專利名稱：一種廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收方法及裝置，更具體來說，涉及從廢棄的液晶電視，液晶電腦、攜帶電話、攜帶游戲機(jī)的顯示面板，或者其生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢品中將玻璃面板中的金屬材料、玻璃與偏光片分類回收的方法及裝置。
背景技術(shù)：
銦在地殼中的分布量很小而且分散，不存在單獨(dú)的礦床，是以雜質(zhì)成分分散在其他元素的礦物(鉛、鋅、銅、錫礦物)中，并作為它們的冶煉副產(chǎn)品生產(chǎn)。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，全世界已查明的銦礦產(chǎn)儲(chǔ)量僅有I. 6萬噸，是黃金儲(chǔ)量的六分之一。ITO涂層玻璃是銦的最大用戶，占銦的用量49%-55%，廣泛用于生產(chǎn)液晶顯示器和平板屏幕。大量報(bào)廢的LCD(liquidcrystal display)逐漸成為廢棄電子的重要組成，如何變廢為寶，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)殂煹亩钨Y源的關(guān)鍵是如何實(shí)現(xiàn)玻璃面板的金屬材料和玻璃的高效分類回收。目前從IXD面板上分離膜層有兩種方法一種是用酸浸泡完整液晶顯示面板，實(shí)現(xiàn)ITO溶解；另一種是用酸浸泡液晶顯示面板粉末，實(shí)現(xiàn)ITO溶解，其主要問題在于采用化學(xué)方法處理整塊玻璃面板(銦約占面板質(zhì)量的O. 037% )、化學(xué)試劑種類多、且未考慮半導(dǎo)體層、絕緣層、配向膜等非金屬膜層的影響，從而導(dǎo)致廢液量大，廢液處理昂貴，以及回收的面板仍存在殘余膜層等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收方法及裝置，使金屬材料、偏光片、玻璃分類回收，同時(shí)改善傳統(tǒng)回收方法中大量使用化學(xué)試劑、效率低，環(huán)境副作用大的問題。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下方案本發(fā)明廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收方法的特點(diǎn)是按以下步驟操作a、拆解液晶顯不屏,取出IXD玻璃面板,用機(jī)械裁邊的方式將IXD玻璃面板打開，用清洗劑清洗去除液晶，獲得兩塊潔凈玻璃基板，將所述玻璃基板以其膜層所在一面朝上放置于水平傳送帶上；b、隨著所述水平傳送帶的運(yùn)送，在所述玻璃基板經(jīng)過磨削輪的下方時(shí)，由磨削輪對(duì)所述玻璃基板上的膜層進(jìn)行磨削，使玻璃基板的膜層與玻璃基片分離，收集得到膜層磨屑；C、將所述的玻璃基片粉碎為顆粒，用有機(jī)溶劑對(duì)所述顆粒進(jìn)行浸泡，伴隨機(jī)械攪拌與離心沉降，使所述顆粒中的玻璃顆粒與偏光片顆粒分離并得到分類；對(duì)所述玻璃顆粒 和偏光片顆粒分別在封閉環(huán)境下進(jìn)行干燥處理，使有機(jī)溶劑蒸發(fā)并冷凝回收。本發(fā)明廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收方法的特點(diǎn)也在于所述玻璃基板與傳送帶之間的摩擦系數(shù)為O. 4-0. 7，依靠玻璃基板與水平傳送帶之間的靜摩擦力阻止玻璃基板在磨削過程中與水平傳送帶之間的相對(duì)滑動(dòng)。
所述磨削輪采用橡膠砂輪或砂帶輪。所述步驟b中的磨削是以磨削輪作定軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，玻璃基板隨水平傳送帶作水平進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，采用逆磨方式，磨削輪的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800-1500r/min,磨削深度設(shè)置為O. 03-0. 1mm，水平傳送帶的移動(dòng)速度設(shè)置為l_2m/min。對(duì)于所述膜層磨屑的收集是采用風(fēng)送方式，設(shè)置風(fēng)送管為負(fù)壓管道，對(duì)所述風(fēng)送管的排出氣體進(jìn)行粉塵過濾，實(shí)現(xiàn)膜層磨屑的收集。由所述玻璃基片粉碎得到的顆粒的大小為1-5_。在所述步驟c中所使用的有機(jī)溶劑為高極性溶劑丙酮、氯仿或甲苯中的一種或幾 種，浸泡時(shí)間設(shè)置為12 24小時(shí)，浸泡溫度設(shè)置為25 50°C。本發(fā)明廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收裝置的特點(diǎn)是由如下單元構(gòu)成-上料單元，設(shè)置由主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和設(shè)置主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間的傳送帶構(gòu)成的循環(huán)傳動(dòng)系統(tǒng)；玻璃基板以其膜層所在一面朝上置于傳送帶上；設(shè)置工作臺(tái)，由所述工作臺(tái)對(duì)放置有玻璃基板的傳送帶形成面支撐；-磨削單元，是在所述工作臺(tái)的上方固定設(shè)置磨削箱，磨削輪設(shè)置在磨削箱中；所述磨削箱由下箱體、上箱體和箱蓋組成，所述磨削輪由設(shè)置在下箱體中的支架支撐，且支撐聞度可調(diào)；-磨屑收集單元，是在所述下箱體的左下側(cè)設(shè)置一朝向磨削位置的長方形喇叭狀抽風(fēng)口，在所述下箱體右下側(cè)設(shè)置一朝向磨削位置的長方形尖嘴狀吹風(fēng)口 ；在所述箱體的外圍，自長方形喇叭嘴狀抽風(fēng)口起至長方形尖嘴狀吹風(fēng)口，依次設(shè)置排屑管、用于收集磨屑的袋式除塵器、循環(huán)氣泵以及進(jìn)氣管；在所述袋式除塵器的下方設(shè)置磨屑收集箱，在所述下箱體的玻璃基板進(jìn)出口處分別設(shè)置一唇形橡膠密封條；-玻璃基片粉碎單元，是在所述傳送帶的終端設(shè)置一向下傾斜的下料臺(tái)，在所述下料臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)置有擋板；在所述下料臺(tái)的終端設(shè)置有玻璃粉碎機(jī)；所述玻璃粉碎機(jī)的料斗與所述下料臺(tái)的對(duì)接處為上弓形過渡結(jié)構(gòu)；在所述玻璃粉碎機(jī)的出口處設(shè)置一料箱；-偏光片分離單元，包括一化學(xué)反應(yīng)釜，用于利用有機(jī)溶劑對(duì)顆粒進(jìn)行浸泡，使顆粒中的玻璃顆粒與偏光片顆粒分離；一沉降離心機(jī)，通過離心沉降使已經(jīng)分離的玻璃顆粒和偏光片顆粒得到分類；一烘干機(jī)，使已經(jīng)分類的玻璃顆粒與偏光片顆粒中所含有的有機(jī)溶劑得到蒸發(fā)；一冷凝器，使蒸發(fā)的有機(jī)溶劑得到冷凝回收。本發(fā)明廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收裝置的特點(diǎn)也在于所述從動(dòng)輪設(shè)置為浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述從動(dòng)輪與主動(dòng)輪之間的距離可以調(diào)節(jié)。所述磨削輪是在一輥筒的表面設(shè)置橡膠套，在所述橡膠套的外表面設(shè)置砂帶形成一磨銷輥；在所述輥筒的表面沿軸向設(shè)置一槽口，所述槽口沿輥筒的徑向?yàn)樾ㄐ尾?，在所述楔形槽中設(shè)置一楔形壓塊，所述楔形壓塊的兩側(cè)楔形面上設(shè)置有呈倒鉤式紋路；所述砂帶的兩端頭由所述楔形壓塊擠壓在所述楔形槽中；所述楔形壓塊由螺栓固定連接在輥筒中底板上。用于調(diào)節(jié)所述磨削輪在下箱體中支架上支撐高度的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為絲杠螺母機(jī)構(gòu)或齒輪齒條機(jī)構(gòu)。所述下料臺(tái)與水平面所呈夾角為30-45°。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在
I、本發(fā)明方法中采用磨削方式實(shí)現(xiàn)銦的初步富集，相對(duì)于采用化學(xué)法將膜層溶解的方法，大幅度提高了銦的回收效率和環(huán)境效益。2、本發(fā)明方法中采用的砂帶輪是輥筒，橡膠套，砂帶的組合結(jié)構(gòu)，一方面可使砂帶輪具有良好的韌性、切削性、耐磨性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)薄玻璃面板磨削；另一方面砂帶更換方便、經(jīng)濟(jì)效益好。3、本發(fā)明方法中采用對(duì)玻璃基板磨削時(shí)保留偏光片，一方面可減少玻璃磨削的碎裂可能性；另一方面在玻璃基板出現(xiàn)局部破碎時(shí)，可防治玻璃飛濺，并保證能夠繼續(xù)磨削。4、本發(fā)明裝置中采用輸送線的形式，進(jìn)行流水線式回收液晶顯示面板中的金屬鍍膜粉末、玻璃顆粒與偏光片材料。
5、本發(fā)明采用的方法及裝置，可實(shí)現(xiàn)膜層與玻璃基板的高效分離，銦和玻璃基板的高效回收，其過程自動(dòng)化程度高，實(shí)用性強(qiáng)，設(shè)備維護(hù)簡單，可產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用于廢舊液晶顯示器中玻璃面板的回收。


圖I為本發(fā)明中廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中廢舊液晶顯示器的玻璃面板回收裝置的磨削輪局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中種廢舊液晶顯示器的玻璃面板回收裝置中偏光片分離過程示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1玻璃基板；2主動(dòng)輪；3傳送帶；4工作臺(tái)；5橡膠密封條；6磨屑；7從動(dòng)輪；8下料臺(tái)；9長方形喇叭嘴狀抽風(fēng)口 ；10下箱體；11上箱體；12排屑管；13磨屑收集箱；14出塵口 ； 15袋式除塵器；16循環(huán)氣泵；17進(jìn)氣管；18砂帶；19橡膠套；20輥筒；21螺栓；22壓塊；23底板；24箱蓋；25長方形尖嘴狀吹風(fēng)口 ；26玻璃粉碎機(jī)；27顆粒；28料箱；29化學(xué)反應(yīng)釜；30偏光片顆粒；31玻璃顆粒；32沉降離心機(jī)；33烘干機(jī)；34冷凝器；35有機(jī)溶劑。
具體實(shí)施例方式參見圖1，本實(shí)施例中的廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收方法是按以下步驟操作I、拆解液晶顯不屏,取出IXD玻璃面板,用機(jī)械裁邊的方式將IXD玻璃面板打開，用清洗劑清洗去除液晶，獲得兩塊潔凈玻璃基板1，用手工或真空吸附盤將所述玻璃基板I以其膜層所在一面朝上放置于水平傳送帶3上；2、隨著所述水平傳送帶3的運(yùn)送，在所述玻璃基板I經(jīng)過磨削輪的下方時(shí)，由磨削輪對(duì)所述玻璃基板I上的膜層進(jìn)行磨削，使玻璃基板I上的膜層與玻璃基片分離，收集得到膜層磨屑6 ;膜層磨屑6的收集是采用風(fēng)送方式，設(shè)置風(fēng)送管為負(fù)壓管道，對(duì)所述風(fēng)送管的排出氣體進(jìn)行粉塵過濾，實(shí)現(xiàn)膜層磨屑6的收集；磨削輪采用橡膠砂輪或砂帶輪。磨削是以磨削輪作定軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，玻璃基板I隨水平傳送帶3作水平進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，采用逆磨方式，磨削輪的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800-1500r/min，磨削深度設(shè)置為0. 03-0. 1mm，水平傳送帶3的移動(dòng)速度設(shè)置為l_2m/min。3、將玻璃基片粉碎為大小為l_5mm的顆粒27，用有機(jī)溶劑35對(duì)所述顆粒27進(jìn)行浸泡，伴隨機(jī)械攪拌與離心沉降，使所述顆粒27中的玻璃顆粒31與偏光片顆粒30分離并得到分類；對(duì)所述玻璃顆粒31和偏光片顆粒30分別在封閉環(huán)境下進(jìn)行干燥處理，使有機(jī)溶劑35蒸發(fā)并冷凝回收，以實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑35循環(huán)利用；所使用的有機(jī)溶劑35為高極性溶劑丙酮、氯仿或甲苯中的一種或幾種，浸泡時(shí)間設(shè)置為12 24小時(shí)，浸泡溫度設(shè)置為25 50°C。玻璃顆粒31中不再含有膜層和偏光片，回收后作為玻璃生產(chǎn)的原材料或者建筑材料的添加料。具體實(shí)施中，設(shè)置玻璃基板I與傳送帶3之間的摩擦系數(shù)為0. 4-0. 7，依靠玻璃基板I與水平傳送帶3之間的靜摩擦力阻止玻璃基板在磨削過程中與水平傳送帶3之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。如圖I、圖2和圖3，本實(shí)施例中廢舊液晶顯示器玻璃面板回收裝置由如下單元構(gòu)成-上料單元，設(shè)置由主動(dòng)輪2、從動(dòng)輪7和設(shè)置主動(dòng)輪2與從動(dòng)輪7之間的傳送帶構(gòu)成的循環(huán)傳動(dòng)系統(tǒng)；玻璃基板I以其膜層所在一面朝上置于傳送帶3上；設(shè)置工作臺(tái)4，由所述工作臺(tái)4對(duì)放置有玻璃基板I的傳送帶3形成面支撐；-磨削單元，是在所述工作臺(tái)4的上方固定設(shè)置磨削箱，磨削輪設(shè)置在磨削箱中；所述磨削箱由下箱體10、上箱體11和箱蓋24組成，所述磨削輪由設(shè)置在下箱體10中的支架支撐，且支撐高度可調(diào)，由磨削輪對(duì)玻璃基板I上的膜層進(jìn)行磨削，磨削深度范圍為0. 03-0. Imm0 -磨屑收集單元，是在所述下箱體10的左下側(cè)設(shè)置一朝向磨削位置的長方形喇叭狀抽風(fēng)口 9，在所述下箱體10右下側(cè)設(shè)置一朝向磨削位置的長方形尖嘴狀吹風(fēng)口 25 ;在所述箱體的外圍，自長方形喇叭嘴狀抽風(fēng)口 9起至長方形尖嘴狀吹風(fēng)口 25，依次設(shè)置排屑管12、用于收集磨屑的袋式除塵器、循環(huán)氣泵16以及進(jìn)氣管17 ;在所述袋式除塵器的下方設(shè)置磨屑收集箱13，在所述下箱體10的玻璃基板I進(jìn)出口處分別設(shè)置一唇形橡膠密封條5，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)出口處的相對(duì)密封，風(fēng)送的方式一方面可以對(duì)砂帶和玻璃基板的表面進(jìn)行清理，另一方面可以降低摩擦熱。-玻璃基片粉碎單元，是在所述傳送帶3的終端設(shè)置一向下傾斜的下料臺(tái)8，下料臺(tái)26與水平面所呈夾角為30-45°，在所述下料臺(tái)8的兩側(cè)分別設(shè)置有擋板，以使磨削后的玻璃基板I可以順利下滑；在所述下料臺(tái)8的終端設(shè)置有玻璃粉碎機(jī)26 ;所述玻璃粉碎機(jī)26的料斗與所述下料臺(tái)8的對(duì)接處為上弓形過渡結(jié)構(gòu)；在所述玻璃粉碎機(jī)26的出口處設(shè)置一料箱28 ；-偏光片分離單元，包括一化學(xué)反應(yīng)釜29，用于利用有機(jī)溶劑32對(duì)顆粒27進(jìn)行浸泡，使顆粒27中的玻璃顆粒31與偏光片顆粒30分離；一沉降離心機(jī)32，通過離心沉降使已經(jīng)分離的玻璃顆粒31和偏光片顆粒30得到分類；一烘干機(jī)33，使已經(jīng)分類的玻璃顆粒31與偏光片顆粒30中所含有的有機(jī)溶劑35得到蒸發(fā)；一冷凝器34，使蒸發(fā)的有機(jī)溶劑35得到冷凝回收。具體實(shí)施中，相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置也包括從動(dòng)輪7設(shè)置為浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述從動(dòng)輪7與主動(dòng)輪2之間的距離可以調(diào)節(jié)，用于調(diào)節(jié)所述磨削輪在下箱體10中支架上支撐高度的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為絲杠螺母機(jī)構(gòu)或齒輪齒條機(jī)構(gòu)。
磨削輪是在一輥筒20的表面設(shè)置橡膠套19，在所述橡膠套19的外表面設(shè)置砂帶18形成一磨削輥；在所述輥筒20的表面沿軸向設(shè)置一槽口，所述槽口沿輥筒的徑向?yàn)樾ㄐ尾?，在所述楔形槽中設(shè)置一楔形壓塊22，所述楔形壓塊22的兩側(cè)楔形面上設(shè)置有呈倒鉤式紋路；所述砂帶18的兩端頭由所述楔形壓塊22擠壓在所述楔形槽中；所述楔形壓塊22由螺栓21固定連接在輥筒20中的底板23上。
工作過程拆解液晶顯示屏，分離出液晶盒，用機(jī)械裁邊的方式將LCD玻璃面板打開，用清洗劑清洗去除液晶，獲得兩塊潔凈玻璃基板1，通過手工或真空吸附的方式，將玻璃基板I置于傳送帶3，膜層所在一面朝上。玻璃基板I跟隨傳送帶3運(yùn)送至磨削輪的下方，其中磨削輪轉(zhuǎn)速為1200r/min，傳送帶運(yùn)動(dòng)速度為I. 5m/min。通過調(diào)整支架高度，以調(diào)整磨削輪與工作臺(tái)的距離，使磨削深度為0.05mm。在磨削輪的磨削作用下，玻璃基片與膜層分離，并產(chǎn)生磨屑6。循環(huán)氣泵16啟動(dòng)，空氣從長方形尖嘴狀鼓風(fēng)口 25進(jìn)入箱體內(nèi)。在風(fēng)力作用下，帶走磨削輪與玻璃基板I表面殘余磨屑和摩擦熱。此時(shí)長方形喇叭嘴狀抽風(fēng)口 9處自動(dòng)產(chǎn)生負(fù)壓，引導(dǎo)空氣攜帶磨屑6經(jīng)長方形喇叭嘴狀抽風(fēng)口 9與排屑管12，進(jìn)入袋式除塵器15，經(jīng)過濾后，磨屑6在袋式除塵器15內(nèi)累積，過濾后的空氣經(jīng)過循環(huán)氣泵16與進(jìn)氣管17，再次進(jìn)入長方形尖嘴狀吹風(fēng)口 25。其中當(dāng)袋式除塵器15的磨屑收集達(dá)到額定值時(shí)，袋式除塵器15的出塵口 14打開，磨屑進(jìn)入磨屑收集箱13。已切削的玻璃基片跟隨傳送帶3從箱體內(nèi)出來并運(yùn)動(dòng)至傳送帶3的最右端,傳送帶3逐漸產(chǎn)生彎曲，玻璃面自動(dòng)與傳送帶3分離。在摩擦力和重力的作用下，自動(dòng)落在下料臺(tái)8上，并下滑至玻璃粉碎機(jī)26內(nèi)，玻璃基片經(jīng)粉碎處理變成顆粒27進(jìn)入料箱28內(nèi)。將料箱28收集的粉碎顆粒27倒入化學(xué)反應(yīng)釜29內(nèi)，采用丙酮35浸泡12小時(shí)，伴隨機(jī)械攪拌，偏光片顆粒30與玻璃顆粒31分離。將混合液泵入沉降離心機(jī)32內(nèi)，經(jīng)離心分離，偏光片顆粒30與玻璃顆粒31實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)分類。采用烘干機(jī)33對(duì)偏光片顆粒30與玻璃顆粒31進(jìn)行干燥處理，丙酮35從中蒸發(fā)，經(jīng)冷凝器34再次液化為丙酮溶劑。最終實(shí)現(xiàn)了膜層、偏光片與玻璃基片的分類回收，以及丙酮的循環(huán)利用。其中磨屑6可以作為銦冶金的原材，玻璃顆粒31可作為玻璃生產(chǎn)的原材料或者建筑材料的添加料。
權(quán)利要求
1.一種廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收方法，其特征是按以下步驟操作 a、拆解液晶顯示屏，取出LCD玻璃面板，用機(jī)械裁邊的方式將LCD玻璃面板打開，用清洗劑清洗去除液晶，獲得兩塊潔凈玻璃基板(I)，將所述玻璃基板(I)以其膜層所在一面朝上放置于水平傳送帶(3)上； b、隨著所述水平傳送帶(3)的運(yùn)送，在所述玻璃基板(I)經(jīng)過磨削輪的下方時(shí)，由磨削輪對(duì)所述玻璃基板(I)上的膜層進(jìn)行磨削，使玻璃基板(I)的膜層與玻璃基片分離，收集得到膜層磨屑(6)； C、將所述的玻璃基片粉碎為顆粒(27)，用有機(jī)溶劑(35)對(duì)所述顆粒進(jìn)行浸泡，伴隨機(jī)械攪拌與離心沉降，使所述顆粒(27)中的玻璃顆粒(31)與偏光片顆粒(30)分離并得到分類；對(duì)所述玻璃顆粒(31)和偏光片顆粒(30)分別在封閉環(huán)境下進(jìn)行干燥處理，使有機(jī)溶劑(35)蒸發(fā)并冷凝回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收方法，其特征是所述玻璃基板(I)與傳送帶(3)之間的摩擦系數(shù)為O. 4-0. 7，依靠玻璃基板(I)與水平傳送帶(3)之間的靜摩擦力阻止玻璃基板(I)在磨削過程中與水平傳送帶(3)之間的相對(duì)滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收方法，其特征是所述磨削輪采用橡膠砂輪或砂帶輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收方法，其特征是所述步驟b中的磨削是以磨削輪作定軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，玻璃基板(I)隨水平傳送帶(3)作水平進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，采用逆磨方式，磨削輪的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800-1500r/min，磨削深度設(shè)置為O. 03-0. 1mm，水平傳送帶(3)的移動(dòng)速度設(shè)置為l_2m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收方法，其特征是對(duì)于所述膜層磨屑(6)的收集是采用風(fēng)送方式，設(shè)置風(fēng)送管為負(fù)壓管道，對(duì)所述風(fēng)送管的排出氣體進(jìn)行粉塵過濾，實(shí)現(xiàn)膜層磨屑(6)的收集。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收方法，其特征是由所述玻璃基片粉碎得到的顆粒(27)的大小為l_5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收方法，其特征是在所述步驟c中所使用的有機(jī)溶劑(35)為高極性溶劑丙酮、氯仿或甲苯中的一種或幾種，浸泡時(shí)間設(shè)置為12 24小時(shí)，浸泡溫度設(shè)置為25 50°C。
8.一種廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收裝置，其特征是由如下單元構(gòu)成 -上料單元，設(shè)置由主動(dòng)輪(2)、從動(dòng)輪(7)和設(shè)置主動(dòng)輪(2)與從動(dòng)輪(7)之間的傳送帶構(gòu)成的循環(huán)傳動(dòng)系統(tǒng)；玻璃基板(I)以其膜層所在一面朝上置于傳送帶(3)上；設(shè)置工作臺(tái)(4)，由所述工作臺(tái)(4)對(duì)放置有玻璃基板(I)的傳送帶(3)形成面支撐； -磨削單元，是在所述工作臺(tái)(4)的上方固定設(shè)置磨削箱，磨削輪設(shè)置在磨削箱中；所述磨削箱由下箱體(10)、上箱體(11)和箱蓋(24)組成，所述磨削輪由設(shè)置在下箱體(10)中的支架支撐，且支撐高度可調(diào)； -磨屑收集單元，是在所述下箱體(10)的左下側(cè)設(shè)置一朝向磨削位置的長方形喇叭狀抽風(fēng)口(9)，在所述下箱體(10)右下側(cè)設(shè)置一朝向磨削位置的長方形尖嘴狀吹風(fēng)口(25)；在所述箱體的外圍，自長方形喇叭嘴狀抽風(fēng)口(9)起至長方形尖嘴狀吹風(fēng)口(25)，依次設(shè)置排屑管(12)、用于收集磨屑的袋式除塵器(15)、循環(huán)氣泵(16)以及進(jìn)氣管(17);在所述袋式除塵器(15)的下方設(shè)置磨屑收集箱(13)，在所述下箱體(10)的玻璃基板(I)進(jìn)出口處分別設(shè)置一唇形橡膠密封條(7)； -玻璃基片粉碎單元，是在所述傳送帶(3)的終端設(shè)置一向下傾斜的下料臺(tái)(8)，在所述下料臺(tái)(8)的兩側(cè)分別設(shè)置有擋板；在所述下料臺(tái)(8)的終端設(shè)置有玻璃粉碎機(jī)(26)；所述玻璃粉碎機(jī)(26)的料斗與所述下料臺(tái)(8)的對(duì)接處為上弓形過渡結(jié)構(gòu)；在所述玻璃粉碎機(jī)(26)的出口處設(shè)置一料箱(28)； -偏光片分離單元，包括一化學(xué)反應(yīng)釜(29)，用于利用有機(jī)溶劑(35)對(duì)顆粒(27)進(jìn)行浸泡，使顆粒(27)中的玻璃顆粒(3 1)與偏光片顆粒(30)分離；一沉降離心機(jī)(32)，通過離心沉降使已經(jīng)分離的玻璃顆粒(31)和偏光片顆粒(30)得到分類；一烘干機(jī)(33)，使已經(jīng)分類的玻璃顆粒(31)與偏光片顆粒(30)中所含有的有機(jī)溶劑(35)得到蒸發(fā)；一冷凝器(34)，使蒸發(fā)的有機(jī)溶劑(35)得到冷凝回收。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收裝置，其特征所述從動(dòng)輪(7)設(shè)置為浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述從動(dòng)輪(7)與主動(dòng)輪(2)之間的距離可以調(diào)節(jié)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收裝置，其特征是所述磨削輪是在一輥筒(20)的表面設(shè)置橡膠套(19)，在所述橡膠套(19)的外表面設(shè)置砂帶(18)形成一磨銷輥；在所述輥筒(20)的表面沿軸向設(shè)置一槽口，所述槽口沿輥筒的徑向?yàn)樾ㄐ尾?，在所述楔形槽中設(shè)置一楔形壓塊(22)，所述楔形壓塊(22)的兩側(cè)楔形面上設(shè)置有呈倒鉤式紋路；所述砂帶(18)的兩端頭由所述楔形壓塊(22)擠壓在所述楔形槽中；所述楔形壓塊(22)由螺栓(21)固定連接在輥筒(20)中底板(23)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收裝置，其特征是用于調(diào)節(jié)所述磨削輪在下箱體(10)中支架上支撐高度的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為絲杠螺母機(jī)構(gòu)或齒輪齒條機(jī)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收裝置，其特征是所述下料臺(tái)(8)與水平面所呈夾角為30-45°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收方法及裝置，其特征是將玻璃基板放置于傳送帶上，膜層所在一面朝上，利用玻璃基板與傳送帶的靜摩擦力實(shí)現(xiàn)玻璃基板自鎖與定位；通過磨削實(shí)現(xiàn)LCD玻璃基片與膜層分離，然后對(duì)磨屑進(jìn)行收集而獲得銦冶金原材料；最終磨削后的玻璃基片依次進(jìn)行粉碎、有機(jī)溶劑浸泡與離心分離，實(shí)現(xiàn)了玻璃與偏光片分類回收。本發(fā)明簡單、實(shí)用、可產(chǎn)業(yè)化、高效率、高品質(zhì)的分類回收廢舊液晶顯示器的玻璃面板。
文檔編號(hào)B09B3/00GK102632072SQ201210122858
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者劉志峰, 吳仲偉, 王玉琳, 蔣浩, 趙凱, 陳方秋 申請(qǐng)人:合肥工業(yè)大學(xué)