一種用于重金屬廢水處理的膠囊圓柱形微波閃蒸裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于重金屬廢水處理的膠囊圓柱形微波閃蒸裝置，屬于蒸發(fā)處理重金屬廢水技術領域。本實用新型包括諧振腔主體、微波饋口、廢液入口、廢液出口、閃蒸噴嘴、廢液輸送管道；諧振腔主體由上金屬腔、圓柱波導管、下金屬腔組成；上金屬腔、下金屬腔位于圓柱波導管的上下兩端；微波饋口設于圓柱波導管的側面且與諧振腔主體封閉式緊固連接，廢液入口、廢液出口設于諧振腔主體頂部和底部并與其內腔連通，閃蒸噴嘴設于諧振腔主體內，廢液輸送管道連接廢液入口和閃蒸噴嘴。本實用新型結構簡單、成本低，饋口與閃蒸腔體之間耦合效率高、腔體容積較大、場強較強的區(qū)域集中度高、腔體Q值高、微波閃蒸綠色、快速、高效、節(jié)能等特點。
【專利說明】
一種用于重金屬廢水處理的膠囊圓柱形微波閃蒸裝置
技術領域
[0001] 本實用新型涉及一種用于重金屬廢水處理的膠囊圓柱形微波閃蒸裝置，屬于蒸發(fā) 處理重金屬廢水技術領域。
【背景技術】
[0002] 隨著我國現代工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)廢水中的重金屬污染問題日益嚴重。如何有 效治理重金屬污染，高效處理這些重金屬廢水，并使之資源化，已經成為人們共同關注的問 題。蒸發(fā)是處理含重金屬離子廢水的有效途徑之一。作為重要的化工單元操作之一，蒸發(fā)是 用加熱的方法，使溶液在沸騰狀態(tài)下將其中的水分或具有揮發(fā)性的溶劑部分汽化。因此，蒸 發(fā)過程是一個熱量傳遞的過程，對于冶金、化工領域來說，蒸發(fā)所需要的熱量主要來源于熱 交換，是能量消耗量最大的操作單元之一。
[0003] 目前的蒸發(fā)裝置可分為單效、多效、二次蒸汽壓縮式和多級閃發(fā)式、多效多級閃發(fā) 式等。單效蒸發(fā)效率低，為了提高蒸發(fā)效率，蒸發(fā)裝置逐漸向多效蒸發(fā)發(fā)展。多效蒸發(fā)系統 較復雜，三效蒸發(fā)需要三臺栗，三個蒸發(fā)罐，三套換熱系統，而且這些設備都需要耐高溫、耐 壓和耐腐蝕，生產制造成本較高。因此，在現有的蒸發(fā)裝置和工藝中，普遍存在換熱效率低、 易結垢、投資成本高、設備流程長和能耗高等技術難題。
[0004] 微波是一種可以快速、原位傳遞能量的電磁波，是一種綠色、快速、高效、易于自控 的新型能源?；谖⒉訜岬奈⒉ㄩW蒸，作為一種綠色高效的蒸發(fā)新技術，具有選擇性、瞬 時性、整體性、安全性、環(huán)境友好型及節(jié)能高效等特點，已經成為一種新興的技術在重金屬 廢水處理等領域受到越來越廣泛的關注。作為微波閃蒸的載體---微波諧振腔體的設計就 成為微波能轉化為熱能的關鍵。微波諧振腔的形狀對其內電磁場的分布有很大的影響：不 合適的形狀的諧振腔不但加熱效果不好，甚至在腔體內根本就不能產生諧振，從而無法達 到液滴閃蒸的效果。
[0005] 目前，常見的微波閃蒸腔體主要有矩形諧振腔、圓柱形諧振腔和球形諧振腔。矩形 諧振腔腔體積小，均溫區(qū)小，且只能對尺寸較小的物料進行分批處理，難以應用于大尺寸物 料的加工和連續(xù)穩(wěn)定生產，適用范圍極其有限。為了能夠減少能量損耗，必須盡可能提高諧 振腔的品質因素 Q。為獲得高Q值的諧振腔，應選用體積大而表面積小的腔體，顯然球形諧振 腔最為理想，但球形腔不易制作。圓柱形諧振腔較矩形和球形諧振腔具有制作成本低、耐壓 能力強、幾何尺寸較大且易控制、有很高的Q值、制作工藝成熟等優(yōu)點。是當下發(fā)展最成熟、 應用最廣泛的一種微波閃蒸腔體。然而由于其腔體結構的制約，腔體內存在的模式數較少、 場分布不均勻，微波閃蒸速率慢、效率低、能耗高。

【發(fā)明內容】

[0006] 本實用新型要解決的技術問題是:本實用新型提供一種用于重金屬廢水處理的膠 囊圓柱形微波閃蒸裝置，用于解決現有蒸發(fā)裝置和工藝中，普遍存在換熱效率低、易結垢、 投資成本高、設備流程長和能耗高等技術難題，同時解決現有技術中由于其腔體結構的制 約，腔體內存在的模式數較少、場分布不均勻，微波閃蒸速率慢、效率低、能耗高等問題。
[0007] 本實用新型技術方案是：一種用于重金屬廢水處理的膠囊圓柱形微波閃蒸裝置， 包括諧振腔主體、微波饋口 4、廢液入口 5、廢液出口 6、閃蒸噴嘴7、廢液輸送管道9;諧振腔主 體由上金屬腔2、圓柱波導管1、下金屬腔3組成;上金屬腔2、下金屬腔3位于圓柱波導管1的 上下兩端;微波饋口 4設于圓柱波導管1的側面且與諧振腔主體封閉式緊固連接，廢液入口 5、廢液出口 6設于諧振腔主體頂部和底部并與其內腔連通，閃蒸噴嘴7設于諧振腔主體內， 廢液輸送管道9連接廢液入口 5和閃蒸噴嘴7。
[0008] 所述諧振腔主體為膠囊圓柱形，上金屬腔2、下金屬腔3均為圓屋頂狀，兩圓屋頂狀 的金屬導體構成對稱共焦凹面腔，并與圓柱波導管1等直徑封閉式緊固連接，構成一個封閉 式的準光學諧振腔。
[0009] 所述閃蒸噴嘴7設于諧振腔主體中心軸線處。由于兩圓屋頂狀的金屬腔相當于準 光學諧振腔的兩個凹面鏡，由于球面鏡的聚焦特性，電磁波在兩者之間來回反射的過程中， 諧振腔中的大部分能量可以被限制在腔體中心軸線附近的狹小區(qū)域內，若將待蒸發(fā)的液滴 噴向該區(qū)域，微波閃蒸速度更快，效率更高。
[0010] 所述微波饋口 4設于圓柱波導管1的側面對稱位置處，保證從磁控管發(fā)出的微波經 微波饋口 4饋入諧振腔主體時，能量能夠對稱分布于腔體內，均勻加熱廢液。
[0011] 所述膠囊圓柱諧振腔主體，其內腔長L和上金屬腔2、下金屬腔3的曲率半徑R1、R2 之間滿足如下關系：〇 (1 - L/R1) (1 -L/R2)在1。當諧振腔的幾何參數滿足上述條件時， 電磁波可以在腔體內建立穩(wěn)定的諧振，波在兩鏡面之間往返多次形成駐波而不逸出腔外。
[0012] 由兩圓屋頂狀的金屬導體所構成的對稱共焦凹面腔的兩球面鏡的曲率半徑Rl = R2，且與諧振腔主體的內腔長L相等，即R1=R2= L，構成對稱共焦凹面腔。其中，內腔長L為膠 囊圓柱諧振腔主體的長度，即由兩圓屋頂狀的金屬導體所構成的對稱共焦凹面腔的兩球面 鏡之間的距離；
[0013] 所述諧振腔主體的內腔長L與圓柱波導管長度1之間滿足:L=l+2x，，保證對稱共焦 凹面腔與圓柱波導管無縫連接。其中X為圓屋頂狀的金屬腔體的內腔高度，即圓屋頂狀的上 金屬腔2內腔頂部到圓柱波導管1上端的距離，亦是圓屋頂狀的下金屬腔3內腔底部到圓柱 波導管1下端的距離。
[0014] 所述圓屋頂狀的上金屬腔2、下金屬腔3的內腔高度X、圓柱波導管1半徑a和圓柱波 導管長度1之間滿足:a2+(l+ X)2=(l+2X)2。，保證所述對稱共焦凹面腔能與圓柱波導管等直 徑封閉式緊固連接。
[0015]本實用新型的工作原理是：
[0016] 本實用新型根據準光學諧振腔的原理，將圓柱波導管與準光學諧振腔相結合，設 計一種膠囊圓柱形的微波閃蒸裝置。從磁控管發(fā)出的2.45GHz微波能量，通過微波饋口 4(可 采用BJ-26型的矩形波導饋口）饋入到閃蒸腔體(膠囊圓柱諧振腔主體）中后，微波可以在由 兩圓屋頂狀的金屬導體構成的對稱共焦凹面腔之間來回反射，使得絕大部分的微波能量在 空間上向中央區(qū)域匯聚，若將待蒸發(fā)的重金屬離子廢水液滴噴向閃蒸腔體內場強分布較集 中的中央區(qū)域，即可達到提高微波閃蒸的反應速率和效率的目的。
[0017] 因而本實用新型膠囊圓柱形的微波閃蒸裝置包括膠囊圓柱形的諧振腔主體、設于 腔體側面并與之連通的BJ-26型的矩形波導饋口、置于中心軸線處的閃蒸噴嘴7、含重金屬 離子廢液液滴8的入口和出口以及連接廢液入口 5與閃蒸噴嘴7的廢液輸送管道9。
[0018] 上述由兩金屬導體構成的對稱共焦凹面腔及圓柱形波導共同組成的膠囊圓柱諧 振腔主體，其內腔長L和對稱共焦凹面腔的曲率半徑R1、R2之間滿足如下關系：0在(1 一L/ Rl)(l - L/R2)；gl，凹面腔與圓柱形波導等直徑封閉式緊固連接。設于腔體側面的BJ-26型 的矩形波導饋口與膠囊圓柱諧振腔主體封閉式緊固連接。待蒸發(fā)的重金屬離子廢水液滴由 置于腔體中心軸線處的閃蒸噴嘴噴出。濃縮之后的重金屬離子廢液物料再從腔體的廢液出 口排出并進行二次回收。
[0019] 本實用新型膠囊圓柱形的微波閃蒸裝置是根據準光學諧振腔的原理，將圓柱波導 管與由兩金屬導體構成的對稱共焦諧振腔結合而成，兩圓屋頂狀的金屬腔相當于準光學諧 振腔的兩個凹面鏡，當磁控管發(fā)出的微波經矩形微波饋口4輻射到腔體中時，由于凹面鏡的 匯聚作用，微波在兩金屬腔之間來回反射的過程中，微波會在空間上向中央區(qū)域匯聚并形 成穩(wěn)定的場分布，從而有效提高微波閃蒸的反應速率和效率。
[0020] 本實用新型的有益效果是：
[0021] 1、本實用新型結構簡單，解決現有蒸發(fā)裝置設備流程長、投資成本高等問題，耐高 溫、耐壓和耐腐蝕；
[0022] 2、本實用新型綠色、快速、高效、節(jié)能、環(huán)保。微波是一種可以快速、原位傳遞能量 的電磁波，是一種易于自控的新型能源?；谖⒉訜岬奈⒉ㄩW蒸是一種綠色高效的蒸發(fā) 新技術，具有選擇性、瞬時性、整體性、安全性、環(huán)境友好型及節(jié)能高效等特點；
[0023] 3、本實用新型的微波饋口與閃蒸腔體之間具有較好的微波耦合效率、腔體容積較 大、場強較強的區(qū)域集中度高、腔體品質因素即Q值高；
[0024] 4、本實用新型可以在充分發(fā)揮圓柱形微波閃蒸裝置的各種優(yōu)勢的基礎上，使得腔 體內場分布更均勻，在工作頻率2.45GHz附近模式譜線分布更集中，微波閃蒸的速度更快、 效率更高、成本更低。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型結構不意圖；
[0026]圖2為本實用新型實施方式在微波源工作頻率為2.45GHz時，在Υ0Ζ平面的電場強 度分布圖（由高頻電磁仿真軟件HFSS所生成的場強分布圖）；
[0027]圖3為本實用新型實施方式在微波源的工作頻率為2.45GHz時，在Χ0Ζ平面的電場 強度分布圖（由高頻電磁仿真軟件HFSS所生成的場強分布圖）。
[0028]圖1中各標號：卜圓柱波導管，2-上金屬腔，3-下金屬腔，4-微波饋口，5-廢液入口， 6_廢液出口，7-閃蒸噴嘴，8-廢液液滴，9-廢液輸送管道。
【具體實施方式】
[0029] 下面結合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步說明。
[0030] 實施例1:如圖1-3所示，一種用于重金屬廢水處理的膠囊圓柱形微波閃蒸裝置，包 括諧振腔主體、微波饋口 4、廢液入口 5、廢液出口 6、閃蒸噴嘴7、廢液輸送管道9;諧振腔主體 由上金屬腔2、圓柱波導管1、下金屬腔3組成；上金屬腔2、下金屬腔3位于圓柱波導管1的上 下兩端;微波饋口 4設于圓柱波導管1的側面且與諧振腔主體封閉式緊固連接，廢液入口 5、 廢液出口6設于諧振腔主體頂部和底部并與其內腔連通，閃蒸噴嘴7設于諧振腔主體內，廢 液輸送管道9連接廢液入口 5和閃蒸噴嘴7。
[0031] 所述諧振腔主體為膠囊圓柱形，上金屬腔2、下金屬腔3均為圓屋頂狀，膠囊圓柱諧 振腔主體是由兩圓屋頂狀的金屬導體所構成的對稱共焦凹面腔與圓柱波導管1等直徑封閉 式緊固連接而成。
[0032] 所述閃蒸噴嘴7設于諧振腔主體中心軸線處。
[0033]所述微波饋口 4設于圓柱波導管1的側面對稱位置處。
[0034]實施例2:如圖1-3所示，一種用于重金屬廢水處理的膠囊圓柱形微波閃蒸裝置，包 括諧振腔主體、微波饋口 4、廢液入口 5、廢液出口 6、閃蒸噴嘴7、廢液輸送管道9;諧振腔主體 由上金屬腔2、圓柱波導管1、下金屬腔3組成；上金屬腔2、下金屬腔3位于圓柱波導管1的上 下兩端;微波饋口 4設于圓柱波導管1的側面且與諧振腔主體封閉式緊固連接，廢液入口 5、 廢液出口6設于諧振腔主體頂部和底部并與其內腔連通，閃蒸噴嘴7設于諧振腔主體內，廢 液輸送管道9連接廢液入口 5和閃蒸噴嘴7。
[0035] 所述諧振腔主體為膠囊圓柱形，上金屬腔2、下金屬腔3均為圓屋頂狀，膠囊圓柱諧 振腔主體是由兩圓屋頂狀的金屬導體所構成的對稱共焦凹面腔與圓柱波導管1等直徑封閉 式緊固連接而成。
[0036] 所述閃蒸噴嘴7設于諧振腔主體中心軸線處。
[0037] 所述微波饋口 4設于圓柱波導管1的側面對稱位置處。
[0038]所述膠囊圓柱諧振腔主體，其內腔長L和上金屬腔2、下金屬腔3的曲率半徑R1、R2 之間滿足如下關系:〇S (1 - L/R1)(1 - L/R2)名1。
[0039] 由兩圓屋頂狀的金屬導體所構成的對稱共焦凹面腔的兩球面鏡的曲率半徑Rl = R2，且與諧振腔主體的內腔長L相等，即R1=R2= L。
[0040] 所述諧振腔主體的內腔長L與圓柱波導管長度1之間滿足:L=l+2x，其中X為圓屋頂 狀的金屬腔體的內腔高度，即圓屋頂狀的上金屬腔2內腔頂部到圓柱波導管1上端的距離， 亦是圓屋頂狀的下金屬腔3內腔底部到圓柱波導管1下端的距離。
[0041] 實施例3:如圖1-3所示，一種用于重金屬廢水處理的膠囊圓柱形微波閃蒸裝置，包 括諧振腔主體、微波饋口 4、廢液入口 5、廢液出口 6、閃蒸噴嘴7、廢液輸送管道9;諧振腔主體 由上金屬腔2、圓柱波導管1、下金屬腔3組成；上金屬腔2、下金屬腔3位于圓柱波導管1的上 下兩端;微波饋口 4設于圓柱波導管1的側面且與諧振腔主體封閉式緊固連接，廢液入口 5、 廢液出口6設于諧振腔主體頂部和底部并與其內腔連通，閃蒸噴嘴7設于諧振腔主體內，廢 液輸送管道9連接廢液入口 5和閃蒸噴嘴7。
[0042] 所述諧振腔主體為膠囊圓柱形，上金屬腔2、下金屬腔3均為圓屋頂狀，膠囊圓柱諧 振腔主體是由兩圓屋頂狀的金屬導體所構成的對稱共焦凹面腔與圓柱波導管1等直徑封閉 式緊固連接而成。
[0043] 所述閃蒸噴嘴7設于諧振腔主體中心軸線處。
[0044] 所述微波饋口 4設于圓柱波導管1的側面對稱位置處。
[0045] 所述膠囊圓柱諧振腔主體，其內腔長L和上金屬腔2、下金屬腔3的曲率半徑R1、R2 之間滿足如下關系：〇名（1一L/R1) (1 - L/R2):i:」l。
[0046] 由兩圓屋頂狀的金屬導體所構成的對稱共焦凹面腔的兩球面鏡的曲率半徑Rl = R2，且與諧振腔主體的內腔長L相等，即R1=R2= L。
[0047]所述諧振腔主體的內腔長L與圓柱波導管長度1之間滿足:L=l+2x，其中x為圓屋頂 狀的金屬腔體的內腔高度，即圓屋頂狀的上金屬腔2內腔頂部到圓柱波導管1上端的距離， 亦是圓屋頂狀的下金屬腔3內腔底部到圓柱波導管1下端的距離。
[0048]所述圓屋頂狀的上金屬腔2、下金屬腔3的內腔高度X、圓柱波導管1半徑a和圓柱波 導管長度1之間滿足:a2+(l+x)2=(l+2x)2。
[0049]實施例4:如圖1-3所示，一種用于重金屬廢水處理的膠囊圓柱形微波閃蒸裝置，包 括膠囊圓柱形的諧振腔主體、微波饋口 4、廢液入口 5、廢液出口 6、閃蒸噴嘴7、廢液輸送管道 9;諧振腔主體由上金屬腔2、圓柱波導管1、下金屬腔3組成;上金屬腔2、下金屬腔3位于圓柱 波導管1的上下兩端;廢液入口 5、廢液出口 6設于諧振腔主體頂部和底部并與其內腔連通， 廢液輸送管道9連接廢液入口 5和閃蒸噴嘴7。
[0050]所述圓柱波導管1的半徑a為283.5mm、波導管長度1為377mm、材質為金屬導體；圓 屋頂狀的上金屬腔2的曲率半徑R1為539mm、內腔高度x(圓屋頂狀的上金屬腔2頂部至圓柱 波導管1頂部的距離)為81mm、材質為金屬導體；圓屋頂狀的下金屬腔3的曲率半徑R2仍為 539mm、內腔高度x(圓柱波導管1底部至圓屋頂狀的下金屬腔3底部的距離)為81mm、材質為 金屬導體、兩圓屋頂狀的金屬腔構成對稱共焦凹面腔，內腔長L(由兩圓屋頂狀的金屬腔構 成對稱共焦凹面腔的兩鏡面之間的距離）為539mm，該凹面腔與圓柱波導管1之間等直徑封 閉式緊固連接;微波饋口 4為BJ-26型號的矩形波導管，長為86.4mm、寬為43.2mm、其處在圓 柱波導管的側面對稱位置處與膠囊圓柱諧振腔主體封閉式緊固連接;廢液入口 5設于圓屋 頂狀的金屬腔內腔2的頂部;廢液出口 6設于圓屋頂狀的金屬腔內腔3的底部；閃蒸噴嘴7設 于腔體的中心軸線處;廢液輸送管道9連接廢液入口 5和閃蒸噴嘴7;廢液液滴8經閃蒸噴嘴7 噴出;整個膠囊圓柱諧振腔主體的容積能達到100升左右。
[0051 ]本實施方式以工作頻率為2.45GHz、工作波長為122.4mm的微波源經微波傳輸系統 即微波饋口4將微波能饋入到膠囊圓柱形的微波閃蒸腔體中，由于凹面鏡的匯聚作用，微波 在兩金屬腔之間來回反射的過程中，微波會在空間上向中央區(qū)域匯聚并形成穩(wěn)定的場分 布，有效提高了微波閃蒸的反應速率和效率。
[0052]附圖1為本實用新型膠囊圓柱形的微波閃蒸裝置的結構示意圖；附圖2、附圖3為利 用高頻電磁仿真軟件HFSS運行之后，在Υ0Ζ平面上及Χ0Ζ平面上形成的場分布圖。
[0053]圖2、3中的明亮部分為強電場區(qū)域，黑色部分為弱電場區(qū)域，在諧振腔主體內幾乎 呈對稱分布且大部分能量分布于腔體中心軸線處。由于凹面鏡的匯聚特性，微波在兩金屬 腔之間來回反射的過程中，會在空間上向中央區(qū)域匯聚并形成穩(wěn)定的場分布，微波閃蒸速 率更快、效率更高，仿真結果與理論分析結果相吻合。
[0054]上面結合附圖對本實用新型的具體實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限 于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型 宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1. 一種用于重金屬廢水處理的膠囊圓柱形微波閃蒸裝置，其特征在于:包括諧振腔主 體、微波饋口（4)、廢液入口巧）、廢液出口（ 6)、閃蒸噴嘴(7 )、廢液輸送管道(9 );諧振腔主體 由上金屬腔(2)、圓柱波導管（1)、下金屬腔(3)組成;上金屬腔(2)、下金屬腔(3)位于圓柱波 導管（1)的上下兩端;微波饋口（4)設于圓柱波導管（1)的側面且與諧振腔主體封閉式緊固 連接，廢液入口（5)、廢液出口（6)設于諧振腔主體頂部和底部并與其內腔連通，閃蒸噴嘴 (7)設于諧振腔主體內，廢液輸送管道(9)連接廢液入口巧)和閃蒸噴嘴(7)。2. 根據權利要求1所述的用于重金屬廢水處理的膠囊圓柱形微波閃蒸裝置，其特征在 于:所述諧振腔主體為膠囊圓柱形，上金屬腔(2)、下金屬腔(3)均為圓屋頂狀，膠囊圓柱諧 振腔主體是由兩圓屋頂狀的金屬導體所構成的對稱共焦凹面腔與圓柱波導管（1)等直徑封 閉式緊固連接而成。3. 根據權利要求1所述的用于重金屬廢水處理的膠囊圓柱形微波閃蒸裝置，其特征在 于:所述閃蒸噴嘴(7)設于諧振腔主體中屯、軸線處。4. 根據權利要求1所述的用于重金屬廢水處理的膠囊圓柱形微波閃蒸裝置，其特征在 于:所述微波饋口（4)設于圓柱波導管（1)的側面對稱位置處。5. 根據權利要求2所述的用于重金屬廢水處理的膠囊圓柱形微波閃蒸裝置，其特征在 于:所述膠囊圓柱諧振腔主體，其內腔長L和上金屬腔(2)、下金屬腔(3)的曲率半徑R1、R2之 間滿足如下關系:〇適（1 一L/R1)(1 -L/R2).運1。6. 根據權利要求5所述的用于重金屬廢水處理的膠囊圓柱形微波閃蒸裝置，其特征在 于：由兩圓屋頂狀的金屬導體所構成的對稱共焦凹面腔的兩球面鏡的曲率半徑R1=R2,且與 諧振腔主體的內腔長L相等，即R1=R2= L。7. 根據權利要求5所述的用于重金屬廢水處理的膠囊圓柱形微波閃蒸裝置，其特征在 于:所述諧振腔主體的內腔長L與圓柱波導管長度1之間滿足:L=l+2x，其中X為圓屋頂狀的 金屬腔體的內腔高度，即圓屋頂狀的上金屬腔(2)內腔頂部到圓柱波導管（1)上端的距離， 亦是圓屋頂狀的下金屬腔(3)內腔底部到圓柱波導管（1)下端的距離。8. 根據權利要求2所述的用于重金屬廢水處理的膠囊圓柱形微波閃蒸裝置，其特征在 于:所述圓屋頂狀的上金屬腔(2)、下金屬腔(3)的內腔高度X、圓柱波導管（1)半徑a和圓柱 波導管長度1之間滿足:a2+(l+x)2=(l+2x)2。
【文檔編號】C02F1/06GK205575694SQ201620012799
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年1月8日
【發(fā)明人】陳華, 巨少華, 張瑾, 郭戰(zhàn)永, 樊則賓
【申請人】昆明理工大學