發(fā)明可靈活機動地布置在氧化溝任意區(qū)域，可直接將浮渣破碎在氧化溝內(nèi)，不同于其他浮渣機械清撈裝置存在大量的渣液后續(xù)處理問題，具有較高的實用性。
【專利說明】一種氧化溝浮渣破碎機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理工藝中的一種設備，具體屬于是一種氧化溝浮渣破碎機。
【背景技術】
[0002]污水處理氧化溝工藝是目前城市污水處理最實用的技術，該工藝強勢在于氧化溝的環(huán)流，流程簡單，耐沖擊負荷等獨特的優(yōu)勢廣泛地受到歡迎。當然，氧化溝也存在自身的缺陷，如:污泥膨脹，產(chǎn)生泡沫，污泥上浮等。
[0003]污泥膨脹問題是當廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負荷較高時。產(chǎn)生泡沫問題是由于進水中帶有大量油月旨，處理系統(tǒng)不能完全有效地將其除去，部分油脂富集于污泥中，經(jīng)曝氣充氧攪拌時，產(chǎn)生大量泡沫；泥齡偏長，污泥老化，也易產(chǎn)生泡沫。污泥上浮問題是當廢水中含油量過大，整個系統(tǒng)泥質(zhì)變輕，加之在操作過程中不能很好控制其停留時間，易造成缺氧，產(chǎn)生腐化污泥上浮。上述問題帶來的后果是，污水表面張力產(chǎn)生變化，不利于曝氣過程的液面更新；浮泥和浮渣積聚過多產(chǎn)生惡臭影響環(huán)境。
[0004]對于氧化溝出現(xiàn)的上述問題，通常采取的應對措施是:投加藥劑，噴灑有機油或人工清撈。就人工清撈方面，有不少相關的機械裝置，如機械刮撈裝置、機械撇撈裝置、機械溢流裝置等，凡此種種均會由此造成污水處理成本上升，勞動強度增加，操作不方便，特別是清撈出的浮渣與水的混合液量大，給后續(xù)處理帶來困難。本發(fā)明提供了一種浮渣破碎機，直接將浮渣在氧化溝內(nèi)破碎，渣液隨污水進入下道工序，最終與污泥一同處置。因氧化溝的浮渣體積密度很低，所以破碎后的殘渣對污水處理工藝不會帶來任何負面影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種氧化溝浮渣破碎機，方便地將氧化溝內(nèi)的浮渣破碎，不像其它浮渣清撈機械仍存在著渣液后續(xù)處置的麻煩，保證氧化溝污水處理工藝的正常進行。
[0006]本發(fā)明采用的技術方案如下:一種氧化溝浮渣破碎機，包括立式安裝的電機、調(diào)速減速機、支撐架、葉輪、浮筒和導流錐筒；所述葉輪包括與調(diào)速減速機輸出軸連接的葉輪軸、節(jié)點板和若干片葉片，所述節(jié)點板固定在葉輪軸下端，所述葉片均布于所述節(jié)點板上，且葉片縱向與葉輪軸線成一傾角；所述支撐架包括托盤和支腿，支撐架通過托盤與調(diào)速減速機的法蘭連接，所述支腿尾端連接浮筒；所述浮筒下方吊掛導流錐筒。
[0007]所述浮筒為浮子間隔式均布的圓柱環(huán)，包括浮子、環(huán)箍、鎖緊扣和支撐耳板；所述環(huán)箍是按浮筒圓的內(nèi)徑、外徑和中徑制成的金屬環(huán)，形成一個內(nèi)置浮子的籠筐；所述鎖緊扣是由兩個呈半圓的抱箍構成，對合后將浮子與環(huán)箍鎖緊固定；浮筒經(jīng)支撐耳板與所述支腿尾端連接。
[0008]所述浮子是由高分子聚乙烯外殼內(nèi)充發(fā)泡塑料制成，或是采用橡膠或塑料的充氣包。
[0009]所述調(diào)速減速機為無級變速機與齒輪減速機的組合。
[0010]所述導流錐筒是采用鋼板卷制的平截正圓倒錐體，其筒壁設有與浮筒連接的耳板。
[0011]所述電機上設固定纜。
[0012]所述葉輪的直徑為300mm?500mm，所述葉片為矩形板或弧形板，沿節(jié)點板的徑向均布；所述葉片上下邊緣開設有鋸齒形，上邊緣齒距大于下邊緣齒距；所述葉片為3?6片，葉片與葉輪軸線成30°?50°傾角。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:
根據(jù)氧化溝浮渣聚集的程度，調(diào)節(jié)減速機的速比，使葉輪以合適的轉速旋轉；由于葉片縱向與葉輪軸線有一傾角，葉輪旋轉后帶動水體向下涌動，水面上的浮渣會隨水體的流向進入葉輪攪動區(qū)域；這些浮渣首先被葉片上邊緣大齒形破碎，隨之被第二個葉片下邊緣的小齒形繼續(xù)破碎；破碎后的渣液進入導流錐筒，渣液在錐筒的附壁效應作用下，再次得到破碎并沿錐筒壁導入池底。
[0014]本發(fā)明設計成浮子間隔式均布的特殊浮筒結構，在工作過程不會因浮子阻礙浮渣向葉輪攪動區(qū)域的流動。
[0015]本發(fā)明的破碎機設計成浮筒式安裝，且能夠在工作時通過纜繩的拖曳，可在氧化溝任意區(qū)域工作。
[0016]鑒于氧化溝浮渣產(chǎn)生的季節(jié)性和偶然性，本發(fā)明設計成小功率破碎機，重量輕，組裝方便，可機動靈活地使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的支撐架主視示意圖；
圖3為本發(fā)明的支撐架俯視示意圖；
圖4為本發(fā)明的葉輪主視示意圖；
圖5為本發(fā)明的葉輪俯視示意圖；
圖6為本發(fā)明浮筒俯視示意圖；
圖7為本發(fā)明浮筒A-A首I]面不意圖；
圖8為本發(fā)明浮筒B-B首I]面不意圖。
[0018]圖中:1、電機，2、調(diào)速減速機，3、支撐架，31、托盤，32、支腿，4、葉輪，41、葉輪軸，42、節(jié)點板，43、葉片，5、浮筒，6、導流錐筒，7、固定纜。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0020]如圖1-8所示，本發(fā)明包括立式安裝的電機1、調(diào)速減速機2、支撐架3、葉輪4、浮筒5、導流錐筒6和固定纜7。電機I防護等級為IP55，功率為0.37kff?0.75 kff,輸出轉速為25r/min?125 r/min ;調(diào)速減速機2是一種人工可調(diào)的無級變速減速機，為無級變速機與齒輪減速機的組合；支撐架3是主機與浮筒的連接機構；葉輪4直徑為300mm?500mm，其通過旋轉對浮渣進行破碎；導流錐筒6的作用是對渣液進行向下導流；固定纜7是對浮渣破碎機工作方位進行固定或移動。
[0021]葉輪4包括與調(diào)速減速機2輸出軸連接的葉輪軸41、節(jié)點板42和葉片43 (3?6片)，節(jié)點板42固定在葉輪軸41下端，所述葉片43安裝在所述節(jié)點板42上；葉片43為矩形板或弧形板，均布于節(jié)點板42上；葉片43上下邊緣開設有鋸齒形，上邊緣齒距大于下邊緣齒距；葉片與葉輪軸線成30°?50°傾角；葉片的上邊緣浸沒水下100 mm?150 mm ;葉輪軸41與調(diào)速減速機2輸出軸裝配并用螺栓將其與軸頭固定；節(jié)點板42同軸焊接在葉輪軸41的下端；四個葉片43沿節(jié)點板42的徑向均布,并與葉輪軸41的軸線成45°傾角焊接，構成的葉輪直徑為400mm ;葉片43上邊緣鋸齒形齒距為20 mm,下邊緣鋸齒形齒距為10mm;當葉輪旋轉時，攪動水體向葉輪下方流動，氧化溝表面的浮渣隨著水流匯聚到葉輪攪拌區(qū)域，浮渣受到葉片鋸齒形邊緣的破碎后經(jīng)導流錐筒流入氧化溝內(nèi)，最終殘渣隨污泥排出一同處置。
[0022]支撐架3包括托盤31和支腿32，支撐架3通過托盤31與調(diào)速減速機2的法蘭連接，所述支腿32尾端連接浮筒5，所述浮筒5下方吊掛導流錐筒6 ;托盤31中心設有定位孔和螺栓孔，托盤31的定位孔與調(diào)速減速機2輸出端的凸臺精準定位，托盤31的螺栓孔與調(diào)速減速機2輸出端的法蘭用螺栓連接；支腿32 —端與托盤31焊接，另一端設有螺栓孔，用于與浮筒5連接。
[0023]浮筒5為浮子間隔式均布的圓柱環(huán)，包括浮子51、環(huán)箍52、鎖緊扣53和支撐耳板54；
環(huán)箍52是按浮筒圓的內(nèi)徑、外徑和中徑制成的金屬環(huán)，形成一個內(nèi)置浮子的籠筐；所述鎖緊扣53是由兩個呈半圓的抱箍構成，對合后將浮子與環(huán)箍鎖緊固定；浮筒5經(jīng)支撐耳板54與所述支腿32尾端連接；浮子51是由高分子聚乙烯外殼內(nèi)充發(fā)泡塑料制成，或是采用橡膠或塑料的充氣包；浮筒5用于支承整個破碎機漂浮于水面；導流錐筒6是一個用鋼板卷制的平截正圓倒錐體，筒壁有耳板與浮筒連接；支撐耳板54是焊接在鎖緊扣53上，上部與支撐架連接，下部與導流錐筒連接；導流錐筒上口距葉片的下邊緣50 mm?80 mm。
[0024]浮子51弧長是浮筒5周長的1/6 ;環(huán)箍52是按浮筒圓的內(nèi)徑564mm、外徑750mm和中徑660mm制成的金屬環(huán)，環(huán)的高度15mm，三個浮子51間隔均布于環(huán)箍52所形成的籠筐內(nèi)；鎖緊扣53是兩個半圓抱箍，對合起來將浮子51與環(huán)箍52鎖緊固定；支撐耳板54焊接在鎖緊扣53的弧頂，上部與支撐架3連接，下部與導流錐筒6連接。
[0025]導流錐筒6是用鋼板卷制的倒錐體，在其筒壁焊有三個耳板，通過連接板與浮筒5連接，連接后的錐筒上口距葉片43的下邊緣間隙為50 mm。
[0026]上述僅為本發(fā)明的實施例而已，對本領域的技術人員來說,本發(fā)明有多種更改和變化。凡在本發(fā)明的發(fā)明思想和原則之內(nèi)，作出任何修改，等同替換，改進等，均應包括在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種氧化溝浮渣破碎機，其特征在于:包括立式安裝的電機(I)、調(diào)速減速機(2)、支撐架(3)、葉輪(4)、浮筒(5)和導流錐筒(6);所述葉輪(4)包括與調(diào)速減速機(2)輸出軸連接的葉輪軸(41)、節(jié)點板(42)和若干片葉片(43)，所述節(jié)點板(42)固定在葉輪軸(41)下端，所述葉片(43)均布于所述節(jié)點板(42)上，且葉片縱向與葉輪軸線成一傾角；所述支撐架(3)包括托盤(31)和支腿(32)，支撐架(3)通過托盤(31)與調(diào)速減速機(2)的法蘭連接，所述支腿(32 )尾端連接浮筒(5 );所述浮筒(5 )下方吊掛導流錐筒(6 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的氧化溝浮渣破碎機，其特征在于:所述浮筒(5)為浮子間隔式均布的圓柱環(huán)，包括浮子(51)、環(huán)箍(52)、鎖緊扣(53)和支撐耳板(54)； 所述環(huán)箍(52)是按浮筒圓的內(nèi)徑、外徑和中徑制成的金屬環(huán)，形成一個內(nèi)置浮子的籠筐；所述鎖緊扣(53)是由兩個呈半圓的抱箍構成，對合后將浮子與環(huán)箍鎖緊固定；筒(5)經(jīng)支撐耳板(54 )與所述支腿(32 )尾端連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的氧化溝浮渣破碎機，其特征在于:所述浮子(51)是由高分子聚乙烯外殼內(nèi)充發(fā)泡塑料制成，或是采用橡膠或塑料的充氣包。
4.根據(jù)權利要求1所述的氧化溝浮渣破碎機，其特征在于:所述調(diào)速減速機為無級變速機與齒輪減速機的組合。
5.根據(jù)權利要求1所述的氧化溝浮渣破碎機，其特征在于:所述導流錐筒(6)是采用鋼板卷制的平截正圓倒錐體，其筒壁設有與浮筒連接的耳板。
6.根據(jù)權利要求1所述的氧化溝浮渣破碎機，其特征在于:所述電機(I)上設固定纜(7)。
7.根據(jù)權利要求1-6所述的任一項氧化溝浮渣破碎機，其特征在于:所述葉輪(4)的直徑為300mm?500mm，所述葉片(43)為矩形板或弧形板，沿節(jié)點板(42)的徑向均布；所述葉片(43)上下邊緣開設有鋸齒形，上邊緣齒距大于下邊緣齒距；所述葉片為3?6片，葉片與葉輪軸線成30°?50°傾角。
【文檔編號】C02F3/02GK104001598SQ201410241260
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權日:2014年6月3日
【發(fā)明者】周文忠, 朱甲華, 張旭東, 戴賢良, 費維標 申請人:安徽國禎環(huán)保節(jié)能科技股份有限公司