專利名稱：一種稀土、鎢鉬萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種廢水處理設(shè)備，主要是針對稀土、鎢鑰萃取廢水，具體為一種稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
目前，稀土、鎢鑰冶煉分離過程中，由于原料礦中含有大量的重金屬及少量氨氮等污染因子，主要為鎘、鉛、鉻、砷、釷、鈾等元素，且萃取過程中大量使用有機(jī)溶劑及萃取劑。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水含大量的有機(jī)相/油、氨氮及重金屬污染。目前針對該類廢水的重金屬污染去除，主要采用氫氧化物中和沉淀法去除重金屬，一方面重金屬元素隨沉淀污泥析出，造成大量中和沉淀物中因重金屬元素富集成為危險廢物；另一方面，由于重金屬元素的氫氧化物的離子積濃度值高且顆粒較細(xì)需要較長的沉淀澄清時間，需后接較大沉淀池或澄清池，企業(yè)在車間廢水處理設(shè)施出口無法實施而造成出水重金屬超標(biāo)。目前，對此類廢水中氨氮的去除多數(shù)企業(yè)采用蒸發(fā)濃縮結(jié)晶法、空氣吹脫法、折點氯化法，均需要專門的裝置且處理效果不佳或處理成本過大、投資成本較高。對此類廢水中的有機(jī)相/油的處理，大都采用簡單隔油+氣浮+沉淀處理工藝，造成有機(jī)相/油的回收不足且出水中的油處理不徹底，造成出水中的油、COD指標(biāo)超標(biāo)嚴(yán)重。因此，該類廢水的除重、除油、脫氮的現(xiàn)行處理具有工藝操作繁瑣、工作量大、占地面積大，不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、產(chǎn)生大量的危險固廢及有機(jī)相回收不徹底的缺點。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器，操作簡單，處理效率高，占地面積小，集合重金屬去除技術(shù)、氨氮去除技術(shù)、有機(jī)相回收技術(shù)一體化的廢水處理裝置，解決了目前稀土、鎢鑰行業(yè)萃取廢水排放重金屬含量、氨氮、COD 超標(biāo)，有機(jī)相回收不徹底并產(chǎn)生大量危險廢物的問題。為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型采取的技術(shù)方案為:一種稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器，包括:除重反應(yīng)器、多相分離區(qū)和脫氮反應(yīng)器，所述除重反應(yīng)器通過溢流出水口與多相分離區(qū)相接，所述多相分離區(qū)通過另一側(cè)的溢流出水口與脫氮反應(yīng)器相接。其中除重反應(yīng)器、多相分離區(qū)和脫氮反應(yīng)器頂部均設(shè)有蓋板和廢氣收集管道，進(jìn)行密封和防止廢氣外溢而產(chǎn)生二次污染，所述氣體收集管道連接有廢氣處理
>J-U ρ α裝直。所述多相分離區(qū)內(nèi)設(shè)有復(fù)合斜管填料，促進(jìn)除重反應(yīng)生成的重金屬沉渣快速沉淀。所述多相分離區(qū)內(nèi)加設(shè)油水分離器，所述油水分離器上端設(shè)有排油口，下端設(shè)有排水口，所述排油口連接有機(jī)相回收池，所述排水口連接多相分離區(qū)，所述油水分離器促使多相分離區(qū)內(nèi)的廢水中的有機(jī)相與廢水進(jìn)行分離，有機(jī)相上浮可通過排油口進(jìn)入有機(jī)相回收池。[0008]所述除重反應(yīng)器分為兩級反應(yīng)區(qū)，分別為一級反應(yīng)區(qū)和二級反應(yīng)區(qū)，每個反應(yīng)區(qū)內(nèi)部均配有攪拌裝置。除重反應(yīng)器一級反應(yīng)區(qū)溢流出水進(jìn)入二級反應(yīng)區(qū)，可以增加廢水停留時間，提高處理效果。所述脫氮反應(yīng)器分為兩級反應(yīng)區(qū)，分別為一級反應(yīng)區(qū)和二級反應(yīng)區(qū)，每個反應(yīng)區(qū)內(nèi)部均配有攪拌裝置。脫氮反應(yīng)器一級反應(yīng)區(qū)溢流出水進(jìn)入二級反應(yīng)區(qū)，可以增加廢水停留時間，提聞脫氣反應(yīng)效果。所述除重反應(yīng)器、多相分離區(qū)和脫氮反應(yīng)器底部均為V型底，所述V型底均連接渣濾器或渣濃縮池。所述除重反應(yīng)器入口處還連有靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器連接有兩個加藥裝置，分別用于添加除重藥劑和混凝劑，其中，所述除重藥劑為硫化物，優(yōu)選Na2S,混凝劑為聚合氯化鋁。廢水中重金屬主要是鉛，砷，鋅等，采用硫化物沉淀去除率高，適用PH范圍大。所述脫氮反應(yīng)器還設(shè)有加藥裝置，用于添加脫氮藥劑，所述脫氮藥劑為NaCIO。所述稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器還設(shè)有泵，用于提升廢水經(jīng)靜態(tài)混合器或直接進(jìn)入除重反應(yīng)器。本實用新型所述裝置處理后的廢水，C0D、油、氨氮的去除率可達(dá)95%以上，均能實現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放；同時，對稀土廢水的危廢產(chǎn)生量減小了 98%，有機(jī)相回收率可達(dá)80%以上。本實用新型所述的稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器處理稀土、鎢鑰萃取廢水，相比于現(xiàn)有技術(shù)，有益效果為:(I)溢流出水的布水方式和兩級反應(yīng)區(qū)設(shè)計，增加了廢水在除重反應(yīng)器和脫氮反應(yīng)器中的停留時間；(2)多相分離區(qū)替代了除重反應(yīng)后的沉淀池，池中設(shè)置復(fù)合斜管填料，原理同斜板沉淀池，效果比普通沉淀池好，池中所設(shè)的油水分離器又能去除廢水中的浮油，V型底的設(shè)計便于沉渣的收集與排出，多相分離區(qū)的設(shè)計節(jié)省了占地面積，還能有效去除萃取廢水中的浮油；(3)本實用新型集合重金屬去除技術(shù)，氨氮去除技術(shù)一體化裝置，操作簡單，處理效率高，占地面積小，能夠有效降低萃取廢水中重金屬和氨氮的含量，還能去除萃取廢水中的浮油。

圖1為本實用新型所述稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所述稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器俯視示意圖；其中:1-除重反應(yīng)器，2-多相分離區(qū)，3-脫氮反應(yīng)器，4-靜態(tài)混合器，5-復(fù)合斜管填料，6-攪拌裝置，7、8、9_加藥裝置，10-多相分離區(qū)進(jìn)水口，11-油水分離器，12-排油口，13-渣濾器，14-有機(jī)相回收池，15-排水口，16-泵，17-脫氮反應(yīng)器進(jìn)水口，18-除重反應(yīng)器一級反應(yīng)區(qū)，19-除重反應(yīng)器二級反應(yīng)區(qū),20-脫氮反應(yīng)器一級反應(yīng)區(qū),21-脫氮反應(yīng)器二級反應(yīng)區(qū)，22-進(jìn)水口，23-出水口，24-蓋板，25-廢氣收集管道，26-廢氣處理裝置。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例1如圖1-2所示的一種稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器，包括:除重反應(yīng)器、多相分離區(qū)和脫氮反應(yīng)器，所述除重反應(yīng)器通過溢流出水口與多相分離區(qū)相接，所述多相分離區(qū)通過另一側(cè)的溢流出水口與脫氮反應(yīng)器相接。其中除重反應(yīng)器、多相分離區(qū)和脫氮反應(yīng)器頂部均設(shè)有蓋板和廢氣收集管道，進(jìn)行密封和防止廢氣外溢而產(chǎn)生二次污染，所述氣體收集管道連接有廢氣處理裝置。實施例2如圖1-2所示的一種稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器，包括:除重反應(yīng)器、多相分離區(qū)和脫氮反應(yīng)器，所述除重反應(yīng)器通過溢流出水口與多相分離區(qū)相接，所述多相分離區(qū)通過另一側(cè)的溢流出水口與脫氮反應(yīng)器相接。其中除重反應(yīng)器、多相分離區(qū)和脫氮反應(yīng)器頂部均設(shè)有蓋板和廢氣收集管道，進(jìn)行密封和防止廢氣外溢而產(chǎn)生二次污染，所述氣體收集管道連接有廢氣處理裝置。所述多相分離區(qū)內(nèi)設(shè)有復(fù)合斜管填料，促進(jìn)除重反應(yīng)生成的重金屬沉渣快速沉淀。所述多相分離區(qū)內(nèi)加設(shè)油水分離器，所述油水分離器上端設(shè)有排油口，下端設(shè)有排水口，所述排油口連接有機(jī)相回收池，所述排水口連接多相分離區(qū)，所述油水分離器促使多相分離區(qū)內(nèi)的廢水中的有機(jī)相與廢水進(jìn)行分離，有機(jī)相上浮可通過排油口進(jìn)入有機(jī)相回收池。實施例3如圖1-2所示的一種稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器，包括:除重反應(yīng)器、多相分離區(qū)和脫氮反應(yīng)器，所述除重反應(yīng)器通過溢流出水口與多相分離區(qū)相接，所述多相分離區(qū)通過另一側(cè)的溢流出水口與脫氮反應(yīng)器相接。其中除重反應(yīng)器、多相分離區(qū)和脫氮反應(yīng)器頂部均設(shè)有蓋板和廢氣收集管道，進(jìn)行密封和防止廢氣外溢而產(chǎn)生二次污染，所述氣體收集管道連接有廢氣處理裝置。所述多相分離區(qū)內(nèi)設(shè)有復(fù)合斜管填料，促進(jìn)除重反應(yīng)生成的重金屬沉渣快速沉淀。所述多相分離區(qū)內(nèi)加設(shè)油水分離器，所述油水分離器上端設(shè)有排油口，下端設(shè)有排水口，所述排油口連接有機(jī)相回收池，所述排水口連接多相分離區(qū)，所述油水分離器促使多相分離區(qū)內(nèi)的廢水中的有機(jī)相與廢水進(jìn)行分離，有機(jī)相上浮可通過排油口進(jìn)入有機(jī)相回收池。所述除重反應(yīng)器分為兩級反應(yīng)區(qū)，分別為一級反應(yīng)區(qū)和二級反應(yīng)區(qū)，每個反應(yīng)區(qū)內(nèi)部均配有攪拌裝置。除重反應(yīng)器一級反應(yīng)區(qū)溢流出水進(jìn)入二級反應(yīng)區(qū)，可以增加廢水停留時間，提高處理效果。所述脫氮反應(yīng)器分為兩級反應(yīng)區(qū)，分別為一級反應(yīng)區(qū)和二級反應(yīng)區(qū)，每個反應(yīng)區(qū)內(nèi)部均配有攪拌裝置。脫氮反應(yīng)器一級反應(yīng)區(qū)溢流出水進(jìn)入二級反應(yīng)區(qū)，可以增加廢水停留時間，提高脫氮反應(yīng)效果。所述除重反應(yīng)器、多相分離區(qū)和脫氮反應(yīng)器底部均為V型底，所述V型底均連接渣濾器或渣濃縮池。所述除重反應(yīng)器入口處還連有靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器連接有兩個加藥裝置，分別用于添加除重藥劑和混凝劑，其中，所述除重藥劑為硫化物，優(yōu)選Na2S,混凝劑為聚合氯化鋁。廢水中重金屬主要是鉛，砷，鋅等，采用硫化物沉淀去除率高，適用PH范圍大。所述脫氮反應(yīng)器還設(shè)有加藥裝置，用于添加脫氮藥劑，所述脫氮藥劑為NaCIO。所述稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器還設(shè)有泵，用于提升廢水經(jīng)靜態(tài)混合器或直接進(jìn)入除重反應(yīng)器。其工作過程為:萃取廢水經(jīng)泵16提升，通過加藥裝置7、8分別添加除重藥劑和混凝劑，經(jīng)靜態(tài)混合器4進(jìn)入除重反應(yīng)器1，除重反應(yīng)器I中分為兩級反應(yīng)區(qū)，除重反應(yīng)器一級反應(yīng)區(qū)18和除重反應(yīng)器二級反應(yīng)區(qū)19，在攪拌器6的攪拌下，充分反應(yīng)，產(chǎn)生的沉渣經(jīng)除重反應(yīng)器I的V型底排入渣濾器13，除重反應(yīng)器I溢流出水由多相分離區(qū)2的進(jìn)口 10進(jìn)入多相分離區(qū)2，多相分離區(qū)2內(nèi)設(shè)有復(fù)合斜管填料5，促進(jìn)除重反應(yīng)的沉渣快速沉淀，多相分離區(qū)2內(nèi)設(shè)有油水分離器11，多相分離區(qū)2內(nèi)上層浮油流入油水分離器11，下層沉渣由V型底排入渣濾器13，油水分離器11上端設(shè)有排油口 12連接有機(jī)相回收池14，下端設(shè)有排水口 15通入多相分離區(qū)2內(nèi)，多相分離區(qū)2通過脫氮反應(yīng)器進(jìn)水口 17溢流進(jìn)入脫氮反應(yīng)器3，脫氮反應(yīng)器3分為兩級反應(yīng)區(qū)，脫氮反應(yīng)器一級反應(yīng)區(qū)20和脫氮反應(yīng)器二級反應(yīng)區(qū)21，脫氮反應(yīng)器3配有加藥裝置9，添加脫氮藥劑，在攪拌器6的攪拌下，充分反應(yīng)，溢流出水進(jìn)入后續(xù)工藝?yán)^續(xù)處理。實施例4根據(jù)實施例3所述稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器處理稀土、鎢鑰萃取廢水的過程及結(jié)果如下:重金屬含量:15.6mg/L，氨氮濃度:50.2mg/L的稀土、鎢鑰萃取廢水，經(jīng)泵16提升，以進(jìn)水流量10m3/h，通過加藥裝置7添加除重藥劑，除重藥劑投加量為25L/h，加藥裝置8添加混凝劑，投加量為20L/h，經(jīng)靜態(tài)混凝器4進(jìn)入除重反應(yīng)器I內(nèi)進(jìn)行除重反應(yīng)，廢水在除重反應(yīng)器停留時間約為lh，在攪拌器6的攪拌下，充分反應(yīng)，產(chǎn)生的沉渣經(jīng)除重反應(yīng)器I的V型底排入渣濾器13，除重反應(yīng)器I溢流出水由多相分離區(qū)2的進(jìn)口 10進(jìn)入多相分離區(qū)2，多相分離區(qū)2內(nèi)設(shè)有復(fù)合斜管填料5，促進(jìn)除重反應(yīng)的沉渣快速沉淀，沉淀時間約為:3h，多相分離區(qū)2內(nèi)設(shè)有油水分離器11，多相分離區(qū)2內(nèi)上層浮油流入油水分離器11，下層沉渣由V型底排入渣濾器13，油水分離器11上端設(shè)有排油口 12連接有機(jī)相回收池14，下端設(shè)有排水口 15通入多相分離區(qū)2內(nèi)，多相分離區(qū)2通過脫氮反應(yīng)器進(jìn)水口 17溢流出水進(jìn)入脫氮反應(yīng)器3，通過加藥裝置9投加脫氮藥劑，投加量為20L/h，萃取廢水在脫氮反應(yīng)器中停留時間約為2h，在攪拌器6的攪拌下，充分反應(yīng)，溢流出水，出水重金屬含量為:0.12mg/L,重金屬去除率達(dá)到99.2%,出水氨氮濃度為:10.3mg/L,氨氮去除率達(dá)到79.41%。本實用新型稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器出水氨氮去除率可達(dá)到80%，如果進(jìn)水氨氮過高，出水氨氮仍不能完全達(dá)標(biāo)，可選擇在后續(xù)處理裝置中添加脫氮藥劑NaCIO，確保出水重金屬濃度與氨氮濃度可同時達(dá)到稀土、鎢鑰工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。同樣根據(jù)實施例4所述稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器處理稀土、鎢鑰萃取廢水的過程處理不同萃取廢水，其結(jié)果如表I所示:表I實施例3所述除重脫氮反應(yīng)器處理稀土、鎢鑰萃取廢水的結(jié)果
權(quán)利要求1.一種稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器，包括:除重反應(yīng)器、多相分離區(qū)和脫氮反應(yīng)器，所述除重反應(yīng)器通過溢流出水口與多相分離區(qū)相接，所述多相分離區(qū)通過另一側(cè)的溢流出水口與脫氮反應(yīng)器相接，其中除重反應(yīng)器、多相分離區(qū)和脫氮反應(yīng)器頂部均設(shè)有蓋板和廢氣收集管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器，其特征在于:所述多相分離區(qū)內(nèi)設(shè)有復(fù)合斜管填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器，其特征在于:所述多相分離區(qū)內(nèi)加設(shè)油水分離器，所述油水分離器上端設(shè)有排油口，下端設(shè)有排水口，所述排油口連接有機(jī)相回收池，所述排水口連接多相分離區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器，其特征在于:所述除重反應(yīng)器分為兩級反應(yīng)區(qū)，分別為一級反應(yīng)區(qū)和二級反應(yīng)區(qū)，每個反應(yīng)區(qū)內(nèi)部均配有攪拌裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器，其特征在于:所述脫氮反應(yīng)器分為兩級反應(yīng)區(qū)，分別為一級反應(yīng)區(qū)和二級反應(yīng)區(qū)，每個反應(yīng)區(qū)內(nèi)部均配有攪拌裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5任一項所述的稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器，其特征在于:所述除重反應(yīng)器、多相分離區(qū)和脫氮反應(yīng)器底部均為V型底，所述V型底均連接渣濾器或渣濃縮池。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5任一項所述的稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器，其特征在于:所述除重反應(yīng)器入口處還連有靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器連接有兩個加藥裝置，分別用于添加除重藥劑和混凝劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5任一項所述的稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器，其特征在于:所述脫氮反應(yīng)器還設(shè)有加藥裝置，用于添加脫氮藥劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器，其特征在于:所述稀土、鎢鑰萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器還設(shè)有泵。
專利摘要本實用新型公開了一種稀土、鎢鉬萃取廢水除重脫氮及有機(jī)相回收反應(yīng)器，包括除重反應(yīng)器、多相分離區(qū)和脫氮反應(yīng)器，所述除重反應(yīng)器通過溢流出水口與多相分離區(qū)相接，所述多相分離區(qū)通過另一側(cè)的溢流出水口與脫氮反應(yīng)器相接。本實用新型操作簡單，處理效率高，占地面積小，集合高效重金屬去除技術(shù)、有機(jī)相回收及快速沉淀功能、氨氮去除技術(shù)的一體化的萃取廢水的預(yù)處理裝置。
文檔編號C02F9/04GK202936273SQ20122062657
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者韓正昌, 王志磊, 季軍, 韓峰, 朱家明 申請人:南京格洛特環(huán)境工程有限公司