一種毛皮浸酸液循環(huán)回用處理裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種毛皮浸酸廢水循環(huán)回用處理裝置及工藝。所述裝置包括兩個(gè)兼具浸酸和氣浮除油的多功能劃槽，和一個(gè)集濾毛、溶氣、配水多功能為一體的廢液處理機(jī)，其中廢液處理機(jī)通過(guò)兩個(gè)管道分別與兩個(gè)劃槽底部相連接。本發(fā)明的毛皮浸酸廢水循環(huán)回用處理工藝，可以實(shí)現(xiàn)浸酸液在兩個(gè)劃槽中無(wú)限次循環(huán)使用，每次循環(huán)只需調(diào)節(jié)廢液處理機(jī)配水系統(tǒng)的閥門，即可將水路逆轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)兩劃槽交替工作的狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)浸酸液的零排放，降低化料的消耗，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種毛皮浸酸液循環(huán)回用處理裝置及工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種毛皮浸酸液循環(huán)回用處理裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]毛皮浸酸軟化的目的在于除去纖維間質(zhì)，使皮板柔軟，調(diào)節(jié)皮板pH值，為鞣制滲透提供條件。目前使用的浸酸液的主要成分有按比例調(diào)節(jié)的活性酶、無(wú)機(jī)或有機(jī)酸、中性鹽及其他浸酸助劑。經(jīng)過(guò)浸酸后，廢液中含有大量的食鹽、蛋白填料、酸、酶等殘余化學(xué)品，同時(shí)還含有浸酸過(guò)程中從皮上進(jìn)入水中的油脂、毛及其它懸浮性雜質(zhì)，其0?&濃度高達(dá)5000mg/L以上，食鹽含量達(dá)30g/L以上?，F(xiàn)有的毛皮加工中的浸酸液也有部分采用回用的方式，回用時(shí)不經(jīng)任何處理，而是將劃槽中剩余的殘液補(bǔ)加水、鹽和酶等制劑后直接浸下一槽皮，由于這種回用導(dǎo)致其回用次數(shù)較少，皮板浸酸時(shí)間要靠人工判斷，工藝不穩(wěn)定。且廢水排放后鹽積累過(guò)多，油脂類、毛渣類懸浮物，直接排放至污水處理系統(tǒng)會(huì)加大廢水處理的有機(jī)負(fù)荷、影響廢水的生化效果，特別是中性鹽的積累和過(guò)量使用導(dǎo)致出水中Cl—離子濃度嚴(yán)重超標(biāo)。截止目前，還沒(méi)有對(duì)毛皮浸酸廢水單獨(dú)處理和回用的技術(shù)和設(shè)備。
[0003]對(duì)比使用前后的浸酸液，活性酶幾乎全部被消耗，未被消耗的酶經(jīng)過(guò)一次浸酸，也已基本失活。浸酸液中的酸被毛皮板吸收一部分，而浸酸液較高的無(wú)機(jī)鹽也隨皮帶走部分外基本上不消耗。隨著循環(huán)次數(shù)的增多，廢液里的類黏蛋白、油脂、氨基酸等會(huì)不斷累積，浸酸時(shí)油脂的析出也使皮板對(duì)酸的消耗量逐漸加大，浸酸中還會(huì)積存一些毛，碎皮屑等懸浮雜質(zhì)。經(jīng)檢測(cè)分析，浸酸殘液中懸浮性COD中，毛渣類占50%，油脂含量約占45%，這些油脂主要以分散形式存在于水相中?，F(xiàn)有的處理這類廢水的方法通常有格柵過(guò)濾、溶氣氣浮及其組合技術(shù)，但都沒(méi)有在毛皮浸酸液中使用過(guò)。浸酸殘液中的毛渣類懸浮物采用常規(guī)的格柵無(wú)法得到有效去除，需要專門針對(duì)短絨毛進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，同時(shí)氣浮中需要較大的氣浮空間，使回用處理設(shè)備體積龐大，與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不協(xié)調(diào)，影響生產(chǎn)過(guò)程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種毛皮浸酸液循環(huán)回用處理裝置及工藝。針對(duì)毛皮浸酸液中的雜質(zhì)成份特點(diǎn)，本發(fā)明采用專門針對(duì)短絨毛和浮渣的曲面格柵進(jìn)行除渣，同時(shí)結(jié)合氣浮固液分離技術(shù)(DAF)和渦凹?xì)飧〖夹g(shù)(CAF)優(yōu)勢(shì)于一體的氣液多相溶氣泵氣浮技術(shù)(NAFC)，結(jié)合自動(dòng)控制和配水系統(tǒng)，劃槽的優(yōu)化和多功能改進(jìn)，形成本發(fā)明的特有的毛皮浸酸液循環(huán)回用處理裝置和工藝。
[0005]所述的毛皮浸酸液循環(huán)回用處理裝置，包括兩個(gè)兼具浸酸和氣浮除油的多功能劃槽，和一個(gè)及集濾毛、溶氣、配水多功能為一體的廢液處理機(jī)，其中廢液處理機(jī)通過(guò)兩個(gè)管道分別與兩個(gè)劃槽底部相連接。
[0006]所述劃槽槽內(nèi)設(shè)槳葉，槽外側(cè)設(shè)有可拉動(dòng)的擋板和擋板把手。
[0007]所述廢液處理機(jī)包括過(guò)濾系統(tǒng)、溶氣系統(tǒng)和配水系統(tǒng)三部分，這三部分在廢液處理機(jī)的機(jī)殼內(nèi)呈豎式連接。[0008]所述過(guò)濾系統(tǒng)從上至下依次設(shè)有布水器、轉(zhuǎn)刷撈毛機(jī)和曲面篩網(wǎng)，轉(zhuǎn)刷撈毛機(jī)上設(shè)轉(zhuǎn)刷，轉(zhuǎn)刷的掃毛弧度與曲面篩網(wǎng)的弧度吻合，曲面篩網(wǎng)外側(cè)設(shè)一電機(jī)，電機(jī)與轉(zhuǎn)刷撈毛機(jī)相連接，曲面篩網(wǎng)外側(cè)還設(shè)一排污口 ；曲面篩網(wǎng)下設(shè)一儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱右上方設(shè)一抽水泵，抽水泵通過(guò)管道與進(jìn)水口相連接，進(jìn)水口設(shè)于布水器的上端；抽水泵與電機(jī)位于廢液處理機(jī)的同一外側(cè)。
[0009]所述溶氣系統(tǒng)設(shè)有多相流溶器泵和溶氣罐，二者通過(guò)管道相連接，溶氣罐設(shè)于廢液處理機(jī)的外側(cè)，儲(chǔ)水箱的左方；多相流溶器泵位于溶氣罐下方，多相流溶器泵的吸水口通過(guò)管道與過(guò)濾系統(tǒng)的儲(chǔ)水箱下方開(kāi)口處相連接，溶氣罐頂部設(shè)有出口，罐體設(shè)有排氣閥，罐外設(shè)有管道并與配水系統(tǒng)中的混合接口相連接。
[0010]所述配水系統(tǒng)設(shè)有若干相互連接的管道和設(shè)于管道上的閥門，以及一個(gè)非溶氣水與溶氣水的混合接口，混合接口采用“文丘里式”設(shè)計(jì)，上端接過(guò)濾系統(tǒng)的儲(chǔ)水箱排水口，中部開(kāi)口與溶氣罐的罐外管道相連接，下端與設(shè)有閥門的兩條管道相連接，該兩條管道的同一端與過(guò)濾系統(tǒng)抽水泵的總進(jìn)水管道相連接，另一端分別與兩個(gè)劃槽相連接。
[0011]所述廢液處理機(jī)的主機(jī)下還設(shè)有底座，此底座作用有二，一可以提供配水系統(tǒng)的管道設(shè)置空間，另一個(gè)重要作用就是為主體廢液處理機(jī)提供一定高度，以此來(lái)提供儲(chǔ)水箱的液面高度，為水路的流動(dòng)提供勢(shì)能。此底座高度可自行調(diào)節(jié)，以提供合適的管道水流速度。
[0012]所述過(guò)濾系統(tǒng)的外側(cè)面還設(shè)有排污口，其出口高于儲(chǔ)水箱。[0013]所述的毛皮浸酸廢水循環(huán)回用處理裝置還可以進(jìn)行設(shè)備拓展，實(shí)現(xiàn)廢水隔油等功能，即經(jīng)過(guò)空間連接方式的調(diào)整還可以將n個(gè)劃槽與n-1個(gè)主體廢液處理機(jī)以串聯(lián)方式連接，作業(yè)過(guò)程中只需空出一個(gè)劃槽即可實(shí)現(xiàn)劃槽用水的循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。
[0014]所述的毛皮浸酸液循環(huán)回用處理工藝，包括實(shí)施過(guò)程、指標(biāo)檢測(cè)、回用處理，具體步驟如下:
[0015]I)配置浸酸原液，所需的的主要化學(xué)藥劑包括:浸酸軟化酶綜合制劑(如3350蛋白酶、537蛋白酶、進(jìn)口酶等，酶綜合制劑的用量由所需處理的皮板質(zhì)量及數(shù)量和所用酶的種類具體計(jì)算得出)、有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸(如硫酸或甲酸乙酸等)和大量的食鹽，三者添加的質(zhì)量比為1:50:8，其中食鹽用量為5(T60g/L，調(diào)整浸酸液pH=2.5-3.0。
[0016]2)向配置好的浸酸原液內(nèi)放入需要加工的毛皮原料，在一劃槽內(nèi)進(jìn)行浸酸軟化加工；加工過(guò)程中需要加溫來(lái)維持酶的活性，溫度控制標(biāo)準(zhǔn)為:無(wú)機(jī)酸15°C _25°C，有機(jī)酸25°C -30°C;浸酸時(shí)間控制在12h-24h，期間調(diào)節(jié)浸酸液的pH值來(lái)控制酶活性(pH=3_4.5進(jìn)行酶處理，PH= 1.8-2.1抑制酶活性)。
[0017]3)待毛皮浸酸軟化加工完成后，撈出毛皮，然后將浸酸廢水通入廢液處理機(jī)，進(jìn)行過(guò)濾、部分回流溶氣、混合配水三個(gè)處理過(guò)程后，通入另一劃槽，進(jìn)行氣浮刮渣處理。
[0018]4)對(duì)經(jīng)過(guò)氣浮刮渣后的浸酸廢液進(jìn)行指標(biāo)檢測(cè)和調(diào)制加藥工序，即用pH檢測(cè)計(jì)測(cè)定處理后浸酸廢液的PH值，用電導(dǎo)電極通過(guò)檢測(cè)水中氯離子含量來(lái)測(cè)定處理后浸酸廢液的含鹽率；對(duì)比浸酸原液標(biāo)準(zhǔn)，按質(zhì)量比為0.3:2:10的比例補(bǔ)加軟化酶綜合制劑、有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸和食鹽，添加水后，再按照毛皮處理量與皮板特點(diǎn)調(diào)配加入軟化酶綜合制劑，調(diào)配出浸酸再用液。
[0019]5)向該含有浸酸再用液的劃槽內(nèi)加入皮料，重復(fù)上述I) -4)步驟。[0020]本發(fā)明的毛皮浸酸廢水循環(huán)回用處理工藝，可以實(shí)現(xiàn)浸酸液在兩個(gè)劃槽中無(wú)限次循環(huán)使用，每次循環(huán)只需調(diào)節(jié)廢液處理機(jī)配水系統(tǒng)的閥門，即可將水路逆轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)兩劃槽交替工作的狀態(tài)。
[0021]所述的毛皮浸酸廢水循環(huán)回用處理裝置包括兩個(gè)兼具浸酸和氣浮除渣的多功能劃槽，以及一個(gè)集濾毛、溶氣、配水功能為一體的廢液處理機(jī)。操作過(guò)程如下:首先，在一個(gè)劃槽中對(duì)毛皮進(jìn)行浸酸處理，浸酸過(guò)程完成后，出皮，浸酸液泵入廢液處理機(jī)的過(guò)濾系統(tǒng)，先將廢液中的毛、皮屑等雜質(zhì)濾出，濾后廢液流入儲(chǔ)水箱，部分廢液與溶氣混合，再經(jīng)配水系統(tǒng)分配，流入另一劃槽，在該劃槽內(nèi)氣浮完成后以劃槽攪拌槳刮渣，去除廢水中的油脂、殘余軟化酶、懸浮物等雜質(zhì)，經(jīng)檢測(cè)、調(diào)制后的浸酸液用于下一批毛皮的浸酸。
[0022]本發(fā)明的毛皮浸酸廢水循環(huán)回用處理工藝可實(shí)現(xiàn)浸酸液的零排放，降低化料的消耗，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。配套設(shè)備主體設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，功能齊全，易操作維修，排列方式可以靈活組合。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明的毛皮浸酸廢水高效循環(huán)回用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為劃槽2或3的橫向剖面圖。
[0025]圖3為廢液處理機(jī)的正面視圖。
[0026]圖4為過(guò)濾溶氣機(jī)的側(cè)視圖。
[0027]圖5為配水系統(tǒng)的側(cè)視圖。
[0028]圖6為配水系統(tǒng)的正面視圖。
[0029]圖7為混合接口的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但所述實(shí)施例不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖1所示，為本發(fā)明的毛皮浸酸廢水循環(huán)回用處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括兩個(gè)兼具浸酸和氣浮除油的多功能劃槽2和3，和一個(gè)集濾毛、溶氣、配水多功能為一體的廢液處理機(jī)I。劃槽2和3分別通過(guò)管道21、31與廢液處理機(jī)I相連接。
[0033]圖2為劃槽2或3的橫向剖面圖，劃槽內(nèi)部設(shè)有槳葉32，側(cè)面從下至上依次設(shè)有可拉動(dòng)擋板33和擋板把手34。
[0034]圖3、4分別為廢液處理機(jī)I的正面結(jié)構(gòu)示意圖和左側(cè)視圖。所述廢液處理機(jī)I包括過(guò)濾系統(tǒng)100、溶氣系統(tǒng)200和配水系統(tǒng)300三部分，這三部分在廢液處理機(jī)I的機(jī)殼內(nèi)呈豎式連接，使整機(jī)外形緊湊協(xié)調(diào)，方便檢修。
[0035]所述過(guò)濾系統(tǒng)從上至下依次設(shè)有布水器101、轉(zhuǎn)刷撈毛機(jī)103和曲面篩網(wǎng)102，轉(zhuǎn)刷撈毛機(jī)102上設(shè)轉(zhuǎn)刷108，轉(zhuǎn)刷108的掃毛弧度與曲面篩網(wǎng)102的弧度吻合，曲面篩網(wǎng)102外側(cè)設(shè)一電機(jī)104，電機(jī)104與轉(zhuǎn)刷撈毛機(jī)103相連接，曲面篩網(wǎng)102外側(cè)還設(shè)有一排污109 ;曲面篩網(wǎng)102下設(shè)儲(chǔ)水箱107，儲(chǔ)水箱107右上方設(shè)一抽水泵105，抽水泵105通過(guò)管道與進(jìn)水口 106相連接，進(jìn)水口 106設(shè)于布水器101的上端。由該水泵105抽取廢水至儲(chǔ)水箱107，經(jīng)過(guò)進(jìn)水口 106進(jìn)入布水器101。抽水泵105與電機(jī)104位于廢液處理機(jī)I的同一側(cè)。
[0036]其中布水器101的作用是將從設(shè)于其上方的進(jìn)水口 106所抽進(jìn)來(lái)的廢水利用重力勢(shì)能以均勻的方式流經(jīng)曲面篩網(wǎng)102，防止過(guò)大的水流沖擊在曲面篩網(wǎng)102的一處，形成大量雜物堵塞篩網(wǎng)。
[0037]曲面篩網(wǎng)102為可拆卸結(jié)構(gòu)，采用厚度不小于2.5mm的304不銹鋼板材加工，曲面面積約0.18m2，開(kāi)孔為直徑為3-5mm，開(kāi)空濾約5.0%。轉(zhuǎn)刷除渣采用齒輪減速電機(jī)與變頻調(diào)速結(jié)合控制方式，轉(zhuǎn)刷速度為2-12r/min。
[0038]轉(zhuǎn)刷撈毛機(jī)103的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力由電機(jī)104提供，該電機(jī)可調(diào)節(jié)功率，以此來(lái)控制轉(zhuǎn)刷撈毛機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。電機(jī)104開(kāi)啟后，轉(zhuǎn)刷108轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)刷將沉積在曲面篩網(wǎng)102上的毛及細(xì)小碎皮屑等雜物一并掃出，從排污口 109排出。
[0039]儲(chǔ)水箱107的作用是儲(chǔ)存一定量經(jīng)過(guò)過(guò)濾的浸酸廢水，為多相流溶氣泵201提供抽水空間，為水路提供一定的液面高度差，穩(wěn)定儲(chǔ)水箱排水口 110排水速度。
[0040]所述溶氣系統(tǒng)200設(shè)有多相流溶器泵201和溶氣罐203，二者通過(guò)管道相連接，溶氣罐203設(shè)于廢液處理機(jī)I的外側(cè)，多相流溶器泵201位于溶氣罐203下方，多相流溶器泵203的吸水202通過(guò)管道與過(guò)濾系統(tǒng)的儲(chǔ)水箱下方開(kāi)口處110相連接，溶氣罐203頂部設(shè)有出口 205，罐體設(shè)有排氣閥/泄氣閥204，罐外設(shè)有管道并與配水系統(tǒng)中的混合接303相連接。
[0041]多相流溶氣泵201為德國(guó)進(jìn)口，溶氣水回流量在20-30%范圍內(nèi)可調(diào)，溶氣水壓力≥0.45MPa，在常溫下容器水可釋放出直徑30-50 u m的微氣泡用于氣浮作用。溶氣泵進(jìn)水管202從儲(chǔ)水箱107抽取部分過(guò)濾后的液體，經(jīng)過(guò)多相流溶氣泵201的混氣加壓作用后，水氣混合體流入溶氣罐203。溶氣罐采用DN200的不銹鋼管材加工，設(shè)計(jì)罐液容積0.02m3，穩(wěn)泡時(shí)間約I分鐘。溶氣水在容器罐203內(nèi)穩(wěn)定后，從溶器罐出口 205排出，經(jīng)過(guò)管道206進(jìn)入配水系統(tǒng)300中的混合接口 303。
[0042]圖5、6分別為配水系統(tǒng)的正面和側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖，所述的配水系統(tǒng)300設(shè)有若干相互連接的管道，和一個(gè)非溶氣水與溶氣水的混合接口 303，以及設(shè)于管道上的閥門301和302，其作用主要是使過(guò)濾后的廢液與高壓溶氣水混合。所述混合接口 303采用“文丘里式”連接口(參看圖7)，可以防止溶氣水順管上流，形成理想水路?；旌辖涌?303的上端接過(guò)濾系統(tǒng)的儲(chǔ)水箱排水口 110，中部開(kāi)口與溶氣罐的罐外管道206相連接，下端與設(shè)有閥門301和302的兩條管道相連接，該兩條管道的一端與過(guò)濾系統(tǒng)抽水泵的總進(jìn)水管道相連接，另一端分別與連接兩個(gè)劃槽的管道21、31相連接。每個(gè)連接管道21和31的管道上都安裝有閥門301和302，此設(shè)計(jì)可以達(dá)到通過(guò)閥門開(kāi)關(guān)的控制，實(shí)現(xiàn)雙向水路的轉(zhuǎn)換。
[0043]配水系統(tǒng)主要作用是通過(guò)對(duì)閥門開(kāi)關(guān)的控制，實(shí)現(xiàn)液體流動(dòng)方向的改變，經(jīng)過(guò)在劃槽2的浸酸處理完成后，打開(kāi)閥門301和閥門302，將劃槽2的浸酸廢水導(dǎo)入廢液處理機(jī)1，對(duì)使用過(guò)的浸酸廢液進(jìn)行過(guò)濾，溶氣處理。通過(guò)控制配水系統(tǒng)300中的閥門301和302可實(shí)現(xiàn)從劃槽2到劃槽3的循環(huán)回用，也可以實(shí)現(xiàn)從劃槽3到劃槽2的循環(huán)回用，實(shí)現(xiàn)單一管道開(kāi)口下的雙向作業(yè)。
[0044]另外，廢液處理機(jī)I的主機(jī)下面還設(shè)有底座，此底座作用有二，一可以提供配水系統(tǒng)的管道設(shè)置空間，另一個(gè)重要作用就是為該廢液處理機(jī)主機(jī)提供一定高度，以此來(lái)提供儲(chǔ)水箱的液面高度，為水路的流動(dòng)提供勢(shì)能。此底座高度可自行調(diào)節(jié)，以提供合適的管道水流速度。
[0045]本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對(duì)本發(fā)明的毛皮浸酸廢水循環(huán)回用處理裝置進(jìn)行設(shè)備拓展，實(shí)現(xiàn)廢水隔油等功能，即經(jīng)過(guò)空間連接方式的調(diào)整還可以將n個(gè)劃槽與n-1個(gè)主體廢液處理機(jī)以串聯(lián)方式連接，作業(yè)過(guò)程中只需空出一個(gè)劃槽即可實(shí)現(xiàn)劃槽用水的循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。
[0046]實(shí)施例2
[0047]本發(fā)明的毛皮浸酸液循環(huán)回用處理工藝，包括實(shí)施過(guò)程、指標(biāo)檢測(cè)、回用處理等程序。操作過(guò)程如下:首先，在一個(gè)劃槽中對(duì)毛皮進(jìn)行浸酸處理，浸酸過(guò)程完成后，出皮，浸酸液泵入廢液循環(huán)處理機(jī)的過(guò)濾系統(tǒng)，先將廢液中的毛、皮屑等雜質(zhì)濾出，濾后廢液流入儲(chǔ)液箱，部分廢液與溶氣混合，再經(jīng)配水系統(tǒng)分配，流入另一劃槽，在該劃槽內(nèi)氣浮完成后以劃槽攪拌槳刮渣，去除廢水中的油脂、殘余軟化酶、懸浮物等雜質(zhì)，經(jīng)檢測(cè)、調(diào)制后的浸酸液用于下一批毛皮的浸酸。具體工藝如下:
[0048]毛皮的浸酸軟化過(guò)程在劃槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)的。首先，配置浸酸液所需的的主要化學(xué)藥劑，包括浸酸軟化酶綜合制劑(如3350蛋白酶、537蛋白酶，進(jìn)口酶中的一種或兩種、三種)有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸(如硫酸、甲酸乙酸等)和大量的食鹽(NaCl )。將浸酸液pH值調(diào)配至2.5-3.0，食鹽用量為5(T60g/L。酶綜合制劑的用量由所需處理的皮板質(zhì)量及數(shù)量和所用酶的種類具體計(jì)算得出。
[0049]配置好浸酸液后，放入需要加工的毛皮原料，將劃槽擋板復(fù)位，在劃槽內(nèi)進(jìn)行浸酸軟化加工。加工過(guò)程中需要加溫來(lái)維持酶的活性，溫度控制標(biāo)準(zhǔn)為:無(wú)機(jī)酸15°C -25V，有機(jī)酸25°C-30°C。浸酸時(shí)`間控制在12h-24h。期間調(diào)節(jié)浸酸液的pH值來(lái)控制酶活性(pH=3-4.5進(jìn)行酶處理，pH= 1.8-2.1抑制酶活性)。
[0050]為了達(dá)到浸酸廢液高質(zhì)量循環(huán)回用的目的，待毛皮常規(guī)浸酸軟化過(guò)程完成后，撈出毛皮，開(kāi)始對(duì)劃槽內(nèi)的浸酸廢水進(jìn)行處理。本發(fā)明中對(duì)浸酸廢液的處理包括過(guò)濾，溶氣，氣浮，刮渣四個(gè)過(guò)程。即在其中一個(gè)劃槽內(nèi)實(shí)施毛皮浸酸加工過(guò)程，然后將浸酸廢水通入廢液處理機(jī)，進(jìn)行過(guò)濾、部分回流溶氣，混合配水三個(gè)處理過(guò)程后，通入另一個(gè)劃槽，進(jìn)行氣浮刮渣處理。
[0051]為了實(shí)現(xiàn)氣浮刮渣過(guò)程，本發(fā)明在劃槽的一側(cè)設(shè)計(jì)了可調(diào)節(jié)高度的擋板，溶氣水在劃槽內(nèi)釋放微小氣泡，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的氣浮過(guò)程，油脂與其他懸浮雜質(zhì)都呈浮渣狀態(tài)堆積在液面上。整個(gè)氣浮過(guò)程完成后，將擋板拉低至液面位置，劃槽上槳葉單方向緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，將浮在液面的氣浮渣推至擋板一側(cè)除去，去除液體中的油脂等雜質(zhì)。具體是:溶氣后的浸酸廢液在該劃槽內(nèi)，釋放微小氣泡，進(jìn)入氣浮過(guò)程，將氣浮液靜置10分鐘左右[T=(60XW)/(Q+Qr)其中T為總停留時(shí)間，min ；ff為氣浮池容積，m3 ；Q為氣浮池處理水量m3/h ；Qr為溶氣水量，m3/h]，待表面浮渣穩(wěn)定，拉動(dòng)劃槽一側(cè)擋板把手，使擋板拉下至液面位置，打開(kāi)該劃槽的槳葉，氣浮廢渣從擋板邊緣處排出。
[0052]經(jīng)過(guò)過(guò)濾氣浮刮渣后的浸酸廢液沒(méi)有了影響浸酸水回用質(zhì)量的蛋白填料、油脂、氨基酸、失活酶，懸浮物等雜質(zhì)，留下了酸及大量鹽。經(jīng)過(guò)指標(biāo)檢測(cè)、調(diào)制加藥工序后，就可繼續(xù)在劃槽內(nèi)當(dāng)作浸酸液對(duì)毛皮進(jìn)行浸酸軟化處理。
[0053]所述指標(biāo)檢測(cè)是指用pH檢測(cè)計(jì)測(cè)定處理后浸酸廢液的pH值，用電導(dǎo)電極通過(guò)檢測(cè)水中氯離子含量來(lái)測(cè)定處理后浸酸廢液的含鹽率。
[0054]所述的調(diào)制加藥工序是指根據(jù)對(duì)處理后浸酸廢液的pH值和含鹽率，先加入適量的水，加鹽調(diào)節(jié)浸酸液含鹽率到一定指標(biāo)，再加酸將浸酸液PH值調(diào)節(jié)到一定指標(biāo)。然后根據(jù)此次所需處理的毛皮原料的特點(diǎn)及數(shù)量，加入適量的活性酶綜合制劑，達(dá)到浸酸液各項(xiàng)指標(biāo)后即可進(jìn)行浸酸加工過(guò)程。
[0055]向一個(gè)劃槽內(nèi)加入皮料，對(duì)毛皮進(jìn)行浸酸軟化處理。對(duì)處理完畢后的浸酸廢液按過(guò)濾，溶氣，氣浮，刮渣上述四個(gè)過(guò)程重復(fù)處理后，在另一個(gè)劃槽內(nèi)再次生成浸酸再用液。
[0056]如此循環(huán)，浸酸液在兩劃槽內(nèi)可無(wú)限次回用，在達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的的同時(shí)又保證了每批經(jīng)過(guò)浸酸處理的皮料保持同一水平的較高品質(zhì)。
[0057]即本發(fā)明的毛皮浸酸液循環(huán)回用處理裝置可以實(shí)現(xiàn)浸酸液在兩個(gè)劃槽中無(wú)限次循環(huán)使用，每次循環(huán)只需調(diào)節(jié)一體化廢液處理機(jī)配水系統(tǒng)的閥門，即可將水路逆轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)兩劃槽交替工作的狀態(tài)。
[0058]在一些規(guī)模較大的皮革加工廠，可以將本發(fā)明的裝置以靈活方式連接，如將n個(gè)劃槽以串聯(lián)形式與n-1個(gè)主 體廢液過(guò)濾機(jī)連接，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的浸酸廢水循環(huán)回用。
【權(quán)利要求】
1.一種毛皮浸酸液循環(huán)回用處理裝置，其特征在于，包括兩個(gè)兼具浸酸和氣浮除油的多功能劃槽，和一個(gè)集濾毛、溶氣、配水多功能為一體的廢液處理機(jī)，其中廢液處理機(jī)通過(guò)兩個(gè)管道分別與兩個(gè)劃槽底部相連接； 所述劃槽槽內(nèi)設(shè)有槳葉，槽外側(cè)設(shè)有可拉動(dòng)的擋板和擋板把手； 所述廢液處理機(jī)包括過(guò)濾系統(tǒng)、溶氣系統(tǒng)和配水系統(tǒng)三部分，這三部分在廢液處理機(jī)的機(jī)殼內(nèi)呈豎式連接； 所述過(guò)濾系統(tǒng)從上至下依次設(shè)有布水器、轉(zhuǎn)刷撈毛機(jī)和曲面篩網(wǎng)，轉(zhuǎn)刷撈毛機(jī)上設(shè)轉(zhuǎn)刷，轉(zhuǎn)刷的掃毛弧度與曲面篩網(wǎng)的弧度吻合，曲面篩網(wǎng)外側(cè)設(shè)一電機(jī)，電機(jī)與轉(zhuǎn)刷撈毛機(jī)相連接，曲面篩網(wǎng)外側(cè)還設(shè)一排污口 ；曲面篩網(wǎng)下方設(shè)一儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱右上方設(shè)一抽水泵，抽水泵通過(guò)管道與進(jìn)水口相連接，進(jìn)水口設(shè)于布水器的上端；抽水泵與電機(jī)位于廢液處理機(jī)的同一外側(cè)； 所述溶氣系統(tǒng)設(shè)有多相流溶器泵和溶氣罐，二者通過(guò)管道相連接，溶氣罐設(shè)于廢液處理機(jī)的外側(cè)，儲(chǔ)水箱的左方，多相流溶器泵位于溶氣罐下方，多相流溶器泵的吸水口通過(guò)管道與過(guò)濾系統(tǒng)的儲(chǔ)水箱下方開(kāi)口處相連接，溶氣罐頂部設(shè)有出口，罐體設(shè)有排氣閥，罐體外設(shè)有管道并與配水系統(tǒng)中的混合接口相連接； 所述配水系統(tǒng)設(shè)有若干相互連接的管道和設(shè)于管道上的閥門，以及一個(gè)非溶氣水與溶氣水的混合接口，混合接口采用“文丘里式”設(shè)計(jì)，上端接過(guò)濾系統(tǒng)的儲(chǔ)水箱排水口，中部與溶氣罐的罐外管道相連接，下端與設(shè)有閥門的兩條管道相連接，該兩條管道的同一端與過(guò)濾系統(tǒng)抽水泵的總進(jìn)水管道相連接，另一端分別與兩個(gè)劃槽相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述廢液處理機(jī)的主機(jī)下方還設(shè)有底座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的曲面篩網(wǎng)為可拆卸結(jié)構(gòu)，采用厚度不小于2.5mm的304不`銹鋼板材加工，曲面面積為0.18m2,開(kāi)孔直徑3_5mm,開(kāi)空濾5.0%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)刷除渣采用齒輪減速電機(jī)與變頻調(diào)速結(jié)合控制方式，轉(zhuǎn)刷速度為2-12r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，根據(jù)實(shí)際需要，可將n個(gè)劃槽以串聯(lián)形式與n-1個(gè)主體過(guò)濾溶氣機(jī)通過(guò)管道相連接。
6.一種毛皮浸酸液循環(huán)回用處理工藝，其特征在于，包括實(shí)施過(guò)程、指標(biāo)檢測(cè)、回用處理程序，具體步驟如下: 1)配置浸酸原液，所需的的化學(xué)藥劑包括:浸酸軟化酶綜合制劑、有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸和大量的食鹽，三者添加的質(zhì)量比為1:50: 8，調(diào)整浸酸原液pH=2.5-3.0，食鹽用量為5(T60g/L ； 2)向一劃槽內(nèi)已配置好的浸酸原液中放入需要加工的毛皮原料，進(jìn)行浸酸軟化加工； 3)待毛皮浸酸軟化加工完成后，撈出毛皮，然后將浸酸廢水通入廢液處理機(jī)，進(jìn)行過(guò)濾、部分回流溶氣、混合配水三個(gè)處理過(guò)程后，通入另一劃槽，進(jìn)行氣浮刮渣處理； 4)對(duì)經(jīng)過(guò)氣浮刮渣后的浸酸廢液進(jìn)行指標(biāo)檢測(cè)和調(diào)制加藥工序，即用pH檢測(cè)計(jì)測(cè)定處理后浸酸廢液的PH值，用電導(dǎo)電極通過(guò)檢測(cè)水中氯離子含量來(lái)測(cè)定處理后浸酸廢液的含鹽率；對(duì)比浸酸原液標(biāo)準(zhǔn)，按質(zhì)量比為0.3:2:10的比例補(bǔ)加軟化酶綜合制劑、有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸和食鹽，添加水后，再按照毛皮處理量與皮板特點(diǎn)調(diào)配加入軟化酶綜合制劑，調(diào)配出浸酸再用液； 5)向含有浸酸再用液的該劃槽內(nèi)加入皮料，重復(fù)上述I)-4)步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，浸酸軟化酶綜合制劑選自3350蛋白酶、537蛋白酶、進(jìn)口酶中的一種、兩種或三種，酶綜合制劑的用量由所需處理的皮板質(zhì)量及數(shù)量和所用酶的種類具體計(jì)算得出。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，有機(jī)酸為甲酸或乙酸，無(wú)機(jī)酸為硫酸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，浸酸軟化加工中需加溫來(lái)維持酶的活性，溫度控制標(biāo)準(zhǔn)為:無(wú)機(jī)酸15°C _25°C，有機(jī)酸25°C -30°C;浸酸時(shí)間控制在12h_24h，期間調(diào)節(jié)浸酸液的PH值來(lái)控制酶 活性，pH=3-4.5進(jìn)行酶處理，pH= 1.8-2.1抑制酶活性。
【文檔編號(hào)】C02F9/02GK103663752SQ201210349054
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月19日
【發(fā)明者】馬宏瑞, 馬建標(biāo), 暢浩, 王保和, 程鳳俠, 張曉鐳, 魏天全 申請(qǐng)人:浙江中輝皮草有限公司, 陜西科技大學(xué), 嘉興學(xué)院, 中國(guó)皮革和制鞋工業(yè)研究院