两个人的电影免费视频_国产精品久久久久久久久成人_97视频在线观看播放_久久这里只有精品777_亚洲熟女少妇二三区_4438x8成人网亚洲av_内谢国产内射夫妻免费视频_人妻精品久久久久中国字幕

一種氟化工廢水的處理工藝的制作方法

文檔序號:4875858閱讀:405來源:國知局
一種氟化工廢水的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氟化工廢水的處理工藝,工藝包括:將氟化工廢水依次進行一次調(diào)劑、鐵碳反應預處理、鐵碳沉淀、一次鈣鹽反應、一次鈣鹽沉淀、二次調(diào)節(jié)、生物電催化、好氧接觸氧化、二次鈣鹽反應和二次沉淀后出水排放。本發(fā)明的工藝用于處理氟化工行業(yè)廢水,經(jīng)過本發(fā)明工藝處理過的廢水不僅能達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準,而且廢水處理的運行成本更低。
【專利說明】一種氟化工廢水的處理工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工廢水處理工藝,具體涉及一種氟化工廢水的處理工藝。
【背景技術】
[0002]作為一種特殊材料,有機氟化物具有優(yōu)良的性質(zhì),近年來被廣泛用于表面活性劑、阻燃劑、制冷劑、農(nóng)藥、粘合劑、醫(yī)藥等制備工藝過程中,這直接推動了有機氟產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,隨之而來的是排放量不斷增大的氟化工廢水。氟化工廢水中的無機氟離子進入人體通過細胞轉運能對人體肝、腎等多個組織造成危害;
[0003]而氟化工廢水中的有機氟污染物具有致畸、致癌和致突變特性,部分氟代芳香烴類化合物更是作為新型的POPs被提出,所以氟化工廢水必須妥善處理??傮w而言,目前的氟化工廢水主要存在鹽度高、生物毒性強、生化性差的特點。氟化工廢水處理的重點是無機氟離子和有機氟化物。這其中有機氟污染物性質(zhì)十分穩(wěn)定,生物降解性差,這主要是由于有機氟化物中C-F鍵具有強極性以及最大的鍵能(鍵能約為460kJ/mol),傳統(tǒng)的生物處理工藝對有機氟廢水處理效率低,而近年來發(fā)展起來的一些高級氧化工藝則處理成本太高。
[0004]目前針對氟化工廢水在行業(yè)內(nèi)部還沒有形成成熟統(tǒng)一的處理工藝,大多數(shù)氟化工廢水的處理工藝都是采用鈣鹽沉淀來處理無機氟離子,厭氧酸化水解加好氧處理來處理有機氟化物,但針對這些工藝,主要存在以下主要問題:
[0005](I)對于以鈣鹽沉淀法主導的無機氟離子處理技術,由于處理過程產(chǎn)生的氟化鈣沉淀晶核極小,特別是對于高無機氟離子的廢水而言,極易形成乳膠狀沉淀,沉淀速度極慢,影響整個處理工藝的效率。
[0006](2)對于無機氟離子達標,目前工藝往往都是通過大量投加過剩的鈣鹽來沉淀去除廢水的氟離子,投加量很少根據(jù)廢水實際的氟離子含量進行定量,這一方面造成了鈣鹽試劑的浪費,經(jīng)濟型差,另外更重要的是過剩的鈣鹽投加大大增大了廢水的鹽度,使本來鹽度就相對較高的氟化工廢水的生化處理難度加大。
[0007](3)由于氟化鈣沉淀的晶核很小,所以對于低濃度無機氟離子的廢水,初期投入鈣鹽時產(chǎn)生的氟化鈣沉淀量極少,晶核絮體極小,目前的處理工藝中則主要通過大量投加鈣鹽,投加量甚至達到理論投加量的成百上千倍才能使廢水無機氟離子達標,這同樣帶來了藥劑浪費的經(jīng)濟型問題和升高廢水鹽度的問題。
[0008](4)氟化工廢水中的有機氟難生化降解的主要原因是因為有機物中的C-F非常穩(wěn)定,而目前的研究已經(jīng)表明,單純的厭氧處理系統(tǒng)很難打斷C-F,所以水解酸化工藝對有機氟并不能很好的起到預處理的效果,這就直接導致了目前生化處理工藝后氟化工廢水COD仍然很難達標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明提供了一種氟化工廢水的處理工藝,氟化工行業(yè)廢水經(jīng)過該工藝處理后不僅能達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996) —級標準,而且廢水處理的運行成本更低。[0010]一種氟化工廢水的處理工藝,包括如下步驟:
[0011](I)氟化工廢水進入一級調(diào)節(jié)池,在一級調(diào)節(jié)池內(nèi)將所述氟化工廢水的鹽度調(diào)節(jié)至2%以下、COD調(diào)節(jié)至10000mg/L以下,pH值調(diào)節(jié)至3.5~4.5 ;該一級調(diào)節(jié)池中以不同來源的低濃度氟化工廢水調(diào)節(jié)待處理的氟化工廢水;
[0012](2) 一級調(diào)節(jié)池出水進入鐵碳反應池,調(diào)節(jié)廢水pH值為3.5~4.5進行鐵碳預處理,鐵碳反應過程中以壓縮空氣進行攪拌;
[0013](3)鐵碳反應池出水自流到鐵碳沉淀池,將pH值調(diào)節(jié)到8.5~9.5進行絮凝沉淀;
[0014](4)沉淀完后的上清液溢流到第一鈣鹽反應池,加入鈣鹽和聚丙烯酰胺并調(diào)節(jié)pH值為7.5~8.5,攪拌反應,反應完成后進入第一鈣鹽沉淀池靜置沉淀;通過該工藝段使氟化工廢水中無機氟離子濃度降至10mg/L以下,避免氟離子對后續(xù)生化處理系統(tǒng)微生物造成毒害作用;
[0015](5)第一鈣鹽沉淀池沉淀后的上清液繼續(xù)溢流到二級調(diào)節(jié)池以生活污水調(diào)節(jié)廢水鹽度到1.5%以下,COD調(diào)節(jié)至5000mg/L以下;
[0016](6) 二級 調(diào)節(jié)池出水注入生物電催化池,進行電催化反應;生物電催化強化有機氟污染物脫氟來提高廢水生化性;
[0017](7)生物電催化池出水注入好氧接觸氧化池進行深度處理,去除廢水中有機物,使COD達標;
[0018](8)好氧接觸氧化池出水進入第二鈣鹽反應池,投加鈣鹽和聚丙烯酰胺,攪拌反應,反應完成后進入第二鈣鹽沉淀池進行沉淀,沉淀結束后出水排放。
[0019]本發(fā)明中對氟化工廢水主要分為無機氟和有機氟兩部分的處理,主要通過高濃度無機氟離子廢水直接沉淀技術和低濃度無機氟廢水鈣鹽沉淀回流技術來達標處理氟化工廢水中的無機氟離子;氟化工廢水中的有機氟污染物則是在鐵碳工藝、生物電催化工藝和好氧接觸氧化工藝的協(xié)同耦合下最終使廢水COD達標,整個工藝都是通過常規(guī)的處理設備實現(xiàn),處理成本低。
[0020]本發(fā)明中,采用鐵碳預處理工藝和生物電催化氧化工藝相結合降低廢水的毒性并提高廢水的生化性,使廢水中的有機物能夠在好氧接觸氧化池中最大程度礦化使廢水的COD能最終達標排放,各工藝步驟相互協(xié)同增強廢水的處理效果。
[0021]作為優(yōu)選,步驟(2)中的鐵碳反應池內(nèi)鋪設鐵碳填料,鐵碳填料的Fe/C為0.8~
1.2:1 ;鐵碳填料與廢水的液固體積比為9.5~10.5:1,更優(yōu)選地,鐵碳填料的Fe/C為1:1 ;鐵碳填料與廢水的液固體積比為10:1。作為優(yōu)選,步驟(3)中所述鈣鹽為熟石灰,投加量為理論投加量的150%~200% ;所述聚丙烯酰胺的投加量為每升廢水2.5~3.0mgo
[0022]作為優(yōu)選,當進入第一鈣鹽反應池中的廢水中氟離子濃度在1000mg/L以下時,將第一鈣鹽沉淀池中的污泥回流至第一鈣鹽反應池中。
[0023]進一步優(yōu)選,當進入第一鈣鹽反應池中的廢水中氟離子濃度在100mg/L以內(nèi)時,控制污泥回流比為70~80%;當進入第一鈣鹽反應池中的廢水的氟離子濃度為100-1000mg/L時,控制污泥的回流比為20~30%。
[0024]當廢水中的氟離子濃度低于1000mg/L時,加鈣鹽后很難形成氟化鈣晶核,很難沉淀,此時需要投加大量的鈣鹽來形成晶核并促成晶核的生長,這樣既造成沉淀劑的浪費又因為會增加廢水的鹽度而增加后續(xù)處理步驟的難度和成本,本發(fā)明在此步驟中增設回流工藝,當進入鈣鹽反應池中的廢水氟離子濃度低于1000mg/L時,將鈣鹽沉淀池中的污泥回流至鈣鹽反應池中,加快鈣鹽反應池中氟化鈣晶核的增長,加快反應速度,同時減少沉淀劑的使用量,節(jié)省處理成本,同時更有利于后續(xù)步驟的進行。
[0025]作為優(yōu)選,步驟(6)中生物電催化池內(nèi)的電流密度為9.5~10.5A/m3。
[0026]作為優(yōu)選,當進入第二鈣鹽反應池中的廢水中氟離子濃度在1000mg/L以下時,將第二鈣鹽沉淀池中的污泥回流至第二鈣鹽反應池中。
[0027]進一步優(yōu)選,當進入第二鈣鹽反應池中的廢水中氟離子濃度在100mg/L以內(nèi)時,控制污泥回流比為75% ;當進入第二鈣鹽反應池中的廢水中氟離子濃度為100-1000mg/L時,控制污泥的回流比為25%。
[0028]作為優(yōu)選,所述鐵碳反應池的水力停留時間為4~6h,所述鐵碳沉淀池的沉淀時間為I~2h ;所述第一鈣鹽反應池的反應時間為0.5~lh,所述第一鈣鹽沉淀池的沉淀時間為2~4h ;所述生物電催化池內(nèi)的水力停留時間為8~12h ;所述好氧接觸氧化池內(nèi)的水力停留時間為6~8h ;所述第二鈣鹽反應池的反應時間為0.5~lh,所述第二鈣鹽沉淀池的沉淀時間為2~4h。
[0029]作為優(yōu)選,所述好氧接觸氧化池內(nèi)溶解氧控制在2_3mg/L。。
[0030]第二鈣鹽反應池內(nèi)沉淀劑的投加種類、投加量和投加方式同第一鈣鹽反應池內(nèi)一致。
[0031]一種更優(yōu)選的 技術方案,氟化工廢水的處理工藝,包括如下步驟:
[0032](I)氟化工廢水進入一級調(diào)節(jié)池,在調(diào)節(jié)池內(nèi)將所述氟化工廢水的鹽度調(diào)節(jié)至2%以下、COD調(diào)節(jié)至10000mg/L以下,pH值調(diào)節(jié)至3.5~4.5 ;
[0033](2) 一級調(diào)節(jié)池出水進入鐵碳反應池,調(diào)節(jié)廢水pH值為3.5~4.5進行鐵碳預處理,鐵碳反應過程中以壓縮空氣進行攪拌;鐵碳反應池內(nèi)鋪設鐵碳填料,鐵碳填料的Fe/C為1:1 ;鐵碳填料與廢水的液固體積比為10:1 ;鈣鹽為熟石灰,投加量為理論投加量的150%~200% ;所述聚丙烯酰胺的投加量為每升廢水2.5~3.0mg ;鐵碳反應池的水力停留時間為4~6h ;
[0034](3)鐵碳反應池出水自流到鐵碳沉淀池,將pH值調(diào)節(jié)到8.5~9.5進行絮凝沉淀;鐵碳沉淀池的沉淀時間為I~2h ;
[0035](4)沉淀完后的上清液溢流到第一鈣鹽反應池,加入鈣鹽和聚丙烯酰胺并調(diào)節(jié)pH值為7.5~8.5,攪拌反應,反應完成后進入第一鈣鹽沉淀池靜置沉淀;第一鈣鹽反應池的反應時間為0.5~lh,第一鈣鹽沉淀池的沉淀時間為2~4h ;
[0036]該步驟中:當進入第一鈣鹽反應池中的廢水氟離子濃度在100mg/L以內(nèi)時,將第一鈣鹽沉淀池的污泥回流至第一鈣鹽反應池中,控制污泥回流比為70~80% ;當進入第一鈣鹽反應池中的廢水的氟離子濃度為100-1000mg/L時,將第一鈣鹽沉淀池的污泥回流至第一鈣鹽反應池中,控制污泥的回流比為20~30% ;
[0037](5)第一鈣鹽沉淀池沉淀后的上清液繼續(xù)溢流到二級調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)廢水鹽度到1.5%以下,COD調(diào)節(jié)至5000mg/L以下;
[0038](6) 二級調(diào)節(jié)池出水注入生物電催化池,進行電催化反應進一步提高廢水生化性;生物電催化池內(nèi)的電流密度為9.5~10.5A/m3 ;生物電催化池內(nèi)的水力停留時間為8~12h ;[0039](7)生物電催化池出水注入好氧接觸氧化池進行深度處理,去除廢水中有機物,使COD達標;好氧接觸氧化池內(nèi)溶解氧濃度控制在2~3mg/L ;好氧接觸氧化池內(nèi)的水力停留時間為6~8h ;
[0040](8)好氧接觸氧化池出水進入第二鈣鹽反應池,投加鈣鹽和聚丙烯酰胺,攪拌反應,反應完成后進入第二鈣鹽沉淀池進行沉淀,沉淀結束后出水排放;第二鈣鹽反應池的反應時間為0.5~lh,第二鈣鹽沉淀池的沉淀時間為2~4h ;
[0041]該步驟中:[0042]當進入第二鈣鹽反應池中的廢水氟離子濃度在100mg/L以內(nèi)時,將第二鈣鹽沉淀池的污泥回流至第二鈣鹽反應池中,控制污泥回流比為70~80% ;當進入第二鈣鹽反應池中的廢水的氟離子濃度為100-1000mg/L時,將第二鈣鹽沉淀池的污泥回流至第二鈣鹽反應池中,控制污泥的回流比為20~30%。
[0043]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0044](I)由于采用了聚丙烯酰胺作為聚凝劑,可以使形成的氟化鈣晶核迅速成長集聚成大的絮狀體,大大縮短了鈣鹽沉淀池中的沉淀時間,在不增加任何設備的情況下增大了廢水處理能力。
[0045](2)鈣鹽投加量根據(jù)實際廢水中的氟離子濃度進行定量投加,對于低濃度無機氟離子廢水氟離子的治理采用氟化工污泥回流技術,既節(jié)約了藥劑投加成本,又避免了因為過量的藥劑投加量造成廢水鹽度進一步升高的問題。
[0046](3)對于廢水中的有機氟污染物,采用鐵碳預處理工藝和生物電催化氧化工藝相結合降低廢水的毒性并提高廢水的生化性,使廢水中的有機物能夠在好氧接觸氧化池中最大程度礦化使廢水的COD能最終達標排放。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0047]圖1為本發(fā)明廢水處理工藝的實施例的流程圖【具體實施方式】
[0048]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細說明。
[0049]如圖1為本發(fā)明的廢水處理工藝實施例的流程圖,本實施例的廢水處理工藝主要包括以下步驟:
[0050](I)氟化工行業(yè)廢水進入一級調(diào)節(jié)池進行pH調(diào)節(jié),對于含高濃度廢水(鹽度在20mg/L以上以及COD在10000mg/L以上),以低濃度氟化工廢水進行一定倍數(shù)的稀釋調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)的同時通過加酸或加堿調(diào)節(jié)廢水PH值;
[0051](2)經(jīng)調(diào)節(jié)后的廢水經(jīng)泵打到鐵碳反應池,在鐵碳池內(nèi)用壓縮空氣進行攪拌,通過在線pH控制加藥泵添加工業(yè)廢酸或廢堿,保持池內(nèi)反應的pH值;
[0052](3)反應后廢水自流到鐵碳輻流沉淀池,調(diào)節(jié)廢水pH值后進行絮凝沉淀,沉淀污泥進入污泥濃縮池濃縮后再進行壓濾去除水分;
[0053](4)鐵碳沉淀池中經(jīng)沉淀后的廢水的上清液溢流至第一鈣鹽反應池,投加石灰乳鈣鹽和聚丙烯酰胺并調(diào)節(jié)PH值,攪拌反應后進入第一鈣鹽沉淀池,靜置沉淀;該步驟中根據(jù)進入第一鈣鹽反應池內(nèi)的廢水中氟離子濃度選擇是否進行污泥回流;[0054](5)鈣鹽沉淀后的上清液繼續(xù)溢流至二級調(diào)節(jié)池,以生活污水作為調(diào)節(jié)液,控制進入后續(xù)生化系統(tǒng)的鹽度低于20g/L,進水COD濃度低于5000mg/L,并一定程度上調(diào)節(jié)廢水的生化性;
[0055](6) 二次調(diào)節(jié)出水通過泵壓送到生物電催化池,經(jīng)過生物電催化作用后使廢水達到可生化水平;
[0056]( 7 )生物電催化出水通過泵壓送至好氧接觸氧化池,鼓入壓縮空氣,控制好氧接觸氧化池內(nèi)的溶解氧濃度,將廢水中的有機物氧化分解;
[0057](8)好氧接觸氧化池出水經(jīng)二沉池沉淀后進入第二鈣鹽反應池,投加鈣鹽和聚丙烯酰胺(兩者的投加量與第一鈣鹽反應池投加量相同),攪拌反應,反應完成后進入第二鈣鹽沉淀池進行沉淀,沉淀結束后出水排放。該步驟中根據(jù)進入第一鈣鹽反應池內(nèi)的廢水中氟離子濃度選擇是否進行污泥回流;廢水經(jīng)過該處理工藝處理后,能達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)—級標準。
[0058]以下實施例中以上述廢水處理工藝對某化工企業(yè)三種不同水質(zhì)的氟化工廢水進行處理,其具體的工藝出水水指標如實施例1~實施例3。
[0059]實施例1
[0060]( I)廢水經(jīng)泵打到鐵碳反應池,在鐵碳池內(nèi)用壓縮空氣進行攪拌,通過在線pH控制加藥泵添加工業(yè)廢酸或廢堿,保持池內(nèi)反應的pH值;鐵碳反應池內(nèi)鋪設鐵碳填料,鐵碳填料的Fe/C為1:1 ;鐵碳填料與廢水的液固體積比為10:1 ;鐵碳反應池的水力停留時間為4h ;
[0061](2)反應后廢水自流到鐵碳沉淀池,調(diào)節(jié)廢水pH值后進行絮凝沉淀,沉淀污泥進入污泥濃縮池濃縮后再進行壓濾去除水分;鐵碳沉淀池的沉淀時間為Ih ;
[0062](3)鐵碳沉淀池中經(jīng)沉淀后的廢水的上清液溢流至第一鈣鹽反應池,投加石灰乳鈣鹽和聚丙烯酰胺(鈣鹽投加量按廢``水中氟離子含量完全沉淀時所需的理論鈣鹽量的200%投加,聚丙烯酰胺的投加量為每升廢水2.5mg),并調(diào)節(jié)pH值,攪拌反應后進入第一鈣鹽沉淀池,靜置沉淀;該步驟中根據(jù)進入第一鈣鹽反應池內(nèi)的廢水中氟離子濃度選擇是否進行污泥回流;第一鈣鹽反應池的反應時間為0.5h,第一鈣鹽沉淀池的沉淀時間為2h ;該步驟中將第一鈣鹽沉淀池內(nèi)的污泥回流至第一鈣鹽反應池中,回流比為25% ;
[0063](4)第一鈣鹽沉淀池出水通過泵壓送到生物電催化池,經(jīng)過生物電催化作用后使廢水達到可生化水平;生物電催化氧化池內(nèi)的電流密度為ΙΟΑ/m3 ;生物電催化氧化池內(nèi)的水力停留時間為12h ;
[0064]( 5 )生物電催化出水通過泵壓送至好氧接觸氧化池,鼓入壓縮空氣,控制好氧接觸氧化池內(nèi)的溶解氧濃度為3mg/L,將廢水中的有機物氧化分解;水力停留時間為6h ;
[0065](6)好氧接觸氧化池出水經(jīng)二沉池沉淀后進入第二鈣鹽反應池,投加鈣鹽和聚丙烯酰胺(兩者的投加量與第一鈣鹽反應池投加量相同),攪拌反應,反應完成后進入第二鈣鹽沉淀池進行沉淀,該步驟中將第二鈣鹽沉淀池內(nèi)的污泥回流至第二鈣鹽反應池中,回流比為75% ;沉淀結束后出水排放。
[0066]經(jīng)過整個工藝處理后,氟化工廢水中氟離子和COD都能達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996) 一級標準,各處理工藝后的出水水質(zhì)結果如表1:
[0067]表1[0068]
【權利要求】
1.一種氟化工廢水的處理工藝,其特征在于,包括如下步驟: (O氟化工廢水進入一級調(diào)節(jié)池,在一級調(diào)節(jié)池內(nèi)將所述氟化工廢水的鹽度調(diào)節(jié)至2%以下、COD調(diào)節(jié)至10000mg/L以下,pH值調(diào)節(jié)至3.5~4.5 ; (2)—級調(diào)節(jié)池出水進入鐵碳反應池,控制廢水pH值為3.5~4.5進行鐵碳預處理,鐵碳反應過程中以壓縮空氣進行攪拌; (3)鐵碳反應池出水自流到鐵碳沉淀池,將pH值調(diào)節(jié)到8.5~9.5進行絮凝沉淀; (4)沉淀完后的上清液溢流到第一鈣鹽反應池,加入鈣鹽和聚丙烯酰胺并調(diào)節(jié)pH值為7.5~8.5,攪拌反應,反應完成后進入第一鈣鹽沉淀池靜置沉淀; (5)第一鈣鹽沉淀池沉淀后的上清液繼續(xù)溢流到二級調(diào)節(jié)池以生活污水調(diào)節(jié)廢水鹽度到1.5%以下,COD在5000mg/L以下; (6)二級調(diào)節(jié)池出水注入生物電催化池,進行電催化反應; (7)生物電催化池出水注入好氧接觸氧化池進行深度處理,去除廢水中有機物,使COD達標; (8)好氧接觸氧化池出水進入第二鈣鹽反應池,投加鈣鹽和聚丙烯酰胺并調(diào)節(jié)pH值為.7.5~8.5,攪拌反應,反應完成后進入第二鈣鹽沉淀池進行沉淀,沉淀結束后出水排放。
2.根據(jù)權利要求1所述氟化工廢水的處理工藝,其特征在于,步驟(2)中的鐵碳反應池內(nèi)鋪設鐵碳填料,鐵碳填料的Fe/C為0.8~1.2:1 ;鐵碳填料與廢水的液固體積比為9.5~.10.5:1。
3.根據(jù)權利要求1所述氟化工廢水的處理工藝,其特征在于,步驟(3)中所述鈣鹽為熟石灰,投加量為理論投加量的150%~200% ;所述聚丙烯酰胺的投加量為每升廢水2.5~.3.0mg0
4.根據(jù)權利要求1所述氟化工廢水的處理工藝,其特征在于,當進入第一鈣鹽反應池中的廢水中氟離子濃度在1000mg/L以下時,將第一鈣鹽沉淀池中的污泥回流至第一鈣鹽反應池中。
5.根據(jù)權利要求4所述氟化工廢水的處理工藝,其特征在于,當進入第一鈣鹽反應池中的廢水中氟離子濃度在100mg/L以內(nèi)時,控制污泥回流比為70~80% ;當進入第一鈣鹽反應池中的廢水的氟離子濃度為100-1000mg/L時,控制污泥的回流比為20~30%。
6.根據(jù)權利要求1所述氟化工廢水的處理工藝,其特征在于,步驟(6)中生物電催化池內(nèi)的電流密度為9.5~10.5A/m3。
7.根據(jù)權利要求1所述氟化工廢水的處理工藝,其特征在于,當進入第二鈣鹽反應池中的廢水中氟離子濃度在1000mg/L以下時,將第二鈣鹽沉淀池中的污泥回流至第二鈣鹽反應池中。
8.根據(jù)權利要求7所述氟化工廢水的處理工藝,其特征在于,當進入第二鈣鹽反應池中的廢水中氟離子濃度在100mg/L以內(nèi)時,控制污泥回流比為70~80% ;當進入第二鈣鹽反應池中的廢水的氟離子濃度為100-1000mg/L時,控制污泥的回流比為20~30%。
9.根據(jù)權利要求1所述氟化工廢水的處理工藝,其特征在于,所述鐵碳反應池的水力停留時間為4~6h,所述鐵碳沉淀池的沉淀時間為I~2h ;所述第一鈣鹽反應池的反應時間為0.5~lh,所述第一鈣鹽沉淀池的沉淀時間為2~4h ;所述生物電催化池內(nèi)的水力停留時間為8~12h ;所述好氧接觸氧化池內(nèi)的水力停留時間為6-8h ;所述第二鈣鹽反應池的反應時間為0.5~lh,所述第二鈣鹽沉淀池的沉淀時間為2~4h。
10.根據(jù)權利要求1所述氟化工廢水的處理工藝,其特征在于,所述好氧接觸氧化池內(nèi)的溶解氧控制在2-3m g/L。
【文檔編號】C02F9/14GK103708679SQ201310731188
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權日:2013年12月26日
【發(fā)明者】馮華軍, 張學勤, 沈東升, 汪美貞, 梁禹翔, 謝春言, 劉陽 申請人:浙江工商大學
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
乐陵市| 溧水县| 香港| 房产| 师宗县| 平果县| 日土县| 威海市| 六盘水市| 肥城市| 洪江市| 盖州市| 赤水市| 巴彦县| 监利县| 麟游县| 鄂托克前旗| 石阡县| 普兰店市| 太保市| 灵璧县| 梁山县| 顺义区| 静安区| 武宣县| 湖口县| 兴山县| 调兵山市| 乌兰浩特市| 如皋市| 江孜县| 花莲县| 开化县| 泗水县| 梁平县| 云南省| 巫山县| 庆云县| 申扎县| 邵武市| 拉萨市|