專利名稱：一種降低氨堿廠白泥中氯離子的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種降低氨堿廠白泥中氯離子的工藝。
背景技術(shù)：
純堿作為重要的基礎(chǔ)化工原料，廣泛應(yīng)用于化工、建材、冶金等行業(yè)。作為世界上 最大的純堿生產(chǎn)國(guó)，我國(guó)目前純堿年產(chǎn)量高達(dá)2170萬噸，其中氨堿法純堿占總產(chǎn)量的55% 以上。在氨堿法生產(chǎn)純堿過程中副產(chǎn)大量的蒸餾廢泥(俗稱白泥)及一、二次鹽泥，一般來 說每生產(chǎn)It純堿可產(chǎn)生30(T350kg白泥，白泥的干基年產(chǎn)量都在300萬噸以上，這些白泥 由于得不到充分的處理和利用，絕大部分露天堆放，或者直接排海。長(zhǎng)期堆放的白泥不僅占 用了大量的土地資源，且作為高堿性物質(zhì)，白泥的大量堆放最終會(huì)殺滅土壤中的微生物，破 壞土壤的原結(jié)構(gòu)，最終變成鹽堿地，同時(shí)其表面風(fēng)化也會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵污染；白泥排海則導(dǎo)致海 洋生態(tài)平衡的破壞，危害水產(chǎn)養(yǎng)殖，而且沉積以后還可能危機(jī)航道。目前，白泥在工程建筑、化工環(huán)保以及農(nóng)漁業(yè)方面的應(yīng)用都取得了一定的進(jìn)展，但 由于白泥自身的一些物化性質(zhì)使白泥綜合應(yīng)用之路受到了限制。一方面，白泥的顆粒非常 細(xì)，其中95%以上固相的粒度小于25 μ m,比表面積大，帶負(fù)電荷，因而具有溶膠性質(zhì)，雖有 利于提高其參加化學(xué)反應(yīng)的活性(如脫硫)，但同時(shí)也會(huì)造成白泥沉降速度慢，脫水困難。另 一方面，白泥中大量氯化物的存在，使得其極易吸濕潮解，從而導(dǎo)致其在工業(yè)上的再利用， 特別是在建材工業(yè)的利用上受到很大限制。無論用作浙青混合料填料，還是作填埋土處理， 白泥中可溶性氯化物(CaCl2、NaCl)都是最大的障礙。因此，開發(fā)白泥綜合利用技術(shù)的重點(diǎn) 和難點(diǎn)就是利用各種技術(shù)去除白泥中的氯離子。目前脫氯技術(shù)包括以下幾種手段1. 1970年天津堿廠開發(fā)的高溫脫氯工藝，這 種工藝可分為四個(gè)步驟第一步通過河水初洗，第二步摻加碎石，第三步壓濾，最后再高溫 煅燒，此工藝水耗、能耗巨大，生產(chǎn)成本高，最終未能工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化，2..機(jī)械脫水的物理 方法降低氯離子，尤其是采用大型壓濾設(shè)備通過固液分離降低白泥中的氯離子，如天津堿 廠從芬蘭LAROX公司引進(jìn)的PF全自動(dòng)壓濾機(jī)，但進(jìn)口設(shè)備操作簡(jiǎn)單，處理能力大，濾餅含 水量<46%，此措施雖然可借由脫水效率高脫除一部分的氯離子，但投資巨大，不能大規(guī)模 地應(yīng)用和推廣，且脫水后的濾餅含氯仍可高達(dá)8%左右，難以達(dá)到廢棄物資源化再利用的標(biāo) 準(zhǔn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種降低氨堿廠白泥中氯離子的工藝。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
一種降低氨堿廠白泥中氯離子的工藝，其特征在于其包括以下步驟
1)將白泥原料、絮凝劑加入一級(jí)固液分離裝置充分脫水；
2)將上步脫水后的白泥渣加入分散混合機(jī)中，同時(shí)加入水，配制成5-40%質(zhì)量濃度的 白泥漿液，充分分散混合；3)將白泥漿液送入中間儲(chǔ)槽，然后將漿液從中間儲(chǔ)槽送入二級(jí)固液分離裝置充分脫 水，得到降氯白泥。白泥原料為氨堿廠的廢液澄清桶底流。絮凝劑為聚丙烯酰胺。步驟1)中，絮凝劑為固體加入或者配置成濃度為2_5%。的絮凝劑溶液加入。絮凝劑固體質(zhì)量廢液澄清桶底流中的白泥固體分質(zhì)量=(0.5-lkg) :lt，或者為 絮凝劑溶液體積廢液澄清桶底流體積=(10-15ml) :1L。固液分離裝置包括板框壓濾機(jī)、臥式螺旋沉降離心機(jī)。固液分離裝置包括隔膜板框壓濾機(jī)、臥式螺旋沉降離心機(jī)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的工藝可以將工業(yè)上難以處理的氨堿廠白泥中的氯 離子含量降低至1.5%以下，將降氯白泥用作脫硫劑時(shí)，脫硫率可達(dá)95-99%，達(dá)到了廢棄物 資源化再利用的標(biāo)準(zhǔn)，工藝綠色環(huán)保，成本低，符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。
具體實(shí)施例方式一種降低氨堿廠白泥中氯離子的工藝，其特征在于其包括以下步驟
1)將白泥原料、絮凝劑加入一級(jí)固液分離裝置充分脫水；
2)將上步脫水后的白泥渣加入分散混合機(jī)中，同時(shí)加入水，配制成5-40%質(zhì)量濃度的 白泥漿液，充分分散混合；
3)將白泥漿液送入中間儲(chǔ)槽，然后將漿液從中間儲(chǔ)槽送入二級(jí)固液分離裝置充分脫 水，得到降氯白泥。其中，白泥原料為氨堿廠的廢液澄清桶底流，絮凝劑為聚丙烯酰胺，步驟1)中，絮 凝劑為固體加入或者配置成濃度為2-5%。的絮凝劑溶液加入，絮凝劑固體質(zhì)量白泥底流 中的白泥固體分質(zhì)量= (0. 5-lkg):lt，或者為絮凝劑溶液體積白泥底流體積= (10-15ml): 1L，固液分離裝置包括板框壓濾機(jī)、臥式螺旋沉降離心機(jī)，作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，固液分 離裝置包括隔膜板框壓濾機(jī)、臥式螺旋沉降離心機(jī)。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明 實(shí)施例1
1)從氨堿廠澄清桶引出流量為20m3/h的白泥底流漿液，測(cè)得其氯離子含量為96.57g/ L，將其加入一臺(tái)帶濾餅沖洗的隔膜板框壓濾機(jī)，同時(shí)加入2-5%。的絮凝劑——聚丙烯酰胺 (PAM)，滴入量為(10-15ml)PAM溶液/IL白泥底流，充分脫水；
2)將上步脫水后的白泥渣加入分散混合機(jī)中，同時(shí)加入水，配制成13%質(zhì)量濃度的白 泥漿液，充分分散混合；
3)將白泥漿液送入中間儲(chǔ)槽，然后將漿液從中間儲(chǔ)槽送入板框壓濾機(jī)充分脫水，得到 降氯白泥，最終白泥中的固含量為48. 1%，氯離子含量?jī)H1. 07%。實(shí)施例2:
1)從氨堿廠澄清桶引出流量為50m3/h的白泥底流漿液，測(cè)得其氯離子含量為 102. 85g/L，將其加入一臺(tái)臥式螺旋沉降式離心機(jī)中，同時(shí)加入聚丙烯酰胺(PAM)固體，加入 量為絮凝劑固體質(zhì)量白泥底流中的白泥固體分質(zhì)量=(0. 5-lkg) :lt，充分脫水；
2)將上步脫水后的白泥渣加入分散混合機(jī)中，同時(shí)加入水，配制成13%質(zhì)量濃度的白泥漿液，充分分散混合；
3)將白泥漿液送入中間儲(chǔ)槽，然后將漿液從中間儲(chǔ)槽送入隔膜板框壓濾機(jī)充分脫水， 得到降氯白泥，最終白泥中的固含量為53. 8%，氯離子含量0.81%。實(shí)施例3:
1)從氨堿廠澄清桶引出流量為400m3/h的白泥底流漿液，測(cè)得其氯離子含量為105g/L， 將其加入一臺(tái)板框壓濾機(jī)，同時(shí)加入聚丙烯酰胺(PAM)固體，加入量為絮凝劑固體質(zhì)量白 泥底流中的白泥固體分質(zhì)量=(0.5-lkg) :lt，充分脫水；
2)將上步脫水后的白泥渣加入分散混合機(jī)中，同時(shí)加入水，配制成16%質(zhì)量濃度的白 泥漿液，充分分散混合；
3)將白泥漿液送入中間儲(chǔ)槽，然后將漿液從中間儲(chǔ)槽送入臥式螺旋沉降式離心機(jī)充 分脫水，得到降氯白泥，最終白泥中的固含量為53. 8%，氯離子含量0. 85%。實(shí)施例4:
1)從氨堿廠澄清桶引出流量為100m3/h的白泥底流漿液，測(cè)得其氯離子含量為 113. 41g/L，將其加入一臺(tái)臥式螺旋沉降離心機(jī)，同時(shí)加入聚丙烯酰胺(PAM)固體，加入量為 絮凝劑固體質(zhì)量白泥底流中的白泥固體分質(zhì)量=(0. 5-lkg) :lt，充分脫水；
2)將上步脫水后的白泥渣加入分散混合機(jī)中，同時(shí)加入水，配制成5%質(zhì)量濃度的白 泥漿液，充分分散混合；
3)將白泥漿液送入中間儲(chǔ)槽，然后將漿液從中間儲(chǔ)槽送入板框壓濾機(jī)充分脫水，得到 降氯白泥，最終白泥中的固含量為52%，氯離子含量0. 5%。實(shí)施例5
1)從氨堿廠澄清桶引出流量為400m3/h的白泥底流漿液，測(cè)得其氯離子含量為46.7g/ L，將其加入一臺(tái)臥式螺旋沉降離心機(jī)，同時(shí)加入聚丙烯酰胺(PAM)固體，加入量為絮凝劑固 體質(zhì)量白泥底流中的白泥固體分質(zhì)量=(0. 5-lkg) :lt，充分脫水；
2)將上步脫水后的白泥渣加入分散混合機(jī)中，同時(shí)加入水，配制成40%質(zhì)量濃度的白 泥漿液，充分分散混合；
3)將白泥漿液送入中間儲(chǔ)槽，然后將漿液從中間儲(chǔ)槽送入隔膜板框壓濾機(jī)充分脫水， 得到降氯白泥，最終白泥中的固含量為51. 7%，氯離子含量1. 47%。實(shí)施例6:
1)從氨堿廠澄清桶引出流量為50m3/h的白泥底流漿液，測(cè)得其氯離子含量為90g/L， 將其加入一臺(tái)臥式螺旋沉降式離心機(jī)中，同時(shí)加入聚丙烯酰胺(PAM)固體，加入量為絮凝劑 固體質(zhì)量白泥底流中的白泥固體分質(zhì)量=(0. 5-lkg) :lt，充分脫水；
2)將上步脫水后的白泥渣加入分散混合機(jī)中，同時(shí)加入水，配制成20%質(zhì)量濃度的白 泥漿液，充分分散混合；
3)將白泥漿液送入中間儲(chǔ)槽，然后將漿液從中間儲(chǔ)槽送入板框壓濾機(jī)充分脫水，得到 降氯白泥，最終白泥中的固含量為51%，氯離子含量1. 5%。將實(shí)施例1-6中的降氯白泥送入電廠漿液箱中制成質(zhì)量濃度20-25%的白泥漿 液，并送到脫硫系統(tǒng)脫硫。結(jié)果顯示，采用處理過的白泥做脫硫劑，脫硫率分別為95.2%， 97%，99%，98%，96. 8%, 97. 5%，同時(shí)配制成的白泥漿液中的氯離子含量分別為0. 42%,0. 32%、 0. 34%、0. 2%、0· 58%、0. 6%。
可以看出，經(jīng)過本工藝的處理，實(shí)施例1-6中的廢棄白泥中的氯離子含量均在 1.5%以下，用作脫硫劑時(shí)，脫硫率均在95%以上，達(dá)到了廢棄物資源化再利用的標(biāo)準(zhǔn)，綠色 環(huán)保，符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。
權(quán)利要求
1.一種降低氨堿廠白泥中氯離子的工藝，其特征在于其包括以下步驟1)將白泥原料、絮凝劑加入一級(jí)固液分離裝置充分脫水；2)將上步脫水后的白泥渣加入分散混合機(jī)中，同時(shí)加入水，配制成5-40%質(zhì)量濃度的 白泥漿液，充分分散混合；3)將白泥漿液送入中間儲(chǔ)槽，然后將漿液從中間儲(chǔ)槽送入二級(jí)固液分離裝置充分脫 水，得到降氯白泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低氨堿廠白泥中氯離子的工藝，其特征在于白泥原 料為氨堿廠的廢液澄清桶底流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低氨堿廠白泥中氯離子的工藝，其特征在于絮凝劑 為聚丙烯酰胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低氨堿廠白泥中氯離子的工藝，其特征在于步驟1) 中，絮凝劑為固體加入或者配置成濃度為2-5%。的絮凝劑溶液加入。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任意一項(xiàng)所述的一種降低氨堿廠白泥中氯離子的工藝，其 特征在于絮凝劑固體質(zhì)量廢液澄清桶底流中的白泥固體分質(zhì)量=(0. 5-lkg):lt，或者為 絮凝劑溶液體積廢液澄清桶底流體積=(10-15ml) :1L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低氨堿廠白泥中氯離子的工藝，其特征在于固液分 離裝置包括板框壓濾機(jī)、臥式螺旋沉降離心機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低氨堿廠白泥中氯離子的工藝，其特征在于固液分 離裝置包括隔膜板框壓濾機(jī)、臥式螺旋沉降離心機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種降低氨堿廠白泥中氯離子的工藝，其包括以下步驟將白泥原料、絮凝劑加入一級(jí)固液分離裝置充分脫水；將上步脫水后的白泥渣加入分散混合機(jī)中，同時(shí)加入水，配制成5-40%質(zhì)量濃度的白泥漿液，充分分散混合；將白泥漿液送入中間儲(chǔ)槽，然后將漿液從中間儲(chǔ)槽送入二級(jí)固液分離裝置充分脫水，得到降氯白泥。本發(fā)明的工藝可以將工業(yè)上難以處理的氨堿廠白泥中的氯離子含量降低至1.5%以下，將降氯白泥用作脫硫劑時(shí)，脫硫率可達(dá)95-99%，達(dá)到了廢棄物資源化再利用的標(biāo)準(zhǔn)，工藝綠色環(huán)保，成本低，符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。
文檔編號(hào)C02F11/00GK102070287SQ20101057264
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者何思立, 周劍華, 張玉娟, 張紹訓(xùn), 秦國(guó)忠, 羅躍, 陳智, 黃志紅 申請(qǐng)人:廣州市天益三和能源環(huán)保有限公司, 張紹訓(xùn)