一種污泥深度脫水的方法與系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種污泥深度脫水的方法與系統(tǒng)，其方法包括以下步驟：S1、將污泥與改性劑加入到污泥調(diào)質(zhì)罐內(nèi)；S2、在污泥調(diào)質(zhì)罐中充分攪拌污泥和改性劑，污泥發(fā)生絮凝改性；S3、對從污泥調(diào)質(zhì)罐中流出的污泥進行二級過濾，然后通過高壓泵輸送至高壓隔膜板框壓濾機進行壓濾，擠出污泥中的水分，形成泥餅；S4、將泥餅通過螺旋輸送設(shè)備送至泥餅卸料倉存儲；其系統(tǒng)包括改性劑儲料倉（1）、改性劑輸送裝置（2）、污泥調(diào)質(zhì)罐（3）、二級過濾裝置（4）、高壓泵（5）、高壓隔膜板框壓濾機（6）、螺旋輸送設(shè)備（8）和泥餅卸料倉（9）。本發(fā)明自動化程度高，提高了污泥處理效率，并且污泥在封閉的設(shè)備中傳輸，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。
【專利說明】一種污泥深度脫水的方法與系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污泥處理領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種污泥深度脫水的方法與系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于我國污水廠在建設(shè)過程中，長期以來“重水輕泥”，我國城鎮(zhèn)污水處理廠基本實現(xiàn)了污泥的初步減量化，但未實現(xiàn)污泥的穩(wěn)定化處理。據(jù)統(tǒng)計，目前處置方式中，主要以土地填埋、污泥好氧發(fā)酵、農(nóng)用、污泥自然干化、污泥焚燒為主。現(xiàn)有的污泥處理方式存在安全性差、處理效率低等問題，并且在處理的過程中會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。
[0003]城鎮(zhèn)污水處理廠污泥在焚燒或水泥窯協(xié)同處置之前，首先要對污泥進行脫水前處理。原生進廠污泥中含有棉紗等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會堵塞污泥輸送管道并嚴重磨損設(shè)備，影響設(shè)備運轉(zhuǎn)率和污泥處理效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種污泥深度脫水的方法與系統(tǒng)，能夠有效的降低污泥中的水分，并且收集脫水后的泥餅，同時能過濾污泥中的棉紗等雜質(zhì)，提高了污泥處理效率。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種污泥深度脫水的方法，包括以下步驟:
[0006]S1、將污泥與改性劑加入到污泥調(diào)質(zhì)罐內(nèi)；
[0007]S2、在污泥調(diào)質(zhì)罐中充分攪拌污泥和改性劑，污泥發(fā)生絮凝改性；污泥調(diào)質(zhì)罐中設(shè)有過濾網(wǎng)對污泥進行初級過濾；
[0008]S3、對從污泥調(diào)質(zhì)罐中流出的污泥進行二級過濾，然后通過高壓泵輸送至高壓隔膜板框壓濾機進行壓濾，脫除污泥中的水分，形成泥餅；
[0009]S4、將泥餅通過螺旋輸送設(shè)備送至泥餅卸料倉存儲。
[0010]上述方案中，所述改性劑為生石灰和三氯化鐵，所述步驟S2進一步包括:
[0011 ] 步驟S21、將污水廠含水濕污泥稀釋至92~94%的含水率；
[0012]步驟S22、投加三氯化鐵作為無機鐵鹽混凝劑，用量控制在30~50kg/噸濕污泥，充分攪拌5~IOmin ；
[0013]步驟S23、投加生石灰作為無機助凝劑，用量控制在60~120kg/噸濕污泥，充分攪祥 30 ~60min。
[0014]本發(fā)明還提供了一種污泥深度脫水系統(tǒng)，包括改性劑儲料倉、改性劑輸送裝置、污泥調(diào)質(zhì)罐、二級過濾裝置、高壓泵、高壓隔膜板框壓濾機、螺旋輸送設(shè)備和泥餅卸料倉，所述改性劑儲料倉內(nèi)的改性劑通過所述改性劑輸送裝置加入所述污泥調(diào)質(zhì)罐內(nèi)，所述污泥調(diào)質(zhì)罐內(nèi)設(shè)有攪拌槳葉和過濾網(wǎng)，從所述污泥調(diào)質(zhì)罐流出的污泥通過所述高壓泵輸送至高壓隔膜板框壓濾機內(nèi)，所述高壓隔膜板框壓濾機將所述污泥中的水分擠干形成泥餅，泥餅通過螺旋輸送設(shè)備送至泥餅卸料倉存儲；所述二級過濾裝置位于所述污泥調(diào)質(zhì)罐和高壓泵之間。
[0015]上述方案中，所述改性劑輸送裝置包括第一螺旋鉸刀和殼體，所述第一螺旋鉸刀安裝在殼體內(nèi)，所述殼體開口處設(shè)有法蘭，所述第一螺旋鉸刀的旋轉(zhuǎn)軸的一端延伸并穿過所述法蘭伸出至殼體外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸的伸出端設(shè)有軸承，所述軸承安裝在軸承座內(nèi)，所述軸承座固定在所述法蘭上。
[0016]上述方案中，所述過濾網(wǎng)平行于所述攪拌槳葉的轉(zhuǎn)軸并且沿所述污泥調(diào)質(zhì)罐的徑向設(shè)置。
[0017]上述方案中，所述二級過濾裝置包括設(shè)置在高壓泵前端管道上的過濾盒，所述過濾盒內(nèi)設(shè)有梳狀過 濾網(wǎng)，所述梳狀過濾網(wǎng)與所述過濾盒內(nèi)污泥的流動方向垂直。
[0018]上述方案中，所述高壓隔膜板框壓濾機包括止推板、橫梁、液壓泵和多個濾板，所述止推板固定在所述橫梁的一端，所述液壓泵驅(qū)動所述濾板沿所述橫梁移動，所述濾板的正反兩面包有濾布；更換濾布時，兩個相鄰濾板之間有間隙，所述兩個相鄰濾板之間設(shè)置有限位桿，所述限位桿放置在所述橫梁上。
[0019]上述方案中，所述濾板的下方設(shè)有輸送通道，所述螺旋輸送設(shè)備設(shè)置在所述輸送通道內(nèi)，所述螺旋輸送設(shè)備包括第二螺旋鉸刀和支撐所述第二螺旋鉸刀的吊軸裝置，所述吊軸裝置包括吊輪和吊臂，所述第二螺旋鉸刀的旋轉(zhuǎn)軸穿過所述吊輪沿輸送通道延伸，所述吊臂固定在所述輸送通道的內(nèi)壁上。
[0020]上述方案中，所述輸送通道中設(shè)置懸空梁，所述吊臂固定在所述懸空梁上，所述輸送通道內(nèi)設(shè)有堆積污泥清除裝置，其具體結(jié)構(gòu)為:所述吊輪上方通過至少三根吊臂將吊輪懸空連接在懸空梁上；吊輪上方對應(yīng)的至少一側(cè)輸送通道側(cè)壁上設(shè)置高壓噴嘴，高壓噴嘴噴射方向正對輸送通道底部；高壓噴嘴通過控制閥與高壓水箱連通。
[0021]上述方案中，所述泥餅卸料倉包括泥餅倉和泥餅倉下方的卸料斗，卸料斗出口與外運裝置對接；泥餅卸料倉和卸料斗之間設(shè)置泥餅卸料閘板，泥餅卸料閘板沿前進方向的前端為封閉板，封閉板處于合攏位置時將泥餅卸料倉底部卸料口封閉；泥餅卸料閘板傳動軸由減速電機驅(qū)動；卸料斗上口外沿與泥餅卸料閘板前端相鄰處外擴設(shè)定距離，形成由上至下收縮的外沿側(cè)壁斜槽；外沿側(cè)壁斜槽的外擴內(nèi)壁與封閉板最前端間隔距離為設(shè)定的污泥堵塞空間，所述污泥堵塞空間使得封閉板處于合攏位置并將泥餅卸料倉底部卸料口封閉。
[0022]實施本發(fā)明的污泥深度脫水的方法與系統(tǒng)，具有以下有益效果:
[0023]1、污泥與改性劑在調(diào)質(zhì)罐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，對污泥進行絮凝改性，便于后續(xù)的高壓隔膜板框壓濾機對污泥進行深度脫水處理，脫水后的泥餅存儲在泥餅卸料倉內(nèi)，然后通過貨車等外運裝置轉(zhuǎn)移。脫水后的泥餅可以用于水泥生產(chǎn)，提高了其經(jīng)濟價值。
[0024]2、污泥調(diào)質(zhì)罐內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，并且調(diào)質(zhì)罐的出口處還設(shè)有二級過濾裝置，減少了棉紗雜質(zhì)對旋轉(zhuǎn)攪拌槳葉的纏繞磨損，杜絕了棉紗等雜質(zhì)對污泥輸送管道和高壓泵的堵塞情況，降低了設(shè)備維修率，節(jié)約生產(chǎn)成本，無需人工頻繁清理、疏通，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和工作效率。
[0025]3、本發(fā)明自動化程度高，提高了污泥處理效率，并且污泥在封閉的設(shè)備中傳輸，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0026]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
[0027]圖1是本發(fā)明污泥深度脫水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是改性劑輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是圖2中的A向局部放大示意圖；
[0030]圖4是污泥調(diào)質(zhì)iil的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0031]圖5是二級過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6是高壓隔膜板框壓濾機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7是螺旋輸送設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖8是泥餅卸料倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖9是泥餅卸料閘板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0036]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
`[0037]本發(fā)明一種污泥深度脫水的方法包括以下步驟:
[0038]S1、將原生污泥與改性劑加入到污泥調(diào)質(zhì)罐內(nèi)。本實施例中選用生石灰和三氯化鐵作為改性劑，成本低，原生污泥含水率約為80%。
[0039]S2、在污泥調(diào)質(zhì)罐中充分攪拌污泥和改性劑，污泥與改性劑在調(diào)質(zhì)罐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，對污泥進行絮凝改性，便于后續(xù)的高壓隔膜板框壓濾機對污泥進行深度脫水處理。污泥調(diào)質(zhì)罐中設(shè)有過濾網(wǎng)對污泥進行初級過濾,棉紗等雜質(zhì)纏繞在過濾網(wǎng)上,減少了棉紗雜質(zhì)對旋轉(zhuǎn)攪拌槳葉的纏繞磨損。
[0040]步驟S2進一步包括:
[0041 ] 步驟S21、將污水廠含水濕污泥稀釋至92~94%的含水率；
[0042]步驟S22、投加三氯化鐵作為無機鐵鹽混凝劑，用量控制在30~50kg/噸濕污泥，充分攪拌5~IOmin ；
[0043]步驟S23、投加生石灰作為無機助凝劑，用量控制在60~120kg/噸濕污泥，充分攪祥 30 ~60min。
[0044]S3、對從污泥調(diào)質(zhì)罐中流出的污泥進行二級過濾，杜絕了棉紗等雜質(zhì)對污泥輸送管道和高壓泵的堵塞情況，降低了設(shè)備維修率，節(jié)約生產(chǎn)成本，無需人工頻繁清理、疏通，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和工作效率。然后通過高壓泵輸送至高壓隔膜板框壓濾機進行壓濾，擠出污泥中的水分，形成含水率約為50%的泥餅。
[0045]S4、將泥餅通過螺旋輸送設(shè)備送至泥餅卸料倉存儲，泥餅通過貨車轉(zhuǎn)移。脫水后的泥餅可以用于生產(chǎn)水泥，提高了其經(jīng)濟價值。
[0046]如圖1所示，本發(fā)明還公開了一種污泥深度脫水系統(tǒng)，包括改性劑儲料倉1、改性劑輸送裝置2、污泥調(diào)質(zhì)罐3、二級過濾裝置4、高壓泵5、高壓隔膜板框壓濾機6、螺旋輸送設(shè)備8和泥餅卸料倉9。
[0047]改性劑儲料倉I內(nèi)的改性劑通過改性劑輸送裝置2加入污泥調(diào)質(zhì)罐3內(nèi)，污泥調(diào)質(zhì)罐3內(nèi)設(shè)有攪拌槳葉302和過濾網(wǎng)303，從污泥調(diào)質(zhì)罐3流出的污泥通過高壓泵5輸送至高壓隔膜板框壓濾機6內(nèi)，高壓隔膜板框壓濾機6將污泥中的水分擠出，形成泥餅，泥餅通過螺旋輸送設(shè)備8送至泥餅卸料倉9存儲。二級過濾裝置4位于污泥調(diào)質(zhì)罐3和高壓泵5之間。
[0048]污泥與改性劑在調(diào)質(zhì)罐3內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，對污泥進行絮凝改性，便于后續(xù)的高壓隔膜板框壓濾機6對污泥進行深度脫水處理，脫水后的泥餅存儲在泥餅卸料倉9內(nèi)，然后通過貨車轉(zhuǎn)移。脫水后的泥餅可以用于生產(chǎn)水泥，提高了其經(jīng)濟價值。污泥調(diào)質(zhì)罐3內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)303，并且調(diào)質(zhì)罐3的出口處還設(shè)有二級過濾裝置4，減少了棉紗雜質(zhì)對旋轉(zhuǎn)攪拌槳葉302的纏繞磨損，杜絕了棉紗等雜質(zhì)對污泥輸送管道和高壓泵5的堵塞情況，降低了設(shè)備維修率，節(jié)約生產(chǎn)成本，無需人工頻繁清理、疏通，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和工作效率。
[0049]如圖2、圖3所示，進一步的，改性劑輸送裝置2包括第一螺旋鉸刀202、殼體201和堵住殼體201開口的法蘭204。法蘭204和殼體201可以通過螺栓固定連接，第一螺旋鉸刀202安裝在殼體201內(nèi)，第一螺旋鉸刀202的旋轉(zhuǎn)軸203的一端穿過法蘭204并伸出至殼體201外側(cè)。旋轉(zhuǎn)軸203的伸出端設(shè)有軸承，軸承安裝在軸承座206內(nèi)，軸承座206固定在法蘭204上。本發(fā)明把軸承延長至殼體201外側(cè)，軸承與第一螺旋鉸刀202通過法蘭204隔離，防止石灰石粉末落入軸承，避免磨損軸承，提高了軸承的使用壽命。[0050]旋轉(zhuǎn)軸203與法蘭204之間還可以設(shè)有密封裝置，密封裝置包括套裝在旋轉(zhuǎn)軸203外側(cè)的第一密封件207、第二密封件209和密封墊208。密封墊208卡裝在第一密封件207和第二密封件209之間，第一密封件207伸入殼體201，第二密封件209位于殼體201外側(cè)，第一密封件207和第二密封件209通過螺栓連接。密封裝置保證旋轉(zhuǎn)軸203與法蘭204之間的密封效果，避免殼體201中的石灰石粉末泄漏。軸承座206通過連接板205與法蘭204連接，軸承座206通過螺栓與連接板205連接，連接板205焊接在法蘭204上。
[0051]如圖4所示，進一步的，污泥調(diào)質(zhì)罐3包括罐體304和設(shè)置在罐體304內(nèi)的轉(zhuǎn)軸301、攪拌槳葉302和過濾網(wǎng)303。
[0052]攪拌槳葉302固定在轉(zhuǎn)軸301上，攪拌槳葉302與罐體304的內(nèi)壁之間設(shè)有過濾網(wǎng)303。過濾網(wǎng)303平行于轉(zhuǎn)軸301并且沿罐體304的徑向設(shè)置，污泥轉(zhuǎn)動時會通過過濾網(wǎng)303。攪拌槳葉302轉(zhuǎn)動時可以帶動污泥轉(zhuǎn)動，污泥在調(diào)質(zhì)過程中，棉紗等雜質(zhì)會纏繞在過濾網(wǎng)303上，減少了這些雜質(zhì)對旋轉(zhuǎn)攪拌槳葉302的纏繞磨損，杜絕了棉紗等雜質(zhì)對污泥輸送管道和高壓泵5的堵塞情況，降低了設(shè)備維修率，節(jié)約生產(chǎn)成本，無需人工頻繁清理、疏通，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和工作效率。
[0053]罐體304的頂部設(shè)有安裝口，過濾網(wǎng)303通過安裝口插入罐體304內(nèi)。過濾網(wǎng)303的頂部設(shè)有端板，端板位于安裝口上方。本實施例中過濾網(wǎng)303插接在罐體304內(nèi)，取出方便，便于清理。過濾網(wǎng)303的兩側(cè)與罐體304和攪拌槳葉302之間有間隙，不會影響攪拌槳葉302的正常轉(zhuǎn)動，同時盡可能的減小過濾網(wǎng)303的阻擋力。轉(zhuǎn)軸301上設(shè)有多個間隔設(shè)置的攪拌槳葉302，加強了攪拌能力，提高了污泥調(diào)質(zhì)效率。
[0054]如圖5所示，進一步的，二級過濾裝置4包括設(shè)置在高壓泵5前端管道上的過濾盒401，過濾盒401內(nèi)設(shè)有梳狀過濾網(wǎng)402，梳狀過濾網(wǎng)402與過濾盒401內(nèi)污泥的流動方向垂直。
[0055]通過在高壓泵5前安裝梳狀過濾網(wǎng)402，可以將污泥中石礫、棉紗等對高壓泵5有磨損、對泥餅壓濾有影響的物質(zhì)過濾、沉積，以保護高壓泵5等后續(xù)設(shè)備。石礫、棉紗等雜質(zhì)沉積在過濾盒401內(nèi)，可以定期對過濾盒401和梳狀過濾網(wǎng)402進行清理，簡單方便。由于石礫、棉紗等雜質(zhì)及時清除，減少了這些雜質(zhì)對污泥輸送管道和高壓泵5的堵塞情況，降低了設(shè)備維修率，節(jié)約生產(chǎn)成本，無需人工頻繁清理、疏通輸送管道，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和工作效率。
[0056]梳狀過濾網(wǎng)402包括安裝板和設(shè)置在安裝板上的梳齒，過濾盒401內(nèi)壁上設(shè)有卡槽，安裝板插入卡槽內(nèi)固定。梳狀過濾網(wǎng)402拆裝方便，便于取出清理。梳齒上還可以設(shè)置樹枝狀的細桿，便于纏繞棉紗。過濾盒401的頂部設(shè)有箱蓋，箱蓋通過合頁與過濾盒401鉸接，箱蓋可以通過插銷鎖定在過濾盒401上，打開箱蓋即可清理過濾盒401并取出梳狀過濾網(wǎng)402，簡單方便。
[0057]如圖6、圖7所示，進一步的，高壓隔膜板框壓濾機6包括止推板601、橫梁604、液壓泵603和多個濾板602。
[0058]止推板601固定在橫梁604的一端，液壓泵603驅(qū)動濾板602沿橫梁604移動，濾板602的正反兩面包有濾布。通過濾板602相向移動可以擠干污泥中的水分。更換濾布時，兩個相鄰濾板602之間有間隙，兩個相鄰濾板602之間設(shè)置有限位桿605，限位桿605放置在橫梁604上，即使因開關(guān)失靈而導(dǎo)致濾板602移動，相鄰的兩個濾板602之間也能保持安全距離，保證了作業(yè)人員的安全。本實施例中，限位桿605的長度為40-60cm，足以保證安全距離達到要求。
[0059]進一步的，濾板602的下方設(shè)有輸送通道7，螺旋輸送設(shè)備8設(shè)置在輸送通道7內(nèi)，螺旋輸送設(shè)備8包括第二螺旋鉸刀801和支撐第二螺旋鉸刀801的吊軸裝置，吊軸裝置包括吊輪803和吊臂804，第二螺旋鉸刀801的旋轉(zhuǎn)軸穿過吊輪803沿輸送通道7延伸，吊臂804固定在輸送通道7的內(nèi)壁上。輸送通道7中設(shè)置懸空梁802，吊臂804固定在懸空梁802上。輸送通道7內(nèi)設(shè)有堆積污泥清除裝置，其具體結(jié)構(gòu)為:吊輪803上方通過至少三根吊臂804將吊輪803懸空連接在`懸空梁802上；吊輪803上方對應(yīng)的至少一側(cè)輸送通道7側(cè)壁上設(shè)置高壓噴嘴805，高壓噴嘴805噴射方向正對輸送通道7底部；高壓噴嘴805通過控制閥806與高壓水箱10連通。
[0060]優(yōu)化的，沿輸送通道7延伸方向均勻間隔設(shè)置多個吊輪803，多個吊輪803成直線分布。各吊輪803上方對應(yīng)的至少一側(cè)輸送通道7側(cè)壁上均設(shè)置高壓噴嘴805。較佳實施例中，輸送通道7側(cè)壁上設(shè)置至少一個高壓噴嘴805。沿輸送通道7延伸方向，第二螺旋鉸刀801輸送軸在吊輪803兩側(cè)均勻間隔設(shè)置螺旋鉸刀葉片。各吊輪803上方的三根吊臂804分別設(shè)置在對應(yīng)懸空梁802上的兩端和中點處。輸送通道7還與壓縮空氣管路11連接，通過壓縮通氣便于泥餅的干燥和下落。
[0061]如下具體實施例中，螺旋傳輸設(shè)備總長12m，為了整個第二螺旋鉸刀801的運行穩(wěn)定，需在中間約6m處增加支撐對其加以穩(wěn)固。在軸向截面上，原來位于下端的支撐減小了泥餅通過空間，阻礙了泥餅輸送，造成污泥在此處堆積。在堆積的污泥處，還會蓄積泥餅壓濾液和濾布沖洗水，致使壓濾脫水后的泥餅被再次打濕，提高后續(xù)烘干熱耗。
[0062]通過改造支撐位置，將支撐移至頂部，擴大了下端泥餅疏通空間，且增加高壓水噴頭，及時疏通堆積污泥，徹底解決泥餅輸送過程中堵塞現(xiàn)象。
[0063]如圖8、圖9所示，進一步的，泥餅卸料倉9包括泥餅倉901和泥餅倉901下方的卸料斗903。卸料斗903出口與外運裝置對接；泥餅倉901和卸料斗903之間設(shè)置泥餅卸料閘板902，泥餅卸料閘板902沿前進方向的前端為封閉板9022，封閉板9022處于合攏位置時將泥餅倉901底部卸料口封閉；泥餅卸料閘板902傳動軸9023由減速電機驅(qū)動；卸料斗903上口外沿與泥餅卸料閘板902前端相鄰處外擴設(shè)定距離，形成由上至下收縮的外沿側(cè)壁斜槽；外沿側(cè)壁斜槽的外擴內(nèi)壁與封閉板9022最前端間隔距離為設(shè)定的污泥堵塞空間，所述污泥堵塞空間使得封閉板9022處于合攏位置并將泥餅倉901底部卸料口封閉。
[0064]泥餅卸料閘板902沿前進方向的后端為框架板9021，在保證剛度的情況下減輕閥板重量。通過將泥餅下料斗外沿加闊，卡死的污泥被閘板推至加闊的斜槽，并從斜槽污泥堵塞空間下漏。閘板能夠正常合攏，阻礙應(yīng)力消失。
[0065]無卡死污泥反向應(yīng)力的抵制作用，減速機銅齒輪不會崩壞，降低了設(shè)備維修率，節(jié)約了生產(chǎn)成本；同時由于設(shè)置的污泥堵塞空間大于實際污泥堵塞量，因而無需人工清理污泥，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和工作效率。 [0066]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種污泥深度脫水的方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、將污泥與改性劑加入到污泥調(diào)質(zhì)罐內(nèi)； 52、在污泥調(diào)質(zhì)罐中充分攪拌污泥和改性劑，污泥發(fā)生絮凝改性；污泥調(diào)質(zhì)罐中設(shè)有過濾網(wǎng)對污泥進行初級過濾； 53、對從污泥調(diào)質(zhì)罐中流出的污泥進行二級過濾，然后通過高壓泵輸送至高壓隔膜板框壓濾機進行壓濾，擠出污泥中的水分，形成泥餅； 54、將泥餅通過螺旋輸送設(shè)備送至泥餅卸料倉存儲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥深度脫水的方法，其特征在于，所述改性劑為生石灰和三氯化鐵，所述步驟S2進一步包括: 步驟S21、將污水廠含水濕污泥稀釋至92~94%的含水率； 步驟S22、投加三氯化鐵作為無機鐵鹽混凝劑，用量控制在30~50kg/噸濕污泥，充分攬祥5~IOmin ； 步驟S23、投加生石灰作為無機助凝劑，用量控制在60~120kg/噸濕污泥，充分攪拌30 ~60min。
3.一種污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于，包括改性劑儲料倉(I)、改性劑輸送裝置(2)、污泥調(diào)質(zhì)罐(3)、二級過濾裝置(4)、高壓泵(5)、高壓隔膜板框壓濾機(6)、螺旋輸送設(shè)備(8)和泥餅卸料倉(9)，所述改性劑儲料倉(I)內(nèi)的改性劑通過所述改性劑輸送裝置(2)加入所述污泥調(diào)質(zhì)罐(3)內(nèi)，所述污泥調(diào)質(zhì)罐(3)內(nèi)設(shè)有攪拌槳葉(302)和過濾網(wǎng)(303)，從所述污泥調(diào)質(zhì)罐(3)流出的污泥通過所述高壓泵(5)輸送至高壓隔膜板框壓濾機(6)內(nèi)，所述高壓隔膜板框壓濾機(6)將所述污泥中的水分擠出，形成泥餅，泥餅通過螺旋輸送設(shè)備(8)送至泥餅卸料倉(9 )存儲；所述二級過濾裝置(4 )位于所述污泥調(diào)質(zhì)罐(3 )和高壓泵(5 )之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于，所述改性劑輸送裝置(2)包括第一螺旋鉸刀(202)和殼體(201 )，所述第一螺旋鉸刀(202)安裝在殼體(201)內(nèi)，所述殼體(201)開口處設(shè)有法蘭(204)，所述第一螺旋鉸刀(202)的旋轉(zhuǎn)軸(203)的一端延伸并穿過所述法蘭(204)伸出至殼體(201)外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸(203)的伸出端設(shè)有軸承，所述軸承安裝在軸承座(206)內(nèi)，所述軸承座(206)固定在所述法蘭(204)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾網(wǎng)(303)平行于所述攪拌槳葉(302)的轉(zhuǎn)軸(301)并且沿所述污泥調(diào)質(zhì)罐(3)的徑向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于，所述二級過濾裝置(4)包括設(shè)置在高壓泵(5 )前端管道上的過濾盒(401 )，所述過濾盒(401)內(nèi)設(shè)有梳狀過濾網(wǎng)(402 )，所述梳狀過濾網(wǎng)(402)與所述過濾盒(401)內(nèi)污泥的流動方向垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓隔膜板框壓濾機(6 )包括止推板(601)、橫梁(604 )、液壓泵(603 )和多個濾板(602 )，所述止推板(601)固定在所述橫梁(604)的一端，所述液壓泵(603)驅(qū)動所述濾板(602)沿所述橫梁(604)移動，所述濾板(602)的正反兩面包有濾布；更換濾布時，兩個相鄰濾板(602)之間有間隙，所述兩個相鄰濾板(602)之間設(shè)置有限位桿(605)，所述限位桿(605)放置在所述橫梁(604)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于，所述濾板(602)的下方設(shè)有輸送通道(7 )，所述螺旋輸送設(shè)備(8 )設(shè)置在所述輸送通道(7 )內(nèi)，所述螺旋輸送設(shè)備(8 )包括第二螺旋鉸刀(801)和支撐所述第二螺旋鉸刀(801)的吊軸裝置，所述吊軸裝置包括吊輪(803)和吊臂(804)，所述第二螺旋鉸刀(801)的旋轉(zhuǎn)軸穿過所述吊輪(803)沿輸送通道(7)延伸，所述吊臂(804)固定在所述輸送通道(7)的內(nèi)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送通道(7)中設(shè)置懸空梁(802 )，所述吊臂(804 )固定在所述懸空梁(802 )上，所述輸送通道(7 )內(nèi)設(shè)有堆積污泥清除裝置，其具體結(jié)構(gòu)為:所述吊輪(803)上方通過至少三根吊臂(804)將吊輪(803)懸空連接在懸空梁(802)上；吊輪(803)上方對應(yīng)的至少一側(cè)輸送通道(7)側(cè)壁上設(shè)置高壓噴嘴(805),高壓噴嘴(805)噴射方向正對輸送通道(7)底部；高壓噴嘴(805)通過控制閥(806)與高壓水箱(10)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于，所述泥餅卸料倉(9)包括泥餅倉(901)和泥餅倉(901)下方的卸料斗(903)，卸料斗(903)出口與外運裝置對接；泥餅卸料倉(9)和卸料斗(903)之間設(shè)置泥餅卸料閘板(902)，泥餅卸料閘板(902)沿前進方向的前端為封閉板(9022 )，封閉板(9022 )處于合攏位置時將泥餅卸料倉(9 )底部卸料口封閉；泥餅卸料閘板(902)傳動軸(9023)由減速電機驅(qū)動；卸料斗(903)上口外沿與泥餅卸料閘板(902)前端相鄰處外擴設(shè)定距離，形成由上至下收縮的外沿側(cè)壁斜槽；外沿側(cè)壁斜槽的外擴內(nèi)壁與封閉板(9022)最前端間隔距離為設(shè)定的污泥堵塞空間，所述污泥堵塞空間使得封閉板(9022)處于合攏位置并將泥餅卸料倉(9)底部卸料口封閉。
【文檔編號】C02F11/14GK103693841SQ201310719618
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】李葉青, 王煥忠, 黃曉理, 張江, 江濤, 繆文娟 申請人:華新環(huán)境工程有限公司, 華新水泥股份有限公司