專利名稱：多用途太陽能有機垃圾生化處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多用途太陽能有機垃圾生化處理系統(tǒng)。
背景技術：
我國法律規(guī)定，居民生活垃圾要分類收集，特別是未經(jīng)許可任何人、任何單位不得擅自收集和流通餐廚垃圾，國家提倡和鼓勵把生活垃圾、餐廚垃圾資源化處理，目前世界上資源化處理生活垃圾、餐廚垃圾技術很多，也很成熟，但還是存在運行耗能高、投資成本高、結構復雜、操作技術要求高、處理后產(chǎn)出的產(chǎn)品達不到國家相關技術標準、產(chǎn)生二次污染、需二次加工等有待解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述不足，本發(fā)明提供一種采用太陽能和其他能源并行加熱發(fā)酵技術的多用途太陽能有機垃圾生化處理系統(tǒng)。本發(fā)明多用途太陽能有機垃圾生化處理系統(tǒng)，包括機架(I)、發(fā)酵干燥總成(2)、太陽能集熱裝置(3)、補充加熱裝置(4)、導熱管(5)、多功能排氣裝置(19)、循環(huán)加熱風機
(7)、介子循環(huán)泵(8)、紅外線測溫探頭(9)，電控箱(10)。在所述機體(I)中，橫臥一個橫截面為圓型(含多邊形)的旋轉(zhuǎn)發(fā)酵干燥總成(2)，所述發(fā)酵干燥總成(2)設有由η塊弧狀曲面板(2-1)和兩塊喇叭口形封口端(2-2)組合的兩頭縮口的圓桶形外殼(2-3)，兩個所述喇叭口形封口端(2-2)外圈上分別設置與所述外殼(2-3)橫截面同心的圓形軌道圈(2-4)，所述軌道圈(2-4)分別由兩個固定在所述機架(I)上的滾動輪(17)托起，其中至少一個滾動輪(17)連接鏈輪(17-1)，所述鏈輪(17-1)通過鏈條和減速電機(15)軸上的傳動鏈輪(15-1)連接；所述喇叭口形封口端(2-2)外圈內(nèi)壁設有η根條狀中心托架(2-5)，所述條狀中心托架(2-5)的中心部位設有連接法蘭(2-6)，所述連接法蘭(26)與所述旋轉(zhuǎn)連接件(2-7) —端面同心連接，所述旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)設有與外殼(2-3)同心的軸承套(2-7-1)，所述軸承套(2-7-1)外圈為固定法蘭(2-7-2)，所述軸承套(2_7_1)內(nèi)圈設有安裝旋轉(zhuǎn)多功能軸出)的軸承(2-7-3)，所述旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)的一外側端面設有η個固定螺絲孔(2-7-4)，并用所述固定螺絲孔(2-7-4)同心連接導熱管外連總成(18)，所述導熱管外連總成(18)兩端分別設有定位裝置(11);所述發(fā)酵干燥總成(2)的兩端分別設有喇叭口形封口端(2-2)，其中與循環(huán)加熱風機(7)的出風口連接的所述喇叭口形封口端(2-2)的內(nèi)圈為出料口(14-1)，另一端的內(nèi)圈為投料口(14);所述發(fā)酵干燥總成(2)內(nèi)設有η個橫斷向隔艙板(2-8)，所述隔艙板(2-8)把所述發(fā)酵干燥總成(2)內(nèi)空間分隔成η個發(fā)酵干燥艙(20)，所述隔艙板(2-8)的中心上設有直徑大于旋轉(zhuǎn)多功能軸(6)直徑的過料孔(2-9)，每一所述過料孔(2-9)的同一側面設有內(nèi)徑大于移送物料螺旋葉(2)外徑和所述過料孔(2-9)內(nèi)徑，并與過料孔(2-9)同心的半圓管形盛料槽(2-10)，所述盛料槽(2-10)的長度小于其所在所述發(fā)酵干燥艙(20)的長度；所述發(fā)酵干燥艙(20)內(nèi)壁上設有η個縱向空心撥料板(2-11)，所述空心撥料板(2-11)設有流體進、出口(2-12)，所述兩個流體進、出口(2-12)的端口伸出發(fā)酵干燥艙(20)外殼(2-3)體外，所述空心撥料板(2-11)端口之間由導熱管(5)連接，所述導熱管(5)的兩個末端口分別與設于發(fā)酵干燥總成(2)兩端的導熱管外連總成(18)的內(nèi)連口(12-6)連接；所述發(fā)酵干燥總成(2)中心橫置一根旋轉(zhuǎn)多功能軸￠)，所述多功能軸(6)橫穿所有所述發(fā)酵干燥艙(20)，其中所述多功能軸(6)的一端穿過置于發(fā)酵干燥總成(2) —端中心部位的旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)和與其相連的導熱管外連總成(18)，并與減速電機(16)連接，所述多功能軸(6)的另一端置于發(fā)酵干燥總成(2)另一端中心部位的旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)和與其相連的導熱管外連總成(18)，所述多功能軸(6)上設有比所述發(fā)酵干燥總成(2)內(nèi)艙空間半徑小的η個彎刀狀絞刀(6-1)，并分布在每一個所述發(fā)酵干燥艙(20)，每一個所述發(fā) 酵干燥艙(20)內(nèi)的所述多功能軸(6)上都設有一個環(huán)帶形移送物料螺旋葉(2-6)，所述移送物料螺旋葉(2-6)設置于所述多功能軸(6)與所述盛料槽(2-10)內(nèi)側交錯段位上，所述移送物料螺旋葉(2-6)的長度，小于其所在所述發(fā)酵干燥艙(20)的長度；所述太陽能集熱裝置(3)設置于所述發(fā)酵干燥總成(2)上方，所述太陽能集熱裝置(3)設有真空玻璃罩(3-1)，所述真空玻璃罩(3-1)設置于保護框架(3-2)內(nèi)，所述保護框架(3-2)與所述機架(I)連接，所述太陽能集熱裝置(3)與所述發(fā)酵干燥總成(2)之間留有空間，所述太陽能集熱裝置(3)的兩端各設有一個封閉板(3-3)，所述封閉板(3-3)與所對應所述發(fā)酵干燥總成(2)的兩個喇叭口形封口端(2-2)的端面無縫貼面摩擦接觸，所述封閉板(3-3)的接觸面材質(zhì)為軟質(zhì)非金屬復合材料；所述發(fā)酵干燥總成(2)投料口(14)上端設置多功能排氣裝置(19)，所述多功能排氣裝置(19)內(nèi)設有余熱回收器(19-1)、所述余熱回收器(19-1)的廢棄排氣口連接高頻脈沖除塵、除臭器(19-2)，所述余熱回收器(19-1)的回收余熱二次風出口連接循環(huán)加熱風機(7)的進風口，所述循環(huán)加熱風機(7)的出風口連接通風管(7-1)，所述通風管(7-1)連接所述發(fā)酵干燥總成(2)出料口(14-1)上端；所述紅外線測溫探頭(9)設于與發(fā)酵干燥總成(2)的外殼(2-3)具有一定空間的側面保溫板(13)上；所述補充加熱裝置(4)設有空氣源熱泵(4-1)、高溫加熱器(4-2)，所述空氣源熱泵(4-1)的出液口與所述高溫加熱器(4-2)的進液口連接，所述高溫加熱器(4-2)的出液口，連接所述導熱管外連總成(18)上的一所述外連口(13-1)，所述空氣源熱泵(4-1)的進液口連接所述介子循環(huán)泵(8)的出液口，所述介子循環(huán)泵(8)的進液口用導熱管(5)連接所述導熱管外連總成(18)上的另一所述外連口(13-1)，所述高溫加熱器(4-2)所用能源為電能、或為燃油、或為燃氣；所述導熱管外連總成(18)設有空腔管狀導流軸(13)，所述空腔管狀導流軸(13)為內(nèi)、外壁兩端封閉的空腔管狀體，所述空腔管狀導流軸(13)外壁上設有所述一外連口(13-1)和η個密閉導流孔(13-2)，所述一外連口(13-1)及所述密閉導流孔(13-2)都與所述空腔管狀導流軸(13)的空腔相通，所述外連口(13-1)和密閉導流孔(13-2)不在同一圓周上，所述空腔管狀導流軸(13)的設有密閉導流孔(13-2)的段位外壁上，套有空腔管狀滾動導流套(12)，所述空腔管狀滾動導流套(12)為內(nèi)、外壁兩端封閉的空腔管狀體，所述空腔管狀滾動導流套(12)內(nèi)圈兩端設有凹形密封圓槽(12-2)，所述凹形密封圓槽(12-2)內(nèi)壁設置螺絲扣，所述凹形密封圓槽(12-2)內(nèi)設置滑動密封圈(12-3)，所述滑動密封圈(12-3)外側設置一環(huán)狀密封蓋(12-4)，所述環(huán)狀密封蓋(12-4)外壁設有螺絲扣，所述管狀密封蓋(12-4)外壁上設有的螺絲扣和所述凹形密封圓槽(12-2)內(nèi)壁上設置的螺絲扣相匹配對接，所述密封圈(12-3)的內(nèi)徑不小于空腔管狀導流軸(13)的外徑，所述空腔管狀滾動導流套(12)內(nèi)壁中心設有環(huán)形引流槽(12-5)，所述環(huán)形引流槽(12-5)對著空腔管狀導流軸(13)外壁上的密閉導流孔(13-2)，所述環(huán)形引流槽(12-5)和密閉導流孔(13-2)均置于兩個密封圈(12-3)之間，所述空腔管狀滾動導流套(12)的外壁兩端分別設有外連法蘭(12-1)，兩個所述外連法蘭(12-1)分別與定位裝置
(11)同心連接，所述定位裝置(11)內(nèi)圈設有內(nèi)徑與空腔管狀導流軸(13)外徑匹配的軸承(2-7-3)，所述定位裝置(11)的兩端外圈分別設有和所述外接法蘭(12-1)對稱連接的定位法蘭(11-1)，其中一定位法蘭(11-1)同心連接設于所述旋轉(zhuǎn)連接件(2-7) —外側端面上的固定螺絲孔(2-7-4)，所述空腔管狀滾動導流套(12)外壁上設有所述內(nèi)連口(12-6)，所述環(huán)形引流槽(12-5)及所述內(nèi)連口(12-6)都與所述空腔管狀滾動導流套(12)的空腔相通，所述內(nèi)連口(12-6)分別連接所述導熱管(5)的一末端口。本發(fā)明的優(yōu)點是節(jié)能、高效、環(huán)保、智能控制、操作簡單、堅固耐用、制造成本低、產(chǎn)出終端物可直接做肥料、土壤改良劑或飼料的添加劑。


圖I是本發(fā)明多用途太陽能有機垃圾生化處理系統(tǒng)的縱截面局部剖視圖；圖2是本發(fā)明多用途太陽能有機垃圾生化處理系統(tǒng)縱截面剖視圖；圖3是發(fā)酵干燥總成(18)的局部剖視圖；圖4是發(fā)酵干燥總成(18)的外觀正視圖；圖5是弧狀曲面板(2-1)縱截面局部剖視圖；圖6是旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)正視圖；圖7是旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)側視圖；圖8是導熱管外連總成(18)正視圖；圖9是導熱管外連總成(18)縱截面剖視圖；圖10是導熱管外連總成(18)上的空腔管狀滾動導流套(12)縱截面剖視圖；圖11是太陽能集熱裝置⑶立體圖；圖12是本發(fā)明多用途太陽能有機垃圾生化處理系統(tǒng)的橫斷局部剖視圖。
具體實施方案為進一步闡述本發(fā)明，下面結合實施例作更詳盡的介紹。多用途太陽能有機垃圾生化處理系統(tǒng)，采用以太陽輻射熱和自然空氣熱為主要發(fā)酵熱源，以電、燃氣、燃油為補充能源，物料在多個發(fā)酵干燥艙(20)內(nèi)自行攪拌、移位、連續(xù)循環(huán)發(fā)酵干燥的技術。太陽輻射熱和自然空氣熱為主要發(fā)酵熱源，以電、燃氣、燃油為補充能源，物料在多個發(fā)酵干燥艙(20)內(nèi)自行攪拌、移位、連續(xù)循環(huán)發(fā)酵干燥的技術，是指給發(fā)酵干燥艙
(20)內(nèi)物料加熱的主要熱源為太陽能和空氣源熱，補充熱源為電、燃氣、燃油，物料發(fā)酵干燥艙的空間由多個獨立的發(fā)酵干燥艙(20)串聯(lián)而成，所投物料在每一個發(fā)酵干燥艙(20)內(nèi)完成設定的發(fā)酵程序后，自動移送到下一個發(fā)酵干燥艙(20)，繼續(xù)做相應的發(fā)酵程序，以此類推最后達到完全發(fā)酵和干燥的目的。物料發(fā)酵所需溫度精確控制在60°C _62°C范圍內(nèi)，物料長時間在此溫度和不斷減少水分的條件下，除我們自行培養(yǎng)的耐酸、堿、鹽及耐候(溫度、濕度)，且能發(fā)酵多樣化物料的特定微生物之外，其他無益細菌無法在多級發(fā)酵干燥艙(20)內(nèi)生存和繁殖。智能控制系統(tǒng)，按預先設置的程序，嚴格控制著多個發(fā)酵干燥艙的溫度、濕度、含氧空氣，同時精確控制發(fā)酵干燥艙(20)的旋轉(zhuǎn)翻料速度、攪拌時間、發(fā)酵干燥艙(20)之間物料移送量，物料在每一個發(fā)酵干燥艙(20)內(nèi)充分接觸有氧空氣，并獲得發(fā)酵菌群快速繁殖所需溫度、濕度，使連續(xù)定時、定量投入的物料，不斷在發(fā)酵干燥艙內(nèi)自動完成分級發(fā)酵、干燥、出艙的全過程。如遇不適合采集太陽能的惡劣天氣，系統(tǒng)自動將啟動補充加熱裝置(4)，強制向發(fā)酵干燥艙(20)輸送發(fā)酵所需能量。多用途太陽能有機垃圾生化處理系統(tǒng)共由以下五部分構成
I.太陽能集熱系統(tǒng)。如圖11所示，太陽能集熱系統(tǒng)，由真空玻璃罩(3-1)、保護框架(3-2)組成。真空玻璃罩(3-1)安裝在保護框架(3-2)內(nèi)，形成相對獨立的太陽能集熱裝置⑶；如圖I所示，太陽能集熱裝置⑶與發(fā)酵干燥總成⑵之間留有空間，以免發(fā)酵干燥總成(2)進行旋轉(zhuǎn)作業(yè)時與真空玻璃罩(3-1)發(fā)生碰撞。為了防止集在發(fā)酵干燥總成(2)和真空玻璃罩(3-1)之間的熱量流失，太陽能集熱裝置(3)的兩端各設有一個封閉板(3-3)，封閉板(3-3)與所對應發(fā)酵干燥總成(2)的外殼(2-3)兩端的喇叭口形封口端(2-2)面無縫摩擦接觸，封閉板(3-3)的接觸面材質(zhì)為非金屬軟質(zhì)復合材料.因此,即使發(fā)酵干燥總成(2)進行旋轉(zhuǎn)作業(yè)，熱量也不會流失。為了使太陽能集熱裝置(3)充分采集太陽光輻射熱能，而且所采集的能量由發(fā)酵干燥總成(2)的外殼(2-3)吸收并傳導給發(fā)酵干燥艙(20)內(nèi)的物料，太陽能集熱裝置(3)置于發(fā)酵干燥總成(2)上方，保護框架(3-2)連接在機架(I)上。為了維修方便太陽能集熱裝置(3)可以分成兩個或多個。2.發(fā)酵干燥系統(tǒng)。如圖⑵所不，發(fā)酵干燥系統(tǒng)，由外殼(2-3)、隔艙板(2-8)、多功能軸(6)旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)、盛料槽(2-10)、空心撥料板(2-11)、導熱管(5)、導熱管外連總成(18)組成發(fā)酵干燥總成(2)。外殼(2-3)由η塊如圖(5)所示弧狀曲面板(2_1)和兩塊喇叭口形封口端(2-2)組合而成，形狀似如兩頭縮口的圓桶，所述弧狀曲面板(2-1)采用單層金屬板，也可以采用雙層空腔金屬板，在喇叭口形封口端(2-2)外圈外壁設置與外殼(2-3)橫截面同心的圓形軌道圈(2-4)。如圖(12)所示，每一個軌道圈(2-4)分別由兩個固定在機架(I)上的滾動輪(17)托起，其中至少一個滾動輪(17)連接鏈輪(17-1)，鏈輪(17-1)通過鏈條和減速電機(15)軸上的傳動鏈輪(15-1)連接，帶動發(fā)酵干燥總成(2)做旋轉(zhuǎn)運動。如圖⑶所示發(fā)酵干燥總成⑵的喇叭口形封口端(2-2)外圈內(nèi)壁設置條狀中心托架(2-5)，條狀中心托架(2-5)的中心部位設置連接法蘭(2-6)，連接法蘭(2-6)與設在旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)上的固定法蘭(2-7-2)同心連接。如圖(6)所示，旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)設有軸承套(2-7-1)，軸承套(2-7-1)的外圈設有固定法蘭(2-7-2)，軸承套(2_7_1)內(nèi)設置軸承(2-7-3)，旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)的另一外側面設置η個同心連接導熱管外連總成(18)的固定螺絲孔(2-7-4)。如圖(9)所示導熱管外連總成(18)兩端分別設置外連法蘭(12-1)，兩個外連法蘭(12-1)分別與定位裝置(11)的一定位法蘭(11-1)同心連接，導熱管外連總成(18)和定位裝置(11)、旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)用螺絲固定。如圖(2)所示發(fā)酵干燥總成(2)的兩端分別設置喇叭口形封口端(2-2)，其中與循環(huán)加熱風機(7)的出風口連接的喇叭口形封口端(2-2)的內(nèi)敞開口為出料口(14-1)，另一端為投料口(14)，如圖⑵所示，隔艙板(2-8)把發(fā)酵干燥總成(2)的內(nèi)艙分隔成η個發(fā)酵干燥艙(20)，每個隔艙板(2_8)的圓心上設置直徑大于多功能軸(6)直徑的過料孔(2-9)，每個過料孔(2-9)的同一側面設置內(nèi)徑大于移送物料螺旋葉(2)外徑和過料孔(2-9)內(nèi)徑的半圓管形盛料槽(2-10)，盛料槽(2-10)的長度小于盛料槽(2-10)所在發(fā)酵干燥艙(20)的寬度，每個發(fā)酵干燥艙(20)內(nèi)設置η個縱向空心撥料板(2-11)，均勻環(huán)布在發(fā)酵干燥艙(20)的艙壁上，空心撥料板(2-11)設置流體進、出口(2-12)，流體進、出口(2-12)端口伸出發(fā)酵干燥艙(20)的弧狀曲面板(2-1)外。如圖(4)所示，導熱管(5)在弧狀曲面板(2-1)外壁，把空心撥料板(2-11)的流體進、出口(2-12)端口相互并聯(lián)連接，導熱管(5)的兩個末端口分別與設于發(fā)酵干燥總成(2)兩端的導熱管外連總成(18)的內(nèi)連口(12-6)連接，外部補充加熱裝置(4)提供的熱量，通過導熱介子流經(jīng)導熱管(5)進入各個空心撥料板(2-11)，釋放到發(fā)酵干燥艙(20)內(nèi)，使沒有太陽或陽光不足時，保證供給每一個發(fā)酵干燥艙(20)內(nèi)物料發(fā)酵干燥所需能量，如圖(3)所示，多功能軸(6)橫穿所述發(fā)酵干燥艙(20)，其中多功能軸(6)的一端穿過置于發(fā)酵干燥總成(2) —端中心部位的旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)以及與旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)相連的導熱管外連總成(18)，并與減速電機(16)連接，多功能軸(6)的另一端置于發(fā)酵干燥總成(2)另一端中心部位的旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)上，使所述多功能軸(6)和所述發(fā)酵干燥總成(2)外殼(2-3)形成同心且可以進行相對旋轉(zhuǎn)運動的聯(lián)動結構，在每一個發(fā)酵干燥艙(20)的多功能軸(6)段上，并排設置比發(fā)酵干燥總成(2)內(nèi)艙空間半徑小的η個彎刀狀絞刀(6-1)和一個環(huán)帶形移送物料螺旋葉(6-2)，移送物料螺旋葉(6-2)設置于多功能軸(6)與盛料槽(2-10)內(nèi)側 交錯段位上，移送物料螺旋葉￠-2)的長度小于其所在發(fā)酵干燥艙(20)的長度，當發(fā)酵干燥總成(2)的外殼(2-3)在與減速電機(15)相連的滾動輪(17)的帶動下，相對機架(I)做滾動運動時，發(fā)酵干燥艙(20)內(nèi)物料在空心撥料板(2-11)的托動下向上移位，當物料托移到圓周上方時物料自行脫落到在減速電機(16)的帶動下，相對外殼(2-3)做旋轉(zhuǎn)運動的設置與多功能軸(6)上的彎刀狀絞刀(6-1)和移送物料螺旋葉(6-2)上，旋轉(zhuǎn)的彎刀狀絞刀(6-1)和移送物料螺旋葉(6-2)把落在其上的物料團破碎，此時艙內(nèi)的物料被均勻攪拌，不被移送到另外發(fā)酵干燥艙，當需要把物料移送到相鄰發(fā)酵干燥艙時，多功能軸(6)帶動移送物料螺旋葉(6-2)進行移送物料旋轉(zhuǎn)程序，把落在盛料槽(2-10)內(nèi)的物料定量移送到相鄰發(fā)酵干燥艙(2)，完成移送物料程序后，多功能軸￠)回復到僅做攪拌艙內(nèi)物料，不做移送物料到另外發(fā)酵干燥艙(2)的程序，以此類推，物料連續(xù)不斷在每一個發(fā)酵干燥艙(2)內(nèi)自動完成攪拌、破碎、發(fā)酵、定量移送到另一個發(fā)酵干燥艙(2)、出艙的程序。3)補充熱源供給系統(tǒng)。如圖I所示，為了讓發(fā)酵干燥艙(20)內(nèi)的物料在沒有陽光或陽光不足的天氣狀況下也能正常發(fā)酵，由高溫加熱器(4-2)、空氣源熱泵(4-1)串聯(lián)連接組成能源供給補充加熱裝置(4)，補充加熱裝置(4)可以與獨立的太陽能集熱系統(tǒng)連接；與高溫加熱器(4-2)和空氣源熱泵(4-1)連接在一起的介子循環(huán)泵(8)，把補充加熱裝置
(4)提供的高溫熱傳導介子，通過導熱管(5)循環(huán)輸送到空心撥料板(2-11)，在發(fā)酵干燥艙
(20)內(nèi)做功放熱降溫后回到補充加熱裝置(4)重新加熱，循環(huán)往復。具體方法是，介子循環(huán)泵(8)的進液口用導熱管(5)連接到一導熱管外連總成
(18)上的外連口(13-1)，介子循環(huán)泵(8)、空氣源熱泵(4-1)、高溫加熱器(4-2)串連在一起，高溫加熱器(4-2)的出液口，用導熱管(5)連接到導熱管外連總成(18)上的另一外連口(13-1)，高溫加熱器(4-2)所用能源為電能、或為燃油、或為燃氣。當夜間運行或遇不適合采集太陽能的惡劣天氣時，系統(tǒng)將自動啟動補充加熱裝置(4)，通過循環(huán)熱傳導介子強制向發(fā)酵干燥艙(20)輸送發(fā)酵所需能量。空氣源熱泵(4-1)的最佳工況溫度范圍為不超過55°C，空氣源熱泵(4-1)在最佳節(jié)能工況范圍內(nèi)把液體熱傳導介子(含水、防凍液、導熱油等)加熱到不超過55°C范圍，再由高溫加熱器(4-2)對從空氣源熱泵(4-1)輸出的溫度在55°C以下的液體熱傳導介子進行加熱至65°C-80°C范圍，介子循環(huán)泵(8)不斷把被加熱到65°C -80°C范圍的熱傳導介子循環(huán)輸送到發(fā)酵干燥艙(20)內(nèi)的空心撥料板(2-11)，并在發(fā)酵干燥艙(20)內(nèi)做功放熱，保證物料發(fā)酵所需的60°C恒溫，夏季(室外最低溫度高于15°C )空氣源熱泵(4-1)的平均熱效比(cop)可達I : 4，冬季(室外平均溫度高于0°C )平均熱效比(cop)可達I : 2，因此節(jié)能效果十分突出。4)熱傳導介子循環(huán)系統(tǒng)。本系統(tǒng)運行時，連在補充加熱裝置(4)上的導熱管(5)處于靜態(tài)，連在發(fā)酵干燥艙(20)上的導熱管(5)處于動態(tài)，為了讓處于靜態(tài)的導熱管(5)內(nèi)的熱傳導介子，不斷安全流入動態(tài)的導熱管(5)，并進行循環(huán)流動，我們在靜態(tài)導熱管
(5)和動態(tài)導熱管(5)之間，設置了由空腔管狀導流軸(13)、空腔管狀滾動導流套(12)和定位裝置(11)組成的導熱管外連總成(18)，空腔管狀導流軸(13)為內(nèi)、外壁兩端封閉的空腔管狀體，空腔管狀導流軸(13)外壁上設置一個外連口(13-1)，再與外連口(13-1)間隔大于2cm的一圓周處設置一個或η個密閉導流孔(13-2)，外連口(13_1)及密閉導流孔(13-2)都與空腔管狀導流軸(13)的空腔連通，外連口(13-1)通過導熱管(5)連于補充加熱裝置(4)的出液口，空腔管狀導流軸(13)工作時是靜態(tài)；如圖10所示，空腔管狀滾動導流套(12)為內(nèi)、外壁兩端封閉的空腔管狀體，空腔管狀滾動導流套(12)外壁上設有內(nèi)連口(12-6)，內(nèi)壁中心設有環(huán)形引流槽(12-5)，空腔管狀滾動導流套(12)兩端分別設有凹形密封圓槽(12-2)，凹形密封圓槽(12-2)內(nèi)壁設置內(nèi)螺絲扣，如圖9所示，凹形密封圓槽(12-2)內(nèi)設置滑動密封圈(12-3)，滑動密封圈(12-3)外設置一環(huán)狀密封蓋(12_4)，環(huán)狀密封蓋(12-4)外壁設有外螺絲扣，外螺絲扣和所述內(nèi)螺絲扣相匹配對接，調(diào)節(jié)環(huán)狀密封蓋(12-4)的松緊，控制滑動密封圈(12-3)對空腔管狀導流軸(13)與空腔管狀滾動導流套
(12)接合部的密封程度。空腔管狀滾動導流套(12)的外壁兩端分別設有外連法蘭(12-1)，兩個外連法蘭(12-1)分別與置于定位裝置(11)兩端的一定位法蘭(11-1)同心連接，定位裝置(11)上的另一定位法蘭(11-1)和旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)同心連接；定位裝置(11)內(nèi)圈設有內(nèi)徑與空腔管狀導流軸(13)外徑匹配的軸承(11-2)。如圖8所示，兩端設有定位裝置
(11)的空腔管狀滾動導流套(12)，套在設有密閉導流孔(13-2)的空腔管狀導流軸(13)的外壁上，如圖9所示，兩個定位裝置(11)上的軸承(11-2)保證穿在其內(nèi)圈的空腔管狀導流軸(13)與空腔管狀滾動導流套(12)同心。環(huán)形引流槽(12-5)對著密閉導流孔(13-2)，環(huán)形引流槽(12-5)和密閉導流孔(13-2)都夾在兩個密封圈(12-3)之間，形成連通靜態(tài)空腔管狀導流軸(13)的空腔和動態(tài)空腔管狀滾動導流套(12)空腔的活接密閉空間，空腔管狀滾動導流套(12)外壁上的內(nèi)連口(12-6)，連接置于發(fā)酵干燥總成(2)的導熱管(5)的一末端口，當發(fā)酵干燥艙(20)做旋轉(zhuǎn)運動時，與旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)連在一起的定位裝置(11)和空腔管狀滾動導流套(12)同步轉(zhuǎn)動，空腔管狀滾動導流套(12)的兩個密封圈(12-3)密封著空腔管狀滾動導流套(12)與空腔管狀導流軸(13)之間的縫隙，實現(xiàn)受熱后的熱傳導介子從補充加熱裝置(4)出液口出發(fā)，經(jīng)靜態(tài)的空腔管狀導流軸(13)的外連口(13-1)進入空腔管狀導流軸(13)的空腔體，再從密閉導流孔(13-2)流出，流經(jīng)空腔管狀滾動導流套
(12)上的由兩個密封圈(12-3)和環(huán)形引流槽(12-5)形成的動態(tài)密閉過渡空間，再通過環(huán)形引流槽(12-5)進入以空腔管狀導流軸(13)為軸心做旋轉(zhuǎn)運動的動態(tài)空腔管狀滾動導流套(12)空腔體內(nèi)，再從內(nèi)連口(12-6)流出，經(jīng)過導熱管(5)進入發(fā)酵干燥艙內(nèi)的空心撥料板(2-11)做功放熱，放熱冷卻后的熱傳導介子，從設置于發(fā)酵干燥總成(2)另一端的導熱管外連總成(18)內(nèi)連口(12-6)流進導熱管外連總成(18)，從外連口(13-1)流回到補充加熱裝置(4)進行加熱，以此類推循環(huán)往復。5)多功能給、排氣裝置。如圖2所示，發(fā)酵干燥總成⑵投料口(14)上端設置多功能排氣裝置(19)，多功能排氣裝置(12)由余熱回收器(19-1)和高頻脈沖除塵、除臭器(19-2)組成。余熱回 收器(19-1)的進氣口用排氣管件連接到投料口(14)的上端，排氣管件吸引從投料口(14)排出的熱蒸汽進入余熱回收器(19-1)，其熱量被通過余熱回收器(19-1) 二次風通道的循環(huán)風吸收，余熱回收器(19-1)的排氣端連接高頻脈沖除塵、除臭器(19-2)，高頻脈沖除塵、除臭器，用高壓、脈沖電流吸附排氣中的粉塵，等離子放電把含在排氣中的異味分子分解，最終外排的氣體為無塵、無異味的達標氣體。余熱回收器(19-1)的回收余熱二次風出口連接循環(huán)加熱風機(7)的進風口，循環(huán)加熱風機(7)的出風口通過通風管(7-1)連接發(fā)酵干燥總成(2)出料口(14-1)上端，通過控制循環(huán)加熱風機(7)吹入出料口(14-1)上端空氣的風速、風量、溫度，調(diào)節(jié)發(fā)酵干燥艙內(nèi)的濕度和含氧量。6)電控系統(tǒng)。由液晶觸摸屏、PLC、繼電器、紅外線溫度傳感器、變頻器、組成電控箱
(10)。根據(jù)使用環(huán)境和所要處理物料的實際情況，設置運行程序，運行程序顯現(xiàn)在觸摸屏，可以用手動、自動、遠程控制方式控制發(fā)酵干燥總成(2)以及多功能軸(6)的轉(zhuǎn)動方向、轉(zhuǎn)速，按需攪拌物料、移送物料量;控制循環(huán)加熱風機(7)和補充加熱裝置(4)，調(diào)節(jié)發(fā)酵干燥總成
(2)內(nèi)的補氧量和溫度，使連續(xù)定時、定量投入的物料自動完成發(fā)酵干燥和出艙的全過程。多用途太陽能有機垃圾生化處理系統(tǒng)的工作原理是把能盛滿發(fā)酵干燥艙(20)工作位的配好水分的微生物菌群和生物培養(yǎng)基混合料，分批適量投入到第一個發(fā)酵干燥艙(20)，發(fā)酵干燥艙(20)內(nèi)溫度設定為60攝氏度，啟動連接發(fā)酵干燥總成(2)減速電機
(15)和連接多功能軸(6)的減速電機(16)，使發(fā)酵干燥總成(2)的外殼(2-3)和多功能軸(6)相對旋轉(zhuǎn)，多功能軸(6)設定執(zhí)行移送物料程序，當發(fā)酵干燥艙(20)旋轉(zhuǎn)時，空心撥料板(2-11)把集在發(fā)酵干燥艙(20)底部的物料托著向上移位，當空心撥料板(2-11)轉(zhuǎn)到圓周上方時，在其上的物料自行脫落到做旋轉(zhuǎn)運動的設置于多功能軸(6)上的彎刀狀絞刀(6-1)和移送物料螺旋葉￠-2)以及盛料槽(2-10)上，旋轉(zhuǎn)的彎刀狀絞刀(6-1)把落在其上的物料團破碎并均勻攪拌，移送物料螺旋葉(2)把落在盛料槽(2-10)內(nèi)的物料移送到相鄰發(fā)酵干燥艙(20)，待把配好的混合物料全部投入到發(fā)酵干燥艙(20)后，調(diào)整多功能軸(6)只做反復的攪拌10分、靜止10分的運行程序，一直運行120個小時，此時發(fā)酵干燥艙(20)內(nèi)的混合料完全得到發(fā)酵。這時候發(fā)酵干燥總成(2)的運行程序調(diào)整為發(fā)酵干燥艙(20)和多功能軸￠)同時做轉(zhuǎn)動攪拌10分鐘、靜止10分鐘后，進行I分鐘的移送物料和排放發(fā)酵干燥物的動作，之后每天根據(jù)設備的日處理量，把待發(fā)酵的物料定時、定量、分批投到第一個發(fā)酵干燥艙(20)，智能電控系統(tǒng)自動控制發(fā)酵干燥總成(2)和能源補充裝置
(4)，連續(xù)不斷地對新進入發(fā)酵干燥艙(20)內(nèi)的物料進行混合、加溫、攪拌、發(fā)酵、干燥、排放產(chǎn)物的全部程序。在此過程中，白天發(fā)酵所需熱量主要由太陽能集熱裝置(3)供給，沒有陽光或陽光不足時，發(fā)酵所需熱量主要通過導熱管(5)循環(huán)導熱介子的方式，把由空氣源熱泵(4-1)和高溫加熱器(4-2)組成的補充加熱裝置(4)或外置獨立太陽能采集系統(tǒng)提供的熱量，輸送到發(fā)酵干燥艙(20)內(nèi)，使發(fā)酵物料獲得發(fā)酵所需的能量。物料發(fā)酵過程中產(chǎn)生的大量水蒸氣，通過設置在投料口(14)頂部的排氣管吸入到余熱回收器(19-1)，經(jīng)過熱交換被降溫、降濕的廢氣再進入高頻脈沖除塵、除臭器(19-2)進行凈化和除臭，達到環(huán)保排放標準后排放到大氣中。通過余熱回收器(19-1)熱交換升溫的室外空氣，再經(jīng)循環(huán)加熱風機(7)加熱后，從出料口(14-1)吹入發(fā)酵干燥艙(20)，調(diào)節(jié)發(fā)酵干燥艙(20)內(nèi)的供養(yǎng)和濕度。圖5是弧狀曲面板(2-1)縱截面局部剖視圖，圖中可視發(fā)酵干燥總成(2)的外殼(2-3)內(nèi)并排串聯(lián)陳列的發(fā)酵干燥艙(20)，弧狀曲面板(2-1)采用單層金屬板結構，也可以采用雙層金屬板空腔結構。多用途太陽能有機垃圾生化處理系統(tǒng)，采用太陽能和空氣源熱為主要發(fā)酵熱源的 技術，節(jié)能效果顯著、自動化程度高、連續(xù)作業(yè)、無二次污染、產(chǎn)出物達到可直接包裝流通的有機化肥或動物飼料添加劑的標準。
權利要求
1.多用途太陽能有機垃圾生化處理系統(tǒng)，包括機架(I)、發(fā)酵干燥總成(2)、太陽能集熱裝置(3)、補充加熱裝置(4)、導熱管(5)、多功能排氣裝置(19)、循環(huán)加熱風機(7)、介子循環(huán)泵(8)、紅外線側溫探頭(9)，電控箱(10)，其特征在于，在所述機架⑴中，橫臥一個截面為圓型的旋轉(zhuǎn)發(fā)酵干燥總成(2)，所述發(fā)酵干燥總成(2)設有由N塊弧狀曲面板(2-1)和兩塊喇叭口形封口端(2-2)組合的兩頭縮口的圓桶形外殼(2-3)，兩個所述喇叭口形封口端(2-2)外圈分別連接與所述外殼(2-3)橫截面同心的圓形軌道圈(2-4)，所述軌道圈(2-4)分別由兩個固定在所述機架(I)上的滾動輪(17)托起，其中至少一個滾動輪(17)連接鏈輪(17-1)，所述鏈輪(17-1)通過鏈條和減速電機(15)軸上的傳動鏈輪(15-1)連接；所述喇叭口形封口端(2-2)外圈內(nèi)壁設有η根條狀中心托架(2-5)，所述條狀中心托架(2-5)的中心部位設有連接法蘭(2-6)，所述連接法蘭(2-6)與旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)連接，所述旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)內(nèi)圈設有與外殼(2-3)同心的軸承套(2-7-1)，所述旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)的外圈設有固定法蘭(2-7-2)，所述軸承套(2-7-1)內(nèi)設有軸承(2-7-3)，所述旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)的外側面上設有同心連接導熱管外連總成(18)上定位裝置(11)的螺絲孔(2-7-4)；所述喇叭口形封口端(2-2)的一內(nèi)圓口為投料口(14)，另一內(nèi)圓口為出料口(14-1);所述發(fā)酵干燥總成(2)內(nèi)設有η個橫斷向隔艙板(2-8)，所述隔艙板(2-8)把所述發(fā)酵干燥總成·(2)分隔成η個發(fā)酵干燥艙(20)，所述隔艙板(2-8)的圓心上設有直徑大于旋轉(zhuǎn)多功能軸(6)直徑的過料孔(2-9)，所述過料孔(2-9)的一側面設有內(nèi)徑大于移送物料螺旋葉(6-2)外徑，并與過料孔(2-9)同心的半圓管形盛料槽(2-10)，所述盛料槽(2-10)的長度小于所在發(fā)酵干燥艙(20)的長度；所述發(fā)酵干燥艙(20)內(nèi)壁設有η個縱向空心撥料板(2-11)，所述空心撥料板(2-11)設有兩個流體進、出口(2-12)，所述流體進、出口(2-12)伸出所述發(fā)酵干燥艙(20)壁外；每個所述空心撥料板(2-11)的流體進、出口(2-12)由導熱管(5)連接，所述導熱管(5)的兩個末端口分別與設于發(fā)酵干燥總成(2)兩端的導熱管外連總成(18)的兩個內(nèi)連口(12-6)連接；所述發(fā)酵干燥總成(2)中心橫置一根旋轉(zhuǎn)多功能軸(6)，所述多功能軸(6)橫穿所有所述發(fā)酵干燥艙(20)，其中所述多功能軸(6)的一端穿過置于發(fā)酵干燥總成(2) —端中心部位的旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)和導熱管外連總成(18)，并與減速電機(16)連接，所述多功能軸￠)的另一端置于發(fā)酵干燥總成(2)另一端中心部位的旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)上，所述多功能軸(6)上設有比所述發(fā)酵干燥艙(20)的空間半徑小的η個彎刀狀絞刀￠-1)，并分布在每一個所述發(fā)酵干燥艙(20)，每一個所述發(fā)酵干燥艙(20)內(nèi)的所述多功能軸(6)段上都設有一個環(huán)帶形移送物料螺旋葉￠-2)，所述移送物料螺旋葉(6-2)設置于所述多功能軸(6)與所述盛料槽(2-10)內(nèi)側交錯段位上，所述移送物料螺旋葉(6-2)的長度小于其所在所述發(fā)酵干燥艙(20)的長度；所述太陽能集熱裝置(3)設置于所述發(fā)酵干燥總成(2)上方，所述太陽能集熱裝置(3)設有真空玻璃罩(3-1)，所述真空玻璃罩(3-1)設置于保護框架(3-2)內(nèi)，所述保護框架(3-2)與所述機架(I)連接，所述太陽能集熱裝置(3)與所述發(fā)酵干燥總成(2)之間留有空間，所述太陽能集熱裝置(3)的兩端各設有一個封閉板(3-3)，所述封閉板(3-3)與所對應所述喇叭口形封口端(2-2)的兩端面無縫貼面摩擦接觸，所述封閉板(3-3)的接觸面材質(zhì)為軟質(zhì)非金屬復合材料；所述發(fā)酵干燥總成(2)投料口(14)上端設置多功能排氣裝置(19)，所述多功能排氣裝置(19)內(nèi)設有余熱回收器(19-1)、所述余熱回收器(19-1)的廢棄排氣出口連接高頻脈沖除塵、除臭器(19-2)，所述余熱回收器(19-1)的回收余熱二次風出口連接循環(huán)加熱風機(7)的進風口，所述循環(huán)加熱風機(7)的出風口連接通風管(7-1)，所述通風管(7-1)連接所述發(fā)酵干燥總成(2)出料口(14-1)的上端上；所述紅外線側溫探頭(9)設于與發(fā)酵干燥總成(2)的外殼(2-3)具有一定空間的側面保溫板(21)內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求I的多用途太陽能有機垃圾生化處理系統(tǒng)，其特征在于所述補充加熱裝置(4)設有空氣源熱泵(4-1)、高溫加熱器(4-2)，所述空氣源熱泵(4-1)的出液口與所述高溫加熱器(4-2)的進液口連接，所述高溫加熱器(4-2)的出液口，連接所述導熱管外連總成(18)上的一所述外連口(13-1)，所述空氣源熱泵(4-1)的進液口連接所述介子循環(huán)泵(8)的出液口，所述介子循環(huán)泵(8)的進液口，連接所述導熱管外連總成(18)上的另一所述外連口(13-1);所述高溫加熱器(4-2)所用能源為電能、或為燃油、或為燃氣。
3.根據(jù)權利要求I的多用途太陽能有機垃圾生化處理系統(tǒng)，其特征在于所述導熱管外連總成(18)設有空腔管狀導流軸(13)，所述空腔管狀導流軸(13)為內(nèi)、外壁兩端口封閉的空腔管狀體，所述空腔管狀導流軸(13)外壁上設有所述一外連口(13-1)和η個密閉 導流孔(13-2)，所述一外連口(13-1)及所述密閉導流孔(13-2)都與所述空腔管狀導流軸(13)的空腔相通，在所述空腔管狀導流軸(13)的設有密閉導流孔(13-2)的段位外壁上，套有空腔管狀滾動導流套(12)，所述空腔管狀滾動導流套(12)為內(nèi)、外壁兩端口封閉的空腔管狀體，所述空腔管狀滾動導流套(12)的外壁兩端設有外連法蘭(12-1)，所述外連法蘭(12-1)兩側分別同心連接定位裝置(11)，所述一定位裝置(11)同心連接所述旋轉(zhuǎn)連接件(2-7)，所述空腔管狀滾動導流套(12)兩端內(nèi)側設有凹形密封圓槽(12-2)，所述凹形密封圓槽(12-2)內(nèi)壁設置螺絲扣，所述凹形密封圓槽(12-2)內(nèi)設置滑動密封圈(12-3)，所述滑動密封圈(12-3)外側設置一環(huán)狀密封蓋(12-4)，所述環(huán)狀密封蓋(12-4)外壁設有螺絲扣，所述環(huán)狀密封蓋(12-4)外壁上設有的螺絲扣和所述凹形密封圓槽(12-2)內(nèi)壁上設置的螺絲扣相匹配對接，所述密封圈(12-3)的內(nèi)徑不小于空腔管狀導流軸(13)的外徑，所述空腔管狀滾動導流套(12)內(nèi)壁中心設有環(huán)形引流槽(12-5)，所述環(huán)形引流槽(12-5)對著空腔管狀導流軸(13)外壁上的密閉導流孔(13-2)，所述環(huán)形引流槽(12-5)和密閉導流孔(13-2)均置于兩個密封圈(12-3)之間，所述空腔管狀滾動導流套(12)外壁上設有內(nèi)連口(12-6)，所述環(huán)形引流槽(125)及所述內(nèi)連口(12-6)都與所述空腔管狀滾動導流套(12)的空腔相通。
4.根據(jù)權利要求I的多用途太陽能有機垃圾生化處理系統(tǒng)，其特征在于所述弧狀曲面板(2-1)采用單層金屬板，或采用雙層空腔金屬板。
全文摘要
一種多用途太陽能有機垃圾生化處理系統(tǒng)，在機架上，橫臥一個截面為圓型的發(fā)酵干燥總成，由外部減速電機驅(qū)動，發(fā)酵干燥總成上方設太陽能集熱裝置，發(fā)酵干燥總成的發(fā)酵艙內(nèi)壁設有n個縱向空心撥料板，空心撥料板之間由導熱管連接，導熱管兩個末端分別與導熱管外連總成的內(nèi)連口連接，導熱管外連總成的外連口分別與補充加熱裝置的兩個端口相連接，發(fā)酵干燥艙所需熱能依靠太陽能和補充加熱裝置供給，運行采用程序自動控制的方式，對發(fā)酵物料的溫度、空氣、攪拌進行嚴格的控制，發(fā)酵干燥艙內(nèi)的物料，在n個發(fā)酵干燥艙內(nèi)自動進行定量移送、攪拌、發(fā)酵、干燥、出艙，本發(fā)明節(jié)能、高效、環(huán)保、產(chǎn)出終端物可直接做肥料、土壤改良劑或飼料的添加劑。
文檔編號B09B5/00GK102950145SQ20111024385
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權日2011年8月24日
發(fā)明者崔成哲, 金起中, 樸炯善, 楊志, 崔恩德, 崔恩海 申請人:崔成哲, 樸炯善, 金起中