一種氣浮除油裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣浮除油裝置，包括氣浮池、凈水池和集油槽，所述氣浮池與集油槽之間設有溢流板，所述氣浮池與凈水池之間設有連通管，所述氣浮池上方設有除油器，所述除油器包括：噴水管和為所述噴水管供水的上水管，所述噴水管用于向所述氣浮池水面噴水，以將所述氣浮池水面上的油渣推向所述溢流板；本發(fā)明設計了一種新的除油方式，以利用除油器中噴射出的水流推動液面油渣向集油槽移去，實現(xiàn)了無機動且利用噴水自身余壓在水面推油的效果，節(jié)省去了電力消耗和設備維護費用，同時除油效果也不會再受外部氣候影響，除油效率高。
【專利說明】一種氣浮除油裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理領域，尤其涉及一種氣浮除油裝置。
【背景技術】
[0002]氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附污水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實現(xiàn)固液或者液液分離的過程。
[0003]現(xiàn)有技術在利用氣浮除油時，通常利用刮油機來刮除上浮油層，然而由于刮油機工作不靈活，特別是在北方地區(qū)的冬天，因油脂凝結使得刮油機難以在軌道上移動，使分離后油品不能及時清除，油脂又發(fā)生再溶現(xiàn)象，導致除油效果顯著降低。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種氣浮除油裝置，已解決現(xiàn)有技術中由于刮油機不能正常工作而致使分離后油品不能及時清除、除油效率低的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]一種氣浮除油裝置，所述除油裝置包括氣浮池、凈水池和集油槽，所述氣浮池與集油槽之間設有溢流板，所述集油槽用于接收從所述氣浮池的水面上越過所述溢流板的油渣；
[0007]所述氣浮池與凈水池之間設有連通管，用于將去除油渣的水導入所述凈水池中，所述連通管連通所述凈水池中的一端上設有流量調節(jié)閥；
[0008]所述氣浮池上方設有除油器，所述除油器包括:
[0009]噴水管，所述噴水管上設有多個開孔，用于向所述氣浮池水面噴水，以將所述氣浮池水面上的油渣推向所述溢流板；和
[0010]上水管,用于為所述噴水管供水。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的氣浮除油裝置，優(yōu)選地，所述氣浮池內設有擋板，從而將所述氣浮池沿其長度方向分為氣浮段和溢流段，所述氣浮段與溢流段的上部連通；進一步優(yōu)選地，所述擋板上端與所述溢流板上端之間的高度差為所述擋板高度的1/3~3倍，所述氣浮段與所述溢流段的長度之比為1:4~2:3 ;更進一步優(yōu)選地，所述擋板上端與所述溢流板上端之間的高度差為所述擋板高度的1/2~2倍，所述氣浮段與所述溢流段的長度之比為1:3~1:2。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的氣浮除油裝置，優(yōu)選地，其特征在于:所述噴水管位于所述溢流段上方。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的氣浮除油裝置，優(yōu)選地，其特征在于:所述氣浮池上設有多根噴水管，比如4~15根；所述噴水管沿所述氣浮池的寬度方向設置于所述氣浮池之上，并且所述噴水管的一端封閉，其另一端與所述上水管連通。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的氣浮除油裝置，優(yōu)選地，所述噴水管的封閉端可轉動地連接至所述氣浮池的側壁，所述噴水管的另一端與所述上水管可轉動地連通；進一步優(yōu)選的，所述噴水管與上水管之間還設有閥門，以調節(jié)進入各噴淋管的水量。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的氣浮除油裝置，優(yōu)選地，所述噴水管的開孔方向與水平面之間所夾銳角不大于60°，進一步優(yōu)選不大于45°，更進一步優(yōu)選不大于30° ;所述噴水管9的相鄰開孔之間的距離優(yōu)選為3~15cm,進一步優(yōu)選為4~12cm,更進一步優(yōu)選為5~IOcm ；相鄰噴水管9之間的距離優(yōu)選為0.3~L 5m,進一步優(yōu)選為0.4~L 2m,更進一步優(yōu)選為0.5~Im ;所述噴水管與所述溢流板之間的高度差優(yōu)選為0.07~0.5m,進一步優(yōu)選為
0.1~0.45m,更進一步優(yōu)選為0.2~0.4m。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的氣浮除油裝置，優(yōu)選地，所述氣浮除油裝置包括溶氣泵，所述氣浮段內設有污水入口管，所述污水入口管下方設有第一溶氣擴散管，所述第一溶氣擴散管與所述溶氣泵的出口連通。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的氣浮除油裝置，優(yōu)選地，所述溢流段內設有第二溶氣擴散管，所述第二溶氣擴散管與所述溶氣泵的出口連通；進一步優(yōu)選地，所述第二溶氣擴散管與所述溢流板之間沿所述氣浮池的長度方向的距離為10-50cm，并且所述第二溶氣擴散管比所述溢流板上端低10-50cm ;更進一步優(yōu)選地，所述第二溶氣擴散管與所述溢流板之間沿所述氣浮池的長度方向的距離為15-30cm，并且所述第二溶氣擴散管比所述溢流板上端低15-30cm，以提聞氣浮效率。
[0018]在本 發(fā)明中，所述氣浮池的長度方向是指所述氣浮池中上浮的油渣的流動方向；所述氣浮池的寬度方向是指在水平面中與所述氣浮池的長度方向垂直的方向。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的氣浮除油裝置具有以下優(yōu)點:
[0020]1、本發(fā)明拋棄了現(xiàn)有技術中的機械刮油方式，設計了一種新的除油方式，以利用除油器中噴射出的水流推動液面油渣向集油槽移去，實現(xiàn)了無機動且利用噴水自身余壓在水面推油的效果，節(jié)省了電力消耗和設備維護費用，同時除油效果也不受外部氣候影響，除油效率高；
[0021]2、本發(fā)明中除油器的橫管的一端置于氣浮池側壁上設置的活動封閉套中，另一端用活節(jié)與上水管連接，從而使得橫管在氣浮池上方轉動以調整射流水注方向，另外可以通過調節(jié)閥門以改變噴水管所噴水流的速度，并且便于拆卸維護；
[0022]3、本發(fā)明的氣浮除油裝置在氣浮池靠近油品收集槽端設置溶氣水擴散管，在氣浮池最容易發(fā)生油品再溶和沉降的末端處提高了氣泡和疏水基粘附分散度，抑制了油品沉降，提高了除油效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的氣浮除油裝置的一種實施方式的示意圖；
[0024]圖2為圖1在A-A處的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
[0026]圖1為本發(fā)明的氣浮除油裝置的一種實施方式的示意圖，為使該示意圖更為簡明清楚，其中除油器、污水入口管和連通管并未示出。圖2為圖1在A-A處的截面示意圖，其中第一溶氣水擴散管和第二溶氣水擴散管并未示出。
[0027]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的氣浮除油裝置包括氣浮池1、集油槽2和凈水池
3。其中，所述氣浮池I用于對進入所述氣浮池I的污水進行氣浮處理，以使污水中的油渣上浮至所述氣浮池I的表面。在本領域中，氣浮的實現(xiàn)方式有多種，比如中國專利CN201220439790.X或中國專利CN20132000122L I中公開的氣浮實現(xiàn)方式。在本發(fā)明的一種實施方式中，所述氣浮除油裝置還包括溶氣泵7，所述溶氣泵7吸入空氣和液體，并使空氣溶于液體內，以用于污水的氣浮處理；所述氣浮池I內設有污水入口管8，待處理的污水由所述污水入口管8進入氣浮池I內；所述污水入口管8下方設有第一溶氣擴散管13，所述第一溶氣擴散管13與所述溶氣泵7的出口連通，所述第一溶氣擴散管13上設有氣孔，以釋放氣泡，比如所述第一溶氣擴散管13的結構可以是一端封閉、一端與所述溶氣泵7的出口連通并在所述第一溶氣擴散管13的管壁上均勻設有氣孔的結構。當然，本領域技術人員容易想到，所述第一溶氣擴散管13還可以是其它可以是氣泡充分釋放的結構，例如中國專利CN201320001221.1中公開的氣體擴散器。
[0028]在本發(fā)明的一種實施方式中，所述氣浮池I內設有擋板6，從而將所述氣浮池I沿所述氣浮池I的長度方向分為氣浮段11和溢流段12，所述氣浮段11與溢流段12的上部連通；所述污水入口管8和第一溶氣擴散管13均設置于所述氣浮段11內，以利于對污水的集中氣浮處理，提聞氣浮效率。
[0029]所述集油槽2與氣浮池I之間設有溢流板4，所述集油槽2用于接收從所述氣浮池I的水面上越過所述溢流板4的油渣。在本發(fā)明的一種實施方式中，所述溢流板4設置于所述集油槽2與溢流段12之間，所述溢流段12內設有第二溶氣擴散管10，所述第二溶氣擴散管10與所述溶氣泵7的出口連通。優(yōu)選地，所述第二溶氣擴散管10與所述溢流板4之間沿所述氣浮池長度方向的距離為10~50cm，`優(yōu)選為15~30cm，并且所述第二溶氣擴散管10比所述溢流板4上端低10~50cm,優(yōu)選為15~30cm。
[0030]優(yōu)選地，所述擋板6上端與所述溢流板4上端之間的高度差為所述擋板6高度的1/3~3倍，所述氣浮段11與所述溢流段12的長度之比為1:4~2:3 ;進一步優(yōu)選地，所述擋板上端與所述溢流板上端之間的高度差為所述擋板高度的1/2~2倍，所述氣浮段與所述溢流段的長度之比為1:3~1:2，以便進一步提高氣浮除油的效率。
[0031]所述凈水池3與氣浮池I之間設有連通管5，以將通過氣浮去除油渣的水導入所述凈水池3中，所述連通管5連通所述凈水池3中的一端上設有流量調節(jié)閥(圖中未示出)，以調節(jié)所述氣浮池I中的液位。優(yōu)選地，所述連通管5在所述凈水池3中的高度略低于所述溢流板4上端的高度，例如比所述溢流板4上端的高度低0.1~5cm。
[0032]具體地，在本發(fā)明中，所述氣浮池1、集油槽2和凈水池3可以依次沿所述氣浮池I的長度方向布置，所述凈水池3與集油槽2之間通過隔板14隔開，所述集油槽2與氣浮池I之間通過溢流板4隔開。
[0033]所述氣浮池I上方設有除油器，所述除油器包括噴水管9和用于為所述噴水管9供水的上水管(未示出)，所述噴水管9上設有多個開孔，用于向所述氣浮池I的水面噴水，以將所述氣浮池I水面上的油渣推向所述溢流板4。
[0034]在本發(fā)明的一個實施方式中，所述噴水管9僅設置在所述溢流段12上方，在所述氣浮段11中，水面的油渣依靠污水由氣浮段11向溢流段12的流動帶動。由于擋板6的作用，污水在所述氣浮段11中存在兩種運動:由池底向上的運動和由氣浮段11向溢流段12的運動。因此，取消所述氣浮段11上方的噴水管可以有效避免噴出水流與向上運動的污水所形成的對流沖擊，防止上浮油渣的再溶。 [0035]在本發(fā)明的一種實施方式中，所述溢流段12上設有多根噴水管9 (所述噴水管9的數(shù)量可以根據(jù)所述溢流段12的長度適當確定)，比如4-15根；所述噴水管9沿所述氣浮池I的寬度方向設置于所述溢流段12之上，并且所述噴水管9的一端封閉，其另一端與所述上水管連通，水流通過噴水管9上的多個開孔(所述開孔的數(shù)量可以根據(jù)所述氣浮池的寬度適當確定)噴向氣浮池I的水面，將油渣推向所述溢流板4。在進一步優(yōu)選的實施方式中，所述噴水管9的封閉端可轉動地連接至所述氣浮池4的側壁，例如在所述氣浮池I的該側壁上設有活動封閉套，所述噴水管9的封閉端通過所述活動封閉套連接至該側壁；所述噴水管9的另一端與所述上水管可轉動地連通，例如所述噴水管9通過活節(jié)與所述上水管連通，從而可以調整所述噴水管9噴出的水流的方向。優(yōu)選地，所述噴水管9與上水管之間設有閥門，以分別調節(jié)各噴水管9的噴水流量或流速，以更加優(yōu)化對油渣的推送效果。
[0036]優(yōu)選地，所述噴水管9的開孔方向與水平面之間所夾銳角為小于60°，進一步優(yōu)選小于45°，更進一步優(yōu)選小于30° ;所述噴水管9的相鄰開孔之間的距離優(yōu)選為3~15cm，進一步優(yōu)選為4~12cm，更進一步優(yōu)選為5~IOcm ;相鄰噴水管9之間的距離優(yōu)選為
0.3~1.5m,進一步優(yōu)選為0.4~1.2m,更進一步優(yōu)選為0.5~Im ;所述噴水管9與所述溢流板4上端之間的高度差優(yōu)選為0.1~0.5m，進一步優(yōu)選為0.1~0.45m，更進一步優(yōu)選為
0.2~0.4m。所述開孔噴出的水流的流速優(yōu)選為I~10m/s。
[0037]在如圖1所示的氣浮除油裝置中，污水通過所述污水入口管8進入到所述氣浮池I的氣浮段11內，來自溶氣泵7的溶氣水經(jīng)第一溶氣水擴散管13從所述污水入口管8下方流入，并以微泡的形式釋放出氣體。氣體上升與污水充分接觸，污水中的油渣粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面。經(jīng)氣浮處理后的污水由擋板6之上進入溢流段11，進而通過所述連通管5流入所述凈水池3。上浮的油渣在水面上被所述噴水管9噴射出的水流推動流向所述溢流板4，并且在第二溶氣水擴散管10的作用下保持穩(wěn)定，最終匯入所述集油槽2。
【權利要求】
1.一種氣浮除油裝置，所述除油裝置包括氣浮池、凈水池和集油槽，所述氣浮池與集油槽之間設有溢流板，所述集油槽用于接收從所述氣浮池的水面上越過所述溢流板的油渣； 所述氣浮池與凈水池之間設有連通管，用于將去除油渣的水導入所述凈水池中，所述連通管連通所述凈水池中的一端上設有流量調節(jié)閥； 所述氣浮池上方設有除油器，所述除油器包括: 噴水管，所述噴水管上設有多個開孔，用于向所述氣浮池水面噴水，以將所述氣浮池水面上的油渣推向所述溢流板；和上水管，用于為所述噴水管供水。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣浮除油裝置，其特征在于:所述氣浮池內設有擋板，從而將所述氣浮池沿其長度方向分為氣浮段和溢流段，所述氣浮段與溢流段的上部連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的氣浮除油裝置，其特征在于:所述噴水管位于所述溢流段上方。
4.根據(jù)權利要求 3所述的氣浮除油裝置，其特征在于:所述氣浮池上設有多根噴水管； 所述噴水管沿所述氣浮池的寬度方向設置于所述氣浮池之上，并且所述噴水管的一端封閉，其另一端與所述上水管連通。
5.根據(jù)權利要求2所述的氣浮除油裝置，其特征在于:所述噴水管的封閉端可轉動地連接至所述氣浮池的側壁，所述噴水管的另一端與所述上水管可轉動地連通。
6.根據(jù)權利要求1所述的氣浮除油裝置，其特征在于:所述噴水管的開孔方向與水平面之間所夾銳角不大于60° ;所述噴水管的相鄰開孔之間的距離為3~15cm ;相鄰噴水管之間的距離為0.3~1.5m ;所述噴水管與所述溢流板上端之間的高度差為0.07~0.5m。
7.根據(jù)權利要求2所述的氣浮除油裝置，其特征在于:所述氣浮除油裝置包括溶氣泵，所述氣浮段內設有污水入口管，所述污水入口管下方設有第一溶氣擴散管，所述第一溶氣擴散管與所述溶氣泵的出口連通。
8.根據(jù)權利要求7所述的氣浮除油裝置，其特征在于:所述溢流段內設有第二溶氣擴散管，所述第二溶氣擴散管與所述溶氣泵的出口連通。
9.根據(jù)權利要求8所述的氣浮除油裝置，其特征在于:所述第二溶氣擴散管與所述溢流板之間沿所述氣浮池長度方向的距離為10-50cm，并且所述第二溶氣擴散管比所述溢流板上端低10_50cm。
10.根據(jù)權利要求2所述的氣浮除油裝置，其特征在于:所述擋板上端與所述溢流板上端之間的高度差為所述擋板高度的1/3~3倍，所述氣浮段與所述溢流段的長度之比為1:4 ~2:3。
【文檔編號】C02F1/40GK103613157SQ201310632157
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權日:2013年11月29日
【發(fā)明者】劉海龍, 郝樹甫, 蘇燕兵, 王茂, 趙廣新 申請人:中國慶華能源集團有限公司, 內蒙古慶華集團有限公司