退錫廢液中錫的回收方法、系統(tǒng)及退錫液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種退錫廢液中錫的回收方法、系統(tǒng)及退錫液。
【背景技術(shù)】
[0002]錫是一種稀缺且價(jià)格高的重金屬，錫在國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)各個(gè)領(lǐng)域中都有廣泛的用途，隨著社會(huì)對(duì)錫需求量的不斷增加，錫的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，特別是在日益高速發(fā)展的電子和數(shù)字信息領(lǐng)域。但伴隨著經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，國內(nèi)外都不同程度地面臨著錫礦石品位下降、后續(xù)資源不足、資源枯竭的困難局面。
[0003]對(duì)錫資源的傳統(tǒng)處理方法包括活法處理、濕法處理、沉淀法及蒸餾法等，但是這些方法都存在物料消耗量大、金屬回收率低、廢水量大等嚴(yán)重問題。因此，在錫資源開發(fā)利用過程中，需要一種技術(shù)能從廢棄的含錫原料中(包括溶液和固體廢棄物)回收錫，并循環(huán)利用退錫藥液綜合回收其它有用組分，無廢液排放，金屬回收率高的方法變得日趨重要，這是資源合理利用的趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請(qǐng)旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。
[0005]根據(jù)本申請(qǐng)的第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N退錫廢液中錫的回收方法，所述退錫廢液中錫的回收方法針對(duì)一種退錫廢液進(jìn)行處理，所述退錫廢液是采用退錫液進(jìn)行退錫處理所得，所述退錫液包含:硝酸、緩釋劑及鍍錫添加劑，所述退錫廢液中錫的回收方法包括:
[0006]將所述退錫廢液導(dǎo)入硝酸分離系統(tǒng)，以從所述一級(jí)處理液中萃取分離出硝酸，同時(shí)得到一級(jí)處理液，所述退錫廢液所含錫濃度大于預(yù)設(shè)值；
[0007]將所述一級(jí)處理液導(dǎo)入電解系統(tǒng)進(jìn)行電沉積反應(yīng)，得到單質(zhì)錫及二級(jí)處理液，所述二級(jí)處理液中所含錫濃度等于或小于所述預(yù)設(shè)值。
[0008]進(jìn)一步的，所述退錫廢液的再生利用方法還包括:
[0009]將所述二級(jí)處理液調(diào)整至所述退錫液所要求的水平。
[0010]進(jìn)一步的，所述緩釋劑采用甲基磺酸;所述鍍錫添加劑采用自光亮劑、整平劑及抗氧化劑中的一種或多種的組合;所述萃取用萃取劑為磷酸三丁脂;所述電解系統(tǒng)中陽極材料為涂有析氧貴金屬涂層的鈦板、鈦網(wǎng)或鈦管，陰極材料為鈦板、不銹鋼板或錫板，電解槽為箱式電解槽或管式電解槽。
[0011]進(jìn)一步的，所述退錫廢液中錫的質(zhì)量濃度為50_80g/L;所述硝酸的體積百分比含量為1-5% ;所述緩釋劑的質(zhì)量濃度為80-150g/L;所述鍍錫添加劑的質(zhì)量濃度為l_5g/L;所述預(yù)設(shè)值為15_20g/L;所述萃取劑的體積百分比含量為30-50%;所述電沉積參數(shù)為:電流密度為 150-800A/m2、溫度20-50°C。
[0012]根據(jù)本申請(qǐng)的第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N退錫廢液中錫的回收系統(tǒng)，所述退錫廢液中錫的回收系統(tǒng)針對(duì)一種退錫廢液進(jìn)行處理，所述退錫廢液是采用退錫液進(jìn)行退錫處理所得，所述退錫液包含:硝酸、緩釋劑及鍍錫添加劑，所述退錫廢液中錫的回收系統(tǒng)包括:
[0013]工作缸，用于儲(chǔ)存所述退錫廢液，所述退錫廢液所含錫濃度大于預(yù)設(shè)值；
[0014]硝酸分離系統(tǒng)，用于導(dǎo)入所述退錫廢液，并從所述退錫廢液中萃取分離出硝酸，同時(shí)得到一級(jí)處理液；
[0015]電解系統(tǒng)，用于導(dǎo)入所述一級(jí)處理液并進(jìn)行電沉積反應(yīng)，得到單質(zhì)錫及二級(jí)處理液，所述二級(jí)處理液中所含錫濃度等于或小于所述預(yù)設(shè)值。
[0016]進(jìn)一步的，所述退錫廢液中錫的回收系統(tǒng)還包括:
[0017]暫存缸，用于導(dǎo)入所述二級(jí)處理液，并將所述二級(jí)處理液調(diào)整至所述退錫液所要求的水平。
[0018]進(jìn)一步的，所述緩釋劑采用甲基磺酸;所述鍍錫添加劑采用自光亮劑、整平劑及抗氧化劑中的一種或多種的組合;所述萃取用萃取劑為磷酸三丁脂;所述電解系統(tǒng)中陽極材料為涂有析氧貴金屬涂層的鈦板、鈦網(wǎng)或鈦管，陰極材料為鈦板、不銹鋼板或錫板，電解槽為箱式電解槽或管式電解槽。
[0019]進(jìn)一步的，所述退錫廢液中錫的質(zhì)量濃度為50_80g/L;所述硝酸的體積百分比含量為1-5% ;所述緩釋劑的質(zhì)量濃度為80-150g/L;所述鍍錫添加劑的質(zhì)量濃度為l_5g/L;所述預(yù)設(shè)值為15_20g/L;所述萃取劑的體積百分比含量為30-50%;所述電沉積參數(shù)為:電流密度為 150-800A/m2、溫度20-50°C。
[0020]根據(jù)本申請(qǐng)的第三方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N退錫液，包括:硝酸、緩釋劑及鍍錫添加劑，所述緩釋劑采用甲基磺酸;所述鍍錫添加劑采用自光亮劑、整平劑及抗氧化劑中的一種或多種的組合。
[0021]進(jìn)一步的，所述硝酸的溶液濃度為1-5% ;所述緩釋劑的質(zhì)量濃度為80-150g/L;所述鍍錫添加劑的質(zhì)量濃度為l_5g/L。
[0022]本申請(qǐng)的有益效果是:
[0023]通過提供一種退錫廢液中錫的回收方法、系統(tǒng)及退錫液，首先，將退錫廢液導(dǎo)入硝酸分離系統(tǒng)，以從退錫廢液中萃取分離出硝酸，同時(shí)得到一級(jí)處理液，所述退錫廢液所含錫濃度大于預(yù)設(shè)值;然后，將一級(jí)處理液導(dǎo)入電解系統(tǒng)進(jìn)行電沉積反應(yīng)，得到單質(zhì)錫及二級(jí)處理液，二級(jí)處理液中所含錫濃度等于或小于所述預(yù)設(shè)值。這樣，可從退錫廢液中高效回收錫，實(shí)現(xiàn)錫資源的回收循環(huán)利用，達(dá)到資源節(jié)約的效果。
【附圖說明】
[0024]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例一的退錫廢液中錫的回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例一的退錫廢液中錫的回收方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面詳細(xì)描述本申請(qǐng)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本申請(qǐng)，而不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。
[0027]下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028]如圖1所示，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種退錫廢液中錫的回收系統(tǒng)，該退錫廢液中錫的回收系統(tǒng)針對(duì)一種退錫廢液進(jìn)行處理，退錫廢液是采用退錫液進(jìn)行退錫處理所得，退錫液包含:硝酸、緩釋劑及鍍錫添加劑，退錫廢液中錫的回收系統(tǒng)包括:
[0029]工作缸101，用于儲(chǔ)存退錫廢液，退錫廢液所含錫濃度大于預(yù)設(shè)值；
[0030]硝酸分離系統(tǒng)102，用于導(dǎo)入退錫廢液，并從退錫廢液中萃取分離出硝酸，同時(shí)得到一級(jí)處理液；
[0031]電解系統(tǒng)103，用于導(dǎo)入一級(jí)處理液并進(jìn)行電沉積反應(yīng)，得到單質(zhì)錫及二級(jí)處理液，二級(jí)處理液中所含錫濃度等于或小于上述預(yù)設(shè)值。
[0032]退錫廢液中錫的回收系統(tǒng)還包括:
[0033]暫存缸104，用于導(dǎo)入二級(jí)處理液，并將二級(jí)處理液調(diào)整至退錫液所要求的水平，具體的，調(diào)整可調(diào)整成分或組分占比等。從而可將處理后所得的液體作為退錫液循環(huán)使用，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。
[0034]其中，緩釋劑采用甲基磺酸;鍍錫添加劑采用自光亮劑、整平劑及抗氧化劑中的一種或多種的組合;萃取用萃取劑為磷酸三丁脂；電解系統(tǒng)103中陽極材料為涂有析氧貴金屬涂層的鈦板、鈦網(wǎng)或鈦管，陰極材料為鈦板、不銹鋼板或錫板，電解槽為箱式電解槽或管式電解槽。
[0035]退錫廢液中錫的質(zhì)量濃度為50_80g/L;硝酸的體積百分比含量為1-5%;緩釋劑的質(zhì)量濃度為80-150g/L;鍍錫添加劑的質(zhì)量濃度為l-5g/L;預(yù)設(shè)值為15-20g/L;萃取劑的體積百分比含量為30-50% ;電沉積參數(shù)為:電流密度為150-800A/m2、溫度20-50°C。
[0036]如圖2所示，相應(yīng)的本申請(qǐng)實(shí)施例還提供了一種退錫廢液中錫的回收方法，該退錫廢液中錫的回收方法針對(duì)一種退錫廢液進(jìn)行處理，退錫廢液是采用退錫液進(jìn)行退錫處理所得，退錫液包含:硝酸、緩釋劑及鍍錫添加劑，退錫廢液中錫的回收方法包括:
[0037]201，將退錫廢液導(dǎo)入硝酸分離系統(tǒng)，以從退錫廢液中萃取分離出硝酸，同時(shí)得到一級(jí)處理液，退錫廢液所含錫濃度大于預(yù)設(shè)值；
[0038]202，將一級(jí)處理液導(dǎo)入電解系統(tǒng)進(jìn)行電沉積反應(yīng)，得到單質(zhì)錫及二級(jí)處理液，二級(jí)處理液中所含錫濃度等于或小于上述預(yù)設(shè)值。
[0039]上述退錫廢液的再生利用方法還包括:
[0040]203，將二級(jí)處理液調(diào)整至退錫液所要求的水平，從而可將處理后所得的液體作為退錫液循環(huán)使用，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。
[0041 ]作為一種實(shí)施方式，在其他實(shí)施例中還可以不包含暫存缸104，相應(yīng)的，不包括步驟203的處理。
[0042]下面通過幾個(gè)具體實(shí)施例說明本申請(qǐng)的退錫廢液中錫的回收方法、系統(tǒng)及退錫液。
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