本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法。
背景技術(shù)：
：目前，處理含鎳鈷紅土礦以生產(chǎn)鎳鈷的常用方法有：一、常壓酸浸法，鐵質(zhì)紅土礦中氧化鐵含量高，鎳、鈷的礦物處于氧化鐵礦物晶體中，如果直接用硫酸、鹽酸、硝酸等浸出不僅難以將鎳、鈷高效率提取(鎳、鈷浸出率一般低于40％)，并且還會(huì)導(dǎo)致大量的氧化鐵溶解，浸出液中的鐵離子成為雜質(zhì)對鎳、鈷進(jìn)一步提取和分離有影響；二、堆浸法，將紅土礦堆成大堆，將酸溶液從大堆上方注入或噴入，需要長時(shí)間使反應(yīng)充分，缺點(diǎn)：反應(yīng)慢、堆浸周期長(周期長達(dá)半年或1年)、生產(chǎn)效率低，鐵也進(jìn)入浸出液，不適合于含鐵高的鐵質(zhì)紅土礦；三、高壓酸浸法，在250攝氏度、0.5～0.6mpa壓力下用硫酸浸出鎳、鈷浸出率高，鐵浸出率低，但是，高壓設(shè)備造價(jià)高、操作費(fèi)用高、維護(hù)費(fèi)用高、生產(chǎn)成本高；四、還原焙燒一氨浸法，具有工藝成熟、鎳回收率高等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是流程復(fù)雜、鈷回收率低。目前，尚無從鐵質(zhì)紅土礦中獲得鎳、鈷元素的低成本、高效率的方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中難以從鐵質(zhì)紅土礦中獲得鎳、鈷元素的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法，鐵質(zhì)紅土礦含有鎳元素、鈷元素和鐵元素，方法包括下列步驟：s1，將硫酸水溶液與鐵質(zhì)紅土礦混合攪拌，反應(yīng)后，得到第一產(chǎn)物；s2，對第一產(chǎn)物進(jìn)行焙燒，得到第二產(chǎn)物；以及s3，對第二產(chǎn)物進(jìn)行浸出處理，得到含有鎳、鈷元素的浸出液和高鐵浸出渣。進(jìn)一步地，鐵質(zhì)紅土礦中鎳元素、鈷元素和鐵元素的含量分別為0.1～4wt％、0.01～1wt％和10～60wt％。進(jìn)一步地，硫酸水溶液中硫酸與水的重量比為0.1～0.9：1，優(yōu)選為0.2～0.8：1。進(jìn)一步地，鐵質(zhì)紅土礦與硫酸水溶液的重量比為1：0.3～1.0，優(yōu)選為1：0.4～0.8。進(jìn)一步地，步驟s1包括：在10～40℃的溫度下將鐵質(zhì)紅土礦與硫酸水溶液混合攪拌以進(jìn)行反應(yīng)，得到第一產(chǎn)物；優(yōu)選混合攪拌的時(shí)間為0.5～8h，優(yōu)選為1～5h。進(jìn)一步地，步驟s2包括：在400～800℃下將第一產(chǎn)物焙燒1～4h，得到第二產(chǎn)物。進(jìn)一步地，在步驟s3中，將第二產(chǎn)物與浸出劑混合，以進(jìn)行浸出處理，浸出劑為水或稀硫酸，優(yōu)選第二產(chǎn)物與浸出劑重量比為1：3～10，更優(yōu)選為1：5～8。進(jìn)一步地，稀硫酸中硫酸與水的重量比濃度為0.001～0.05：1。進(jìn)一步地，在步驟s3中，浸出處理的溫度為50～100℃，時(shí)間1～5h。進(jìn)一步地，在浸出處理之后，得到浸出混合溶液，步驟s3還包括以下過程：將浸出混合溶液過濾分離，得到浸出液與高鐵浸出渣分離，優(yōu)選在40～90℃下進(jìn)行過濾分離。進(jìn)一步地，在將浸出混合溶液進(jìn)行過濾分離的步驟之前，方法還包括將浸出混合溶液的ph調(diào)整為1.5～4的步驟；優(yōu)選將浸出混合溶液的ph調(diào)整為2～3.5。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，提供了一種從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法，該方法中先將硫酸水溶液與鐵質(zhì)紅土礦混合攪拌，反應(yīng)后，得到第一產(chǎn)物。由于紅土礦中的鐵主要以氧化鐵形式存在，鎳鈷礦物被其包裹不易用酸溶出(浸出)，而鐵更易被酸浸出，所以本發(fā)明先通過將鐵質(zhì)紅土礦與硫酸水溶液攪拌混合反應(yīng)，以通過將部分鐵浸出，使鎳鈷能夠從礦中釋放。然后對第一產(chǎn)物進(jìn)行焙燒，得到第二產(chǎn)物，并對第二產(chǎn)物進(jìn)行浸出處理，得到含有鎳、鈷元素的浸出液和高鐵浸出渣。在焙燒過程中能夠?qū)⒘蛩岱磻?yīng)出的二價(jià)鐵離子變?yōu)椴豢扇艿某噼F礦和不穩(wěn)定的三氧化硫，三氧化硫在水中反應(yīng)復(fù)又形成硫酸。這樣不僅降低了三氧化硫氣體壓強(qiáng)，促進(jìn)硫酸鐵和硫酸鎳鈷的脫硫反應(yīng)，生成氧化物，而且生成的硫酸還能夠進(jìn)一步與鐵質(zhì)紅土礦繼續(xù)反應(yīng)，促進(jìn)硫酸鐵、硫酸鎳鈷的生成；同時(shí)，由于赤鐵礦在浸出過程中不易浸出，而硫酸鎳鈷在焙燒過程中變?yōu)橐兹苡诘蜐舛人崛芤合碌难趸団?，從而使其在浸出處理中更易被浸出?？傊?，采用本發(fā)明的上述方法實(shí)現(xiàn)了對鐵質(zhì)紅土礦中鎳、鈷元素的有效分離和回收，同時(shí)鐵質(zhì)紅土礦中的鎳、鈷浸出率高，鐵元素浸出率低，使得到的含鎳、鈷的浸出液更加純凈。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖說明構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1示出了本發(fā)明實(shí)施方式所提供的一種從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法的流程示意圖。具體實(shí)施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。為了使本
技術(shù)領(lǐng)域：
的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施例。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。正如
背景技術(shù)：
所描述的，現(xiàn)有技術(shù)中目前尚無從鐵質(zhì)紅土礦中獲得鎳、鈷元素的有效方法。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法，鐵質(zhì)紅土礦含有鎳元素、鈷元素和鐵元素，如圖1所示，該方法包括下列步驟：s1，將硫酸水溶液與鐵質(zhì)紅土礦混合攪拌，反應(yīng)后，得到第一產(chǎn)物；s2，將第一產(chǎn)物進(jìn)行焙燒，得到第二產(chǎn)物；以及s3，將第二產(chǎn)物進(jìn)行浸出處理，得到含有鎳、鈷元素的浸出液和高鐵浸出渣。在本發(fā)明所提供的上述從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法中，先將硫酸水溶液與鐵質(zhì)紅土礦混合攪拌，得到第一產(chǎn)物，由于紅土礦中的鐵主要以氧化鐵形式存在，鎳鈷礦物被其包裹不易用酸溶出(浸出)，而鐵更易被酸浸出，所以本發(fā)明先通過將鐵質(zhì)紅土礦與硫酸水溶液攪拌混合反應(yīng)，以通過將部分鐵浸出，使鎳鈷能夠從礦中釋放；然后對第一產(chǎn)物進(jìn)行焙燒，得到第二產(chǎn)物，并對第二產(chǎn)物進(jìn)行浸出處理，得到含有鎳、鈷元素的浸出液和高鐵浸出渣，由于浸出的鐵在焙燒過程中能夠變?yōu)椴豢扇艿某噼F礦和不穩(wěn)定的三氧化硫，硫酸水溶液中的水易于與三氧化硫反應(yīng)形成硫酸，從而實(shí)現(xiàn)對紅土礦中氧化鐵的進(jìn)一步浸出，而赤鐵礦在浸出過程中不易浸出，同時(shí)硫酸鎳鈷在焙燒過程中變?yōu)橐兹苡诘蜐舛人崛芤合碌难趸団?，從而易于浸出，進(jìn)而采用本發(fā)明的上述方法實(shí)現(xiàn)了對鐵質(zhì)紅土礦中鎳、鈷元素的有效分離和回收，同時(shí)鐵質(zhì)紅土礦中的鐵元素浸出率低；并且，將鎳、鈷元素與鐵元素分離，使得到的含鎳、鈷的浸出液更加純凈。下面將更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法的示例性實(shí)施方式。然而，這些示例性實(shí)施方式可以由多種不同的形式來實(shí)施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為只限于這里所闡述的實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實(shí)施方式是為了使得本申請的公開徹底且完整，并且將這些示例性實(shí)施方式的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員。首先，執(zhí)行步驟s1：將硫酸水溶液與鐵質(zhì)紅土礦混合攪拌，反應(yīng)后，得到第一產(chǎn)物。鐵質(zhì)紅土礦與硫酸水溶液攪拌混合反應(yīng)，水的存在使得反應(yīng)混合物黏度降低，從而混合效果更好，反應(yīng)效果更好。上述鐵質(zhì)紅土礦的類型不受特別限制，只要其含有鎳、鈷元素即可。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可以采用的鐵質(zhì)紅土礦主要包含鎳(ni)、鈷(co)以及其它元素如鋁(al)鐵(fe)及硅(si)等的氧化物。具體地，上述鐵質(zhì)紅土礦為含鎳、鈷的鐵質(zhì)紅土礦，且該含鎳、鈷鐵質(zhì)紅土礦主要包含10～60wt％的fe、0.1～4wt％的ni、0.01～1wt％的co以及其它元素(例如al、si、mg、ca、cr、mn等)。上述步驟s1中鎳、鈷元素與h2so4的主要反應(yīng)式如下所示：(mm)o+h2so4→(mm)so4+h2o；上述mm可以包括ca、mg、mn、ni和co。上述步驟s1中鐵與h2so4的主要反應(yīng)式如下所示：fe2o3+3h2so4→fe2(so4)3+3h2o。在上述步驟s1中，紅土礦通過與硫酸水溶液進(jìn)行混合反應(yīng)，能夠使紅土礦與硫酸的反應(yīng)進(jìn)行的更快、反應(yīng)程度更高，并且反應(yīng)自身生成的熱量使反應(yīng)體系溫度升高，可使反應(yīng)維持在100攝氏度以上。為了使紅土礦與硫酸水溶液能夠進(jìn)行充分地混合，優(yōu)選地，硫酸水溶液中硫酸與水的重量比為0.1～0.9：1，更優(yōu)選為0.2～0.8：1。優(yōu)選地，鐵質(zhì)紅土礦與硫酸水溶液的重量比為1：0.3～1.0。通過將鐵質(zhì)紅土礦與硫酸水溶液的重量比限定在上述優(yōu)選的參數(shù)范圍內(nèi)，能夠提高紅土礦與硫酸水溶液的反應(yīng)效率，從而進(jìn)一步提高從鐵質(zhì)紅土礦中浸出鎳、鈷元素的效率。更為優(yōu)選地，鐵質(zhì)紅土礦與硫酸水溶液的重量比例為1：0.4～0.8。通過對鐵質(zhì)紅土礦與硫酸水溶液的重量比的進(jìn)一步優(yōu)化，能夠進(jìn)一步提高硫酸水溶液與鐵質(zhì)紅土礦的反應(yīng)效率，從而進(jìn)一步提高從鐵質(zhì)紅土礦中浸出鎳、鈷元素的效率。為了進(jìn)一步提高紅土礦與硫酸水溶液的反應(yīng)效率，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，在10～40℃的溫度下將鐵質(zhì)紅土礦與硫酸水溶液混合攪拌以進(jìn)行反應(yīng)，得到上述第一產(chǎn)物；混合攪拌的時(shí)間優(yōu)選為0.5～8h，更優(yōu)選為1～5h。在上述優(yōu)選的實(shí)施方式中，維持含鎳、鈷鐵質(zhì)紅土礦混合硫酸后的方法不受特別限制，可以通過利用混合硫酸過程中釋放的熱量來維持溫度。在完成步驟s1之后，執(zhí)行步驟s2：對第一產(chǎn)物進(jìn)行焙燒，得到第二產(chǎn)物。上述第二產(chǎn)物即經(jīng)過焙燒的鐵質(zhì)紅土礦；上述焙燒處理的工藝條件并不受特別限制，只要能夠?qū)㈡?、鈷元素轉(zhuǎn)化為可以浸出的化合物例如氧化物即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對其工藝條件進(jìn)行合理設(shè)定。優(yōu)選地，在400～800℃下將第一產(chǎn)物焙燒1～4h，得到上述第二產(chǎn)物。通過將焙燒處理的工藝條件限定在上述選的數(shù)值范圍內(nèi)，能夠提高焙燒的效率，從而進(jìn)一步提高從鐵質(zhì)紅土礦中浸出鎳、鈷元素的效率。上述焙燒過程中發(fā)生的反應(yīng)式如下所示：fe2(so4)3→fe2o3(赤鐵礦)+2so3↑。(mm)so4→(mm)o+so3↑，上述mm可以包括ca、mg、mn、ni和co。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，在將第一產(chǎn)物進(jìn)行焙燒，得到第二產(chǎn)物之后，對該第二產(chǎn)物進(jìn)行加熱處理，加熱溫度為50～100℃。通過上述加熱處理能夠提高后續(xù)浸出處理的效率，從而進(jìn)一步提高從鐵質(zhì)紅土礦中浸出鎳、鈷元素的效率。上述步驟s1中的混合攪拌以及步驟s2中的焙燒過程可以在間斷靜態(tài)生產(chǎn)的馬弗爐、可連續(xù)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯或隧道窯等爐窯中進(jìn)行。為了避免上述工藝中產(chǎn)生的煙氣對環(huán)境的污染，優(yōu)選地，將焙燒產(chǎn)出的煙氣經(jīng)堿溶液吸收后排放。更為優(yōu)選地，采用的堿液選自naoh、na2co3、cao和氨水中的任一種或多種。在完成步驟s2之后，執(zhí)行步驟s3：對第二產(chǎn)物進(jìn)行浸出處理，得到含有鎳、鈷元素的浸出液和高鐵浸出渣。為了提高對第二產(chǎn)物中鎳、鈷元素的浸出效率，優(yōu)選地，將第二產(chǎn)物與浸出劑混合，以進(jìn)行浸出處理，上述浸出劑為水或稀硫酸；更為優(yōu)選地，上述稀硫酸中硫酸與水的重量比濃度為0.001～0.05：1。在上述步驟s3中，為了提高對第二產(chǎn)物中鎳、鈷元素的浸出效率，優(yōu)選地，上述浸出處理的溫度為50～100℃，時(shí)間1～5h。當(dāng)采用水或稀硫酸作為浸出劑對第二產(chǎn)物進(jìn)行浸出處理時(shí)，上述第二產(chǎn)物與浸出劑重量比優(yōu)選為1：3～10，更優(yōu)選為1：5～8。通過將第二產(chǎn)物與浸出劑重量比限定在上述優(yōu)選的參數(shù)范圍內(nèi)，能夠進(jìn)一步提高浸出的效率，從而進(jìn)一步提高從鐵質(zhì)紅土礦中浸出鎳、鈷元素的效率。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，在對上述第二產(chǎn)物進(jìn)行浸出處理之前，對該第二產(chǎn)物進(jìn)行冷卻處理，以使得第二產(chǎn)物的溫度能夠保持在200～300℃。通過上述冷卻處理，能夠提高后續(xù)浸出處理的效率，從而進(jìn)一步提高從鐵質(zhì)紅土礦中浸出鎳、鈷元素的效率。在上述步驟s3中，通過對上述第二產(chǎn)物進(jìn)行浸出處理，得到浸出混合溶液，此時(shí)，上述步驟s3還可以包括以下過程：將浸出混合溶液過濾分離，得到浸出液與高鐵浸出渣分離。具體地，可以通過過濾工藝或者虹吸工藝將含有鎳、鈷元素的浸出液與高鐵浸出渣分離。為了提高上述過濾分離的效率，優(yōu)選地，在上述過濾分離的過程之前，可以先將浸出處理得到的ph調(diào)至1.5～4，然后再進(jìn)行上述過濾分離，以得到浸出液與高鐵浸出渣，更為優(yōu)選地，將上述浸出混合溶液的ph調(diào)至2～3.5。在上述過濾分離的過程中，優(yōu)選地，在40～90℃下進(jìn)行過濾分離。通過將上述過濾分離的工藝溫度限定在上述優(yōu)選的參數(shù)范圍內(nèi)，能夠進(jìn)一步提高分離效率，從而進(jìn)一步提高從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的效率；并且，優(yōu)選地，通過向浸出混合溶液中加入絮凝劑，再進(jìn)行上述固液分離，能夠進(jìn)一步提高分離的效率；上述用于進(jìn)行浸出處理的方式不受特別限制，浸出處理可以采用單槽浸出，也可采用共流或逆流連續(xù)浸出，還可以對浸出渣進(jìn)行水洗，并將洗滌液與浸出液進(jìn)行混合，從而提高鎳、鈷元素的回收效率。下面將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法。實(shí)施例1本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法包括以下步驟：s1，取20g上述鐵質(zhì)紅土礦與30g硫酸水溶液(其中，硫酸重量濃度為95％，即：硫酸水溶液中硫酸與水的重量比為0.95：1)混合并機(jī)械攪拌0.5小時(shí)(外界室溫45℃)，以獲得第一產(chǎn)物；s2，將上述第一產(chǎn)物置于馬弗爐中于390℃下進(jìn)行焙燒1.5h，以得到第二產(chǎn)物；s3，按照第二產(chǎn)物與浸出劑的質(zhì)量比1：2，將第二產(chǎn)物與重量濃度為0.1％的稀硫酸溶液混合，并于45℃下進(jìn)行攪拌浸出處理0.5小時(shí)，得到浸出混合溶液并將其ph調(diào)至1.2，然后在50℃下對浸出混合溶液進(jìn)行過濾，以獲得含有鎳、鈷元素的浸出液以及浸出渣。實(shí)施例2本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例1的區(qū)別在于：在步驟s1中，硫酸水溶液中硫酸與水的重量比為0.1：1。實(shí)施例3本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例1的區(qū)別在于：在步驟s1中，硫酸水溶液中硫酸與水的重量比為0.9：1。實(shí)施例4本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例1的區(qū)別在于：在步驟s1中，硫酸水溶液中硫酸與水的重量比為0.2：1。實(shí)施例5本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例1的區(qū)別在于：在步驟s1中，硫酸水溶液中硫酸與水的重量比為0.8：1。實(shí)施例6本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例5的區(qū)別在于：鐵質(zhì)紅土礦與硫酸水溶液的重量比為1：0.3。實(shí)施例7本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例5的區(qū)別在于：鐵質(zhì)紅土礦與硫酸水溶液的重量比為1：1。實(shí)施例8本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例5的區(qū)別在于：鐵質(zhì)紅土礦與硫酸水溶液的重量比為1：0.4。實(shí)施例9本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例5的區(qū)別在于：鐵質(zhì)紅土礦與硫酸水溶液的重量比為1：0.8。實(shí)施例10本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例9的區(qū)別在于：在40℃的外界溫度下將鐵質(zhì)紅土礦與硫酸水溶液混合，混合反應(yīng)的時(shí)間為0.5h。實(shí)施例11本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例9的區(qū)別在于：在10℃的外界溫度下將鐵質(zhì)紅土礦與硫酸水溶液混合，混合反應(yīng)的時(shí)間為8h。實(shí)施例12本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例9的區(qū)別在于：在20℃的外界溫度下將鐵質(zhì)紅土礦與硫酸水溶液混合，混合反應(yīng)的時(shí)間為5h。實(shí)施例13本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例9的區(qū)別在于：在30℃的外界溫度下將鐵質(zhì)紅土礦與硫酸水溶液混合，混合反應(yīng)的時(shí)間為1h。實(shí)施例14本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例13的區(qū)別在于：在400℃下將第一產(chǎn)物焙燒4h。實(shí)施例15本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例13的區(qū)別在于：在800℃下將第一產(chǎn)物焙燒1h。實(shí)施例16本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例15的區(qū)別在于：第二產(chǎn)物與浸出劑重量比為1：3。實(shí)施例17本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例15的區(qū)別在于：第二產(chǎn)物與浸出劑重量比為1：10。實(shí)施例18本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例15的區(qū)別在于：第二產(chǎn)物與浸出劑重量比為1：5。實(shí)施例19本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例15的區(qū)別在于：第二產(chǎn)物與浸出劑重量比為1：8。實(shí)施例20本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例19的區(qū)別在于：稀硫酸中硫酸與水的重量比濃度為0.001：1。實(shí)施例21本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例19的區(qū)別在于：稀硫酸中硫酸與水的重量比濃度為0.05：1。實(shí)施例22本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例21的區(qū)別在于：浸出處理的溫度為50℃，時(shí)間5h。實(shí)施例23本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例21的區(qū)別在于：浸出處理的溫度為100℃，時(shí)間1h。實(shí)施例24本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例23的區(qū)別在于：將浸出混合溶液的ph調(diào)至1.5，并在40℃下進(jìn)行過濾分離。實(shí)施例25本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例23的區(qū)別在于：將浸出混合溶液的ph調(diào)至4，并在90℃下進(jìn)行過濾分離。實(shí)施例26本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法與實(shí)施例25的區(qū)別在于：將浸出混合溶液的ph調(diào)至3.5，并在70℃下進(jìn)行過濾分離。實(shí)施例27本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法包括以下步驟：s1，取20g上述鐵質(zhì)紅土礦與10g重量濃度為33％的硫酸水溶液混合并機(jī)械攪拌3小時(shí)(外界室溫30℃)，以獲得第一產(chǎn)物；s2，將上述第一產(chǎn)物置于馬弗爐中于600℃下進(jìn)行焙燒3h，以得到第二產(chǎn)物；s3，按照第二產(chǎn)物與浸出劑的質(zhì)量比1：6，將第二產(chǎn)物與重量濃度為0.1％的稀硫酸溶液混合，并于80℃下進(jìn)行攪拌浸出處理2.5小時(shí)，得到浸出混合溶液并將其ph調(diào)至2，然后在60℃下對浸出混合溶液進(jìn)行過濾，以獲得含有鎳、鈷元素的浸出液以及浸出渣。實(shí)施例28本實(shí)施例提供的從鐵質(zhì)紅土礦浸出鎳、鈷元素的方法包括以下步驟：s1，取20g上述鐵質(zhì)紅土礦與12g重量濃度為40％的硫酸水溶液混合并機(jī)械攪拌3小時(shí)(外界室溫20℃)，以獲得第一產(chǎn)物；s2，將上述第一產(chǎn)物置于馬弗爐中于700℃下進(jìn)行焙燒2h，以得到第二產(chǎn)物；s3，按照第二產(chǎn)物與浸出劑的質(zhì)量比1：7，將第二產(chǎn)物與重量濃度為1％的稀硫酸溶液混合，并于80℃下進(jìn)行攪拌浸出處理2小時(shí)，得到浸出混合溶液并將其ph調(diào)至3，然后在70℃下對浸出混合溶液進(jìn)行過濾，以獲得含有鎳、鈷元素的浸出液以及浸出渣。上述實(shí)施例1至28中采用的含鎳、鈷元素的鐵質(zhì)紅土礦，其主要成分如表1所示。表1單位％％％％％％％％％元素fenicomnsialcamgcr含量39.41.140.090.666.122.080.131.610.50對上述實(shí)施例1至27中得到的浸出液和浸出渣經(jīng)進(jìn)行分析檢測，并分別計(jì)算ni、co和fe的浸出率，測試結(jié)果如表2所示。表2由上述測試結(jié)果可以看出，有價(jià)鎳、鈷元素大部分轉(zhuǎn)移到浸出液中，得到了有效浸出，而主要雜質(zhì)fe只有少量轉(zhuǎn)移到浸出液中，大部分留在浸出渣中。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：本發(fā)明先通過將鐵質(zhì)紅土礦與硫酸水溶液攪拌混合反應(yīng)，以通過將部分鐵浸出，使鎳鈷能夠從礦中釋放；然后對第一產(chǎn)物進(jìn)行焙燒，得到第二產(chǎn)物，并對第二產(chǎn)物進(jìn)行浸出處理，得到含有鎳、鈷元素的浸出液和高鐵浸出渣，由于浸出的鐵在焙燒過程中能夠變?yōu)椴豢扇艿某噼F礦和不穩(wěn)定的三氧化硫，硫酸水溶液中的水易于與三氧化硫反應(yīng)形成硫酸，從而實(shí)現(xiàn)對紅土礦中氧化鐵的進(jìn)一步浸出，而赤鐵礦在浸出過程中不易浸出，同時(shí)硫酸鎳鈷在焙燒過程中變?yōu)橐兹苡诘蜐舛人崛芤合碌难趸団挘瑥亩子诮?，進(jìn)而采用本發(fā)明的上述方法實(shí)現(xiàn)了對鐵質(zhì)紅土礦中鎳、鈷元素的有效分離和回收，同時(shí)鐵質(zhì)紅土礦中的鐵元素浸出率低；并且，將鎳、鈷元素與鐵元素分離，使得到的含鎳、鈷的浸出液更加純凈。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12