一種全自動(dòng)連續(xù)化的化學(xué)鎳廢液處理系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】一種全自動(dòng)連續(xù)化的化學(xué)鎳廢液處理系統(tǒng)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及工業(yè)廢液處理領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)連續(xù)化的化學(xué)鎳廢液處理系統(tǒng)，該化學(xué)鎳廢液處理系統(tǒng)尤其用于處理線路板加工行業(yè)、電鍍行業(yè)產(chǎn)生的化學(xué)鎳廢液。
【背景技術(shù)】
[0003]化學(xué)鎳表面處理在線路板行業(yè)和電鍍行業(yè)的使用較為廣泛。在生產(chǎn)過程中，由于化學(xué)鎳原液擱置時(shí)間久后因發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而達(dá)不到生產(chǎn)需求導(dǎo)致廢棄(俗稱老化)，廢棄的化學(xué)鎳鍍槽用濃硝酸進(jìn)行泡洗又產(chǎn)生大量泡槽清洗廢液。這兩種廢液中污染物濃度較高，危險(xiǎn)系數(shù)大，處理難度也大。此兩種廢液均含有一定量的鎳，但其中鎳含量較低，沒有資源利用價(jià)值;化學(xué)鎳廢液的主要成分為硫酸鎳、次亞磷酸鈉、氨水、有機(jī)酸等污染物，大量的磷、氮、高COD和一定量的重金屬鎳對處置產(chǎn)生了更高的要求，并且硝酸洗槽廢液中含大量的硝態(tài)氮，經(jīng)過常規(guī)處理辦法無法大量消耗，如排入廢水中，則會對水環(huán)境造成極大的污染。
[0004]經(jīng)調(diào)研目前針對上述廢液的處理手段較少，一般常規(guī)方法為化學(xué)方法，即將此高濃度廢液分批滴加入濃度較低的廢水中，通過芬頓氧化反應(yīng)將部分可氧化的物質(zhì)進(jìn)行氧化，使鎳離子完全裸露，后用氫氧化鈣溶液調(diào)節(jié)PH為堿性、使鎳離子沉淀，加入聚丙烯酰胺使產(chǎn)生的沉淀沉降，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾成污泥，成為無回收價(jià)值的固體廢棄物，上清液經(jīng)過調(diào)節(jié)PH后進(jìn)入生化系統(tǒng)。此類方法為一般企業(yè)常用的化學(xué)處理方法，這類常規(guī)廢水處理方式并不能完全去除化學(xué)鎳廢液中氮、磷及COD的污染;在發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的同時(shí)還會產(chǎn)生氨氣、酸揮發(fā)等有害氣體;產(chǎn)生很多的污泥不僅危險(xiǎn)，而且占據(jù)場地，運(yùn)輸不便;此外，化學(xué)處理要求有污水處置設(shè)施(例如加藥系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、栗)及場地、污泥壓濾系統(tǒng)及存放位置，還要配置操作人員；化學(xué)處理方法也存在著化學(xué)反應(yīng)時(shí)間較慢、廢液存放委外運(yùn)輸問題。現(xiàn)各企業(yè)將此類廢液歸入固體廢棄物，委托有資質(zhì)的固廢處置企業(yè)進(jìn)行處置，處置費(fèi)用較高。隨著社會環(huán)境容量的日益減少，對固體廢物處置企業(yè)的日益規(guī)范，委外處理的費(fèi)用日益增大，企業(yè)已很難負(fù)擔(dān)此廢液委外處置的費(fèi)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種全自動(dòng)連續(xù)化的化學(xué)鎳廢液處理系統(tǒng)，其目的在于解決目前的化學(xué)鎳廢液處理方式不能去除化學(xué)鎳廢液中氮、磷、COD的污染以及產(chǎn)生二次污染的問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種全自動(dòng)連續(xù)化的化學(xué)鎳廢液處理系統(tǒng)，其能夠?qū)瘜W(xué)鎳廢液進(jìn)行固液分離，化學(xué)鎳廢液處理系統(tǒng)包括蒸發(fā)設(shè)備、冷卻塔、導(dǎo)熱油循環(huán)設(shè)備以及自動(dòng)化控制單元；
所述蒸發(fā)設(shè)備包括汽液分離器、進(jìn)料電動(dòng)閥門、放空閥門、第一加熱室、第二加熱室、濃縮液排放閥、冷凝器、儲水罐、真空栗;所述汽液分離器為一用于分離蒸汽和料液的容器，汽液分離器的下部設(shè)有一物料進(jìn)口，物料進(jìn)口與所述進(jìn)料電動(dòng)閥門通過管路相連，汽液分離器的底部設(shè)有一物料出口，物料出口通過并聯(lián)式的管路分別與所述第一加熱室和第二加熱室的下部相連通，汽液分離器的中部設(shè)有第一液位計(jì)和蒸汽進(jìn)口，汽液分離器的頂部設(shè)有第一蒸汽出口，第一蒸汽出口通過管路與所述冷凝器的頂部相連通，汽液分離器的上部設(shè)有放空口，放空口通過管路與放空閥門相通，放空閥門位于放空口下方，放空口與放空閥門之間設(shè)有壓力表；
所述第一加熱室和第二加熱室均為管殼式結(jié)構(gòu)的容器，第一加熱室和第二加熱室的管程內(nèi)流經(jīng)有物料，第一加熱室和第二加熱室的殼程內(nèi)流經(jīng)有導(dǎo)熱油，所述第一加熱室和第二加熱室的底部均設(shè)有濃縮液出口，濃縮液出口能夠通過所述濃縮液排放閥與外界連通，第一加熱室和第二加熱室的下部均設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口，第一加熱室和第二加熱室的上部均設(shè)有第一導(dǎo)熱油出口和第二蒸汽出口，第二蒸汽出口通過管路與所述蒸汽進(jìn)口連通;在工作狀態(tài)下，所述第一加熱室和第二加熱室二者輪流并且不同時(shí)工作；
所述冷卻塔為一以水作為循環(huán)冷卻劑并為所述冷凝器提供冷卻水的裝置，所述冷凝器為一管殼式結(jié)構(gòu)的容器，蒸汽經(jīng)過冷凝器冷卻后變成冷凝液，冷凝器的管程內(nèi)流經(jīng)有蒸汽和冷凝液，冷凝器的殼程內(nèi)流經(jīng)有冷卻水，冷凝器的上部設(shè)有冷卻水出口，冷卻水出口通過管路與所述冷卻塔連通，冷凝器的下部設(shè)有冷卻水進(jìn)口，冷卻水進(jìn)口通過管路與所述冷卻塔連通并且冷卻水進(jìn)口與冷卻塔之間設(shè)有噴淋栗;所述儲水罐由第一罐體和第二罐體構(gòu)成，第一罐體坐落在第二罐體之上，第一罐體通過管路和管路上設(shè)有的第二平衡閥與第二罐體連通，第一罐體的頂部與所述冷凝器的底部連通，第一罐體的上部與第二罐體的上部通過并聯(lián)式的管路與所述真空栗連通，第二罐體與真空栗之間設(shè)有第一平衡閥，第二罐體的上部設(shè)有能夠與外界連通的第三平衡閥，第二罐體的中部設(shè)有第二液位計(jì)，第二罐體的底部設(shè)有供冷凝液排放的出水閥;所述第一平衡閥、第二平衡閥、第三平衡閥以及出水閥均為電動(dòng)閥門；
所述導(dǎo)熱油循環(huán)設(shè)備包括加熱槽、導(dǎo)熱油循環(huán)栗、注油栗;所述注油栗通過管路與導(dǎo)熱油循環(huán)栗連通;所述加熱槽內(nèi)具有一至多個(gè)加熱棒，導(dǎo)熱油在加熱槽中通過加熱棒加熱，導(dǎo)熱油循環(huán)栗通過管路與加熱槽連通，連通處位于加熱槽的下部，所述加熱槽的上部設(shè)有第二導(dǎo)熱油出口，第二導(dǎo)熱油出口通過管路與所述第一加熱室和第二加熱室的導(dǎo)熱油進(jìn)口連通;所述第一加熱室和第二加熱室的第一導(dǎo)熱油出口通過管路與所述導(dǎo)熱油循環(huán)栗連通；
所述自動(dòng)化控制單元包括導(dǎo)熱油加熱控制模塊、溫度傳感器、進(jìn)料控制模塊、第一傳感器、冷凝水排放控制模塊、第二傳感器;所述溫度傳感器的信號輸出端與導(dǎo)熱油加熱控制模塊的信號輸入端電連接，導(dǎo)熱油加熱控制模塊根據(jù)進(jìn)油溫度和回油溫度的設(shè)定對所述加熱槽內(nèi)的加熱溫度進(jìn)行控制;所述第一傳感器的信號輸入端與所述第一液位計(jì)的信號輸出端電連接，第一傳感器的信號輸出端與所述進(jìn)料控制模塊的信號輸入端電連接，進(jìn)料控制模塊控制所述進(jìn)料電動(dòng)閥門的開關(guān);所述第二傳感器的信號輸入端與所述第二液位計(jì)的信號輸出端電連接，第二傳感器的信號輸出端與所述冷凝水排放控制模塊的信號輸入端電連接，冷凝水排放控制模塊控制所述第一平衡閥、第二平衡閥、第三平衡閥以及出水閥的開關(guān)。
[0007]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
1、上述方案中，較佳的方案是所述加熱槽的上方設(shè)有一高位油箱，高位油箱上設(shè)有高位進(jìn)油口、高位出油口以及排氣口，高位進(jìn)油口通過管路與所述注油栗連通，高位出油口通過管路與所述導(dǎo)熱油循環(huán)設(shè)備連通，高位進(jìn)油口設(shè)置在高位油箱的底部，高位出油口和排氣口設(shè)置在高位油箱的頂部。從所述導(dǎo)熱油循環(huán)設(shè)備的安全性方面考慮，在加熱槽的上方設(shè)有一高位油箱，因?yàn)橐ＷC加熱槽在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加熱槽被導(dǎo)熱油完全充滿，當(dāng)高位油箱中被充入了導(dǎo)熱油，則保證了加熱槽中被充滿了導(dǎo)熱油，此外，高位油箱中的導(dǎo)熱油也能作為加熱槽中導(dǎo)熱油的補(bǔ)充。
[0008]2、上述方案中，所述第一加熱室、第二加熱室以及冷凝器均屬于換熱器。換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、動(dòng)力、食品及其他許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，按照用途不同可以分為加熱器、冷凝器、冷卻器、蒸發(fā)器、再沸器等。而管殼式換熱器是占據(jù)主導(dǎo)地位、很典型的一種換熱器，它主要由殼體、管束、管板、折流擋板以及封頭等組成，一種流體在管內(nèi)流動(dòng)其行程成為管程，另一種流體在管外流動(dòng)其行程成為殼程，管束的壁面即為傳熱面。管殼式換熱