專利名稱：一種用于工業(yè)含氟廢水二次處理的反應(yīng)絮凝復(fù)合設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于工業(yè)含氟廢水二次處理的反應(yīng)絮凝復(fù)合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種廢水處理設(shè)備，特別是涉及一種用于工業(yè)含氟廢水二次處 理工藝的反應(yīng)絮凝復(fù)合設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]在各種水污染的治理中，工業(yè)廢水已經(jīng)成為水污染治理的重點和難點。基于成 本和場地的原因，混凝處理成為工業(yè)廢水處理的重要選擇?；炷幚砑聪驈U水中投加某 些藥劑，使水中難以沉降的顆粒相互聚合增大，直至能自然沉淀或通過過濾分離，主要 用于除去呈細(xì)小懸浮和膠體形態(tài)的污染物?；炷酆托跄齼蓚€階段，凝聚是膠體 被壓縮雙電層而脫穩(wěn)得過程，絮凝是膠體脫穩(wěn)后(或由于高分子物質(zhì)的吸附架橋作用)結(jié) 成大顆粒絮體的過程。凝聚是瞬時完成，絮凝則需要一定的時間在絮凝設(shè)備中完成。[0003]高濃度的工業(yè)含氟廢水往往采用石灰沉淀法處理，在水中投加石灰后，形成氟 化鈣沉淀，然后投加絮凝劑，實現(xiàn)水固分離。但由于氟化鈣形成速率較慢，含氟廢水與 石灰接觸時間達(dá)到M小時以上，氟化物濃度才可能降至理論極限濃度8mg/L，這對于一 般工業(yè)過程而言，時間太長。出于處理時間和成本的綜合考慮，工業(yè)上含氟廢水往往需 要通過二次處理，才能達(dá)到“污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”國家標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)中規(guī)定的 氟化物最高允許排放濃度中10mg/L的二級排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。傳統(tǒng)的二次處理一般步驟 為[0004]廢水一反應(yīng)池反應(yīng)一絮凝池絮凝一沉淀池沉淀一一次處理廢水一反應(yīng)池二次反 應(yīng)一絮凝池二次絮凝一沉淀池沉淀一廢水達(dá)標(biāo)排放或回用。該工業(yè)含氟廢水二次處理過 程操作復(fù)雜，其設(shè)備基建投資、占地面積大。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型針對現(xiàn)有工業(yè)含氟廢水處理技術(shù)存在的問題，提供一種占地面積 小、投資小和絮凝效果好的用于工業(yè)含氟廢水二次處理工藝的反應(yīng)絮凝復(fù)合設(shè)備。[0006]本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)[0007]一種用于工業(yè)含氟廢水二次處理的反應(yīng)絮凝復(fù)合設(shè)備，包括反應(yīng)絮凝池、加藥 罐、配料器、水泵和控制閥；所述反應(yīng)絮凝池上部為圓柱型，下部為錐形的空腔結(jié)構(gòu)， 反應(yīng)絮凝池的底部進(jìn)水管，反應(yīng)絮凝池中央設(shè)有出水管，出水管的進(jìn)水口位于管道頂部 兩側(cè)，出水管從反應(yīng)絮凝池上部圓柱型側(cè)壁伸出反應(yīng)絮凝池；在反應(yīng)絮凝池頂部設(shè)一半 圓型承重平臺，承重平臺上設(shè)有加藥罐；所述配料器頂部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)與設(shè)置在配料 器內(nèi)的攪拌器連接，配料器上部與進(jìn)水管道連接；配料器底部通過管道與水泵連接，水 泵通過進(jìn)料管與加藥罐頂部相連，加藥罐底部與加藥罐出料管連接；藥罐出料管沿反應(yīng) 絮凝池底部錐形部分內(nèi)壁進(jìn)入反應(yīng)絮凝池，出料管的出料口設(shè)在錐體部分底部。[0008]為進(jìn)一步實現(xiàn)本實用新型目的，所述反應(yīng)絮凝池優(yōu)選為企業(yè)廢水處理車間采用 的旋流型絮凝池。3[0009]所述配料器采用圓柱型鋼桶。[0010]所述反應(yīng)絮凝池的底部還設(shè)有放水閥。[0011]所述加藥罐出料管上設(shè)一控制閥門，控制閥門位于加藥罐外部的加藥罐出料管 上。[0012]本實用新型將工業(yè)含氟廢水二次處理過程中的一次絮凝、二次反應(yīng)和二次絮凝 三個過程集中在一個設(shè)備中進(jìn)行，并使兩次沉淀簡化為一次沉淀，縮短廢水處理時間， 減少基建投資和占地面積。新的二次處理步驟簡化為[0013]廢水一反應(yīng)池反應(yīng)一反應(yīng)絮凝復(fù)合設(shè)備二次反應(yīng)及絮凝一沉淀池沉淀一廢水達(dá) 標(biāo)排放或回用。[0014]本實用新型具有以下優(yōu)點[0015](1)本實用新型設(shè)備是在目前企業(yè)廢水處理車間廣泛采用的普通旋流型絮凝池 改造而來，最大程度的利用了現(xiàn)有設(shè)施，實施工業(yè)含氟廢水二次處理工藝無需新建反應(yīng) 池、沉淀池，基建投資少。[0016](2)采用在反應(yīng)絮凝池內(nèi)加入二次處理藥劑，由于水樣進(jìn)入絮凝池后呈旋流狀 態(tài)，根據(jù)本設(shè)備設(shè)計要求，加藥罐出料管沿反應(yīng)絮凝池底部錐體部分內(nèi)壁進(jìn)入反應(yīng)絮凝 池，出料管的出料口設(shè)在錐體部分底部，如此當(dāng)待處理水樣由進(jìn)水管進(jìn)入反應(yīng)絮凝池底 部錐體并形成旋流后，注入的二次處理藥劑即隨水樣一起由絮凝池底部旋流上升，藥劑 在上升過程中即與水樣混合均勻，而無需采用氣泵混合，且由于經(jīng)過一次處理后的水樣 進(jìn)入反應(yīng)絮凝池后其中的懸浮物等已經(jīng)形成大的礬花，礬花與水處于分離狀態(tài)，這樣形 成的水環(huán)境更有利于二次處理藥劑發(fā)揮最大的處理作用。[0017](3)采用本實用新型“反應(yīng)絮凝復(fù)合設(shè)備”實施含氟廢水二次處理工藝后，不 僅可有效降低廢水中的氟離子濃度，同時也對降低廢水中的化學(xué)需氧量(COD)、懸浮物 (SS)等有著顯著的效果，處理效果極大的優(yōu)于傳統(tǒng)的石灰反應(yīng)混凝沉淀一次處理；對一 般二次處理而言，具有投資少、占地面積小、操作方便的優(yōu)勢。處理后的水質(zhì)不但可以 達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且回用于相關(guān)工序，減少廢水排放量。[0018](4)本實用新型設(shè)備設(shè)計緊湊、占地面積小、拆卸方便。


[0019]圖1為用于工業(yè)含氟廢水二次處理的反應(yīng)絮凝復(fù)合設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖2為加藥罐與反應(yīng)絮凝池部分俯視圖。[0021]圖3為圖1中反應(yīng)絮凝池結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖4為反應(yīng)絮凝池內(nèi)水流流向示意圖。
具體實施方式
[0023]
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。[0024]如圖1、2、3所示，一種用于工業(yè)含氟廢水二次處理的反應(yīng)絮凝復(fù)合設(shè)備，包 括反應(yīng)絮凝池1、加藥罐2、配料器3、水泵4、控制閥5以及聯(lián)結(jié)水管；其中反應(yīng)絮凝 池1優(yōu)選采用目前企業(yè)廢水處理車間廣泛采用的旋流型絮凝池，反應(yīng)絮凝池1上部為圓柱 型，下部為錐形的空腔結(jié)構(gòu)，反應(yīng)絮凝池1的底部分別設(shè)有放水閥6和進(jìn)水管7，反應(yīng)絮凝池1中央設(shè)有出水管8，出水管8的進(jìn)水口位于管道頂部兩側(cè)，出水管8從反應(yīng)絮凝池1 上部圓柱型側(cè)壁伸出反應(yīng)絮凝池1。進(jìn)入反應(yīng)絮凝池1中的水樣經(jīng)過由底部旋流上升至進(jìn) 水口后進(jìn)入出水管8并流出反應(yīng)絮凝池1 ；在反應(yīng)絮凝池1頂部設(shè)一半圓型承重平臺9， 加藥罐2置于承重平臺9之上。配料器3采用圓柱型鋼桶，頂部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)與設(shè)置 在配料器3內(nèi)部的及攪拌器10連接，配料器上部與進(jìn)水管道11連接。配料器3底部通 過管道與水泵4連接，水泵4通過進(jìn)料管12與加藥罐2頂部連通，由配料器3溶解配好 的藥劑由進(jìn)料管12輸送到加藥罐2中，加藥罐2底部連接加藥罐出料管13，藥罐出料管 13上設(shè)有控制閥5 ；藥罐出料管13沿反應(yīng)絮凝池1底部錐形部分內(nèi)壁進(jìn)入反應(yīng)絮凝池， 藥罐出料管13的出料口設(shè)在錐體部分底部。加藥罐出料管13將加藥罐2內(nèi)藥液輸入至 反應(yīng)絮凝池1底部。[0025]如圖4所示，待處理的工業(yè)含氟廢水從進(jìn)水管7進(jìn)入反應(yīng)絮凝池1，由于反應(yīng)絮 凝池1下部錐體作用而形成渦流，沿逆時針方向擴(kuò)散并上升，上升速度由大逐漸變小， 在上升過程水樣中絮凝體互相粘結(jié)成團(tuán)，形成礬花。如圖3所示，加藥罐內(nèi)儲存的處理 劑藥液經(jīng)由加藥罐出料管13注入反應(yīng)絮凝池內(nèi)部，注入量由控制閥5控制。加藥罐出料 管13沿反應(yīng)絮凝池1底部錐體部分內(nèi)壁進(jìn)入反應(yīng)絮凝池，其出料口設(shè)在椎體部分底部， 當(dāng)待處理水樣由進(jìn)水管7進(jìn)入反應(yīng)絮凝池底部椎體并形成旋流后，注入的藥液即隨水樣 一起由絮凝池底部旋流上升，有利于藥液在水樣中的混合均勻，藥液隨水流邊擴(kuò)散邊上 升，增加了藥液在水樣中的停留及反應(yīng)時間。[0026]設(shè)置半圓形承重平臺9 一方面是加藥罐2底部截面積較小半圓形平臺即可支撐， 另一方面留置另一半未被承重平臺覆蓋以方便工人實施處理工藝過程中對反應(yīng)絮凝池內(nèi) 部的觀察及以后的清淤工作。[0027]加藥罐2通過加藥罐出料管13與反應(yīng)絮凝池1連接，加藥罐出料管13上設(shè)一控 制閥門5，控制閥門5位于加藥罐2外部的加藥罐出料管13上，以便于工人施工操作。[0028]本實用新型設(shè)備的主體部分反應(yīng)絮凝池1為目前大部分企業(yè)廢水處理車間已采 用設(shè)備，而加藥罐2、配料器3、水泵4、控制閥門5以及聯(lián)結(jié)管道都為水處理行業(yè)常見設(shè) 備，承重平臺9可采用鋼架或者混凝土結(jié)構(gòu)，基建投資較小。使用該套設(shè)備即可實施含 氟廢水的二次處理工藝，而無需建設(shè)新的反應(yīng)池和絮凝池，且設(shè)備在運(yùn)行過程中，二次 處理藥劑依靠反應(yīng)絮凝池1本身所形成的水樣旋流擴(kuò)散，無需采用氣泵混合。全套設(shè)備 組裝簡易且拆卸方便，實施后不僅可有效降低廢水中的氟離子濃度，同時也對降低廢水 中的化學(xué)需氧量(COD)、懸浮物6S)等有顯著的效果。
權(quán)利要求1.一種用于工業(yè)含氟廢水二次處理的反應(yīng)絮凝復(fù)合設(shè)備，包括反應(yīng)絮凝池、加藥 罐、配料器、水泵和控制閥；其特征在于所述反應(yīng)絮凝池上部為圓柱型，下部為錐形 的空腔結(jié)構(gòu)，反應(yīng)絮凝池的底部進(jìn)水管，反應(yīng)絮凝池中央設(shè)有出水管，出水管的進(jìn)水口 位于管道頂部兩側(cè)，出水管從反應(yīng)絮凝池上部圓柱型側(cè)壁伸出反應(yīng)絮凝池；在反應(yīng)絮凝 池頂部設(shè)一半圓型承重平臺，承重平臺上設(shè)有加藥罐；所述配料器頂部設(shè)有電機(jī)，電機(jī) 與設(shè)置在配料器內(nèi)的攪拌器連接，配料器上部與進(jìn)水管道連接；配料器底部通過管道與 水泵連接，水泵通過進(jìn)料管與加藥罐頂部相連，加藥罐底部與加藥罐出料管連接；藥罐 出料管沿反應(yīng)絮凝池底部錐形部分內(nèi)壁進(jìn)入反應(yīng)絮凝池，出料管的出料口設(shè)在錐體部分 底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工業(yè)含氟廢水二次處理的反應(yīng)絮凝復(fù)合設(shè)備，其特征在 于所述反應(yīng)絮凝池為企業(yè)廢水處理車間采用的旋流型絮凝池。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工業(yè)含氟廢水二次處理的反應(yīng)絮凝復(fù)合設(shè)備，其特征在 于所述配料器采用圓柱型鋼桶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工業(yè)含氟廢水二次處理的反應(yīng)絮凝復(fù)合設(shè)備，其特征在 于所述反應(yīng)絮凝池的底部還設(shè)有放水閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工業(yè)含氟廢水二次處理的反應(yīng)絮凝復(fù)合設(shè)備，其特征在 于所述加藥罐出料管上設(shè)一控制閥門，控制閥門位于加藥罐外部的加藥罐出料管上。
專利摘要本實用新型公開了一種用于工業(yè)含氟廢水二次處理的反應(yīng)絮凝復(fù)合設(shè)備，反應(yīng)絮凝池上部為圓柱型，下部為錐形的空腔結(jié)構(gòu)，反應(yīng)絮凝池的底部進(jìn)水管，反應(yīng)絮凝池中央設(shè)有出水管，出水管的進(jìn)水口位于管道頂部兩側(cè)，出水管從反應(yīng)絮凝池上部圓柱型側(cè)壁伸出反應(yīng)絮凝池；在反應(yīng)絮凝池頂部設(shè)一半圓型承重平臺，承重平臺上設(shè)有加藥罐；藥罐出料管沿反應(yīng)絮凝池底部錐形部分內(nèi)壁進(jìn)入反應(yīng)絮凝池，出料管的出料口設(shè)在錐體部分底部。本實用新型可在企業(yè)廢水處理車間現(xiàn)有絮凝池的基礎(chǔ)上改造建設(shè)，實行二次處理工藝無需新建反應(yīng)池、沉淀池，投入的基建投資較小，占用空間小，可有效降低廢水中的氟離子濃度，同時也對降低廢水中的化學(xué)需氧量、懸浮物等有顯著的效果。
文檔編號C02F1/52GK201809211SQ201020246498
公開日2011年4月27日 申請日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者唐正宇, 張志杰, 蘇達(dá)根, 鐘明峰 申請人:華南理工大學(xué)