專利名稱：一種低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，屬于危險固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
飛灰是指固體廢物(生活垃圾、工業(yè)廢物、醫(yī)療廢物)在焚燒系統(tǒng)中理煙道、熱回收系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)收集下來的塵灰。飛灰是列入國家危廢名錄的危險廢物，目前國內(nèi)外對焚燒飛灰處置的主要方法有固化、化學(xué)穩(wěn)定化、熔融/玻璃化、酸或其他溶劑洗提4類。飛灰的熔融/玻璃化處理就是利用燃料的燃燒熱或電熱方式，在高溫的狀態(tài)下使飛灰中的有機物發(fā)生熱分解、燃燒或氣化，而無機物則熔融成玻璃質(zhì)爐渣，飛灰中的重金屬鹽類，部分發(fā)生氣化現(xiàn)象，大部分則轉(zhuǎn)移到熔渣中。玻璃化處理飛灰相對于水泥固化處理飛灰、化學(xué)穩(wěn)定化處理飛灰、酸或其他溶劑洗提處理飛灰有明顯的優(yōu)越性:飛灰經(jīng)過加熱熔融，使二噁英等有機物污染物分解，熔渣快速冷卻形成致密而穩(wěn)定的玻璃態(tài)構(gòu)成物，有效地控制重金屬的浸出；同時熔融使熔渣變得致密，減容明顯，飛灰熔融后，僅密度增加就可以減容70%左右，并且熔渣有資源化利用的可能?，F(xiàn)有的熔融燒結(jié)處置飛灰工藝中，存在的問題:(I)較高的溫度使得飛灰的熔融變的容易，但高溫也容易造成飛灰中重金屬組分的揮發(fā)；為了降低熔融溫度和促進穩(wěn)定玻璃態(tài)物質(zhì)的形成，除飛灰自身成分外，通?？梢圆捎眉尤胍恍┲蹌﹣斫档筒ＡЩ瘻囟群筒ＡЩЧ?2)飛灰熔融/玻璃化過程需要特殊的熔融爐，按熱源劃分熔融爐有氣體或液體燃料爐、電爐和等離子體爐等，這些爐體使用時，有些需要配備氬氣保護，還需要配備二次焚燒裝置焚燒分離出來的廢氣，配備重金屬吸收裝置等。(3)熔融過程中還需要耗費大量燃料和電力。以上問題都抑制了熔融燒結(jié)處置飛灰方法的推廣使用?，F(xiàn)有的固廢焚燒爐設(shè)計成熟可靠，其焚燒具有較高的溫度，有符合國家規(guī)范的廢氣處理設(shè)備，使得利用焚燒爐處理其焚燒飛灰具有可行性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，該工藝能夠有效的降低飛灰熔融溫度，使得能夠利用現(xiàn)有的固廢焚燒爐，在焚燒固廢的同時利用爐內(nèi)的燃燒熱實現(xiàn)飛灰低溫熔融燒結(jié)，以降低飛灰熔融/玻璃化處理成本。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，通過以下步驟完成:將飛灰與經(jīng)破碎處理的助熔劑混合，向所得的混合組分中加水并預(yù)制成塊狀料，再將塊狀料投入固廢焚燒爐，在焚燒固體廢物的同時，利用爐內(nèi)的燃燒熱對含飛灰的塊狀料進行低溫熔融燒結(jié)。所述塊狀料低溫 熔融燒結(jié)溫度為850 1000°C，燒結(jié)時間大于5min。本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，所述助熔劑為硼砂，或硼砂和氟化鈣的混合。
所述助熔劑為玻璃、硼砂和氟化鈣的混合。所述混合組分中，飛灰、玻璃、硼砂和氟化鈣的質(zhì)量比為100:2 50:10 25:3 30。進一步的，所述混合組分中，飛灰、玻璃、硼砂和氟化鈣的質(zhì)量比為100:20 25:
15 20:3 6。所述助熔劑破碎處理至50 150目。所述塊狀料預(yù)制過程中，飛灰和水的質(zhì)量比為100:25 40。本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，所述玻璃為玻璃爐渣，所述固廢焚燒爐為醫(yī)療廢物焚燒爐、生活垃圾焚燒爐或工業(yè)廢物焚燒爐。本發(fā)明還公開了一種固廢焚燒爐用于飛灰低溫熔融燒結(jié)的應(yīng)用。本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，利用現(xiàn)有的固廢焚燒爐進行燒結(jié)處理，而不需增加單獨的燒結(jié)設(shè)備，有效的降低了設(shè)備前期的投入，同時充分的利用了固廢焚燒爐內(nèi)的燃燒熱進行處理而不需單獨提供能源進行處理。在本發(fā)明中助熔劑同飛灰混合，能夠有效的降低飛灰的熔融溫度，使得在能夠在較低的溫度下實現(xiàn)飛灰的熔融，并有效減少在高溫狀態(tài)下飛灰中重金屬組分的揮發(fā)，所述助熔劑作為常規(guī)選擇，一般采用玻璃、硼砂、螢石、CaF2、CaCl2, CaO、B2O3的一種或者多種的混合，通過調(diào)節(jié)飛灰和助熔劑比例，使得在混合組分的熔融溫度能夠降低到固廢焚燒爐中焚燒的溫度，同時焚燒爐的焚燒溫度不宜過高，過高則容易導(dǎo)致灰分 中重金屬組分揮發(fā)，過低使得熔融變的困難，而且消耗過多的助熔劑和處理時間使得過程變的不經(jīng)濟，作為優(yōu)選的采用焚燒溫度在850 1000°C之間的固廢焚燒爐，并控制塊狀料在爐內(nèi)燒結(jié)停留時間大于5分鐘，所述固廢焚燒爐，從焚燒物分類可以采用常規(guī)的生活垃圾焚燒爐、普通工業(yè)垃圾焚燒爐、醫(yī)療垃圾焚燒爐、危險廢物焚燒爐等，從爐體上分可以采用為活動爐排焚燒爐或旋轉(zhuǎn)窯式焚燒爐。所述助熔劑作為優(yōu)選的可以采用硼砂，或硼砂和氟化鈣的混合，或者玻璃、硼砂和氟化鈣的混合，助熔劑的添加量標準以焚燒爐內(nèi)的溫度和熔融燒結(jié)停留確定，作為優(yōu)選的應(yīng)當使得飛灰和助熔劑混合而成的組合物的熔融溫度能落于固廢焚燒爐焚燒溫度內(nèi)；在采用固焚燒爐進行飛灰熔融燒結(jié)工藝中，如以硼砂作為助熔劑時，飛灰和硼砂的質(zhì)量比按100:10 25進行配比作為優(yōu)選，如以硼砂和氟化鈣作為助熔劑，飛灰、硼砂和氟化鈣的質(zhì)量比按100:10 25:3 30進行配比作為優(yōu)選。由于飛灰成分主要以SiOJP CaO為主，還含有其他的氧化物，可以在高溫條件下熔融為硅酸鹽玻璃，本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，作為優(yōu)選的還包括所述助熔劑由玻璃、硼砂和氟化鈣組成，玻璃、硼砂和氟化鈣三組分能有效的降低飛灰的熔融溫度，同時利用玻璃態(tài)構(gòu)成物具有類質(zhì)同象的作用:以硅酸鹽玻璃為例，在結(jié)晶的硅酸鹽中起關(guān)鍵作用的Si4+離子，能被很多金屬離子如Fe3+、As4+等所同象置換(同象置換是指性質(zhì)類似的原子、離子、離子團、配離子等在晶體構(gòu)造中相互置換而成的一種礦物或物相的現(xiàn)象)，并且同象置換往往是大幅度的，在骨架型結(jié)構(gòu)中Si4+甚至有一半被置換，所以重金屬離子可以通過置換替代Si4+插入晶格中去，牢牢的嵌在S1-O網(wǎng)格構(gòu)造中，而宏觀的無定型態(tài)增加了玻璃態(tài)物質(zhì)的流動性從而促進了同象置換發(fā)生的可能性。同時玻璃態(tài)物質(zhì)具有良好的熱穩(wěn)定性，并且對各種侵蝕性介質(zhì)都有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，所以包含于玻璃中的金屬元素非常穩(wěn)定，能夠保證熔融處理后飛灰中的重金屬成分的化學(xué)穩(wěn)定性；助熔劑中的玻璃組分可以來自于廢玻璃，或者來自于玻璃爐渣。
在本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，將助熔劑做破碎處理使得與飛灰的混合更均勻，助熔劑與飛灰的接觸面積加大，使得降低熔融溫度效果明顯，另一方面也能夠保證各混合組分能夠順利的預(yù)制成具有一定機械強度的塊狀料，方便在投加于固廢焚燒爐而不被焚燒爐中的氣流帶走，塊狀料可以采用混煉機壓制成型，其尺寸可以根據(jù)爐底出料口尺寸、焚燒時間和焚燒溫度靈活的選擇，在熔融過程中通過一定的溫度和停留時間就能夠很好的進行飛灰的熔融；在混合料加水過程中，飛灰和水的比例控制在100:25 40為最優(yōu)，水分過多不僅塊狀料的機械強度難以保證，而且水分揮發(fā)帶走過多的熱量而影響爐內(nèi)溫度，同時水分揮發(fā)時間過長導(dǎo)致影響熔融燒結(jié)的時間，水分過少則導(dǎo)致成塊困難；熔融燒結(jié)后的塊狀配合料在焚燒爐冷卻部位冷卻后，形成玻璃態(tài)燒結(jié)熔渣；玻璃態(tài)燒結(jié)熔渣和焚燒殘渣一起排出固體廢物焚燒爐，經(jīng)檢驗合格后送到生活填埋場填埋。飛灰塊熔融燒結(jié)程中產(chǎn)生的廢氣，和固體廢物焚燒廢氣一起通過爐體的配套設(shè)施，采用常規(guī)的手段經(jīng)過廢氣處理設(shè)施凈化排放，凈化過程收集的飛灰重新進行熔融燒結(jié)處理。本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，特別適合利用醫(yī)療廢物焚燒爐或危險廢物焚燒爐進行，上述兩種焚燒爐不僅爐內(nèi)的溫度能夠很好的滿足工藝需求，同時收集的飛灰具有重金屬含量高的特點飛灰熔融處理工藝應(yīng)用于這兩種爐體上能夠便于一體化處理，降低飛灰危害和處理成本；尤其是醫(yī)療廢物內(nèi)含有一定玻璃，爐底燒結(jié)出來的玻璃爐渣可以直接作為飛灰熔融助熔劑的原料玻璃，取材方便。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:所述低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法利 用合理配比的助熔劑有效的降低了飛灰熔融溫度，通過燒結(jié)能改變飛灰物理形態(tài)，并能夠充分利用現(xiàn)有的固廢焚燒設(shè)備對飛灰進行熔融燒結(jié)處理，而不需用設(shè)置單獨的燒結(jié)設(shè)備，節(jié)約了設(shè)備投入成本，在焚燒固體廢物同時利用爐內(nèi)的燃燒熱進行飛灰處置，能夠減少能源的消耗；同時本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，飛灰熔融后固化效果好，能有效的防止飛灰中的重金屬離子浸出。
具體實施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，飛灰采用配合助熔劑工藝實現(xiàn)共混物熔融溫度降低，使得能在現(xiàn)有的固廢焚燒爐及其焚燒溫度下，利用固廢焚燒爐和固廢燃燒熱進行飛灰熔融燒結(jié)，所述固廢焚燒爐包括有生活垃圾焚燒爐、普通工業(yè)垃圾焚燒爐、醫(yī)療垃圾焚燒爐、危險廢物焚燒爐等，所采用的爐型包括有活動爐排焚燒爐或旋轉(zhuǎn)窯式焚燒爐，所采用助熔劑可以采用玻璃、硼砂、螢石、CaF2, CaCl2, CaO、B2O3的一種或多種的混合，助熔劑與飛灰的比例優(yōu)選的應(yīng)該使得飛灰和助熔劑混合組分的共混熔融溫度與固廢焚燒爐的焚燒溫度范圍一致，使得達到較好的熔融效果，同時應(yīng)保證在較低的溫度下進行熔融處理防止飛灰中重金屬組分因溫度過高而揮發(fā)。本發(fā)明的飛灰低溫熔融燒結(jié)中工藝路線與傳統(tǒng)的固廢焚燒路線基本一致，包括常規(guī)所具有的尾氣處理工藝。
本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，助熔劑由玻璃、硼砂和氟化鈣組成，如實施例I至實施例7。實施例1
本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，助熔劑由玻璃、硼砂和氟化鈣組成，玻璃選材為廢玻璃，助熔劑各組分先經(jīng)破碎處理至50 80目，再按飛灰、玻璃、硼砂和氟化鈣的質(zhì)量比為100:2:10:3配比，所得混合組分按照飛灰和水的質(zhì)量為100:32加水并預(yù)制成長度為80 IOOmm的球形塊狀料，再將塊狀料投入工業(yè)廢物焚燒爐，爐型為旋轉(zhuǎn)窯，利用爐內(nèi)的燃燒熱對塊狀料中的飛灰進行低溫熔融燒結(jié)，所述工業(yè)廢物焚燒爐中塊狀料所在燃室的焚燒溫度為950 1000°C，焚燒時間為50min。實施例2
本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，助熔劑由玻璃、硼砂和氟化鈣組成，玻璃選材為醫(yī)療廢物焚燒爐的玻璃爐渣，助熔劑各組分先經(jīng)破碎處理至100 150目，再按飛灰、玻璃、硼砂和氟化鈣的質(zhì)量比為100:10:25:20配比，所得混合組分按照飛灰和水的質(zhì)量為100:28加水并預(yù)制成12X8mm，長度為80mm的條形塊狀料，再將塊狀料投入醫(yī)療廢物集中焚燒系統(tǒng)，焚燒爐為傾斜往復(fù)式爐排焚燒爐，焚燒醫(yī)療垃圾同時利用爐內(nèi)的燃燒熱對塊狀料中的飛灰進行低溫熔融燒結(jié)，所述醫(yī)療廢物焚燒爐中塊狀料所在燃室的焚燒溫度為900 1000°C，焚燒時間為IOmin。實施例3
本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，助熔劑由玻璃、硼砂和氟化鈣組成，玻璃選材為廢玻璃，助熔劑各組分先經(jīng)破碎處理至50 80目，再按飛灰、玻璃、硼砂和氟化鈣的質(zhì)量比為100:20:15:3配比，所得混合組分按照飛灰和水的質(zhì)量為100:30加水并預(yù)制成尺寸為50 X 50 X 30mm的方形塊狀料，再將塊狀料投入生活垃圾傾斜往復(fù)式爐排焚燒爐，利用爐內(nèi)的燃燒熱對塊狀料中的飛灰進行低溫熔融燒結(jié)，所述生活垃圾焚燒爐中塊狀料所在燃室的焚燒溫度為850 900°C，焚燒時間為40min。實施例4
本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，助熔劑由玻璃、硼砂和氟化鈣組成，玻璃選材為玻璃爐渣，助熔劑各組分先經(jīng)破碎處理至80 120目，再按飛灰、玻璃、硼砂和氟化鈣的質(zhì)量比為100:25:20:30配比，所得混合組分按照飛灰和水的質(zhì)量為100:25加水并預(yù)制成直徑30mm，長度為80mm的圓柱塊狀料，再將塊狀料投入危險廢物旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐，利用爐內(nèi)的燃燒熱對塊狀料中的飛灰進行低溫熔融燒結(jié)，所述危險廢物旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐中塊狀料所在燃室的焚燒溫度為950 1000°C，焚燒時間為50min。實施例5
本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，助熔劑由玻璃、硼砂和氟化鈣組成，玻璃選材為廢玻璃，助熔劑各組分先經(jīng)破碎處理至80 120目，再按飛灰、玻璃、硼砂和氟化鈣的質(zhì)量比為100:30:17:6配比，所得混合組分按照飛灰和水的質(zhì)量為100:30加水并預(yù)制成長度為80mm的球塊狀料，再將塊狀料投入生活垃圾爐排焚燒爐，利用爐內(nèi)的燃燒熱對塊狀料中的飛灰進行低溫熔融燒結(jié)，所述生活垃圾爐排焚燒爐中塊狀料所在燃室的焚燒溫度為850 900°C，焚燒時間為60min。 實施例6本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，助熔劑由玻璃、硼砂和氟化鈣組成，玻璃選材為廢玻璃，助熔劑各組分先經(jīng)破碎處理至50 80目，再按飛灰、玻璃、硼砂和氟化鈣的質(zhì)量比為100:40:22:15配比，所得混合組分按照飛灰和水的質(zhì)量為100:32加水并預(yù)制成長度為尺寸為100X100X40mm的方形塊狀料，再將塊狀料投入危險廢物旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐，利用爐內(nèi)的燃燒熱對塊狀料中的飛灰進行低溫熔融燒結(jié)，所述危險廢物旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐中塊狀料所在燃室的焚燒溫度為850 1000°C，焚燒時間為35min。實施例7
本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，助熔劑由玻璃、硼砂和氟化鈣組成，玻璃選材為玻璃爐渣，助熔劑各組分先經(jīng)破碎處理至80 120目，再按飛灰、玻璃、硼砂和氟化鈣的質(zhì)量比為100:50:12:10配比，所得混合組分按照飛灰和水的質(zhì)量為100:40加水并預(yù)制成成直徑5_，長度為10_的圓柱粒狀料，再將粒狀料投入醫(yī)療廢物旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐，利用爐內(nèi)的燃燒熱對圓柱粒狀料中的飛灰進行低溫熔融燒結(jié)，所述醫(yī)療廢物焚燒爐中塊狀料所在燃室的焚燒溫度為950 1000°C，焚燒時間為5min。本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，助熔劑由硼砂和氟化鈣組成，如實施例8至實施例10。實施例8
本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，助熔劑由硼砂和氟化鈣組成，助熔劑各組分先經(jīng)破碎處理至80 120目，再按飛灰、硼砂和氟化鈣的質(zhì)量比為100:10:3配比，所得混合組分按照飛灰和水的質(zhì)量為100:25加水并預(yù)制成直徑5mm，長度為IOmm的圓柱粒狀料，再將粒狀料投入生活廢物傾斜往復(fù)爐排焚燒爐，利用爐內(nèi)的燃燒熱對塊狀料中的飛灰進行低溫熔融燒結(jié)，所述生活廢物焚燒爐中塊狀料所在燃室的焚燒溫度為850 950°C，焚燒時間為60min。
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實施例9
本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，助熔劑由硼砂和氟化鈣組成，助熔劑各組分先經(jīng)破碎處理至100 150目，再按飛灰、硼砂和氟化鈣的質(zhì)量比為100:25:20配比，所得混合組分按照飛灰和水的質(zhì)量為100:32加水并預(yù)制成直徑為5mm，長度為12mm的顆粒塊狀料，再將塊狀料投入醫(yī)療廢物旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐，利用爐內(nèi)的燃燒熱對塊狀料中的飛灰進行低溫熔融燒結(jié)，所述醫(yī)療廢物旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐中塊狀料所在燃室的焚燒溫度為850 1000°C，焚燒時間為5min。實施例10
本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，助熔劑由硼砂和氟化鈣組成，助熔劑各組分先經(jīng)破碎處理至50 80目，再按飛灰、硼砂和氟化鈣的質(zhì)量比為100:18:30配比，所得混合組分按照飛灰和水的質(zhì)量為100:40加水并預(yù)制成長度為80 IOOmm的球形塊狀料，再將塊狀料投入工業(yè)廢物焚燒爐，爐型為旋轉(zhuǎn)窯，利用爐內(nèi)的燃燒熱對塊狀料中的飛灰進行低溫熔融燒結(jié)，所述工業(yè)廢物焚燒爐中塊狀料所在燃室的焚燒溫度為850 1000°C，焚燒時間為20min。本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，助熔劑為硼砂，如實施例11至實施例13。實施例11本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，助熔劑為硼砂，硼砂先經(jīng)破碎處理至100 150目，再按飛灰和硼砂質(zhì)量比為100:10配比，所得混合組分按照飛灰和水的質(zhì)量為100:25加水并預(yù)制成長度為直徑10mm，長度為40mm的圓柱塊狀料，再將塊狀料投入工業(yè)廢物焚燒爐，爐型為旋轉(zhuǎn)窯，利用爐內(nèi)的燃燒熱對塊狀料中的飛灰進行低溫熔融燒結(jié)，所述工業(yè)廢物焚燒爐中塊狀料所在燃室的焚燒溫度為850 1000°C，焚燒時間為30min。實施例12
本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，助熔劑由硼砂，硼砂先經(jīng)破碎處理至50 80目，再按飛灰和硼砂質(zhì)量比為100:25配比，所得混合組分按照飛灰和水的質(zhì)量為100:30加水并預(yù)制成長度為直徑10mm，長度為30mm的圓柱塊狀料，再將塊狀料投入醫(yī)療廢物集中焚燒系統(tǒng)，焚燒爐為傾斜往復(fù)式爐排焚燒爐，焚燒醫(yī)療垃圾同時利用爐內(nèi)的燃燒熱對塊狀料中的飛灰進行低溫熔融燒結(jié)，所述醫(yī)療廢物焚燒爐中塊狀料所在燃室的焚燒溫度為900 1000°C，焚燒時間為5min。實施例13
本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，助熔劑由硼砂，硼砂先經(jīng)破碎處理至80 120目，再按飛灰和硼砂質(zhì)量比為100:15配比，所得混合組分按照飛灰和水的質(zhì)量為100:40加水并預(yù)制成直徑為10mm，長度為40mm的圓柱狀料，再將塊狀料投入生活垃圾傾斜往復(fù)式爐排焚燒爐，利用爐內(nèi)的燃燒熱對塊狀料中的飛灰進行低溫熔融燒結(jié)，所述生活垃圾焚燒爐中塊狀料所在燃室的焚燒溫度為850 900°C，焚燒時間為50min。本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，以實施例2所熔融燒結(jié)后的塊狀料做浸出毒性檢測，其結(jié)果如下表:
權(quán)利要求
1.一種低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，其特征在于:通過以下步驟完成:將飛灰與經(jīng)破碎處理的助熔劑混合，向所得的混合組分中加水并預(yù)制成塊狀料，再將塊狀料投入固廢焚燒爐，在焚燒固體廢物的同時，利用爐內(nèi)的燃燒熱對含飛灰的塊狀料進行低溫熔融燒結(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，其特征在于:所述塊狀料低溫熔融燒結(jié)溫度為850 1000°C，燒結(jié)時間大于5min。
3.如權(quán)利要求2所述的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，其特征在于:所述助熔劑為硼砂，或硼砂和氟化鈣的混合。
4.如權(quán)利要求2所述的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，其特征在于:所述助熔劑為玻璃、硼砂和氟化鈣的混合。
5.如權(quán)利要求4所述的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，其特征在于:所述混合組分中，飛灰、玻璃、硼砂和氟化鈣的質(zhì)量比為100:2 50:10 25:3 30。
6.如權(quán)利要求5所述的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，其特征在于:所述混合組分中，飛灰、玻璃、硼砂和氟化鈣的質(zhì)量比為100:20 25:15 20:3 6。
7.如權(quán)利要求1 6任一項所述的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，其特征在于:所述助熔劑破碎處理至50 150目。
8.如權(quán)利要求7所述的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，其特征在于:所述塊狀料預(yù)制過程中，飛灰和水的質(zhì)量比為100:25 40。
9.如權(quán)利要求1所述的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，其特征在于:所述玻璃為玻璃爐渣，所述固廢焚燒爐為醫(yī)療廢物 焚燒爐、生活垃圾焚燒爐或工業(yè)廢物焚燒爐。
10.一種固廢焚燒爐用于飛灰低溫熔融燒結(jié)的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，屬于危險固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域；所述工藝通過以下步驟完成將飛灰與經(jīng)破碎處理的助熔劑混合，向所得的混合組分中加水并預(yù)制成塊狀料，再將塊狀料投入固廢焚燒爐，在焚燒固體廢物的同時，利用爐內(nèi)的燃燒熱對含飛灰的塊狀料進行低溫熔融燒結(jié)；本發(fā)明的低溫熔融燒結(jié)處置飛灰的方法，能有效降低飛灰熔融溫度和改變飛灰物理形態(tài)，能夠充分利用現(xiàn)有的固廢焚燒設(shè)備對飛灰進行熔融燒結(jié)處理，節(jié)約了設(shè)備投入成本；在焚燒固體廢物同時利用爐內(nèi)的燃燒熱進行處置飛灰，能夠降低能源的消耗；飛灰熔融燒結(jié)后固化效果好，能有效的防止飛灰中的重金屬離子浸出。
文檔編號B09B3/00GK103230924SQ20131014867
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者江遠清, 陳鏘, 陳岳祥, 楊枝安 申請人:廣東生活環(huán)境無害化處理中心, 江遠清