專利名稱：一種廢舊液晶顯示器的綜合處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢舊資源的處理方法，特別是涉及一種廢舊液晶顯示器的綜合處理方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器因其高分辨率和出色的顯示效果，兼體積小、重量輕等特點(diǎn)，已成為電腦顯示器絕對(duì)主流產(chǎn)品。隨著液晶顯示器產(chǎn)品的更新?lián)Q代，或液晶顯示器產(chǎn)品因出現(xiàn)故障而被報(bào)廢，大量的液晶顯示器被淘汰成為廢品。液晶顯示器組成中有玻璃面板、電路板、電源線、金屬框架、塑料殼體和底座、背光源系統(tǒng)等。這些組件或部件中包含大量可循環(huán)利用或再生的資源，如金屬、塑料、玻璃等。同時(shí)背光源中的熒光燈含汞，如在液晶顯示器拆卸過(guò)程中不慎打碎可能會(huì)引起汞泄露，造成環(huán)境污染。液晶顯示器的再處理問(wèn)題越來(lái)越受到人們的重視。目前對(duì)于液晶顯示器的處理還停留在簡(jiǎn)單的填埋、燃燒以及做建筑材料用等。中聞端液晶顯不器中液晶材料是以C、H、O、F兀素為主體的有機(jī)物混合體，是由聯(lián)苯類液晶、環(huán)己烷類液晶等組成的混合液晶。加熱后液晶內(nèi)物質(zhì)會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)斷裂，生成芳香族化合物乃至多環(huán)芳烴，這些有機(jī)化合物都是有毒有害物質(zhì)。目前國(guó)內(nèi)外有關(guān)廢舊液晶顯示器處理方面的專利，主要側(cè)重于銦回收、公開(kāi)號(hào)為CN101133172A的專利公開(kāi)了一種從廢舊液晶顯示器中回收銦的方法，將含有氧化銦錫的廢棄液晶顯示器粉碎，使用酸將氧化銦錫溶解，得到含銦化合物的溶液，使該含銦化合物溶液流入回收用反應(yīng)器內(nèi)，并且向該回收用反應(yīng)器內(nèi)添加由與銦相比離子化傾向更大的金屬構(gòu)成的金屬粒子，使該金屬粒子流動(dòng)，使所述含銦化合物溶液中所含有的銦或銦合金向所述金屬粒子的表面析出，從而提取銦。但是，在廢舊液晶顯示器中除了銦之外，還有塑料、線纜、玻璃等有用成分可以回收，因此從資源循環(huán)利用和環(huán)境保護(hù)雙重角度考慮，急需一種液晶顯示器綜合處理方法來(lái)解決面臨的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種廢舊液晶顯示器的綜合處理方法，可以最大限度的綜合回收廢舊液晶顯示器中的金屬銦、塑料、其他金屬成分和非金屬成分，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用的同時(shí)，減少環(huán)境污染。本發(fā)明提出了一種資源化處理液晶顯示器的方法，包括以下步驟:(I)將廢棄的液晶顯示器拆解，拆除塑料部件、線纜和液晶玻璃盒；(2)取液晶玻璃盒，去除偏光片，機(jī)械剝離玻璃基板；(3)取剝離后的玻璃基板，用有機(jī)溶劑在超聲波條件下溶解液晶，得到不含液晶的玻璃片和含液晶的有機(jī)溶劑，然后將有機(jī)溶劑與液晶分餾，收集液晶；(4)取步驟(3)中不含液晶的玻璃片，刮下含有氧化銦和二氧化錫的鍍層，然后洗凈玻璃片，制成微晶玻璃；
(5)取步驟(4)中的鍍層，與硫酸鐵混合均勻，焙燒，然后用水浸出，過(guò)濾，分別收集濾液A和濾渣A ;取濾液A，還原劑置換提銦，過(guò)濾，分別收集濾液B和濾渣B，濾渣B中得到銦；取濾渣A，用硫酸溶液溶解，過(guò)濾，分別收集濾液C和濾渣C，濾渣C中得到二氧化錫；(6)取步驟(I)中的塑料部件，用材質(zhì)分選機(jī)分離，得到各種不同材質(zhì)的塑料；(7)取步驟⑴中的線纜，破碎，粒度為0.1 0.5mm，靜電分選金屬成分與非金屬成分。步驟(I)為預(yù)處理過(guò)程，將廢棄的液晶顯示器拆解，拆除塑料部件、線纜、液晶玻璃盒，然后分別回收其中的有用成分。步驟(2)將液晶玻璃盒去除偏光片，機(jī)械剝離玻璃基板，廢舊偏光片出售給回收廠家。步驟(3)中，取剝離后的玻璃基板，用有機(jī)溶劑在超聲波條件下溶解液晶，得到不含液晶的玻璃片和含液晶的有機(jī)溶劑，然后將有機(jī)溶劑與液晶分餾，并收集液晶，有機(jī)溶劑循環(huán)利用。優(yōu)選地，步驟(3)中所 述的有機(jī)溶劑可以為丙酮、乙醚、乙醇中的一種，優(yōu)選地加入的有機(jī)溶劑與液晶的質(zhì)量比為50 100: I。步驟(4)中，取步驟(3)中不含液晶的玻璃片，刮下含有氧化銦和二氧化錫的鍍層，然后將玻璃片清洗干凈后制成微晶玻璃。優(yōu)選地，所述步驟(5)中氧化鍍層與硫酸鐵的混合質(zhì)量比為1: 2 4。優(yōu)選地，所述步驟(5)中可以在氧化氛圍中焙燒，在500 600°C焙燒I 3h，然后用60 99 °C的水浸出。優(yōu)選地，水浸中固液比為1: 2 6，浸出時(shí)間為I 3h。步驟(5)中，濾液A為含有硫酸銦的溶液，置換提銦，過(guò)濾，分別收集濾液B和濾渣B，濾渣B得到純度為95%以上銦粉，濾液B返回水浸。所述步驟(5)中用還原劑置換提銦，優(yōu)選地，還原劑為鋅粉、鋁粉、鐵粉中的一種。優(yōu)選地，置換過(guò)程中銦與還原劑的摩爾比是1: 1.1 1.7，置換溫度為50 95°C，反應(yīng)時(shí)間為I 3h，置換溶液pH為2.0 4.0。步驟(5)中，濾洛A為含有二氧化錫、氧化鐵的洛,用硫酸溶解氧化鐵，過(guò)濾，分別收集濾液C和濾渣C，濾渣C得到二氧化錫，濾液C含有硫酸鐵。優(yōu)選地，硫酸溶液濃度為
0.1 lmol/L，固液比為1:1 3，反應(yīng)溫度為60 99°C，反應(yīng)時(shí)間為I 3h。步驟￠)中，將塑料部件用材質(zhì)分選機(jī)用來(lái)鑒別分離各種不同塑料材質(zhì)，得到純度較高的各種不同材質(zhì)的塑料，以便提高塑料的附加值。步驟(7)中，將線纜收集后破碎，破碎粒度為0.1 0.5mm，用以靜電分選出其金屬成分與非金屬成分，將金屬成分與非金屬成分絕緣層分離并單獨(dú)收集后出售。本發(fā)明提供的一種廢舊液晶顯示器的綜合處理方法，具有以下有益效果:1、硫酸鐵提取銦是在硫酸提銦和硫酸亞鐵提銦方法上的改進(jìn)，簡(jiǎn)化了工藝，避免了二價(jià)鐵與三價(jià)鐵離子之間的轉(zhuǎn)換，顯著降低了三價(jià)鐵離子在提銦過(guò)程中的干擾，提高了浸出率，同時(shí)有利于銦的富集，硫酸鐵還能循環(huán)使用，避免了銦與錫的分離，只選擇性浸出銦；最終銦的回收率在95.6%以上，錫的回收率97.5%以上，而用相同量的硫酸亞鐵在相同的條件下反應(yīng)，銦的回收率為91.5%，因此利用本發(fā)明銦的回收率顯著提高；2、本發(fā)明將液晶顯示器的各個(gè)零部件安全拆卸、精細(xì)分類處理，現(xiàn)有技術(shù)中只針對(duì)銦的回收技術(shù)相比，本發(fā)明對(duì)整個(gè)液晶顯示器全面處理和回收，比如線纜，塑料，玻璃等，可完整回收液晶顯示器的玻璃片、塑料、線纜，液晶顯示器上的銦，有利于提高廢舊液晶顯示器零部件循環(huán)利用率和資源再生率，最大程度資源化廢舊液晶顯示器，經(jīng)濟(jì)效益顯著；3、本發(fā)明采用有機(jī)溶劑處理玻璃基板，而不是采取燃燒等方式，減少了有毒有害物質(zhì)的產(chǎn)生，削減污染，有利于廢舊液晶無(wú)害化處理，有利于環(huán)境保護(hù)。


圖1為廢舊液晶顯示器的綜合處理方法流程圖。
具體實(shí)施例方式以下所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例一一種廢舊液晶顯示器的綜合處理方法，包括以下步驟:(I)將廢棄的液晶顯示器拆解，拆除塑料部件、線纜、液晶玻璃盒；(2)將液晶玻璃盒去除偏光片，機(jī)械剝離玻璃基板，廢舊偏光片出售給回收廠家；(3)將剝離后的玻璃基板用乙醇在超聲波下溶解液晶，加入的乙醇與液晶的質(zhì)量比為50 100: 1，然后將乙醇與液晶分餾，并收集液晶，乙醇循環(huán)利用；(4)取步驟(3)中不含液晶的玻璃片，刮下含有氧化銦和二氧化錫的鍍層，然后將玻璃片清洗干凈后制成微晶玻璃；(5)取刮下的鍍層20g，混合40g硫酸鐵，在500°C焙燒lh，然后用60°C水浸出lh，固液比為1: 2,過(guò)濾,濾液為含有硫酸銦的溶液,濾洛為含有二氧化錫、氧化鐵的洛,濾液用鋁粉置換，銦與還原劑的摩爾比是1: 1.1，置換溫度為50°C，反應(yīng)時(shí)間為lh，置換溶液pH為2.0,過(guò)濾得到純度為96.3%銦粉，濾液返回水浸；濾渣用0.lmol/L硫酸溶液溶解，固液比為1: 1，在60°C反應(yīng)lh，過(guò)濾，濾渣得到二氧化錫，濾液含有硫酸鐵，可濃縮結(jié)晶得到硫酸鐵晶體返回焙燒；(6)將塑料部件用材質(zhì)分選機(jī)用來(lái)鑒別分離各種不同塑料材質(zhì)，得到純度較高的各種不同材質(zhì)的塑料，以便提高塑料的附加值；(7)將線纜收集后破碎，破碎粒度為0.1 0.5mm，用以靜電分選出其金屬成分與非金屬成分，將金屬成分與非金屬成分絕緣層分離并單獨(dú)收集后出售。實(shí)施例二一種廢舊液晶顯示器的綜合處理方法，包括以下步驟:(I)將廢棄的液晶顯示器拆解，拆除塑料部件、線纜、液晶玻璃盒；(2)將液晶玻璃盒去除偏光片，機(jī)械剝離玻璃基板，廢舊偏光片出售給回收廠家；(3)將剝離后的玻璃基板用乙醚在超聲波下溶解液晶，加入的乙醚與液晶的質(zhì)量比為50 100: 1，然后將乙醚與液晶分餾，并收集液晶，乙醚循環(huán)利用；(4)取步驟(3)中不含液晶的玻璃片，刮下含有氧化銦和二氧化錫的鍍層，然后將玻璃片清洗干凈后制成微晶玻璃；(5)取刮下的鍍層20g，混合40g硫酸鐵，在550°C焙燒2h，然后用85°C水浸出2h，固液比為1: 3,過(guò)濾,濾液為含有硫酸銦的溶液,濾洛為含有二氧化錫、氧化鐵的洛,濾液用鐵粉置換，銦與還原劑的摩爾比是1: 1.6，置換溫度為751:，反應(yīng)時(shí)間為211，置換溶液pH為2.4，過(guò)濾得到純度為96.7%銦粉，濾液返回水浸；濾渣用0.5mol/L硫酸溶液溶解，固液比為1: 2，在85°C反應(yīng)2h，過(guò)濾，濾渣得到二氧化錫，濾液含有硫酸鐵，可濃縮結(jié)晶得到硫酸鐵晶體返回焙燒；(6)將塑料部件用材質(zhì)分選機(jī)用來(lái)鑒別分離各種不同塑料材質(zhì)，得到純度較高的各種不同材質(zhì)的塑料，以便提高塑料的附加值；(7)將線纜收集后破碎，破碎粒度為0.1 0.5mm，用以靜電分選出其金屬成分與非金屬成分，將金屬成分與非金屬成分絕緣層分離并單獨(dú)收集后出售。實(shí)施例三一種廢舊液晶顯示器的綜合處理方法，包括以下步驟:(I)將廢棄的液晶顯示器拆解，拆除塑料部件、線纜、液晶玻璃盒；(2)將液晶玻璃盒去除偏光片，機(jī)械剝離玻璃基板，廢舊偏光片出售給回收廠家；(3)將剝離后的玻璃基板用丙酮在超聲波下溶解液晶，加入的丙酮與液晶的質(zhì)量比為50 100: 1，然后將丙酮與液晶分餾，并收集液晶，丙酮循環(huán)利用；(4)取步驟(3)中不含液晶的玻璃片，刮下含有氧化銦和二氧化錫的鍍層，然后將玻璃片清洗干凈后制成微晶玻璃；(5)取刮下的鍍層20g，混合40g硫酸鐵，在600°C焙燒3h，然后用99°C的水浸出3h,固液比為1: 6,過(guò)濾,濾液為含有硫酸銦的溶液,濾洛為含有二氧化錫、氧化鐵的洛,濾液用鋅粉置換，銦與還原劑的摩爾比是1: 1.7，置換溫度為951:，反應(yīng)時(shí)間為311，置換溶液PH為4.0,過(guò)濾得到純度為97.3%銦粉，濾液返回水浸；濾渣用lmol/L硫酸溶液溶解，固液比為1: 3，在99°C反應(yīng)3h，過(guò)濾，濾渣得到二氧化錫，濾液含有硫酸鐵，濃縮結(jié)晶得到硫酸鐵晶體返回焙燒；(6)將塑料部件用材質(zhì)分選機(jī)用來(lái)鑒別分離各種不同塑料材質(zhì)，得到純度較高的各種不同材質(zhì)的塑料，以便提高塑料的附加值；(7)將線纜收集后破碎，破碎粒度為0.1 0.5mm，用以靜電分選出其金屬成分與非金屬成分，將金屬成分與非金屬成分絕緣層分離并單獨(dú)收集后出售。以上結(jié)合實(shí)施方式是對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明，只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種廢舊液晶顯示器的綜合處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將廢棄的液晶顯示器拆解，拆除塑料部件、線纜和液晶玻璃盒； (2)取液晶玻璃盒，去除偏光片，機(jī)械剝離玻璃基板； (3)取剝離后的玻璃基板，用有機(jī)溶劑在超聲波條件下溶解液晶，得到不含液晶的玻璃片和含液晶的有機(jī)溶劑，然后將有機(jī)溶劑與液晶分懼，收集液晶； (4)取步驟(3)中不含液晶的玻璃片，刮下含有氧化銦和二氧化錫的鍍層，然后洗凈玻璃片，制成微晶玻璃； (5)取步驟(4)中的鍍層，與硫酸鐵混合均勻，焙燒，然后用水浸出，過(guò)濾，分別收集濾液A和濾渣A ;取濾液A，還原劑置換提銦，過(guò)濾，分別收集濾液B和濾渣B，濾渣B中得到銦；取濾渣A，用硫酸溶液溶解，過(guò)濾，分別收集濾液C和濾渣C，濾渣C中得到二氧化錫； (6)取步驟(I)中的塑料部件，用材質(zhì)分選機(jī)分離，得到各種不同材質(zhì)的塑料； (7)取步驟(I)中的線纜，破碎，粒度為0.1 0.5mm，靜電分選金屬成分與非金屬成分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)中有機(jī)溶劑為丙酮、乙醚、乙醇中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)中加入的有機(jī)溶劑與液晶的質(zhì)量比為50 100: I。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(5)中鍍層與硫酸鐵的混合質(zhì)量比為1: 2 4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(5)中在500 600°C焙燒I 3h,然后用60 99 °C的水浸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(5)水浸中固液比為1: 2 6，浸出時(shí)間為I 3h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(5)中置換提銦為鋅粉、鋁粉、鐵粉中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(5)置換過(guò)程中銦與還原劑的摩爾比是1: 1.1 1.7，置換溫度為50 95°C，反應(yīng)時(shí)間為I 3h，置換溶液pH為2.0 4.0。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(5)中，取濾渣A，用0.1 Imol/L硫酸溶液溶解，固液比為1:1 3，反應(yīng)溫度為60 99°C，反應(yīng)時(shí)間為I 3h。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種廢舊液晶顯示器的綜合處理方法，包括以下步驟(1)簡(jiǎn)單拆解；(2)去除偏光片；(3)分離液晶有機(jī)溶劑溶解脫離玻璃基板，分餾后收集液晶；(4)分離玻璃片和鍍層，玻璃片洗凈后制成微晶玻璃；(5)從鍍層中回收銦將刮下的氧化物鍍層混合硫酸鐵，在500～600℃下，氧化氛圍中焙燒，然后用水浸，得到含有硫酸銦的溶液，通過(guò)置換，過(guò)濾得到純度95.6％以上的銦，濾液B返回水浸；濾渣A用硫酸溶解，過(guò)濾，濾渣C得到二氧化錫，濾液C濃縮結(jié)晶得到硫酸鐵返回焙燒；(6)分選塑料；(7)靜電分選金屬成分與非金屬成分。本發(fā)明可完整回收液晶顯示器中的銦，綜合處理、資源化廢舊液晶顯示器。
文檔編號(hào)B09B5/00GK103157646SQ201110416360
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者許開(kāi)華, 張翔, 王勤, 蘇陶貴, 呂志 申請(qǐng)人:深圳市格林美高新技術(shù)股份有限公司