專利名稱：一種用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于環(huán)保疏浚技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置。
背景技術(shù)：
目前，自動投料機是針對污水處理系統(tǒng)中投加污水絮凝藥劑的專用設(shè)備，用于污水處理中的投藥使泥水分離，設(shè)備運轉(zhuǎn)較為成熟，隨著環(huán)保疏浚技術(shù)在治理湖泊、河道中的逐步應(yīng)用，疏浚上來的大量底泥需要治理，而投加改性藥劑促使泥水分離是主要的手段。現(xiàn)有的此類設(shè)備存在主要缺點是①螺旋式進料、單點的預(yù)濕潤混合方式生產(chǎn)能力小，不能滿足挖泥船連續(xù)生產(chǎn)的匹配要求。②干粉藥劑在投料時無法精確計量。③設(shè)備投藥量不能隨疏浚泥漿的含水率、流量自動調(diào)節(jié)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置。本實用新型目的是提供一種具有模塊化設(shè)計、方便拼裝與連接，結(jié)構(gòu)簡單，處理能力強；自動控制和投加藥劑、計量準(zhǔn)確，混料預(yù)處理方式，滿足大生產(chǎn)的需要等特點的用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置。本設(shè)備是環(huán)保疏?？焖倜撍に嚨闹饕夹g(shù)之一，主要作用為環(huán)保絞吸船施工時，將高分子絮凝劑溶液按一定比例劑量注入輸泥管道中，在管道混合器的作用下泥漿與藥劑充分混合，管道中的細(xì)小淤泥顆粒在絮凝劑作用下，迅速凝結(jié)成大的顆粒，然后將絮凝后的泥漿注入到土工管袋中，注入到土工管袋泥漿沉淀，泥水迅速分離，在土工管袋的過濾下，上清液從管袋中濾出，沉淀物被攔截在管袋中，并在重力和管袋充填壓力的擠壓下壓實，來達到快速脫水減容的目的。由此工藝要求的技術(shù)關(guān)鍵是一是實際施工中的PAM最佳投藥量，要能精確控制； 二是環(huán)保挖泥船舶疏浚管道中泥漿的最佳流速(絮凝效果最好)；三是藥劑的種類及投藥點的位置及投藥的順序；四是從投藥點至管袋的混合時間以15 - 25S為宜，通常堆場區(qū)面積巨大，要求設(shè)備搬運裝卸方便、快速。本實用新型用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置采用如下技術(shù)方案一種用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置，其特點是加藥裝置包括制備罐、泵房、操作間、連接管，制備罐、泵房、操作間由連接管連接，有控制器進行連接控制；制備罐有枝狀撒料斗、電動閥、均質(zhì)攪拌器、真空濾芯、脈沖電磁閥和頂罩構(gòu)成；泵房有投藥泵、稀釋水泵、電動閥、連接鋼管構(gòu)成；操作間有控制面板、PLC控制器構(gòu)成，控制器連接控制；單體內(nèi)連接管采用鋼管，單體外連接管系采用高彈橡膠軟管。本實用新型用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置還可以采用如下技術(shù)措施所述的用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置，其特點是制備罐由下至上依次為底部配藥罐，中部支架上的溶藥攪拌器、正反轉(zhuǎn)攪拌電機、撒料斗、可調(diào)式電動閥、儲料斗、濾芯、反吹電磁閥、進氣管、吸料管與反吹氣管，頂部的頂罩。所述的用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置，其特點是泵房有進水口、進藥口、出水口、出藥口，外伸端分別設(shè)置法蘭對接連接口，泵房內(nèi)加水管道為碳鋼管、藥劑管為不銹鋼管；配水管外伸法蘭端連接至進水總管再通過斜三通與水泵連接，水泵出水管再通過分水器為三個進水口，與進水支管連接、再向制備罐配水；其外伸法蘭端連接至進水總管再通過斜三通與水泵連接，水泵出水管再通過分水器為三個進水口，與進水支管連接、再向制備罐配水；配藥管路，來自標(biāo)準(zhǔn)罐的出藥軟管與外伸法蘭端連接，再與泵房內(nèi)的投藥螺桿泵連接，其出藥總管上設(shè)置校核加藥流量的流量計。所述的用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置，其特點是操作間分為兩個區(qū)域， 一個區(qū)域為投料區(qū)域，另一個區(qū)域為控制區(qū)域，控制區(qū)域有面板，控制面板上設(shè)置控制鍵鈕，控制面板上有制備罐的液位顯示。所述的用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置，其特點是連接管為干粉輸料管、 進氣管、反吹氣管、水管和藥管，連接管轉(zhuǎn)接處設(shè)置有端子盒。所述的用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置，其特點是制備罐體內(nèi)設(shè)置液位計量與上、中、下液位傳感器，傳感器連接控制器，控制進水泵、投藥泵、干粉投料機構(gòu)；制備罐體內(nèi)設(shè)置視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)控藥劑的溶解、熟化，以及存藥量的液位。所述的用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置，其特點是枝狀撒料斗分上、下兩層設(shè)置，內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)與投藥量控制微調(diào)閥門。所述的用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置，其特點是枝狀撒料斗安裝有真空吸料機、反吹空壓機、脈沖電磁閥。整個系統(tǒng)各個單元均是模塊化，并在管系連接處設(shè)外伸連接法蘭，中間是軟管連接，電氣元件連接處設(shè)轉(zhuǎn)接端子盒，方便安裝與拆卸；單元體積大小主要考慮工藝生產(chǎn)能力，適當(dāng)兼顧運輸中不超高，不超寬的需要。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置，由于采用了本實用新型全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下特點①模塊化設(shè)計、接口設(shè)置高強度軟管連接，靈活方便。移動加藥站主要分為操作間、泵房、標(biāo)準(zhǔn)制備罐、管路系統(tǒng)等部分。對于泵房與操作間中的機電設(shè)備應(yīng)設(shè)置備用與變頻系統(tǒng)，以適應(yīng)不同船舶的疏浚能力；對于標(biāo)準(zhǔn)制備罐擬設(shè)計成定型產(chǎn)品，隨著船舶的生產(chǎn)能力而適時添加或減少配置藥劑制備罐的個數(shù)。②易于拆裝，運輸方便。拆裝主要涉及到輸水、輸藥、電氣電纜、風(fēng)管系統(tǒng)等幾大部分。對于輸水、輸藥管路在藥劑制備罐的出口配備多種不同型號的連接口(不同直徑法蘭配連接短管)，之間采用高強橡膠軟管連接，避免了各模塊間的不均勻沉降而對設(shè)備的損壞將；對于電氣電纜在每個模塊里設(shè)置轉(zhuǎn)接端子盒，并在端子盒上編號，電纜線的兩端也對應(yīng)編號，在設(shè)備拆、裝時方便連接；對于風(fēng)管系統(tǒng)，主要在管路的轉(zhuǎn)角接頭處設(shè)置密封閥并將接頭在此設(shè)置。通過以上的技術(shù)創(chuàng)新，目前組裝一套移動式加藥系統(tǒng)僅需一天即可完成。③PIC控制，自動化程度較高。[0025]當(dāng)前環(huán)保疏浚向精確化、自動化方向發(fā)展，為此，移動式加藥站內(nèi)設(shè)置中央集成控制系統(tǒng)，收集來自污泥濃度計、流量計等儀表的反饋信號，通過集成控制系統(tǒng)，自動進行投藥量的調(diào)整，一方面避免藥劑的浪費，使投藥更精確，另一方面減輕了現(xiàn)場工人的勞動強度。④各模塊單元的外部尺寸不僅要符合工藝設(shè)計的要求，也要適應(yīng)運輸車輛的裝車要求，不能超寬、超高，以利于移動加藥站在不同工地之間的調(diào)遣。本實用新型具有模塊化設(shè)計、方便拼裝與連接，結(jié)構(gòu)簡單，處理能力強；自動控制和投加藥劑、計量準(zhǔn)確，混料預(yù)處理方式，滿足大生產(chǎn)的需要等優(yōu)點。

圖1是本實用新型連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中制備罐的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中制備罐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.制備罐，2.操作間，3.泵房，4.頂罩，5.過濾芯，6.電動閥，7.電動閥，8.撒料小斗，9.進水管，10.可調(diào)螺栓，11.微調(diào)閥門，12.稀釋裝置，13.出藥管，14. 流量計，15.流量計，16.進水泵，17.轉(zhuǎn)接端子箱，18.溢流管，19.脈沖電磁閥，20.空氣壓縮機，21.通孔，22.放空閥，23.真空氣泵，24.微震電機，25.儲藥斗，26.橡膠軟管， 27.監(jiān)控顯示器，28.水泵，29.投藥泵，30.電動閥，31.投藥斗，31.控制面板。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，茲列舉以下實例，并結(jié)合附圖詳細(xì)說明如下實施例1參照附圖1至圖3。一種用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置，包括制備罐、泵房、操作間、連接管， 制備罐、泵房、操作間由連接管連接，有控制器進行連接控制；制備罐有枝狀撒料斗、電動閥、均質(zhì)攪拌器、真空濾芯、脈沖電磁閥和頂罩構(gòu)成；泵房有投藥泵、稀釋水泵、電動閥、連接鋼管構(gòu)成；操作間有控制面板、PLC控制器構(gòu)成，控制器連接控制；單體內(nèi)連接管采用鋼管，單體外連接管系采用高彈橡膠軟管。制備罐由下至上依次為底部配藥罐，中部支架上的溶藥攪拌器、正反轉(zhuǎn)攪拌電機、 撒料斗、可調(diào)式電動閥、儲料斗、濾芯、反吹電磁閥、進氣管、吸料管與反吹氣管，頂部的頂罩。泵房有進水口、進藥口、出水口、出藥口，外伸端分別設(shè)置法蘭對接連接口，泵房內(nèi)加水管道為碳鋼管、藥劑管為不銹鋼管；配水管外伸法蘭端連接至進水總管再通過斜三通與水泵連接，水泵出水管再通過分水器為三個進水口，與進水支管連接、再向制備罐配水； 其外伸法蘭端連接至進水總管再通過斜三通與水泵連接，水泵出水管再通過分水器為三個進水口，與進水支管連接、再向制備罐配水；配藥管路，來自標(biāo)準(zhǔn)罐的出藥軟管與外伸法蘭端連接，再與泵房內(nèi)的投藥螺桿泵連接，其出藥總管上設(shè)置校核加藥流量的流量計。操作間分為兩個區(qū)域，一個區(qū)域為投料區(qū)域，另一個區(qū)域為控制區(qū)域，控制區(qū)域有面板，控制面板上設(shè)置控制鍵鈕，控制面板上有制備罐的液位顯示。連接管為干粉輸料管、進氣管、反吹氣管、水管和藥管，連接管轉(zhuǎn)接處設(shè)置有端子盒。制備罐體內(nèi)設(shè)置液位計量與上、中、下液位傳感器，傳感器連接控制器，控制進水泵、投藥泵、干粉投料機構(gòu)；制備罐體內(nèi)設(shè)置視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)控藥劑的溶解、熟化，以及存藥量的液位。枝狀撒料斗分上、下兩層設(shè)置，內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)與投藥量控制微調(diào)閥門。枝狀撒料斗安裝有真空吸料機、反吹空壓機、脈沖電磁閥。本實施例的具體安裝結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3所示，由標(biāo)準(zhǔn)制備罐1、操作間2、泵房3、真空氣泵23、空氣壓縮機20、過濾芯5、可調(diào)式電動閥6、脈沖電磁閥19、微震電機M、可調(diào)節(jié)式螺栓緊固件10、撒料小斗8及其微調(diào)控制開關(guān)11、進水管9、外伸連接短接(出藥管)13、溢流管18、投藥泵四、 進水泵16、稀釋泵觀、投藥流量計15、稀釋水流量計14、二次稀釋裝置12、藥劑電動閥7、進水電動閥30、高彈橡膠軟管沈、轉(zhuǎn)接端子箱17、制備罐頂罩4等組成。本實用新型的標(biāo)準(zhǔn)制備罐可隨挖泥船舶的疏浚能力配備2 - 4個罐，罐體分為兩個部分，由上部投藥撒料結(jié)構(gòu)與罐體組成。儲藥斗25內(nèi)裝滿干粉藥劑，控制面板32上設(shè)置泵、氣閥、電動閥的開關(guān)、操作室2的操作區(qū)域布置吸料管線通過真空氣泵23進入制備罐1 的儲料倉，儲料倉內(nèi)設(shè)有濾芯5與反吹脈沖電磁閥19，料倉的底部設(shè)有可調(diào)節(jié)開啟度的電動閥6，整個撒料系統(tǒng)由特殊結(jié)構(gòu)撒料斗8、微震電機M、可調(diào)螺栓10組成。罐體底部設(shè)有清通孔21、放空閥22與頂部的溢流管18。標(biāo)準(zhǔn)制備罐1與泵房3、操作間2的藥劑管路、稀釋水管路連接均通過外伸法蘭短節(jié)13、高彈橡膠軟管26，電氣管路連接均通過轉(zhuǎn)接端子盒17相互連接，方便拆裝。泵房3內(nèi)設(shè)置變頻投藥泵四(一用一備)、稀釋水泵觀(一用一備)、配藥水泵、藥劑管在泵的進口配置電動蝶閥7以方便對不同制備罐的相互切換，藥劑管與稀釋水管在進入二次稀釋裝置之前分別裝流量計14、15，作為實現(xiàn)自動控制的基礎(chǔ)，調(diào)運必須拆卸的元器件設(shè)端子箱內(nèi)。操作室2的控制面板32分手動與自動兩大控制模式，與疏浚挖泥船的特征相對應(yīng)，面板頂部設(shè)置監(jiān)控顯示器27，操作區(qū)域設(shè)置四個儲料斗31，底部設(shè)置閥與空氣調(diào)節(jié)裝置與真空吸料泵23對接。
權(quán)利要求1.一種用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置，其特征是加藥裝置包括制備罐、泵房、操作間、連接管，制備罐、泵房、操作間由連接管連接，有控制器進行連接控制；制備罐有枝狀撒料斗、電動閥、均質(zhì)攪拌器、真空濾芯、脈沖電磁閥和頂罩構(gòu)成；泵房有投藥泵、稀釋水泵、電動閥、連接鋼管構(gòu)成；操作間有控制面板、PLC控制器構(gòu)成，控制器連接控制；單體內(nèi)連接管采用鋼管，單體外連接管系采用高彈橡膠軟管。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置，其特征是制備罐由下至上依次為底部配藥罐，中部支架上的溶藥攪拌器、正反轉(zhuǎn)攪拌電機、撒料斗、可調(diào)式電動閥、儲料斗、濾芯、反吹電磁閥、進氣管、吸料管與反吹氣管，頂部的頂罩。
3.按照權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置，其特征是泵房有進水口、進藥口、出水口、出藥口，外伸端分別設(shè)置法蘭對接連接口，泵房內(nèi)加水管道為碳鋼管、藥劑管為不銹鋼管；配水管外伸法蘭端連接至進水總管再通過斜三通與水泵連接，水泵出水管再通過分水器為三個進水口，與進水支管連接、再向制備罐配水；其外伸法蘭端連接至進水總管再通過斜三通與水泵連接，水泵出水管再通過分水器為三個進水口，與進水支管連接、再向制備罐配水；配藥管路，來自標(biāo)準(zhǔn)罐的出藥軟管與外伸法蘭端連接，再與泵房內(nèi)的投藥螺桿泵連接，其出藥總管上設(shè)置校核加藥流量的流量計。
4.按照權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置，其特征是操作間分為兩個區(qū)域，一個區(qū)域為投料區(qū)域，另一個區(qū)域為控制區(qū)域，控制區(qū)域有面板，控制面板上設(shè)置控制鍵鈕，控制面板上有制備罐的液位顯示。
5.按照權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置，其特征是連接管為干粉輸料管、進氣管、反吹氣管、水管和藥管，連接管轉(zhuǎn)接處設(shè)置有端子盒。
6.按照權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置，其特征是制備罐體內(nèi)設(shè)置液位計量與上、中、下液位傳感器，傳感器連接控制器，控制進水泵、投藥泵、干粉投料機構(gòu)；制備罐體內(nèi)設(shè)置視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)控藥劑的溶解、熟化，以及存藥量的液位。
7.按照權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置，其特征是枝狀撒料斗分上、下兩層設(shè)置，內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)與投藥量控制微調(diào)閥門。
8.按照權(quán)利要求1或7所述的用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置，其特征是枝狀撒料斗安裝有真空吸料機、反吹空壓機、脈沖電磁閥。
專利摘要本實用新型涉及一種用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置。本實用新型屬于環(huán)保疏浚技術(shù)領(lǐng)域。一種用于環(huán)保疏浚底泥處理的自動加藥裝置，其特點是加藥裝置包括制備罐、泵房、操作間、連接管，制備罐、泵房、操作間由連接管連接，有控制器進行連接控制；制備罐有枝狀撒料斗、電動閥、均質(zhì)攪拌器、真空濾芯、脈沖電磁閥和頂罩構(gòu)成；泵房有投藥泵、稀釋水泵、電動閥、連接鋼管構(gòu)成；操作間有控制面板、PLC控制器構(gòu)成，控制器連接控制；單體內(nèi)連接管采用鋼管，單體外連接管系采用高彈橡膠軟管。本實用新型具有模塊化設(shè)計、方便拼裝與連接，結(jié)構(gòu)簡單，處理能力強；自動控制和投加藥劑、計量準(zhǔn)確，混料預(yù)處理方式，滿足大生產(chǎn)的需要等優(yōu)點。
文檔編號C02F11/14GK201952340SQ20112003026
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者鄭巋立, 陳磊 申請人:中交天津航道局有限公司, 中國交通建設(shè)股份有限公司