基于雙體式污水污泥深度脫水裝置的脫水方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水污泥處理領(lǐng)域，具體地說是一種基于雙體式污水污泥深度脫水裝置的脫水方法。
【背景技術(shù)】
[0002]污泥是污水處理后的產(chǎn)物，當(dāng)前污水處理后產(chǎn)生的大量污泥需要進一步處理，脫水是污泥處理的重要環(huán)節(jié)，其目的是將污泥內(nèi)大部分水分脫除，使固體高度富集，大幅減少污泥體積以節(jié)省投資，提高污泥熱值和節(jié)約能源，對于污泥的減量化及后續(xù)處置具有重要意義。脫水一般可分為機械脫水及干化脫水，干化脫水通過消耗大量的熱量將污泥中的水分蒸發(fā)從而實現(xiàn)污泥的深度脫水，機械脫水是最有效、能耗最少的脫水方式，當(dāng)前采用調(diào)理及機械方法對污泥進行深度脫水一般情況下可使含水率達到80% -60%。
[0003]機械脫水方式及設(shè)備主要有帶式過濾脫水、離心脫水、板框壓濾脫水三大類，帶式過濾脫水通過絮凝、重力脫水、楔形脫水、低壓脫水、高壓脫水，帶之間的擠壓實現(xiàn)連續(xù)性脫水，脫水后的濾餅含水率約在75% -80%。離心脫水是利用固液兩相的密度差，通過高速旋轉(zhuǎn)的離心加速度使固相和液相分離，達到離心沉降，采用離心脫水泥餅含水率一般在80 %左右。板框壓濾脫水通過螺桿泵將污泥進行擠壓，水分通過濾布，而污泥在板框內(nèi)，壓榨的壓力一般在1.6Mpa，隔膜板框壓濾機脫水的污泥含水率一般在60%左右。脫水設(shè)備還有碟螺脫水機、鋼帶機，碟螺脫水機利用動環(huán)和靜環(huán)之間形成的過濾空間實現(xiàn)脫水，但不擅長顆粒大、硬度大的污泥的脫水，污泥含水率在75% -80%之間。
[0004]超高壓彈性壓榨機是一種壓力更大，效率更高的壓濾設(shè)備和固液分離設(shè)備，整個過程主要分為進料一彈性壓榨一接液一卸料等四個過程。首先為進料過濾，由進料泵將物料輸送到濾室，進料的同時借助進料泵的壓濾進行固液分離，即一次過濾；彈性壓榨，設(shè)備的一端固定，另一端通過液壓油缸施加外界壓力，通過彈性傳力裝置(彈簧)壓縮濾室空間進行壓榨，即二次壓榨；濾液排出，通過移動接液盤將進料過濾和彈性壓榨過程中濾出的濾液排出，為下一步卸料讓出空間；自動拉板，自動拉板機構(gòu)通過傳動及拉開裝置上的傳動鏈，濾餅自動脫落，由下部的運輸設(shè)備運走，主要設(shè)備有機架及控制系統(tǒng)、濾板及濾布系統(tǒng)、自動拉板機構(gòu)、接液機構(gòu)。該設(shè)備壓力直接來自液壓油缸的壓力，為直接壓榨，壓榨壓力可達到5-7 MPa單批次工作周期為1.0?1.5h，工作效率為隔膜壓濾機的3_4倍。該設(shè)備的彈簧需要經(jīng)受交變載荷，且載荷非常大，對于彈簧的要求較高，同時該設(shè)備的壓力較大，對于動力系統(tǒng)要求高。
[0005]對于當(dāng)前大量在使用的可將污泥脫水至含水率80%左右的脫水設(shè)備(帶式機、疊螺機、離心機等)來說，將這些設(shè)備全部替換成污泥深度脫水或者超高壓脫水設(shè)備來說，投入較大且對現(xiàn)有正在使用的設(shè)備來說是一種較大的浪費。所以，發(fā)明一種可與這些設(shè)備配套使用的進而實現(xiàn)二次深度脫水的設(shè)備具有重要意義，同時也是現(xiàn)實的迫切需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的處理后污泥含水率高、對動力要求高、能耗大的問題，提供了一種能耗低、實現(xiàn)二次深度脫水以進一步降低污泥含水率的基于雙體式污水污泥深度脫水裝置的脫水方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種以下結(jié)構(gòu)的基于雙體式污水污泥深度脫水裝置的脫水方法，所述的雙體式污水污泥深度脫水裝置包括兩個深度脫水子裝置和擠壓傳動系統(tǒng)，所述的兩個深度脫水子裝置對稱分設(shè)于擠壓傳動系統(tǒng)的兩側(cè)，每個深度脫水子裝置均包括筒體、儲料倉、設(shè)置在筒體內(nèi)的擠壓板和設(shè)置在筒體底部的底板，所述的擠壓板與底板之間形成壓濾腔，所述的儲料倉位于壓濾腔上方并與其相連通；所述的底板上設(shè)有供壓濾腔內(nèi)水分排出的排水機構(gòu)；所述的擠壓傳動系統(tǒng)包括動力傳動機構(gòu)、推拉板、第一肘桿和第二肘桿，所述的動力傳動機構(gòu)與推拉板連接以帶動推拉板運動，所述的第一肘桿和第二肘桿的一端分別鉸接在推拉板的兩側(cè)，第一肘桿和第二肘桿的另一端分別鉸接在相應(yīng)的擠壓板上；
[0008]所述的深度脫水裝置還包括用于送料的螺旋輸送裝置，所述的螺旋輸送裝置包括第一輸送段和第二輸送段，第一輸送段和第二輸送段的螺旋旋向相反，二者的出料口分別與兩個深度脫水子裝置的儲料倉對應(yīng)，在螺旋輸送裝置的中間上方設(shè)置有進料斗；
[0009]所述的脫水方法包括以下步驟:
[0010]I)經(jīng)初步脫水之后的污泥，由螺旋輸送裝置的第一輸送段和第二輸送段分別送入與之對應(yīng)的儲料倉，打開進料口，并由儲料倉推至壓濾腔內(nèi)，保持進出料口處于關(guān)閉狀態(tài)以為壓濾作準(zhǔn)備；
[0011]2)由擠壓傳動系統(tǒng)帶動第一肘桿和第二肘桿，第一肘桿和第二肘桿分別向兩個深度脫水子裝置的擠壓板施力，開始對污泥進行壓濾，由排水機構(gòu)將水分從壓濾腔內(nèi)排出；
[0012]3)脫水完畢后，打開進出料口，將壓濾腔內(nèi)的泥餅推送出去。
[0013]采用以上結(jié)構(gòu)和方法，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:經(jīng)過初步脫水含水率較高的污泥被送料裝置從儲料倉送入壓濾腔，同時采用兩個深度脫水子裝置，每個子裝置都能獨立完成污泥深度脫水，效率比單個脫水裝置提高一倍；二次深度脫水時，擠壓傳動系統(tǒng)中的動力傳動機構(gòu)動作，帶動推拉板，從而驅(qū)動第一肘桿和第二肘桿向前推進，以作用于相應(yīng)的擠壓板，在對污泥進行擠壓的過程中，依靠兩個子裝置的相互作用力，以實現(xiàn)互相擠壓，僅需要外界(動力傳動機構(gòu))較小的力，當(dāng)?shù)谝恢鈼U和第二肘桿處于同一直線位置時，達到最省力的階段，外力只要保持推拉板的位置即可滿足對污泥的高壓壓濾深度脫水，從而得到含水率低的污泥。
[0014]作為優(yōu)選，所述的動力機構(gòu)包括液壓馬達、第一大齒輪、第二大齒輪和小齒輪，所述的液壓馬達與第一大齒輪、第二大齒輪與小齒輪均通過齒輪副連接，所述的小齒輪與第一大齒輪同心固定連接，所述的推拉板的端部鉸接于第二大齒輪的偏心位置，形成曲柄連桿機構(gòu)。采用該結(jié)構(gòu)，通過液壓馬達齒與第一大齒輪嚙合，形成力的一次放大及減速，再通過小齒輪與第二大齒輪形成力的二次放大及減速，通過設(shè)置在第二大齒輪偏心位置的推拉板，將第二大齒輪轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成直線運動，再通過推拉板及第一二肘桿力的放大作用，從而實現(xiàn)只需要較小的源動力即可實現(xiàn)對污泥的超高壓過濾。
[0015]作為優(yōu)選，所述的排水機構(gòu)包括在底板上開設(shè)有多個供水分流通的小孔及液體流道，底板上表面包裹著濾布，所述的液體通道一端與排水管相連，另一端與進氣管相連，所述的進氣管與高壓氣源相連。由于濾布使用一段時間后，污泥顆粒易分布在濾布上，堵塞網(wǎng)孔，造成脫水效率降低，采用進氣管將高壓氣源與底板及濾布相連，使用一定時間后，打開氣源及開關(guān)閥門，高壓氣體將濾布上堵塞的污泥沖洗干凈，而不需用水清洗，清洗濾布非常方便。
[0016]作為優(yōu)選，在筒體的上下分別開設(shè)有進料口和出料口，所述的進料口處設(shè)置有進料閘板，所述的出料口處設(shè)置有出料閘板，進出料閘板由閘板推動氣缸驅(qū)動，所述的閘板推動氣缸與進出料閘板一一對應(yīng)。污泥經(jīng)儲料倉從進料口進入壓濾腔，壓濾時，進出料閘板均關(guān)閉，待壓濾結(jié)束后，打開進出料閘板，將處理后的污泥從出料口推出。
[0017]作為優(yōu)選，所述的進出料口的內(nèi)底面與壓濾腔的內(nèi)底面等高，并在進出料口的內(nèi)底面上開設(shè)有相應(yīng)的閘板槽，所述的閘板槽內(nèi)設(shè)置有彈簧及填蓋板，所述的填蓋板固定設(shè)置在彈簧的上端。采用該結(jié)構(gòu)是可實現(xiàn)閘板插入到閘板槽，同時，閘板打開時填蓋板又可以在彈簧作用下將閘板槽封閉，防止污泥進入到閘板槽內(nèi)影響閘板的下一次工作。
[0018]作為優(yōu)選，所述的擠壓板上安裝有泥層疏通結(jié)構(gòu)，所述的泥層疏通結(jié)構(gòu)向內(nèi)延伸至壓濾腔內(nèi)。由于污泥被擠壓后，其孔隙比變小，易堵塞水的流通，造成水分不易排出，尤其是在高壓壓濾下，污泥的空隙堵塞更為嚴(yán)重，采用泥層疏通結(jié)構(gòu)在污泥層形成水的流道，易于水排出。
[0019]作為優(yōu)選，所述的泥層疏通結(jié)構(gòu)為空心針狀結(jié)構(gòu)，在其上開設(shè)有多個通孔，并在泥層疏通結(jié)構(gòu)的表面覆設(shè)