專利名稱：退錫廢液回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
退錫廢液回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及處理液的再生和豎管蒸發(fā)器，尤指ー種退錫廢液回收系統(tǒng)。
背景技木在電鍍行業(yè)上，一般要回收ー些含有電鍍錫液。特別是電鍍錫液的回收，如果電鍍錫液的含量低就直接排放。如果電鍍錫液的含量高就需要回收，但現(xiàn)有的設(shè)備都比較難以做到又快又完全地將電鍍錫液回收。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、電鍍錫液回收效果好的退錫廢液回收系統(tǒng)。為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下列技術(shù)方案帶預(yù)熱盤管的豎管加熱蒸發(fā)器、進(jìn)料泵、分離器、冷凝器、出料泵和真空泵，進(jìn)料管的出口端連接到預(yù)熱盤管的入口，進(jìn)料管的入口端連接到進(jìn)料泵，預(yù)熱盤管的出口端通過(guò)管道連接到豎管加熱蒸發(fā)器的入口端；分離器的入口端通過(guò)管道連接到蒸發(fā)器的出口端，分離器頂部的水蒸氣出口與冷凝器的進(jìn)ロ連通，冷凝器的出水ロ通過(guò)管道連接到儲(chǔ)水槽上；在分離器底部設(shè)有出料ロ，通過(guò)出料管連接到出料泵上；蒸發(fā)器、分離器和冷凝器依次連通，真空泵通過(guò)真空管道分別連接到蒸發(fā)器、分離器和冷凝器上。所述分離器可以設(shè)有溢流孔，所述溢流孔可以通過(guò)管道連接到蒸發(fā)器的接入孔上，溢流孔與接入孔可以在同一水平面上，所述接入孔與蒸發(fā)器的上半部相隔開(kāi)，在蒸發(fā)器底部設(shè)有流出孔，流出孔通過(guò)管道連接到出料管上。進(jìn)ー步地，可以包括有一平衡槽，所述進(jìn)料管連接到平衡槽中，再?gòu)钠胶獠鄣撞康某隹谶B接到進(jìn)料泵上。電鍍錫液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器加熱到將要沸騰的溫度后從蒸發(fā)器中流向分離器，電鍍錫液在分離器中進(jìn)ー步加熱，在真空的狀態(tài)下，使水蒸發(fā)成為水蒸氣，實(shí)現(xiàn)電鍍液的濃縮。所述蒸發(fā)器、分離器和冷凝器的真空度可以在0. IMPa-O. 2MPa。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単、電鍍錫液回收效果好。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的描述。附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為蒸發(fā)器、16為蒸發(fā)器的接入孔、2為預(yù)熱盤管、3為冷凝器、31為冷凝器的進(jìn)ロ、32為冷凝器的出水ロ、4為進(jìn)料泵、5為真空泵、51為真空管道、6為平衡槽、7為分離器、71為分離器的水蒸氣出ロ、72為分離器的溢流孔、73為分離器的出料ロ、74為分離器的入口端、8為出料泵、91為進(jìn)料管、92為出料管。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖，本實(shí)用新型的特征在于包括有帶預(yù)熱盤管2的豎管加熱蒸發(fā)器I、進(jìn)料泵4、分離器7、冷凝器3、出料泵8和真空泵5，進(jìn)料管91的出ロ端連接到預(yù)熱盤管2的入口 21，進(jìn)料管91的入口端連接到進(jìn)料泵4，預(yù)熱盤管2的出ロ端22通過(guò)管道連接到豎管加熱蒸發(fā)器I的入 口端23 ;分離器7的入口端74通過(guò)管道連接到蒸發(fā)器I的出口端24，分離器7頂部的水蒸氣出ロ 71與冷凝器3的進(jìn)ロ 31連通，冷凝器3的出水ロ 32通過(guò)管道連接到儲(chǔ)水槽上；在分離器7底部設(shè)有出料ロ 73，通過(guò)出料管92連接到出料泵8上；蒸發(fā)器I、分離器7和冷凝器3依次連通，真空泵5通過(guò)真空管道51分別連接到蒸發(fā)器I、分離器7和冷凝器3上。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中分離器7中部側(cè)邊設(shè)有溢流孔72，所述溢流孔72通過(guò)管道連接到蒸發(fā)器I的接入孔16上，溢流孔72與接入孔16在同一水平面，所述接入孔16與蒸發(fā)器I的上半部相隔開(kāi)，在蒸發(fā)器I底部設(shè)有流出孔17，流出孔17通過(guò)管道連接到出料管92上。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中還包括有一平衡槽6，所述出料管92通過(guò)出料泵8連接到平衡槽6中，再?gòu)钠胶獠?底部的出ロ連接到進(jìn)料泵4上。所述蒸發(fā)器I、分離器7和冷凝器3的真空度在0. IMPa-O. 2MPa。蒸發(fā)器I用于預(yù)熱和加熱蒸發(fā)、分離器7用于將水蒸氣和電鍍錫液分離、冷凝器3用于將水蒸氣冷凝、真空泵5用于將蒸發(fā)器I、分離器7和冷凝器3抽真空。進(jìn)料泵4將電鍍錫液送至預(yù)熱盤管2，使電鍍錫液經(jīng)過(guò)初歩的加熱，經(jīng)過(guò)預(yù)熱盤管2后，電鍍錫液的溫度一般在35°C左右。在蒸發(fā)器I內(nèi)部有多條豎起排列的豎管，各個(gè)相鄰的豎管之間連接形成一加熱排管。所述預(yù)熱盤管2的出口端22通過(guò)管道連接到加熱排管的入口端23。經(jīng)過(guò)預(yù)熱盤管2后的電鍍錫液進(jìn)入加熱排管進(jìn)行進(jìn)ー步的加熱。電鍍錫液在加熱排管過(guò)程中實(shí)現(xiàn)降膜蒸發(fā)，即物料在很多列管內(nèi)壁形成不大于2mm的薄膜，這樣增加了換熱面積，從而提高了蒸發(fā)強(qiáng)度。水蒸氣進(jìn)入冷凝器3后，在冷卻水的作用下，使水蒸氣凝結(jié)下來(lái)變成水。在分離器7中部側(cè)邊設(shè)有溢流孔72，所述溢流孔72通過(guò)管道連接到蒸發(fā)器I的接入孔16上，溢流孔72與接入孔16在同一水平面，所述接入孔16與蒸發(fā)器I的上半部相隔開(kāi)，在蒸發(fā)器I底部設(shè)有流出孔17，流出孔17通過(guò)管道連接到出料管92上。當(dāng)電鍍錫液進(jìn)入分離器7過(guò)多時(shí)，而分離器7 —時(shí)間沒(méi)能將電鍍錫液濃縮到目標(biāo)濃度吋。這樣電鍍錫液就會(huì)從溢流孔72中溢出，流向蒸發(fā)器I的接入孔16，最終流向出料管92。再?gòu)某隽瞎?2中流向平衡槽6內(nèi)，之后再由進(jìn)料泵4抽至蒸發(fā)器I重新開(kāi)始。使分離器7中電鍍錫液達(dá)到目標(biāo)濃度。
權(quán)利要求1.一種退錫廢液回收系統(tǒng)，其特征在于包括有帶預(yù)熱盤管(2)的豎管加熱蒸發(fā)器(I)、進(jìn)料泵(4)、分離器(7)、冷凝器(3)、出料泵⑶和真空泵(5)，進(jìn)料管(91)的出口端連接到預(yù)熱盤管(2)的入口(21)，進(jìn)料管(91)的入口端連接到進(jìn)料泵(4)，預(yù)熱盤管(2)的出口端(22)通過(guò)管道連接到豎管加熱蒸發(fā)器(I)的入口端(23);分離器(7)的入口端(74)通過(guò)管道連接到蒸發(fā)器(I)的出口端(24)，分離器(7)頂部的水蒸氣出口(71)與冷凝器⑶的進(jìn)口(31)連通，冷凝器(3)的出水口(32)通過(guò)管道連接到儲(chǔ)水槽上；在分離器(7)底部設(shè)有出料口(73)，通過(guò)出料管(92)連接到出料泵(8)上；蒸發(fā)器(I)、分離器(7)和冷凝器(3)依次連通，真空泵(5)通過(guò)真空管(51)道分別連接到蒸發(fā)器(I)、分離器(7)和冷凝器⑶上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種退錫廢液回收系統(tǒng)，其特征在于在分離器(7)中部側(cè)邊設(shè)有溢流孔(72)，所述溢流孔(72)通過(guò)管道連接到蒸發(fā)器(I)的接入孔(16)上，溢流孔(72)與接入孔(16)在同一水平面，所述接入孔(16)與蒸發(fā)器(I)的上半部相隔開(kāi)，在蒸發(fā)器(I)底部設(shè)有流出孔(17)，流出孔(17)通過(guò)管道連接到出料管(92)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種退錫廢液回收系統(tǒng)，其特征在于還包括有一平衡槽(6)，所述出料管(92)連接到平衡槽￠)中，再?gòu)钠胶獠?6)底部的出口連接到進(jìn)料泵(4)上。
專利摘要一種退錫廢液回收系統(tǒng)，進(jìn)料管(91)的出口端連接到預(yù)熱盤管(2)的入口(21)，進(jìn)料管(91)的入口端連接到進(jìn)料泵(4)，預(yù)熱盤管(2)的出口端(22)連接到豎管加熱蒸發(fā)器(1)的入口端(23)；分離器(7)的入口端(74)連接到蒸發(fā)器(1)的出口端(24)，分離器(7)頂部的水蒸氣出口(71)與冷凝器(3)的進(jìn)口(31)連通，冷凝器(3)的出水口(32)連接到儲(chǔ)水槽上；在分離器(7)底部設(shè)有出料口(73)，通過(guò)出料管(92)連接到出料泵(8)上；蒸發(fā)器(1)、分離器(7)和冷凝器(3)依次連通，真空泵(5)分別連接到蒸發(fā)器(1)、分離器(7)和冷凝器(3)上。是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、電鍍錫液回收效果好的退錫廢液回收系統(tǒng)。
文檔編號(hào)C02F103/16GK202415206SQ20122000530
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者徐繼勝 申請(qǐng)人:徐繼勝