專利名稱：氣提式芬頓氧化塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水處理設備，具體是一種用于深度處理難生化降解廢水的氣提式芬頓氧化塔。
背景技術：
芬頓高級氧化處理技術是通過芬頓試劑，即H2O2氧化劑與硫酸亞鐵，兩者在適當的PH下反應產生氫氧自由基(0H )，利用氫氧自由基的高氧化能力與廢水中的有機物反應，可分解氧化為H2O和CO2，將廢水中難生化降解的COD進行氧化分解。1894年法國科學家發(fā)現芬頓試劑，20世紀70年代芬頓試劑被發(fā)現具有很強去除難降解有機污染物的能力，可應用于印染廢水、含油廢水、含酚廢水、焦化廢水深度處理，芬頓技術成為深度處理重要 研究領域。但制約該技術推廣應用的主要關鍵是(1)廢水處理過程中芬頓試劑利用效率不高,處理成本高；(2)機械攪拌過程攪拌設備容易被腐蝕；(3)芬頓處理設備內部傳質效果差，影響處理效率。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種氣提式芬頓氧化塔，使用芬頓試劑處理廢水的過程中，內部傳質效果好，提升反應速度，有效減少芬頓試劑用量，降低運行成本。本實用新型以如下技術方案解決上述技術問題本實用新型氣提式芬頓氧化塔，在氧化塔頂部一側設有連接進水管I的進水槽2及兩個與進水槽2相連通的循環(huán)水槽3和4，氧化塔頂部的另一側設有連接出水管14的溢流槽13，兩個循環(huán)水槽3和4分別通過接有循環(huán)泵的循環(huán)管與位于氧化塔下部的布水管7相連，布水管7與支架型布水器8相連，氧化塔內部反應區(qū)內有通過投加顆粒載體形成的流化床9，流化床9的中心部位設有氣提管10，氣提管10向下延伸至氧化塔的底部，向上延伸至流化床9的上部，氣提管10下方設有曝氣口 11，氧化塔上部設有置于氣提管10上方的氣體釋放管12。本實用新型氣提式芬頓氧化塔，所述氧化塔的形狀呈上大下小的空心圓柱形，其上部直徑大于中下部的直徑。本實用新型氣提式芬頓氧化塔，所述兩個循環(huán)水槽3和4分別位于進水槽2的兩偵牝并且底部與進水槽2相通。本實用新型氣提式芬頓氧化塔，所述氣提管10的頂部與氧化塔的直徑變寬處持平。本實用新型氣提式芬頓氧化塔，所述氣體釋放管為圓筒狀管，其下部的直徑逐漸變大，呈扇形打開。本實用新型氣提式芬頓氧化塔，所述氧化塔底部設有倒錐形內腔。本實用新型氣提式芬頓氧化塔，所述支架型布水器8由一根布水總管15及6-8組T型布水分管16組成，T型布水分管16呈對稱排布方式與布水總管15相連通。[0012]本實用新型具有如下優(yōu)點(I)氧化塔占地面積小，設備結構較為簡單、操作簡便；(2)氧化塔采用氣提式，加快內部傳質，提高反應速率；( 3 )通過內投加顆粒載體形成流化床，芬頓反應過程在顆粒載體表面形成覆膜，發(fā)生異相催化氧化反應，減少芬頓試劑的加入量，通過氣提作用保持顆粒載體流化狀態(tài)，進一步促進芬頓反應；(4)采用本實用新型氣提芬頓氧化塔處理進水標準為COD ( 450mg/L,經處理后廢水COD最低可降至10mg/L。

·圖I是本實用新型氣提式芬頓氧化塔的結構示意圖。圖2是圖I的A-A剖視示意圖。圖3是圖I的B-B剖視示意圖。圖中進水管1，進水槽2，前側循環(huán)水槽3，后側循環(huán)水槽4，前側循環(huán)管5，后側循環(huán)管6，布水管7，支架型布水器8，流化床9，氣提管10，曝氣口 11，氣體釋放管12，溢流槽13,出水管14,布水總管15, T型布水分管16。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。本實用新型氣提式芬頓氧化塔主體形狀為上大下小的空心圓柱形塔體，其上部直徑略大于中下部的直徑，使廢水固液分離更徹底。氧化塔頂部一側設有連接進水管I的進水槽2及分別位于進水槽2兩側的前側循環(huán)水槽3和后側循環(huán)水槽4，進水槽2和兩個循環(huán)水槽3和4底部相連。氧化塔頂部另一側設有連接出水管14的溢流槽13。后側循環(huán)水槽4連接后側循環(huán)管6，前側循環(huán)水槽3連接前側循環(huán)管5，兩根循環(huán)管5和6連接到氧化塔下部的布水管7。兩根循環(huán)管上分別裝有循環(huán)泵。布水管7連接安裝在氧化塔下部的支架型布水器8。為保證布水效果的均勻和穩(wěn)定，所述的支架型布水器8由一根布水總管15及6-8組T型布水分管16組成，T型布水分管16呈對稱排布方式與布水總管15相連通。布水分管均勻設置有布水口，為防止布水口被載體填料堵塞，布水口是朝下開口。布水器通過支架與氧化塔塔壁連接。氧化塔內部為主體反應區(qū)，反應區(qū)內投加顆粒載體形成流化床9，氧化塔底部設有倒錐形內腔，流化床9的中心部位設有氣提管10，氣提管10向下延伸至底部，向上延伸至流化床9的上部，氣提管10下方設有曝氣口 11，曝氣口 11與塔體外部空壓機通過曝氣管道相連。氣提管10的頂部與塔體直徑變寬處持平。氧化塔上部設有置于氣提管
10上方的氣體釋放管12，氣體釋放管12上部為圓筒狀管，其下部的直徑逐漸變大，呈扇形打開。氣體釋放管向上連接至塔頂部。廢水通過進水管I進入進水槽2，再由進水槽2分配至兩個循環(huán)水槽，在循環(huán)水槽3中加入雙氧水，在循環(huán)水槽4中加入硫酸亞鐵，廢水及芬頓試劑混合廢水通過循環(huán)管5和循環(huán)管6進入底部布水管7，再通過支架型布水器8進入氧化塔反應區(qū)流化床9，廢水在流化床內上升流動。空壓機通過曝氣管在曝氣口 11進行曝氣，曝氣作用帶動下，氣體、顆粒載體、廢水混合并在氣提管10內形成上升流速，從而上升流動。通過布水器布水流速、氣提管10的氣提作用，形成顆粒載體流化床狀態(tài)，加速芬頓反應，芬頓反應過程在顆粒載體表面形成覆膜，發(fā)生異相催化氧化反應，減少芬頓試劑的加入量。流化床9內廢水與芬頓試劑產生氫氧自由基(OH )反應，利用氫氧自由基的高氧化能力與廢水中的有機物反應，分解氧化為H2O和 CO2，將廢水中難生化降解的COD進行氧化分解。上升經過流化床的廢水至氧化塔頂部時，由于氧化塔直徑變大，水流速度降低變慢，緩流作用使得顆粒載體在重力作用下緩慢落下，有效進行固液分離。廢水繼續(xù)上升經過溢流槽13通過出水管14排放。氣體、顆粒載體、廢水混合經氣提管10上升，氣體通過氣體釋放管12排放出塔外，顆粒載體和廢水在重力作用下沿著氣體釋放管12落下。
權利要求1.氣提式芬頓氧化塔，其特征在于，氧化塔頂部一側設有連接進水管(I)的進水槽(2)及兩個與進水槽(2)相連通的循環(huán)水槽，氧化塔頂部的另一側設有連接出水管(14)的溢流槽(13)，兩個循環(huán)水槽分別通過接有循環(huán)泵的循環(huán)管與位于氧化塔下部的布水管(7)相連，布水管(7 )與支架型布水器(8 )相連，氧化塔內部反應區(qū)內有通過投加顆粒載體形成的流化床(9)，流化床(9)的中心部位設有氣提管(10)，氣提管(10)向下延伸至氧化塔的底部，向上延伸至流化床(9)的上部，氣提管(10)下方設有曝氣口( 11)，氧化塔上部設有置于氣提管(10)上方的氣體釋放管(12)。
2.根據權利要求I所述的氣提式芬頓氧化塔，其特征在于，所述氧化塔的形狀呈上大下小的空心圓柱形，其上部直徑大于中下部的直徑。
3.根據權利要求I所述的氣提式芬頓氧化塔，其特征在于，所述兩個循環(huán)水槽分別位于進水槽(2)的兩側，并且底部與進水槽(2)相通。
4.根據權利要求2所述的氣提式芬頓氧化塔，其特征在于，所述氣提管(10)的頂部與氧化塔的直徑變寬處持平。
5.根據權利要求I所述的氣提式芬頓氧化塔，其特征在于，所述氣體釋放管(12)為圓筒狀管，其下部的直徑逐漸變大，呈扇形打開。
6.根據權利要求I所述的氣提式芬頓氧化塔，其特征在于，所述氧化塔底部設有倒錐形內腔。
7.根據權利要求I所述的氣提式芬頓氧化塔，其特征在于，所述支架型布水器(8)由一根布水總管(15)及6-8組T型布水分管(16)組成，T型布水分管(16)呈對稱排布方式與布水總管(15)相連通。
專利摘要本實用新型公開了一種氣提式芬頓氧化塔，該氧化塔頂部一側設有連接進水管的進水槽及兩個與進水槽相連通的循環(huán)水槽，氧化塔頂部的另一側設有連接出水管的溢流槽，兩個循環(huán)水槽分別通過接有循環(huán)泵的循環(huán)管與位于氧化塔下部的布水管相連，布水管與支架型布水器相連，氧化塔內部反應區(qū)內有通過投加顆粒載體形成的流化床，流化床的中心部位設有氣提管，氣提管向下延伸至氧化塔的底部，向上延伸至流化床的上部，氣提管下方設有曝氣口，氧化塔上部設有置于氣提管上方的氣體釋放管。本實用新型占地面積小，設備結構較為簡單、操作簡便；采用氣提式，加快內部傳質，提高反應速率；經處理后廢水COD最低可降至10mg/L。
文檔編號C02F1/72GK202785780SQ201220401450
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權日2012年8月14日
發(fā)明者宋海農, 陳永利, 周永信, 盧哲, 黃海陸, 陸斌 申請人:廣西博世科環(huán)保科技股份有限公司