專利名稱：鈣化污泥排放系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種污泥排放系統(tǒng)，具體一種用于厭氧反應(yīng)器的鈣化污泥排放系統(tǒng)。
技術(shù)背景 工業(yè)廢水厭氧處理過程中，廢水中含有適量的鈣離子(300mg/L以下)時，有助于厭氧顆粒污泥的顆?；胺€(wěn)定厭氧反應(yīng)器的效果，當(dāng)厭氧反應(yīng)器進(jìn)水鈣離子濃度較高(300mg/L以上)時，厭氧顆粒污泥逐步鈣化，顆粒污泥生長緩慢，導(dǎo)致厭氧系統(tǒng)效率不斷下降。在厭氧系統(tǒng)停止運行時，由于鈣化污泥比重比普通顆粒污泥大，因此會往下沉附著在布水罩的周邊，如不適時排掉該部分污泥，將積累越來越多，當(dāng)沉降污泥重量超過一定程度時候，會壓壞布水罩或大量鈣化污泥透過布水罩，進(jìn)入布水管區(qū)域，堵塞布水，影響到系統(tǒng)的正常運行。在現(xiàn)有的厭氧系統(tǒng)的污泥排放系統(tǒng)中，常采用的是單點單口排泥方式。由于厭氧反應(yīng)器塔壁和布水罩銜接的環(huán)形區(qū)域是容易存在死角的地方，鈣化污泥比重大，流動性比起生化污泥較差，采用單點排泥很容易導(dǎo)致布水罩堵塞，該方式排泥容易在布水罩周邊形成溝流，不能將鈣化污泥徹底排除，反而會造成活性污泥流失。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、排泥效果好，且不易堵塞的鈣化污泥排放系統(tǒng)。本實用新型以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題本實用新型鈣化污泥排放系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一根圓環(huán)形排放總管I和數(shù)根沿著排放總管均勻排布的排放支管2，每根排放支管2的一端伸入產(chǎn)生鈣化污泥的反應(yīng)器塔體3內(nèi)，另一端與排放總管I相連通，排放總管I設(shè)有污泥總排泥口 6 ;每根排放支管2及排放總管I上均設(shè)有閥門。本實用新型鈣化污泥排放系統(tǒng)，其每根排放支管2連接以切向進(jìn)入的反沖洗管4，反沖洗管4與排放支管2之間的水平面角度及垂直面角度均為45°，反沖洗管4與外部高壓水管相連并設(shè)有閥門。本實用新型鈣化污泥排放系統(tǒng)，所述的排放支管2共設(shè)有8根。本實用新型鈣化污泥排放系統(tǒng)，所述的排放支管2伸入反應(yīng)器塔體3內(nèi)的管端口為封閉端，管身上開有進(jìn)泥口 7。本實用新型鈣化污泥排放系統(tǒng)，所述的圓環(huán)形排放總管I設(shè)置于反應(yīng)器塔體3的下部，排放支管2的進(jìn)泥口 7位于布水罩5與反應(yīng)器塔體內(nèi)壁的連接處上方。本實用新型具有以下優(yōu)點(I)排泥方位可控；(2)排泥徹底，減少活性泥的流失；[0014](3)沖洗徹底，不易堵塞結(jié)垢；(4)排泥速度快；(5)有效避免鈣化泥透過布水罩；(6)可適應(yīng)UMAR、UASB, 1C、EGSB多種厭氧反應(yīng)器。

圖I是本實用新型鈣化污泥排放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的I-I剖面圖；圖3是圖I中的II - II剖面圖；圖4是圖I中的III - III剖面圖。圖中包括排放總管I、排放支管2、反應(yīng)器塔體3、反沖洗管4、布水罩5、污泥總排泥口 6、進(jìn)泥口 7。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。本實用新型鈣化污泥排放系統(tǒng)為環(huán)形多點污泥排放系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括一根設(shè)置于反應(yīng)器塔體3下部的圓環(huán)形排放總管I和8根沿著排放總管均勻排布的排放支管2，排放總管I呈圓環(huán)形環(huán)繞在反應(yīng)器塔體3外部，并通過支架連接到塔體。排放支管2的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)計少于8根或多于8根。每根排放支管2上均設(shè)有閥門，且每根排放支管2的一端伸入產(chǎn)生鈣化污泥的反應(yīng)器塔體3內(nèi)，伸入反應(yīng)器塔體3內(nèi)的管端口為封閉端，管身上開有進(jìn)泥口 7，進(jìn)泥口 7位于布水罩5與反應(yīng)器塔體內(nèi)壁連接處的上方，排放支管2的另一端與排放總管I相連通，排放總管I設(shè)有閥門及污泥總排泥口 6。每根排放支管2上設(shè)有反沖洗管4，反沖洗管4以切向進(jìn)入排放支管2，反沖洗管4與排放支管2之間的水平面角度(即從俯視角度看兩者關(guān)系)及垂直面角度(即從側(cè)視角度看兩者關(guān)系)均為45°，反沖洗管4與外部高壓水管相連，反沖洗管4上均設(shè)有閥門。在厭氧系統(tǒng)停止運行時，打開8個排放支管2上的閥門及排放總管I的閥門，累積在反應(yīng)器塔體3內(nèi)壁與布水罩5周邊的鈣化污泥通過排放支管2排放，并匯總到排放總管1，再通過污泥總排泥口 6對外排放。排泥一定時間后，可對排放支管2進(jìn)行反沖洗，沖洗時打開反沖洗管4上的閥門，外部高壓水切向進(jìn)入排放支管2，清除管壁上存留的碳酸鈣。完成排泥后，關(guān)閉全部閥門。本實用新型可應(yīng)用于UMAR、UASB、IC、EGSB等多種厭氧反應(yīng)器。由于厭氧反應(yīng)器底部1-5米之間進(jìn)水是螺旋上升的，質(zhì)量較重的鈣化泥會由于離心作用力分布到塔體周邊，因此需要停機(jī)排泥時只要在周邊進(jìn)行排泥就可以將80%以上的鈣化泥排出。本實用新型由于在排放支管上設(shè)有反沖洗管，反沖洗管進(jìn)入排泥支管在平面和立面形成45°，進(jìn)行高壓水沖洗時，水流可螺旋前進(jìn)，通過水力剪切的作用，可易于清除管壁上存留的碳酸鈣。
權(quán)利要求1.鈣化污泥排放系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括一根圓環(huán)形排放總管(I)和數(shù)根沿著排放總管均勻排布的排放支管(2)，每根排放支管(2)的一端伸入產(chǎn)生鈣化污泥的反應(yīng)器塔體(3)內(nèi)，另一端與排放總管(I)相連通，排放總管(I)設(shè)有污泥總排泥口(6);每根排放支管(2 )及排放總管(I)上均設(shè)有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鈣化污泥排放系統(tǒng)，其特征在于，每根排放支管(2)連接以切向進(jìn)入的反沖洗管(4)，反沖洗管(4)與排放支管(2)之間的水平面角度及垂直面角度均為45°，反沖洗管(4)與外部高壓水管相連并設(shè)有閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述鈣化污泥排放系統(tǒng)，其特征在于，所述排放支管(2)共設(shè)有8根。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述鈣化污泥排放系統(tǒng)，其特征在于，所述排放支管(2)伸入反應(yīng)器塔體(3 )內(nèi)的管端口為封閉端，管身上開有進(jìn)泥口( 7 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述鈣化污泥排放系統(tǒng)，其特征在于，所述圓環(huán)形排放總管(I)設(shè)置于反應(yīng)器塔體(3)的下部，排放支管(2)的進(jìn)泥口(7)位于布水罩(5)與反應(yīng)器塔體(3))內(nèi)壁的連接處上方。
專利摘要本實用新型公開一種鈣化污泥排放系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一根圓環(huán)形排放總管(1)和數(shù)根沿著排放總管均勻排布的排放支管(2)，每根排放支管(2)的一端伸入產(chǎn)生鈣化污泥的反應(yīng)器塔體(3)內(nèi)，另一端與排放總管(1)相連通，排放總管(1)設(shè)有污泥總排泥口(6)；每根排放支管(2)及排放總管(1)上均設(shè)有閥門。本實用新型具有排泥方位可控、排泥徹底、減少活性泥的流失、沖洗徹底、不易堵塞結(jié)垢、排泥速度快、有效避免鈣化泥透過布水罩、可應(yīng)用于多種厭氧反應(yīng)器的優(yōu)點。
文檔編號C02F3/28GK202785800SQ201220401449
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者楊崎峰, 郭鵬, 方圓, 穆英嘯, 廖幸新, 劉琳 申請人:廣西博世科環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>