專利名稱：一種電鍍混流廢水中銅鎳重金屬的回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理中重金屬的回收方法，特別涉及一種電鍍混流廢水中銅鎳重金屬的回收方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對電鍍廢水中的重金屬處理和回收技術(shù)主要有化學(xué)沉淀法、離子交換法、電解法、膜分離法、電去離子法以及其他新方法。離子交換法是一種借助于離子交換劑上的離子和水中的離子進(jìn)行交換反應(yīng)而除去水中金屬離子的方法，其在漂洗水、倒槽液中重金屬回收方面發(fā)揮了巨大的優(yōu)勢；電解法則主要是在電解池中進(jìn)行，外加電源的正負(fù)極分別于電解池的陽、陰極相連，電解過程中金屬離子在陰極表面沉積，或以一定組成的氧化物形態(tài)在陽極析出，目前直流電解法主要應(yīng)用于像鎳、金電鍍槽廢液等重金屬含量較高的電鍍廢水；膜分離法因具有分離高效、節(jié)能、無二次污染、操作方面、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)， 逐漸在電鍍廢水處理中得到廣泛應(yīng)用；電去離子法是將傳統(tǒng)的離子交換與電滲析結(jié)合的技術(shù)，進(jìn)行重金屬離子的去除和回收。目前以上這些方法在一定程度上都得到了應(yīng)用，但是這些方法都是針對某一類廢水，且應(yīng)用條件嚴(yán)格，要求首先對電鍍廢水進(jìn)行嚴(yán)格的分流，且水量不能太大；而實(shí)際生產(chǎn)過程中，在電鍍集中區(qū)以及大型的電鍍企業(yè)中，廢水要實(shí)現(xiàn)徹底的分流很難實(shí)現(xiàn)，廢水混流現(xiàn)象非常嚴(yán)重，在該種條件下，上述方法很難進(jìn)行應(yīng)用?；瘜W(xué)沉淀法一種常用的處理電鍍廢水的方法，主要采用加入堿(常用石灰)的方法對金屬進(jìn)行沉淀，同時加入一些氧化劑(破絡(luò)合)、還原劑(還原鉻)和沉淀助劑(PAM) 等進(jìn)行反應(yīng)，出水基本能夠達(dá)標(biāo)，但是該過程中混合污泥產(chǎn)量大、污泥品位低，難以再利用。 污泥品位低(銅、鎳含量都很低)、完全不能再利用，且只能作為危險固體廢棄物進(jìn)行處置， 處置費(fèi)用達(dá)到300元/噸，嚴(yán)重影響企業(yè)的效益，而且浪費(fèi)了大量的金屬資源。因此如何提高污泥的品質(zhì)，對重金屬資源進(jìn)行回收，成為目前亟待解決的問題。污泥的品質(zhì)(％ )=污泥中重金屬的量/污泥的量*100，因此提高污泥品質(zhì)主要體現(xiàn)在兩個方面提高污泥中重金屬含量和減少污泥的量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以提高污泥中重金屬含量、保證污泥品質(zhì)的電鍍混流廢水中銅鎳重金屬的回收方法。為實(shí)現(xiàn)該發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種電鍍混流廢水中銅鎳重金屬的回收方法，其特征在于包括以下步驟a、一級沉淀在含有銅鎳的電鍍混流廢水中投加5% (質(zhì)量百分含量)的石灰調(diào)節(jié)pH值為2. 5 3，并加入絮凝劑PAM，生成的沉淀，采用沉淀池進(jìn)行固液分離；b、二級沉淀經(jīng)過步驟a處理后的電鍍混流廢水中加入硫化鈉，硫化鈉的加入量與銅離子的摩爾比為1 1，生成硫化銅沉淀，并采用氣浮的方法進(jìn)行固液分離，浮選出硫化銅；C、三級沉淀經(jīng)過步驟b處理后的電鍍混流廢水中，加入0. 05%的雙氧水進(jìn)行破絡(luò)合，加入雙氧水的量以上清液中余氯的量達(dá)到30-40mg/L時即停止加入；再加入5%的石灰調(diào)節(jié)PH值為6. 5，同時沉淀銅、鉻離子；并加入絮凝劑PAM，采用沉淀池進(jìn)行固液分離；d、四級沉淀經(jīng)過步驟c處理后的廢水中，加入5% (質(zhì)量百分含量)石灰調(diào)節(jié)pH 值為10. 5，同時加入0. 05%的次氯酸鈉進(jìn)行破絡(luò)合，加入次氯酸鈉的量同樣以上清液中余氯為30-40mg/L為宜，生成含有氫氧化鎳的沉淀，并加入絮凝劑PAM，采用沉淀池進(jìn)行固液分離，回收鎳泥，最后通過加入硫酸調(diào)節(jié)出水的PH值約為8，電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放。上述技術(shù)方案，由于電鍍混流廢水進(jìn)水水質(zhì)確定后，污水中金屬含量基本已經(jīng)確定，因此主要是通過控制合適的條件，將重金屬完全沉淀下來(也是達(dá)標(biāo)排放的要求)；對于減少污泥量，主要集中在將有用污泥和無用污泥分開，分別進(jìn)行處置，也就是分步沉淀； 采用硫化鈉對某種金屬進(jìn)行專一性沉淀。步驟b用的硫化鈉用作沉淀劑。化學(xué)反應(yīng)的方程式為S2_-+Cu2+ — CuS I該方法的特點(diǎn)在于綜合利用硫化鈉沉淀、分級沉淀等方法實(shí)現(xiàn)銅和鎳的沉淀分離，同時將有用污泥和無用污泥分開。沉淀過程中一級沉淀污泥量大、品位不高，實(shí)驗中一級沉淀PH的控制，要求既能保證較低的銅損失，又能對硫化鈉沉淀不至產(chǎn)生較大的不良影響，減少硫化氫的產(chǎn)生，因此控制的pH = 2. 5 3. 0 ；實(shí)際處理時氧化劑在硫化鈉環(huán)節(jié)之后再加入以達(dá)到較低的鎳損失率；分步沉淀三級沉淀級PH控制在pH = 6. 5時比較好，既能減少鎳的損失，還能實(shí)現(xiàn)鉻等金屬的去除；四級沉淀反應(yīng)反應(yīng)，PH值控制在10. 5，在堿性條件下投加氫氧化鈣沉淀鎳，同時實(shí)現(xiàn)銅鎳的達(dá)標(biāo)排放。該回收方法，工藝簡單方便、易操作、回收成本低，回收率較高，且廢水的排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1某電鍍污泥水廠電鍍混流廢水進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)見下表1 :表1電鍍混流廢水進(jìn)水水質(zhì)
權(quán)利要求
1. 一種電鍍混流廢水中銅鎳重金屬的回收方法，其特征在于包括以下步驟a、一級沉淀在含有銅鎳的電鍍混流廢水中投加5%的石灰調(diào)節(jié)pH值為2.5 3，并加入絮凝劑PAM，生成的沉淀，采用沉淀池進(jìn)行固液分離；b、二級沉淀經(jīng)過步驟a處理后的電鍍混流廢水中加入硫化鈉，硫化鈉的加入量與銅離子的摩爾比為1 1，生成硫化銅沉淀，并采用氣浮的方法進(jìn)行固液分離，浮選出硫化銅；c、三級沉淀經(jīng)過步驟b處理后的電鍍混流廢水中，加入0.05%的雙氧水進(jìn)行破絡(luò)合， 加入雙氧水的量以上清液中余氯的量達(dá)到30-40mg/L時即停止加入；再加入5%的石灰調(diào)節(jié)PH值為6. 5，同時沉淀銅、鉻離子；并加入絮凝劑PAM，采用沉淀池進(jìn)行固液分離；d、四級沉淀經(jīng)過步驟c處理后的電鍍混流廢水中，加入5%石灰調(diào)節(jié)pH值為10.5， 同時加入0. 05%的次氯酸鈉進(jìn)行破絡(luò)合，加入次氯酸鈉的量以上清液中余氯的量為 30-40mg/L時停止加入，生成含有氫氧化鎳的沉淀物，并加入絮凝劑PAM，采用沉淀池進(jìn)行固液分離，回收鎳泥，最后通過加入硫酸調(diào)節(jié)出水的PH值約為8，達(dá)標(biāo)排放。
全文摘要
一種電鍍混流廢水中銅鎳重金屬的回收方法，在含有銅鎳的電鍍混流廢水中用石灰調(diào)節(jié)pH值為2.5～3，并加入絮凝劑PAM，生成的沉淀，固液分離；然后加入硫化鈉，生成硫化銅沉淀，固液分離；再加入雙氧水進(jìn)行破絡(luò)合，用石灰調(diào)節(jié)pH值為6.5，同時沉淀銅、鉻離子，并加入絮凝劑PAM，固液分離；再用石灰調(diào)節(jié)pH值為10.5，同時加入次氯酸鈉進(jìn)行破絡(luò)合，生成含有氫氧化鎳的沉淀物，并加入絮凝劑PAM，固液分離，回收鎳泥；最后通過加入硫酸調(diào)節(jié)出水的pH值約為8，達(dá)標(biāo)排放。該方法工藝簡單方便、易操作、回收成本低，回收率較高。
文檔編號C02F103/16GK102557299SQ20121000802
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者張云峰, 施湖雷, 朱斌來, 樓洪海, 汪雯瑛, 王聞超 申請人:浙江海拓環(huán)境技術(shù)有限公司